Wykorzystanie produktów ubocznych przetwórstwa spożywczego dzięki ekstrakcji ultradźwiękowej
Produkty uboczne przetwórstwa spożywczego – takie jak resztki cebuli i kapusty, skórki pomarańczy oraz bogate w białko pozostałości, np. wysłodki piwne – są często wyrzucane jako odpady lub wykorzystywane jako pasza o niskiej wartości. Tymczasem te produkty uboczne pozostają bogatym źródłem cennych związków bioaktywnych, w tym białek, błonnika pokarmowego, fenolowych przeciwutleniaczy i naturalnych barwników.
Pozyskanie tych cennych składników wymaga stosowania delikatnych metod przetwarzania, które pozwalają zachować ich właściwości funkcjonalne i odżywcze. Po wyekstrahowaniu i oczyszczeniu związki te można wykorzystywać w szerokiej gamie produktów spożywczych i napojów, zwłaszcza w dynamicznie rozwijającej się branży żywności pochodzenia roślinnego.
Ekstrakcja ultradźwiękowa stanowi wydajne, nietermiczne i przyjazne dla środowiska rozwiązanie pozwalające na odzyskiwanie cennych związków z odpadów spożywczych i biomasy. Dzięki zastosowaniu ultradźwięków o wysokiej intensywności producenci mogą zmaksymalizować wydajność ekstrakcji, zachowując jednocześnie integralność i właściwości wrażliwych składników bioaktywnych.
Wydajne biorafinerie dzięki intensyfikacji procesów za pomocą ultradźwięków
Ultradźwiękowanie to sprawdzona technologia intensyfikacji procesów, która zwiększa wydajność, zrównoważony charakter i rentowność nowoczesnych biorafinerii. Dzięki włączeniu ultradźwięków o dużej mocy do procesów przetwarzania biomasy producenci mogą znacznie poprawić wydajność ekstrakcji, przyspieszyć reakcje chemiczne i biochemiczne oraz zoptymalizować procesy mieszania, homogenizacji i dyspersji.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami obróbki obróbka ultradźwiękowa zapewnia:
- Wyższe wydajności ekstrakcji
- Krótszy czas reakcji i przetwarzania
- Wyższe współczynniki konwersji
- zmniejszone zużycie energii
- Wyższa jakość i czystość produktów
- Niższe koszty operacyjne
W rezultacie intensyfikacja procesów za pomocą ultradźwięków odgrywa kluczową rolę w bardziej wydajnym i zrównoważonym przetwarzaniu biomasy na produkty o wysokiej wartości.
Sonicator UIP4000hdT w celu skutecznego pozyskiwania cennych związków (np. białek, polifenoli, pektyn, lipidów) z odpadów biologicznych.
Czym jest biorafineria?
Biorafineria to zintegrowany zakład przetwórczy, który przetwarza biomasę odnawialną na szereg wartościowych produktów, w tym składniki spożywcze, paszę dla zwierząt, chemikalia, biopaliwa, energię oraz materiały specjalistyczne.
Do typowych surowców należą:
- Odpady rolnicze i resztki pożniwne
- Produkty uboczne przetwórstwa spożywczego
- Strumienie odpadów organicznych pochodzenia przemysłowego
- Odpady leśne
- Odpady biologiczne z gospodarstw domowych
Podobnie jak rafineria ropy naftowej, która rozdziela ropę naftową na wiele produktów, biorafineria rozdziela biomasę na kluczowe półprodukty – takie jak węglowodany, białka, lipidy i błonnik – które są następnie przetwarzane na produkty o wyższej wartości dodanej.
Cechą charakterystyczną nowoczesnych biorafinerii jest utylizacja strumieni odpadów. Dzięki innowacyjnym technologiom materiały, które wcześniej uznawano za odpady, przekształca się w zasoby o wartości handlowej, co wspiera zasady gospodarki o obiegu zamkniętym i zmniejsza wpływ na środowisko.
