Hielscher Ultrasonics
Z przyjemnością omówimy Twój proces.
Zadzwoń do nas: +49 3328 437-420
Napisz do nas: info@hielscher.com

Ultradźwiękowe reaktory przepływowe – Budowa, zastosowania i zalety

Reaktory ultradźwiękowe umożliwiają ciągłą obróbkę w linii cieczy i zawiesin za pomocą silnych fal ultradźwiękowych. Reaktory ultradźwiękowe są stosowane do homogenizacji, mieszania, emulgowania, dyspergowania, ekstrakcji, dezintegracji komórek, pasteryzacji, odgazowywania, rozpuszczania i intensyfikacji reakcji chemicznych, takich jak synteza lub kataliza. Przeczytaj więcej o technologii reaktorów ultradźwiękowych i o tym, jak Twój proces może skorzystać z sonikacji!

Do czego wykorzystywane są komory przepływowe w procesach sonikacji?

Komórka przepływowa, znana również jako komórka przepływowa lub reaktor przepływowy, jest urządzeniem wykorzystywanym w różnych zastosowaniach naukowych i inżynieryjnych w celu umożliwienia procesów ciągłego przepływu. Komórki przepływowe są powszechnie stosowane w procesach sonikacji, zwłaszcza gdy duże objętości są traktowane ultradźwiękami mocy. Ultradźwiękowa komórka przepływowa lub reaktor sonochemiczny to wyspecjalizowana komora lub komórka zaprojektowana w celu umożliwienia przepływu przez nią cieczy lub zawiesin podczas sonikacji.

Komórki przepływowe są powszechnie stosowane w dziedzinach takich jak mieszanie i homogenizacja, chemia, biologia, elektrochemia i biotechnologia. Oferują one szereg zalet w porównaniu z procesami wsadowymi, w tym bardziej jednorodną sonikację, lepszą kontrolę, ulepszoną kinetykę reakcji, wydajny transfer masy oraz możliwość skutecznej integracji procesu sonikacji w procesie produkcji inline.

Zapytanie o informacje







Przemysłowy homogenizator ultradźwiękowy z reaktorem przepływowym

MultiSonoReactor MSR-4 to przemysłowy reaktor do homogenizacji cieczy o wysokiej przepustowości.

Zastosowania ultradźwiękowych komór przepływowych i reaktorów sonochemicznych

Reaktory ultradźwiękowe Hielscher mogą być przydatne w szerokim zakresie reakcji chemicznych, które obejmują interfejsy ciecz-ciało stałe, ciecz-ciecz lub ciecz-gaz. Niektóre przykłady reakcji, które można wzmocnić za pomocą reaktorów ultradźwiękowych, obejmują:

  • Homogenizacja emulsji: Reaktory ultradźwiękowe mogą pomóc w rozbiciu i rozproszeniu cząstek w emulsjach, prowadząc do bardziej stabilnych i jednolitych produktów.
  • Krystalizacja: Promieniowanie ultradźwiękowe może indukować krystalizację w roztworach, prowadząc do powstawania małych i jednorodnych kryształów o wysokiej czystości.
  • Odgazowanie: Promieniowanie ultradźwiękowe może być stosowane do usuwania rozpuszczonych gazów z cieczy, co może poprawić jakość i stabilność produktów.
  • Ekstrakcja: Reaktory ultradźwiękowe mogą zwiększyć wydajność procesów ekstrakcji poprzez promowanie dyfuzji substancji rozpuszczonych przez membrany lub interfejsy.
  • Polimeryzacja: Promieniowanie ultradźwiękowe może sprzyjać inicjacji i propagacji reakcji polimeryzacji, prowadząc do szybszych szybkości reakcji i wyższych mas cząsteczkowych.
  • Synteza nanocząstek: Reaktory ultradźwiękowe mogą być wykorzystywane do syntezy nanocząstek o kontrolowanym rozmiarze, kształcie i właściwościach powierzchniowych.
  • Sonokataliza: Promieniowanie ultradźwiękowe może zwiększyć aktywność katalityczną niektórych materiałów, prowadząc do szybszych reakcji i lepszej selektywności.

 

Ultrasonicator UIP6000hdT z ultradźwiękowym reaktorem przepływowym i obudową dźwiękową do przemysłowych procesów o wysokiej wydajności.

Sonikator przemysłowy UIP6000hdT z ultradźwiękowym reaktorem przepływowym i szafą dźwiękoszczelną.

Ten film pokazuje ultradźwiękową kawitację wywołaną zmianą koloru cieczy. Zabieg sonikacji intensyfikuje oksydacyjną reakcję redoks.

