Produkcja biodiesla & biodiesel Conversion

Hielscher's Ultrasonic 32MMGY Biodiesel ReactorW przypadku produkcji biodiesla powolna kinetyka reakcji i słabe przenoszenie masy obniżają wydajność instalacji do produkcji biodiesla, jak również wydajność i jakość biodiesla. Reaktory ultradźwiękowe firmy Hielscher znacznie poprawiają kinetykę transestryfikacji. Dlatego też w procesie przetwarzania biodiesla wymagany jest mniejszy nadmiar metanolu i mniejszy katalizator.

Biodiesel jest powszechnie produkowany w reaktorach okresowych z wykorzystaniem ciepła i mechanicznego mieszania jako nakładu energii. Ultradźwiękowe mieszanie kawitacyjne jest skuteczną alternatywą dla osiągnięcia lepszego mieszania w komercyjnym przetwarzaniu biodiesla. Kawitacja ultradźwiękowa zapewnia niezbędną energię aktywacji dla przemysłowej transestryfikacji biodiesla.

 

W tym samouczku wideo wprowadzimy Cię w naukę o tym, jak ultradźwiękowe reaktory biodiesla znacznie poprawiają produkcję biodiesla. Ultradźwiękowe reaktory biodiesla firmy Hielscher są uznawane za potężne narzędzie usprawniające proces produkcji biodiesla, a w tym samouczku zagłębiamy się w zasadę jego działania i pokazujemy różne konfiguracje ultradźwiękowe dla dowolnej skali produkcji. Zwiększ swoją produkcję biodiesla pod względem wydajności i opłacalności oraz produkuj wyższe plony wysokiej jakości biodiesla w ramach szybkiej konwersji. Jednocześnie ultradźwiękowe reaktory biodiesla pozwalają na wykorzystanie ubogich olejów, takich jak odpadowe oleje roślinne lub zużyte tłuszcze kuchenne i pomagają oszczędzać metanol i katalizator, przyczyniając się do przyjaznej dla środowiska i zrównoważonej produkcji biodiesla.

Produkcja biodiesla przy użyciu sonoreaktorów Hielscher dla większej wydajności i wyższej jakości & Pojemność

Miniatura wideo

 

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Ultradźwiękowce 3x UIP1000hdT do wysoko wydajnej transestryfikacji biodiesla z wykorzystaniem odpadowych olejów roślinnych, łoju lub innych olejów.

Mieszanie ultradźwiękowe poprawia stopień konwersji biodiesla, zwiększa wydajność oraz oszczędza nadmiar metanolu i katalizatora.

Ultradźwiękowo ulepszona transestryfikacja biodiesla

Produkcja biodiesla zazwyczaj obejmuje reakcję chemiczną zwaną transestryfikacją, w której trójgliceryd (taki jak olej roślinny, tłuszcz zwierzęcy, zużyte oleje kuchenne) reaguje z alkoholem (takim jak metanol) w obecności katalizatora w celu wytworzenia biodiesla (estry metylowe kwasów tłuszczowych) i glicerolu. Reaktory ultradźwiękowe mogą być wykorzystane do wzmocnienia procesu transestryfikacji na kilka sposobów, co prowadzi do wielu korzyści:

  • Ulepszone mieszanie: Fale ultradźwiękowe mogą tworzyć pęcherzyki kawitacyjne, które zapadają się gwałtownie, powodując intensywne mieszanie i agitację mieszaniny reakcyjnej. Prowadzi to do lepszego kontaktu pomiędzy reaktorami a katalizatorem, co skutkuje szybszą i pełniejszą transestryfikacją.
  • Kinetyka reakcji przyspieszonych: Warunki wysokoenergetyczne generowane przez fale ultradźwiękowe mogą aktywować reakcję, zwiększając jej szybkość i skracając czas reakcji potrzebny do osiągnięcia danego poziomu konwersji. Może to skutkować wyższą wydajnością i niższymi kosztami.
  • Zmniejszone zużycie katalizatora: Reaktory ultradźwiękowe mogą poprawić efektywność wykorzystania katalizatora poprzez zapewnienie większej ilości miejsc aktywnych dla reakcji. Oznacza to, że do osiągnięcia tego samego poziomu konwersji wymagana jest mniejsza ilość katalizatora, co zmniejsza koszty i wpływ na środowisko.
  • Poprawiona jakość produktu: Reaktory ultradźwiękowe mogą produkować biodiesel o niższej zawartości wolnych kwasów tłuszczowych, wyższej czystości i lepszych właściwościach płynięcia na zimno. Wynika to z lepszego mieszania i szybszej kinetyki reakcji, które minimalizują powstawanie niepożądanych produktów ubocznych i zanieczyszczeń.

