Ultralydsblandere er et pålideligt værktøj til at homogenisere, sprede og emulgere flydende maling formuleringer. Ultralyd homogenisatorer ikke kun producere meget stabil, ensartet maling emulsioner og dispersioner, men ultralydapparater bruges også til at fræse og male pigmenter, nanomaterialer og primære partikler. Den brede vifte af funktioner af ultralyd homogenisatorer gør ultralydsapparater den mest sofistikerede maling blanding udstyr til rådighed.

Paint homogenisering, spredning og emulsion

Homogenisering anvendes til at reducere partikelstørrelsen af faste stoffer eller dråber for at lette produktionen af stabile emulsioner og dispersioner af høj kvalitet. I formuleringen af maling, belægninger og laner er en ensartet partikelstørrelse afgørende for jævnt resultat i farve, applikationsadfærd og funktionalitet af malings- eller belægningsformuleringen.

Ultralydsmalingshomogenisatorer til dispersion og emulsionsformuleringer

Ultralyd høj-forskydning mixere er ideelle til homogenisering, emulgering og opløselighed applikationer, hvor partikel eller dråbe størrelse og ensartet fordeling er afgørende for maling ydeevne og kvalitet.
Ultralydisering er den foretrukne teknologi til homogenisering, da den intense akustiske kavitation af højeffekt ultralyd er i stand til at bryde molekyler pålideligt ned til en ensartet partikelfordeling i mikron- og nano-området. Ultralydhomogenisering er den mest sofistikerede teknik til fremstilling af nano- og mikronstore partikler. Størrelsen af partiklerne (f.eks. pigmenter, olier, voks, tilsætningsstoffer osv.) kan justeres individuelt ved at anvende den rette mængde ultralydsintensitet.
Desuden kan ultralydsspredning føre til overflade modifikation af pigmenter, hvilket resulterer i en signifikant øget spredningsstabilitet.

Ultralyd dispersion af nanofillers

Nano-størrelse fyldstoffer er indarbejdet i belægninger såsom polymerer eller harpiks . Sådanne nanofillers kan forbedre mekaniske egenskaber, fx UV-modstand, ridsefasthed, stivhed og sejhed / trækstyrke af visse materialer. Den væsentligste forskel mellem konventionelle mikron-størrelse fyldstoffer og nano-størrelse fyldstoffer er den høje specifikke overflade forhold og dermed fuldstændig ændrede egenskaber af nanofillers. Nanomaterialer (f.eks. nanofyldstoffer) skal spredes ensartet i en malings- eller belægningsformulering, således at hele overfladearealet kan interagere med den omgivende matrix. Kun når de spredes som enkeltspartikler, kan nanofyldere udtrykke deres ekstraordinære materialeegenskaber. Ultralydhomogenisatorer og dispergeringsmidler er den overlegne blandingsteknologi til at detangle, deagglomerere og jævnt sprede nanopartikler såsom nanofillers til en matrix (f.eks. polymerer, epokies eller harpiks). Da ultralydsforskydningskræfter bryder bindebindinger mellem partikler, bliver hver partikel enkelt spredt ind i matrixen og omslutter dens fulde egenskaber. Derved er ultralydsspredning og homogenisering den mest pålidelige metode til produktion af højtydende belægninger.