Zmiana koloru wywołana kawitacją za pomocą sonikatora UP400St

Miniatura wideo

Zaawansowana konstrukcja reaktora ultradźwiękowego zapewniająca doskonałe wyniki procesu

Jeśli chodzi o reaktory liniowe do przetwarzania cieczy, należy wziąć pod uwagę kilka ważnych czynników. Reaktory ultradźwiękowe Hielscher są projektowane i produkowane Czynniki te mogą się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i wymagań, ale oto kilka istotnych kwestii:

  • Konstrukcja reaktora: Konstrukcja samego reaktora jest jednym z najbardziej wpływowych czynników, jeśli chodzi o udane ultradźwiękowe przetwarzanie inline. Czynniki takie jak rozmiar, geometria, położenie sonotrody i materiał konstrukcyjny muszą być brane pod uwagę w celu zapewnienia kompatybilności z cieczą poddawaną sonikacji, a także pożądanych warunków reakcji (np. natężenie ultradźwięków, temperatura, ciśnienie).
  • Mieszanie i mieszanie: Sonikacja zapewnia bardzo wydajne mikromieszanie. W przypadku większych reaktorów zbiornikowych, dodatkowe mieszanie i mieszanie może być korzystne w celu uzyskania dobrego mieszania makro. Mieszadło łopatkowe lub wirnik przyczynia się do optymalnego przenoszenia masy, ponieważ cały materiał jest przenoszony do strefy kawitacji ultradźwiękowej. Dlatego konstrukcja reaktora Hielschera pozwala na włączenie makromieszadeł, takich jak wirniki lub mieszadła.
  • Czas przebywania: Czas przebywania w reaktorze sonochemicznym, który odnosi się do czasu spędzanego przez ciecz wewnątrz reaktora, jest parametrem krytycznym: Jest to czas, w którym materiał jest narażony na wibracje ultradźwiękowe, kawitację i siły ścinające. Wpływa to na zakres reakcji i wydajność procesu. Reaktory ultradźwiękowe Hielscher są zaprojektowane tak, aby łatwo i niezawodnie kontrolować i regulować pożądany czas przebywania przy zachowaniu odpowiedniego natężenia przepływu.
  • Kontrola temperatury: W przypadku wielu materiałów i reakcji niezbędna jest precyzyjna kontrola temperatury. Dlatego reaktory ultradźwiękowe Hielscher są wyposażone w urządzenia do kontrolowania i utrzymywania pożądanej temperatury. Osiąga się to za pomocą różnych środków, takich jak płaszcz lub zewnętrzne systemy ogrzewania / chłodzenia.
  • Kontrola ciśnienia: Niektóre reakcje korzystają z określonych warunków ciśnienia. Ogólnie rzecz biorąc, efekty sonikacji są intensyfikowane pod podwyższonym ciśnieniem. Reaktor powinien być w stanie bezpiecznie i skutecznie obsługiwać żądany zakres ciśnienia. Oczywiście Hielscher oferuje mechanizmy kontroli ciśnienia, takie jak zawory nadmiarowe lub regulatory ciśnienia, dla swoich reaktorów ultradźwiękowych.
  • Względy bezpieczeństwa: Prosta obsługa i bezpieczeństwo mają ogromne znaczenie w projektowaniu reaktorów. Zgodnie ze standardami przemysłowymi i najwyższymi względami bezpieczeństwa, reaktory ultradźwiękowe Hielscher są projektowane i obsługiwane z odpowiednimi funkcjami bezpieczeństwa, takimi jak zawory bezpieczeństwa, systemy monitorowania ciśnienia i temperatury, automatyczne rejestrowanie danych i możliwości przedmuchiwania gazem obojętnym, jeśli to konieczne.
  • Potencjał skalowania: Jeśli oczekuje się, że potrzeby w zakresie przetwarzania cieczy wzrosną w przyszłości, ważne jest rozważenie możliwości skalowania reaktora. Reaktory ultradźwiękowe Hielscher zostały zaprojektowane z myślą o łatwej skalowalności, aby pomieścić większe ilości produkcji przy jednoczesnym zachowaniu wydajności procesu.
  • Konserwacja i łatwość czyszczenia: Reaktory sonochemiczne Hielscher są bardzo wytrzymałe i zaprojektowane z myślą o łatwej konserwacji, kontroli i czyszczeniu. Gładkie powierzchnie wewnętrzne, dostępne i szybko zdejmowane połączenia, a także dobra możliwość opróżniania i funkcja czyszczenia na miejscu (CIP) pomagają zminimalizować przestoje i zapewnić odpowiednią higienę.
  • Kompatybilność i odporność na korozję: Biorąc pod uwagę kompatybilność materiałów reaktora z przetwarzaną cieczą, Hielscher oferuje niestandardowe reaktory sonochemiczne. Kompatybilność chemiczna ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania korozji, zanieczyszczeniom lub niepożądanym reakcjom.
  • Monitorowanie i kontrola procesów: Zawiera czujniki ciśnienia i temperatury, regulowaną prędkość podawania i przepływu oraz powiązane urządzenia monitorujące, a także automatyczne protokołowanie danych warunków procesu ultradźwiękowego, które zapewniają dane w czasie rzeczywistym na temat krytycznych parametrów procesu. Informacje te umożliwiają najwyższą kontrolę procesu, optymalizację i standaryzację.
  • Integracja z urządzeniami procesowymi: Reaktory ultradźwiękowe Hielscher można łatwo i wygodnie zintegrować z całym systemem przetwarzania cieczy. Kompatybilność i odpowiednie połączenia z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi po nich, takimi jak pompy, filtry, wymienniki ciepła i jednostki gromadzenia / przechowywania produktów, można łatwo wdrożyć, a następnie dostosować do zmian w linii produkcyjnej.
  • Ultradźwiękowy ultrasonograf liniowy Hielscher UIP4000hdT z komorą przepływową do procesów homogenizacji i mieszania w linii produkcyjnej