Te zalety ultradźwiękowego przetwarzania biodiesla sprawiają, że zastosowanie układu reaktora ultradźwiękowego jest wysoce ekonomiczne, ponieważ użycie reaktorów ultradźwiękowych znacząco poprawia wydajność, szybkość i jakość transestryfikacji biodiesla. Oznacza to w skrócie, że ultradźwięki zmieniają transestryfikację w proces bardziej zrównoważony ekonomicznie i środowiskowo.

Problemy mieszania konwencjonalnego biodiesla: Konwencjonalna reakcja estryfikacji w procesie wsadowym jest zazwyczaj powolna, a oddzielanie faz gliceryny jest czasochłonne, często trwa 5 lub więcej godzin.
 
Reaktory ultradźwiękowe pomogą Państwu przyspieszyć proces produkcji biodiesla i jednocześnie zwiększyć wydajność i jakość biodiesla przy niższych kosztach przetwarzania!
 

Reaktor ultradźwiękowy firmy Hielscher do transestryfikacji biodiesla o najwyższej wydajności procesu

Ultradźwiękowiec klasy przemysłowej UIP2000hdT z celą przepływową FC2T500k do estryfikacji i transestryfikacji biodiesla w linii produkcyjnej.

 

Zalety ultradźwiękowej transestryfikacji Biodiesla

  • Wyższa wydajność biodiesla dzięki lepszemu mieszaniu
  • Zwiększona jakość biodiesla
  • Wykorzystanie nawet najuboższej ropy jako surowca
  • Ciągłe przetwarzanie w linii
  • Mniej metanolu
  • mniej Catalyst
  • Oszczędność czasu dzięki szybkiej konwersji
  • oszczędzanie energii
  • prosta i bezpieczna praca
  • Wytrzymałość i niskie koszty utrzymania
  • Wysoka wydajność: praca 24/7 pod pełnym obciążeniem
Tulsa Biopaliwa_Producent

„Byliśmy bardzo zadowoleni z urządzeń Hielscher i usług oraz co mamy zamiar w tym technologii Hielscher ultradźwięki we wszystkich naszych przyszłych przedsięwzięciach.”
 
Todd Stephens, Tulsa Biopaliwa

Ultrasonika do produkcji biodiesla

Biodiesel jest często produkowany w reaktorach wsadowych. Ultradźwiękowa konwersja biodiesla pozwala na ciągłe przetwarzanie w linii. Ultradźwięki mogą osiągnąć wydajność biodiesla przekraczającą 99%. Reaktory ultradźwiękowe skracają czas przetwarzania z konwencjonalnych 1 do 4 godzin przetwarzania wsadowego do mniej niż 30 sekund. Co ważniejsze, ultradźwięki skracają czas separacji z 5 do 10 godzin (przy zastosowaniu konwencjonalnego mieszania) do mniej niż 60 minut. Ultradźwięki pomagają również zmniejszyć ilość wymaganego katalizatora nawet o 50% ze względu na zwiększoną aktywność chemiczną w obecności kawitacji. Podczas stosowania ultradźwięków zmniejsza się również ilość wymaganego nadmiaru metanolu. Kolejną korzyścią jest wzrost czystości gliceryny.
 
Ultradźwiękowa produkcja biodiesla krok po kroku:

  1. tłuszcz, olej roślinny lub zwierzęcy jest mieszany z metanolu (co sprawia, że ​​estry metylowe) i etanolu (do estry etylowe) i metanolan sodu lub potasu, lub wodorotlenkiem
  2. Mieszanina ogrzewa się, np do temperatury między 45 a 65degC
  3. podgrzana mieszanka jest poddawana sonikacji w linii przez 5 do 15 sekund
  4. gliceryna odpada lub jest oddzielona za pomocą wirówki
  5. przekonwertowany biodiesel przemyto wodą

 
Najczęściej sonikację przeprowadza się pod podwyższonym ciśnieniem (1 do 3 barów, ciśnienie manometryczne) przy użyciu pompy zasilającej i regulowanego zaworu przeciwciśnieniowego obok komory przepływowej.

Przemysłowa konwersja biodiesla nie wymaga dużej ilości energii ultradźwiękowej. Rzeczywiste zapotrzebowanie na energię można określić w skali laboratoryjnej, stosując np. procesor ultradźwiękowy o mocy 1kW, taki jak UIP1000hdT. Wszystkie wyniki z takich prób laboratoryjnych mogą być skalowane liniowo i bez problemów. W razie potrzeby dostępne są urządzenia ultradźwiękowe z certyfikatem ATEX, takie jak np. UIP1000-Exd.

Hielscher dostarcza na całym świecie przemysłowe ultradźwiękowe urządzenia do przetwarzania biodiesla. Dzięki procesorom ultradźwiękowym o mocy do 16kW na jedno urządzenie, nie ma żadnych ograniczeń co do wielkości instalacji do biodiesla lub wydajności przetwarzania.

Koszty ultradźwiękowe Biodiesel Manufacturing

(Kliknij by powiększyć widok!) Ogólna efektywność energetyczna jest ważne podczas wytwarzania biodiesla. Sprawność opisuje, jak wiele mocy jest przesyłany z wtyczką do mieszanki olej / metanol. Nasze ultradźwiękowe reaktory mają ogólną sprawność ponad 80%.Ultradźwięki są skutecznym środkiem zwiększającym szybkość reakcji i stopień konwersji w komercyjnej produkcji biodiesla. Koszty przetwarzania ultradźwiękowego wynikają głównie z inwestycji w urządzenia ultradźwiękowe, kosztów użytkowania i konserwacji. Wyjątkowa efektywność energetyczna ultradźwięków firmy Hielscher przyczynia się do obniżenia kosztów użytkowania, a tym samym do uczynienia tego procesu jeszcze bardziej ekologicznym. Wynikowe koszty ultradźwięków wahają się od 0,1ct do 1,0ct na litr (0,4ct do 1,9ct/galon) przy zastosowaniu na skalę komercyjną.
Dowiedz się więcej o wydajności procesu i korzyściach ekonomicznych z ultradźwiękowej produkcji biodiesla!
 

Zmniejsz zapotrzebowanie na energię w procesie produkcji biodiesla dzięki mieszaniu ultradźwiękowemu!

Mieszanie ultradźwiękowe zmniejsza jednostkowe zużycie energii w produkcji biodiesla, znacznie przewyższając mieszanie hydrodynamiczne magnetyczne i mieszalniki wysokociśnieniowe.

 

Ultradźwiękowa instalacja do produkcji biodiesla w małej skali

Ultradźwięki mogą być stosowane do konwersji oleju w biodiesel w dowolnej skali. Poniższy rysunek przedstawia konfigurację w małej skali do przetwarzania 60-70L (16 do 19 galonów). Jest to typowa konfiguracja do wstępnych badań i demonstracji procesu.

Schemat procesu pokazujący przebieg procesu biodiesla w trybie wsadowym. Ultradźwięki mogą znacznie poprawić estryfikację i transestryfikację.

Ultradźwiękowa estryfikacja i transestryfikacja może być prowadzona jako proces wsadowy lub ciągły w linii produkcyjnej. Poniższy wykres przedstawia ultradźwiękowy proces wsadowy do konwersji biodiesla.

Ultradźwiękowe reaktory kawitacyjne firmy Hielscher Ultrasonics są powszechnie instalowane w zakładach produkujących biodiesel w celu poprawy wydajności procesu, zwiększenia uzysku i obniżenia kosztów produkcji.

3x ultradźwiękowce o mocy 1kW, model 1000hdT z ultradźwiękowym reaktorem przepływowym dla wysokoefektywnej konwersji biodiesla.

Do prostego, ale bardzo skutecznego ustawienia ultradźwiękowego biodiesla potrzebujesz następujących urządzeń:

  • jeden ultradźwiękowiec (np. UIP500hdT lub UIP1000hdT) ze wzmacniaczem, sonotrodą i komorą przepływową
  • Miernik do zasilania energią i dozującego
  • Zbiornik 80L obróbki (z tworzywa sztucznego, na przykład z HDPE)
  • Element grzewczy (1 do 2kW)
  • 10L zbiornik przedmieszki katalizatora (z tworzywa sztucznego, na przykład z HDPE)
  • premiks katalizatora (mieszadło)
  • pompę (wirówka, mono- lub narzędzi) do ok. Od 10 do 20 l / min na 1 do 3 barg
  • Zawór ciśnienie zwrotne do regulacji ciśnienia w komorze przepływowej
  • manometr do pomiaru ciśnienia posuwu
Kliknij tutaj, aby pobrać wersję PDF dotyczącą “Mieszanie ultradźwiękowe do produkcji biodiesla”

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Reaktory ultradźwiękowe dla doskonałego przetwarzania biodiesla

Firma Hielscher Ultrasonics oferuje wysokowydajne procesory i reaktory ultradźwiękowe, które usprawnią produkcję biodiesla poprzez zwiększenie wydajności biodiesla, poprawę jego jakości, skrócenie czasu przetwarzania i obniżenie kosztów produkcji.

Małe i średnie reaktory ultradźwiękowe do transestryfikacji Biodiesla

Przetworniki ultradźwiękowe UIP500hd (500W), UIP1000hd (1000W) i UIP15000 (1500W) z celami przepływowymi do ciągłego przetwarzania biodieslaDo małej i średniej produkcji biodiesla do 9 ton/godz. (2900 gal/godz.) Hielscher oferuje Państwu UIP500hdT (500 W), UIP1000hdT (1000 W), UIP1500hdT (1500 W) i UIP2000hdT (2000 W) jako ultradźwiękowe mieszalniki wysoko ścinające z reaktorami przepływowymi do niezawodnego i wydajnego przetwarzania biodiesla w linii. Te cztery reaktory ultradźwiękowe są bardzo kompaktowe, łatwe do integracji lub retro-fit. Są one zbudowane do pracy w ciężkich warunkach w trudnych warunkach. Poniżej znajdują się zalecane konfiguracje reaktorów dla różnych prędkości produkcyjnych.

ton / godz
gal / godz
1x UIP500hdT (500 W)
00,25 do 0,5
80 160
1x UIP1000hdT (1000 W)
00,5 do 1,0
160 do 320
1x UIP1500hdT (1500 W)
00,75 do 1,5
240 do 480
1x UIP2000hdT (2000 watów)
1,0 do 2,0
320 do 640
2x UIP2000hdT (2000 watów)
2,0 do 4,0
640 do 1280
4xUIP1500hdT (1500 W)
3,0 do 6,0
960 do 1920
6x UIP1500hdT (1500 W)
4,5 do 9,0
1440 do 2880
6x UIP2000hdT (2000 watów)
6,0 do 12,0
1920 do 3840

Przemysłowe reaktory biodiesla o bardzo dużej wydajności

Komora przepływowa UIP4000hdT do sonizacji inline na skalę przemysłowąDo przemysłowego przetwarzania zakładów produkcji biodiesla firma Hielscher oferuje homogenizatory ultradźwiękowe UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10000 (10kW) oraz UIP16000hdT (16kW)! Te ultradźwiękowe procesory są przeznaczone do ciągłego przetwarzania dużych przepływów. UIP4000hdT, UIP6000hdT i UIP10000 mogą być zintegrowane w standardowych kontenerach do transportu morskiego. Alternatywnie, wszystkie cztery modele procesorów są dostępne w szafach ze stali nierdzewnej. Instalacja w pozycji pionowej wymaga minimalnej przestrzeni. Poniżej znajdują się zalecane konfiguracje dla typowych szybkości przetwarzania przemysłowego.

ton / godz
gal / godz
1x UIP6000hdT (6000 W)
3,0 do 6,0
960 do 1920
3x UIP4000hdT (4000 W)
6,0 do 12,0
1920 do 3840
5x UIP4000hdT (4000 W)
Od 10,0 do 20,0
3200 do 6400
3x UIP6000hdT (6000 W)
9,0 do 18,0
2880 do 5880
3x UIP10000 (10 000 W)
15,0 30,0
4800 do 9600
3x UIP16000hdT (16 000 watów)
24,0 do 48,0
7680 do 15360
5x UIP16000hdT
40.0 do 80.0
12800 do 25600

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Poproś o więcej informacji

Prosimy o skorzystanie z poniższego formularza w celu uzyskania dodatkowych informacji na temat naszych ultradźwiękowych procesorów i reaktorów biodiesla, danych technicznych oraz cen. Chętnie omówimy z Państwem Państwa proces produkcji biodiesla i zaoferujemy Państwu reaktor ultradźwiękowy spełniający Państwa wymagania!









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.


Przemysłowy procesor ultradźwiękowy o mocy 16.000 W dla dużych wydajności przetwarzania biodiesla.

Ultradźwiękowiec UIP16000hdT jest w stanie przetworzyć 32MMGY biodiesla.

