Tecnología de ultrasonido de Hielscher

Los ultrasonidos mejoran la eficiencia del procesamiento de biodiésel

A medida que aumenta el costo de materia prima del biodiesel, muchas plantas de biodiesel se encuentran en situación difícil. La tecnología de mezcla de ultrasonidos continua de Hielscher mejora su rendimiento de biodiesel y reduce sus costes.

Hoy en día, la producción de biodiesel no es sólo de hacer un combustible renovable. Para los productores de biodiesel este es el desafío de producir biodiesel de alta calidad con características constantes, independientemente de la materia prima, a veces, cuando los precios de las materias primas aumentan con el precio de los alimentos y de la energía. “En el entorno actual, sólo los productores de menor costo son capaces de producir combustible en el margen positivo.” dice Bill Babler de Gestión del Riesgo Primero Capitol.

Si usted está considerando una nueva planta de biodiesel o una actualización de su biodiesel vistazo a la planta de mezcla Hielscher tecnología de ultrasonidos para la mejor eficiencia de procesamiento de biodiesel. dispositivos de ultrasonidos Hielscher están probados y comprobados en múltiples plantas para aumentar el rendimiento de biodiesel y menores costos operativos. Esto incluye 1 mmgy empresarios, así como 45 mmgy plantas de biodiesel industriales.

Cinética de reacción Shrink sus beneficios

El gráfico muestra el proceso de producción de biodiesel.Básicamente, la producción de biodiesel a partir de aceite, metanol (o etanol) y catalizador, es un proceso químico simple. El problema reside en la cinética de reacción química. La transesterificación convencional de los triglicéridos a ésteres metílicos grasos (FAME) y la glicerina es lento y no completa. Durante el proceso de conversión no todas las cadenas de ácidos grasos se convierten en ésteres de alquilo (biodiesel). Esto reduce su calidad y el rendimiento de biodiesel, de manera significativa!

Mejor mezcla conduce a una mejor salida

gráfico Comparación entre los procesos convencionales de mezcla y emulsificación ultrasónica.El tiempo de conversión de largo y el rendimiento biodiesel inferior se pueden atribuir en gran parte a la utilización de sistemas de mezcla inapropiados. En principio, el petróleo y metanol son inmiscibles. Por lo tanto, es necesario formar una emulsión de metanol en aceite. Esto requiere equipo de emulsificación en lugar de mezcladores o agitadores convencionales. Ultrasonic mezcla cavitacional es los medios más avanzados para formar emulsiones de tamaño fino en gran escala de procesamiento.

Hay una relación directa entre el tamaño de metanol gota y el rendimiento de biodiesel, así como velocidad de conversión. Esto hace Hielscher reactores de ultrasonidos de la tecnología más productiva en la industria del biodiesel. Los dispositivos de mezcla de ultrasonidos producen biodiesel más alta calidad, más rápido.

Los ahorros de instalación y la modernización

La instalación de reactores de ultrasonidos Hielscher en su línea de producción de biodiesel reduce sus costes operativos, también.

El exceso de metanol de menos

El exceso de metanol no reacciona durante el proceso de conversión. Se añade a apoyar la cinética de reacción química sólo y necesita ser recuperada al final del proceso. metanol recuperado es de inferior calidad, solamente. Es por ello que la recuperación del metanol aumenta sus costos de procesamiento.

El uso de reactores de ultrasonidos Hielscher reduce la cantidad requerida exceso de metanol hasta en un 50%. Una relación molar entre 1: 4 o 1: 4,5 (aceite: metanol) es suficiente para la mayor parte de materia prima, cuando se utiliza la mezcla de ultrasonidos Hielscher.

Ahorro de materia prima

Muchos productores de biodiesel – en particular, los productores de biodiesel pequeñas y de tamaño medio a nivel comunitario – reducir sus costos por el cambio a las materias primas de menor calidad, como las grasas animales, aceites reciclados restaurante o aceites usados. La intensificación de procesos ultrasónica mejora los resultados de conversión para cualquier materia prima. Esto hace que sea más fácil de producir ASTM 6751 o europea EN 14212 biodiesel compatible a partir de aceite FFA alta o la grasa de alta viscosidad o grasa.

menos catalizador


“Estoy sorprendido de cómo Hielscher ha cambiado la forma de producir biodiesel. No sólo es el proceso más continuo, pero ahorrar miles de catalizador y hora. Yo recomiendo esta unidad a cualquiera que esté considerando un método de producción más continua “.

Marcel Steinberg, EECOfuels

precio catalizador representa una fracción marginal de sólo los costos de producción de biodiesel. Al igual que con el exceso de metanol, los costes resultan de la recuperación y la calidad glicerina inferior. mezcla ultrasónica mejora la emulsificación metanol-en-aceite y genera más y más pequeñas gotitas.

Esto conduce a una mejor distribución y el aumento de la eficiencia del catalizador. Además de eso, la cavitación ultrasónica mejora la transferencia de masa (véase Sonoquímica). Como consecuencia, se puede ahorrar hasta un 50% de catalizador en comparación con los mezcladores de cizalla o agitadores.

Mayor Calidad de glicerina

La glicerina es un subproducto de la producción de biodiesel. Una mayor tasa de conversión y menor exceso de plomo en metanol para una conversión mucho más rápido química y a una separación nítida de la glicerina. Por las razones descritas anteriormente, la glicerina contiene menos catalizador o mono-glicéridos y causa más bajos costos de refinación.

Energía eléctrica y calefacción

El biodiesel es un combustible verde. Para ser verde, la energía requerida para el cultivo, la recolección y el procesamiento debe ser inferior a la energía contenida en el biodiesel. La instalación de mezcla de ultrasonidos Hielscher reduce la energía necesaria para su procesamiento. dispositivos de ultrasonidos Hielscher tienen una eficiencia excepcional (véase eficiencia energética) En la conversión de la electricidad a la acción de mezcla mecánica. Hielscher ultrasónico Dispositivos - eficiencia energética en comparación Otras Tecnologíasdispositivos de ultrasonidos Hielscher procesan aprox. 22 galón de biodiesel usando sólo 0.1kWhr electricidad, que es equivalente a operar una bombilla de 100 vatios durante una hora. Esta es una fracción del consumo de energía de los mezcladores de cizallamiento o mezcladores hidro-dinámicos.

La transesterificación asistida por ultrasonidos típicamente puede funcionar a temperaturas de proceso inferiores. Esto reduce la energía de calentamiento requerida, también.

¡Solicite más información!

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