Ultralyd dispersion af latex emulsion

Selvom latex maling er ikke den mest komplicerede maling formulering til at forberede, det stadig skal være omhyggeligt forberedt og alle komponenter i en latex formulering skal tilføjes i en udvalgt rækkefølge. I det første forberedelsestrin fremstilles en grundlæggende malingsaffjedring. Derfor er pigmenter spredt i vand med befugtningsmidler, antifoamingsmidler og andre tilsætningsstoffer, der kræves til den specifikke formuleringsopskrift. Titandioxid (TiO2) pigmenter er normalt spredes først og derefter extender pigmenter tilføjet. For de fleste formler er rækkefølgen og målingen af tilsætningen af disse forbindelser en væsentlig kvalitetsfaktor. For det meste, højhastighedsklinge / roterende blandere, som er den mest konventionelle metode til latex emulgering, bruges til befugtning og dispergering partiklerne. Med blade eller roterende blandere er blandingen af en ensartet basisformel en tidskrævende indsats. Efterfølgende tilsættes latexemulsionen til blandingen og indarbejdes ved et betydeligt lavere niveau af blandingsenergi. Latex emulsioner er tilbøjelige til at smelte sammen eller bryde og kræver en mild homogenisering betingelser. Allerede pre-dispergeret fortykningsapparater er derefter tilføjet for at justere viskositeten af den endelige latex maling emulsion til en ønsket konsistens.
Ultralydsspredningsren kan nemt og pålideligt håndtere forberedelsen af latexemulsioner. Da sonikeringsenergi og derved spredningsintensiteten kan justeres til emuslificering og homogenisering af de forskellige forberedelsestrin, kan en nedbrydning af ingredienser eller brud på latexemulsionen pålideligt forhindres. Ultralyds dispersion er en gennemprøvet teknik til komplet pulverfugtning. Rækkefølgen af tilsætning af materialer m.v. kan ændres til formuleringskrav. Den ideelt justerede ultralyd energi input giver mulighed for fuld farvning udtryk for pigmenter og resulterer i en høj kvalitet latex emulsion maling.
Da ultralydsspriskeren med flowcelle er lukket system, opstår der ingen uønsket beædning eller skumdannelse. Ultralydsonicatoren giver fordelen ved robuste og pålidelige, nemme og sikre at betjene, med kortere batchcyklusser og enklere formuleringsprocedurer. Selv med en bench-top ultrasonicator i flow-through setup, kan betydelige produktionskapacitet være effektiv og omkostningseffektivt behandles.

Ultralyd dispersion af voks emulsioner

Voksemulsioner og dispersioner er formulerede tilsætningsstoffer lavet af fine og stabiliserede vokspartikler, der er homogent fordelt i vand. Når voks spredes som nanodråber med en meget homogen dråbefordeling, opnås en stabil voksemulsioner. Ultralyd homogenisatorer generere intense forskydning kræfter og er pålidelige og robuste dispergering systemer til at producere stabil voks nano-emulsioner.
Læs mere om ultralydvoksemulgering!

Ultralyd høj-shear homogenisatorer til maling formuleringer

Hielscher Ultrasonics homogenisatorer, dispergeringsmidler, emulgatorer og møller anvendes i den industrielle produktion af højtydende maling og belægninger. Med den intense ultralydfrekvensenergi skaber ultralydshomogenisatorer meget høje forskydningskræfter, turbulenser og destruktive kræfter. Disse ekstraordinært intense ultralyd tvinger par den nødvendige indvirkning på fast-flydende opslævninger til at sprede og fræse partikler til den ønskede størrelse og funktionalitet.

Ultralydfræsning af højfaste belastninger

Ultralydinline systemer kan nemt håndtere meget høje faste koncentrationer. Så længe gylle partikelbelastningen er inden for området for at være pumpbar og kan føres gennem ultralydsflowcellen, kan Hielschers industrielle ultralydhomureniske homogneizers pålideligt behandle enhver form for meget tyktflydende, pastalignende opslæmninger. Ultralyd vådfræsning anvendes almindeligvis for at forberede masterpartier af mikron- og nano-størrelse pigmenter. Evnen til at håndtere sådanne høje faste belastninger af selv slibende partikler gør ultralyd høj-forskydning homogenisatorer den mest effektive fræsning teknologi pigmenter og nano-partikler.

Ultralydtank omrørere og flow-through reaktorer

Maling formuleringer kan blandes i åbne tanke eller partier, hvor en eller flere ultralydssonder er indsat. Den åbne beholder blanding ved hjælp af en opsætning som Hielscher SonoStation (se pic. venstre) er en ideel opsætning til at sprede mellemstore mængder af lav-til medium-tyktflydende formuleringer. For høj volumen gennemløb, intense anvendelser af fræsning og bryde primære partikler samt for høj-tyktflydende opslæmninger og pastaer, en pressurizable ultralydreaktor er opsætningen af valg.
Et åbent fartøj som en tank kan hverken under tryk eller er ideel til ensartet behandling af større og / eller meget tyktflydende mængder. En ultralydgennemstrømningsreaktor kan undertiseres op til flere barg. Anvendelse af tryk under sonikering intensiverer den akustiske kavitation og dermed forskydningskræfter og dispergering / fræsning / homogeniserende virkninger af ultralyd. Samtidig føres alle malinger eller pigmenter ensartet ind i reaktoren: at have samme opholdstid og behandles under nøjagtig de samme ultralydsforhold, opnås et meget homogent dispersion/ fræsningsresultat. Den meget ensartede behandling under intense ultralydkræfter resulterer i overlegne malingsprodukter.
Hielscher Ultrasonics tilbyder hele spektret af højtydende ultralydsprocessor med tank- og reaktoropsætninger, der forsyner dig med det ideelle ultralydsspredningsudstyr til din malingsproduktion.