    Przemysłowy homogenizator ultradźwiękowy UIP4000hdT o mocy 4 kW z reaktorem przepływowym do mieszania i homogenizacji w linii produkcyjnej

    Zapytanie o informacje







    Sonikatory i reaktory sonochemiczne do procesów przepływowych Inline

    Hielscher Ultrasonics oferuje wysokowydajne sonikatory i reaktory ultradźwiękowe do przetwarzania cieczy w dowolnym rozmiarze.

    Projektowanie, produkcja i doradztwo – Jakość Made in Germany

    Ultradźwiękowy reaktor przepływowy spełnia standardy przemysłowe dla procesów o dużej objętości, takich jak mieszanie, dyspergowanie, homogenizacja, emulgowanie i reakcje chemiczne.Sonikatory i reaktory sonochemiczne firmy Hielscher są dobrze znane z najwyższej jakości i standardów projektowych. Solidność i łatwa obsługa pozwalają na płynną integrację naszych sonikatorów i ultradźwiękowych komórek przepływowych z obiektami przemysłowymi. Trudne warunki i wymagające środowiska są łatwo obsługiwane przez sonikatory Hielscher.

    Hielscher Ultrasonics jest firmą posiadającą certyfikat ISO i kładzie szczególny nacisk na wysokowydajne ultradźwięki z najnowocześniejszą technologią i łatwością obsługi. Oczywiście ultradźwięki Hielscher są zgodne z CE i spełniają wymagania UL, CSA i RoHs.
     
    Poniższa tabela przedstawia przybliżoną wydajność przetwarzania naszych ultradźwiękowców:

    Wielkość partii natężenie przepływu Polecane urządzenia
    0.5-1,5 mL b.d. VialTweeter
    1 do 500mL 10-200mL/min UP100H
    10 do 2000mL 20-400mL/min UP200Ht, UP400St
    0.1 do 20L 0.2 do 4L/min UIP2000hdT
    10-100L 2 do 10L/min UIP4000hdT
    15 do 150 l 3 do 15 l/min UIP6000hdT
    b.d. 10-100L/min UIP16000
    b.d. większe klaster UIP16000

    Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

    Poproś o więcej informacji

    Skorzystaj z poniższego formularza, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat reaktorów sonochemicznych, aplikacji i ceny. Z przyjemnością omówimy z Państwem proces mieszania i zaoferujemy system ultradźwiękowy spełniający Państwa wymagania!









    Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.




    Ultradźwiękowe homogenizatory o wysokim ścinaniu są stosowane w procesach laboratoryjnych, laboratoryjnych, pilotażowych i przemysłowych.

    Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe do mieszania, dyspersji, emulgowania i ekstrakcji na skalę laboratoryjną, pilotażową i przemysłową.



    Literatura / Referencje


    High performance ultrasonics! Hielscher's product range covers the full spectrum from the compact lab ultrasonicator over bench-top units to full-industrial ultrasonic systems.

    Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od laboratorium do rozmiar przemysłowy.

    Z przyjemnością omówimy Twój proces.

    Let's get in contact.