Ultrasonicznie zintensyfikowane biorafinerie
Wdrożenie technologii ultradźwiękowej może znacznie poprawić wydajność wielu procesów biorefinerii, w tym:
- Ekstrakcja związków bioaktywnych
- Rozpad biomasy i rozbijanie komórek
- fermentacja beztlenowa
- hydroliza
- Wsparcie fermentacji
- Transestryfikacja zużytych olejów roślinnych w celu uzyskania biodiesla
- Emulgowanie i homogenizacja
- Rozdrabnianie i dyspersja cząstek
Wykorzystanie ultradźwięków do intensyfikacji procesów pozwala biorafineriom osiągać wyższą wydajność przy jednoczesnym skróceniu czasu przetwarzania i zmniejszeniu zapotrzebowania na energię. Ponadto procesy wspomagane ultradźwiękami często poprawiają czystość produktu i pozwalają zachować jakość związków wrażliwych na ciepło.
Poprzez usprawnienie wymiany masowej, przyspieszenie przebiegu reakcji oraz zwiększenie dostępności biomasy, zastosowanie ultradźwięków przyczynia się do bardziej zrównoważonego i opłacalnego ekonomicznie funkcjonowania biorafinerii. Wraz z rosnącym zapotrzebowaniem na systemy produkcji oparte na obiegu zamkniętym oraz technologie oszczędzające zasoby, ultradźwięki stają się coraz ważniejszym narzędziem pozwalającym na maksymalne wykorzystanie wartości biomasy i strumieni ubocznych powstających podczas przetwórstwa żywności.
Jakie produkty zyskują dzięki zastosowaniu ultradźwięków w biorafineriach?
Wysokowydajne ultradźwięki to technika intensyfikacji procesów stosowana w wielu gałęziach przemysłu. Ultradźwięki są wykorzystywane do przetwarzania cieczy i zawiesin w celu mieszania i homogenizacji, promowania transferu masy, ekstrakcji związków i/lub inicjowania reakcji chemicznych.
Typowe zastosowania ultradźwięków w biorafineriach to:
- ekstrakcja cennych związków z biomasy (np. białek, pektyn, skrobi itp.)
- produkcja bioetanolu
- synteza biodiesla z zużytych olejów roślinnych i tłuszczów zwierzęcych
- Biodiesel z oleju z alg
- obróbka lignocelulozy
- modyfikacja skrobi
Wydobywanie białka z rzęsy wodnej: Zdjęcia próbek rzęsy wodnej wykonane w mikroskopie elektronowym skaningowym: W górnym rzędzie widoczne są nienaruszone komórki próbek kontrolnych rzęsy wodnej
Dolny rząd pokazuje próbki rzęsy wodnej ekstrahowane za pomocą sonikatora UP400ST. Komórki wykazują wyraźny rozkład mechaniczny spowodowany sonikacją.
Opracowanie i zdjęcia: ©2023 Inguanez et. al.
Wysokowydajne procesory ultradźwiękowe dla biorafinerii
Firma Hielscher Ultrasonics projektuje i produkuje wysokowydajne procesory ultradźwiękowe przeznaczone do zastosowań w biorefineriach na całym świecie. Nasze przemysłowe reaktory ultradźwiękowe usprawniają procesy ekstrakcji, rozdrabniania biomasy, homogenizacji, mieszania, dyspersji, odgazowywania oraz reakcji sonochemicznych, pomagając operatorom osiągać wyższe wydajności, przyspieszyć przetwarzanie i poprawić współczynniki konwersji.
Od laboratoryjnych badań wykonalności, przez optymalizację w skali pilotażowej, aż po produkcję przemysłową na pełną skalę – firma Hielscher oferuje skalowalne rozwiązania ultradźwiękowe na każdym etapie opracowywania procesów. Sprawdzone zastosowania, takie jak ekstrakcja ultradźwiękowa, rozbijanie komórek, usprawnianie wymiany masowej oraz utylizacja biomasy, można szybko wdrożyć i skalować, uzyskując przewidywalne wyniki.
Firma Hielscher oferuje procesory ultradźwiękowe, od kompaktowych urządzeń laboratoryjnych po systemy przemysłowe przetwarzające wiele ton biomasy na godzinę. Dzięki modelowi UIP16000hdT (16 kW) – najpotężniejszemu na świecie procesorowi ultradźwiękowemu – oraz skalowalnym opcjom klastrowania można osiągnąć praktycznie dowolną wydajność produkcyjną. Wszystkie systemy przemysłowe zostały zaprojektowane z myślą o ciągłej pracy w trybie 24/7 w trudnych warunkach produkcyjnych.
Reaktory ultradźwiękowe i sondy do produkcji na każdą skalę
Oferta produktów firmy Hielscher obejmuje:
- Laboratoryjne urządzenia ultradźwiękowe do opracowywania procesów i badań wykonalności
- Systemy laboratoryjne i pilotażowe do badań w zakresie zwiększania skali produkcji
- Przemysłowe urządzenia ultradźwiękowe do przetwarzania biomasy na dużą skalę
- Reaktory z komorą przepływową do produkcji ciągłej
Ta szeroka oferta produktów gwarantuje idealne rozwiązanie ultradźwiękowe dostosowane do Państwa procesu, wymagań dotyczących wydajności oraz celów produkcyjnych.
Maksymalna kontrola procesu zapewniająca spójne wyniki

Precyzyjna kontrola procesu ma zasadnicze znaczenie dla wydajnej konwersji i ekstrakcji biomasy. Urządzenia ultradźwiękowe firmy Hielscher umożliwiają dokładną regulację i monitorowanie wszystkich kluczowych parametrów sonikacji, w tym amplitudy, mocy, temperatury, ciśnienia oraz zużycia energii.
Amplituda jest jednym z najważniejszych czynników wpływających na wydajność procesów ultradźwiękowych. Systemy firmy Hielscher zapewniają precyzyjną regulację amplitudy i mogą pracować w trybie ciągłym przy amplitudach sięgających nawet 200 µm w warunkach przemysłowych. Sonotrody i tuby wzmacniające umożliwiają dalszą optymalizację pod kątem konkretnych zastosowań.
Zintegrowane sterowanie cyfrowe oraz monitorowanie za pośrednictwem przeglądarki internetowej umożliwiają zarządzanie procesami w czasie rzeczywistym, gwarantując powtarzalne wyniki, maksymalną wydajność ekstrakcji oraz niezawodne przenoszenie procesów z laboratorium do produkcji przemysłowej.
Zaprojektowane z myślą o ciągłej eksploatacji przemysłowej
Procesory ultradźwiękowe firmy Hielscher zostały zaprojektowane z myślą o wymagających warunkach przemysłowych. Solidna konstrukcja, wysokiej jakości komponenty oraz sprawdzona niezawodność umożliwiają ciągłą pracę przez całą dobę, siedem dni w tygodniu, przy pełnym obciążeniu.
Do najważniejszych zalet należą:
- Wysoka wydajność ekstrakcji i lepsze wykorzystanie biomasy
- Szybkie i niezawodne przenoszenie wyników z laboratorium do produkcji
- Możliwość ciągłego przetwarzania na linii produkcyjnej
- Niskie wymagania konserwacyjne
- Zdalny monitoring i rejestracja danych procesowych
- Niezawodność klasy przemysłowej zapewniająca pracę przez całą dobę
Najwyższa jakość niemieckiej inżynierii i produkcji
Jako firma rodzinna z siedzibą w pobliżu Berlina w Niemczech, Hielscher Ultrasonics od dziesięcioleci zajmuje się projektowaniem i produkcją przemysłowych urządzeń ultradźwiękowych. Każdy procesor ultradźwiękowy jest projektowany, produkowany i testowany w Niemczech, co gwarantuje najwyższą wydajność, niezawodność oraz długą żywotność.