Ultralydssperleringsenheder til enhver produktkapacitet

Hielscher Ultrasonics produktsortiment dækker hele spektret af ultralydsprocessorer fra kompakte lab ultrasonicators over bench-top og pilot systemer til fuldt industrielle ultralydsprocessorer med kapacitet til at behandle truckloads i timen. Hele produktsortimentet giver os mulighed for at tilbyde dig den mest egnede ultralydssprisker til dine malingsformuleringer, proceskapacitet og produktionsmål.
Ultralyds benchtop systemer er ideelle til gennemførlighedstest og procesoptimering. Lineær opskalering baseret på etablerede procesparametre gør det meget nemt at øge forarbejdningskapaciteten fra mindre partier til fuldt kommerciel produktion. Opskalering kan gøres ved enten at installere en mere kraftfuld ultralydsspriskerenhed eller klyngedannelse af flere ultralydsenheder parallelt. Med UIP16000 tilbyder Hielscher den mest kraftfulde ultralydssperler på verdensplan.

Præcist kontrollerbare amplituder for optimale resultater

Alle Hielscher ultralydsenheder er præcist kontrollerbare og dermed pålidelige arbejdsheste i produktionen. Amplituden er en af de afgørende procesparametre, der påvirker effektiviteten af ultralydsspredning og vådfræsning af pigmentpaser, maling og polymerer.
Alle Hielscher Ultralyd’ processorer giver mulighed for den præcise indstilling af amplituden. Sonotroder og booster horn er tilbehør, der gør det muligt at ændre amplituden i en endnu bredere vifte. Hielschers industrielle ultralydsprocessorer kan levere meget høje amplituder og levere den nødvendige ultralydsintensitet til krævende applikationer. Amplituder på op til 200 μm kan nemt køres kontinuerligt i 24/7 drift. Høje amplituder er afgørende, når det kommer til høj effekt ultralyd applikationer såsom nano-dispersioner, nano-partikel syntese, fræsning af primære partikler og mini-emulsioner.
Præcise amplitudeindstillinger og permanent overvågning af ultralydsprocesparametrene via smart software giver dig mulighed for at behandle dine pigmenter og pulverslam under de mest effektive ultralydsforhold. Optimal sonikering for bedste dispersion resultater!

Nem, risikofri test

Ultralydsprocesser kan være helt lineære skaleret. Det betyder, at hvert resultat, som du har opnået ved hjælp af et laboratorium eller bænk-top ultralydsmaskine, kan skaleres til nøjagtig samme output ved hjælp af nøjagtig de samme procesparametre. Dette gør ultralydbehandling ideel til risikofri feasibility test, procesoptimering og efterfølgende implementering i kommerciel produktion. Kontakt os for at lære, hvordan sonikering kan forbedre din maling og pigment produktion.

Højeste kvalitet – Designet og fremstillet i Tyskland

Som en familieejet og familiedrevet virksomhed prioriterer Hielscher de højeste kvalitetsstandarder for sine ultralydsprocessorer. Alle ultralydsenheder er designet, fremstillet og grundigt testet i vores hovedkvarter i Teltow nær Berlin, Tyskland. Robusthed og pålidelighed af Hielschers ultralydsudstyr gør det til en arbejdshest i din produktion. 24/7 drift under fuld belastning og i krævende miljøer er et naturligt kendetegn ved Hielschers højtydende dispergerier. Dette gør Hielschers ultralydsudstyr til et pålideligt arbejdsværktøj, der opfylder dine krav til malingsbehandling.

Tabellen nedenfor giver dig en indikation af den omtrentlige forarbejdningskapacitet hos vores ultralydapparater: