Ultradźwięki i paliwa odnawialne
Biodiesel, bioetanol i biogaz to trzy sposoby przekształcania materiału organicznego w zielone paliwa. Ultradźwięki poprawiają wydajność energetyczną i wydajność konwersji.
Paliwa odnawialne cieszą się rosnącym popytem, ponieważ ceny ropy naftowej osiągają nowe szczyty. Zastosowanie technologii ultradźwiękowej do produkcji paliw ekologicznych, takich jak biodiesel, bioetanol i biogaz, poprawia wydajność techniczną i handlową.
Biodiesel z oleju roślinnego i tłuszczu zwierzęcego
Biodiesel to paliwo odnawialne, które może być stosowane w silnikach wysokoprężnych jako alternatywa dla oleju napędowego wytwarzanego z ropy naftowej. Biodiesel jest wytwarzany w procesie transestryfikacji ze źródeł takich jak oleje roślinne, tłuszcze zwierzęce lub smary. Najpopularniejsze są surowce takie jak soja, rzepak lub inne rośliny. olej z alg. Produkcja biodiesla obejmuje reakcję katalityczną z alkoholem (metanolem lub etanolem). Ultradźwiękowe mieszanie oleju, tłuszczu lub smaru z alkoholem znacznie poprawia szybkość reakcji i wydajność. Zmniejsza to koszty inwestycyjne i operacyjne.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowych reaktorach mieszających do biodiesla!
Bioetanol ze skrobi i cukru
Bioetanol jest wykorzystywany jako ekologiczna alternatywa dla benzyny. Jest on wytwarzany z kukurydzy, pszenicy, ziemniaków, trzciny cukrowej, ryżu i innych zbóż w procesie fermentacji. Drożdże są wykorzystywane do fermentacji skrobi i cukrów znajdujących się w tych uprawach do etanolu. dezintegracja ultradźwiękowa struktur komórkowych i ekstrakcja materiału wewnątrzkomórkowego zmniejsza rozmiar cząstek i wystawia znacznie większą powierzchnię na działanie enzymów podczas upłynniania. Poprawia to biodostępność skrobi i cukru oraz skutkuje szybszą i pełniejszą fermentacją prowadzącą do większej ilości etanolu.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o Rozpad komórek i ekstracji!
Biogaz z odpadów i osadów ściekowych
Źródłem biogazu są komunalne odpady organiczne, osady ściekowe, obornik i gnojowica. Przetwarzanie takiego materiału w tlenowych lub beztlenowych komorach fermentacyjnych przekształca materiał organiczny w biogaz. Ultradźwiękowy rozpad materiału organicznego przed trawieniem zmienia strukturę materiału oraz uwalnia i aktywuje enzymy. Poprawia to fermentację materiału organicznego, prowadząc do szybszego przetwarzania, większej ilości gazu i mniejszej ilości osadu resztkowego. To z kolei zwiększa wydajność istniejących komór fermentacyjnych i zmniejsza koszty utylizacji.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o ultradźwiękowa dezintegracja szlamu!
Ultradźwiękowy bilans energii
Wspomniane powyżej procesy nie wymagają dużej ilości energii ultradźwiękowej. Ogólnie rzecz biorąc, nadwyżka energii w wyniku sonikacji uzupełnia energię wykorzystywaną do generowania ultradźwięków. Urządzenia ultradźwiękowe Hielscher mają ogólnie wydajność ponad 85%. Oznacza to, że ponad 85% energii elektrycznej jest przekształcane i dostarczane do cieczy za pomocą energii mechanicznej. Rzeczywiste zapotrzebowanie procesu na energię można określić w małej skali przy użyciu procesora ultradźwiękowego o mocy 1 kW w skali laboratoryjnej. Wszystkie wyniki z takich prób laboratoryjnych mogą być łatwo zwiększają skale. Hielscher dostarcza przemysłowe urządzenia do obróbki ultradźwiękowej na całym świecie. Z procesorami ultradźwiękowymi do Moc 16 kW na pojedyncze urządzenieNie ma ograniczeń co do wielkości zakładu lub wydajności przetwarzania.