Oprócz dostaw sprzętu firma Hielscher wspiera klientów, oferując fachową wiedzę w zakresie zastosowań, optymalizację procesów, pomoc w skalowaniu produkcji, szkolenia techniczne oraz stałe wsparcie inżynieryjne – pomagamy biorafineriom w osiągnięciu wydajnego, rentownego i zrównoważonego przetwarzania biomasy.
Poniższa tabela przedstawia przybliżoną wydajność przetwarzania naszych ultradźwiękowców:
| Wielkość partii | natężenie przepływu | Polecane urządzenia |
|---|---|---|
| 10 do 2000mL | 20-400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 do 20L | 0.2 do 4L/min | UIP2000hdT |
| 10-100L | 2 do 10L/min | UIP4000hdT |
| b.d. | 10-100L/min | UIP16000 |
| b.d. | większe | klaster UIP16000 |
Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!
często zadawane pytania
Czym jest koncepcja biorafinerii?
Koncepcja biorafinerii polega na zrównoważonym przetwarzaniu biomasy na szeroki wachlarz wartościowych produktów, w tym składniki żywności, paszę, chemikalia, materiały, biopaliwa i energię. Podobnie jak w przypadku rafinerii ropy naftowej, biorafineria poddaje surowce frakcjonowaniu i przetwarzaniu na wiele produktów, maksymalizując efektywność wykorzystania zasobów i minimalizując ilość odpadów.
Jaki jest przykład biorafinerii?
Typowym przykładem jest biorafineria zajmująca się przetwarzaniem odpadów spożywczych. Przetwarza ona odpady rolnicze, skórki owoców, wysłodki piwne lub inne produkty uboczne przetwórstwa spożywczego w celu odzyskania cennych związków, takich jak białka, błonnik pokarmowy, przeciwutleniacze i cząsteczki bioaktywne, przekształcając jednocześnie pozostałą biomasę w bioenergię lub nawozy biologiczne.
Jakie surowce są przetwarzane w biorafinerii?
Biorefinerie przetwarzają biomasę odnawialną, w tym odpady rolnicze, strumienie uboczne z przetwórstwa spożywczego, odpady leśne, uprawy energetyczne, algi, produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego oraz komunalne odpady organiczne. Surowce te zawierają węglowodany, białka, lipidy, błonnik i inne związki, które można przekształcić w produkty o wartości dodanej.
Jaka jest różnica między rafinerią a biorafinerią?
W tradycyjnej rafinerii do produkcji paliw i produktów petrochemicznych wykorzystuje się surowce pochodzenia kopalnego, takie jak ropa naftowa, natomiast w biorafinerii jako surowiec wykorzystuje się odnawialną biomasę. Biorafinerie mają na celu wspieranie gospodarki o obiegu zamkniętym i zrównoważonej poprzez przetwarzanie zasobów biologicznych i strumieni odpadów na paliwa odnawialne, chemikalia, materiały i energię.
Literatura / Referencje
- García, A., González Alriols, M., Wukovits, W. et al. (2014): Assessment of biorefinery process intensification by ultrasound technology. Clean Techn Environ Policy 16, 1403–1410 (2014).
- Velmuruga, Rajendran; Muthukumar, Karuppan (2011): Utilization of sugarcane bagasse for bioethanol production: Sono-assisted acid hydrolysis approach. Bioresource Technology Vol. 102, Issue 14; 2011. 7119-7123.
- Lukavski, T.; Šarčević, I.; Vukoje Bezjak, M. (2026): Influence of Solvent and Ultrasound-Assisted Extraction on the UV Spectral Profiles of Extracts from Agro-Waste. Science 2026, 8, 96.
- Marina Fernández-Delgado, Esther del Amo-Mateos, Mónica Coca, Juan Carlos López-Linares, M. Teresa García-Cubero, Susana Lucas (2023): Enhancement of industrial pectin production from sugar beet pulp by the integration of surfactants in ultrasound-assisted extraction followed by diafiltration/ultrafiltration. Industrial Crops and Products, Volume 194, 2023.