Mróz & Sullivan Technologia Innowacja Roku

Mróz & Sullivan Europejski Technologia Innowacja Roku w dziedzinie technologii przetwarzania biodiesla idzie Hielscher Ultrasonics w uznaniu rozwoju Spółki nowatorskiej technologii ultradźwięków do produkcji biodiesla.

Hielscher Ultrasonics otrzymał prestiżową nagrodę Frost and Sullivan Technology Innovation of the Year Award w uznaniu za opracowanie przez firmę nowatorskiej technologii ultradźwiękowej do produkcji biodiesla.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o nagrodzie Frost and Sullivan dla reaktorów biodiesla firmy Hielscher Ultrasonics!

transestryfikacji – Chemiczna konwersja biodiesla

Produkcja biodiesla z olejów roślinnych (np. sojowego, rzepakowego, jatrofy, słonecznikowego), alg, tłuszczów zwierzęcych, a także odpadowych olejów spożywczych polega na katalizowanej zasadami transestryfikacji kwasów tłuszczowych metanolem lub etanolem, w wyniku której powstają odpowiednie estry metylowe lub estry etylowe. Nieuniknionym produktem ubocznym tej reakcji jest gliceryna.

Oleje roślinne podobnie jak tłuszcze zwierzęce są trójglicerydami składającymi się z trzech łańcuchów kwasów tłuszczowych związanych cząsteczką gliceryny. Triglicerydy są estrami. Estry to kwasy, takie jak kwasy tłuszczowe, połączone z alkoholem. Gliceryna (= glicerol) jest ciężkim alkoholem. W procesie konwersji estry triglicerydów są przekształcane w estry alkilowe (= biodiesel) przy użyciu katalizatora (ługu) i odczynnika alkoholowego, np. metanolu, co daje biodiesel z estrów metylowych. Metanol zastępuje glicerynę. Ten proces przemiany chemicznej nazywany jest transestryfikacją.

Po transestryfikacji gliceryna, która jest fazą cięższą, opada na dno. Biodiesel, który jest lżejszą fazą, unosi się na górze i może być oddzielony, np. za pomocą dekanterów lub wirówek.

Przygotowanie biodiesla

Wodorotlenek potasu (0,2 do 0,4 kg katalizatora) jest rozpuszczono w ok. 8.5L metanol w katalizatorze zbiornika wstępnego mieszania. Wymaga to mieszanie przedmieszki katalizatora. Zbiornik przetwarzanie jest wypełniona olejem roślinnym 66l. Olej jest ogrzewana za pomocą elementu grzejnego 45 do 65degC.

biodiesel Conversion

Gdy katalizator całkowicie rozpuszcza się w metanolu, przedmieszka katalizatora miesza się z ogrzewanym olejem. Pompa doprowadza mieszaninę do komórki przepływowej. Za pomocą zaworu ciśnienia wstecznego, ciśnienie doprowadzono do 1 do 3barg (15 do 45psig). Recyrkulacji poprzez ultradźwiękowe biodiesla reaktora powinna być przeprowadzana przez ok. 20 minut. W tym czasie, olej jest przekształcana biodiesel. Po to, pompa i USG są wyłączone. Gliceryna (cięższa faza) zostanie oddzielone od biodiesla (lżejsze fazy). Oddzielanie odbywa ok. 30 do 60 minut. Po zakończeniu oddzielania, gliceryna może być osuszony.

biodiesel prania

Ponieważ przekształcony biodiesel zawiera zanieczyszczenia, konieczne jest jego umycie. W celu umycia, woda jest mieszana z biodieslem. Ultradźwięki mogą korzystnie wpłynąć na mieszanie biodiesla z wodą. Zwiększa to powierzchnię czynną w wyniku zmniejszenia wielkości kropli. Proszę wziąć pod uwagę, że bardzo intensywna sonikacja może zredukować kropelki wody do rozmiaru, w którym tworzy się prawie stabilna emulsja, której oddzielenie będzie wymagało specjalnych środków (np. wirówki).
 

Film pokazuje wysoce wydajną emulgację oleju przy użyciu ultradźwiękowca z sondą. Zastosowany procesor ultradźwiękowy to ultradźwiękowiec Hielscher UP400St, który idealnie nadaje się do przygotowania średniej wielkości partii wysokiej jakości emulsji.

Video: UP400St - Homogenizator ultradźwiękowy o mocy 400 W

Miniatura wideo

 

Biodiesel Zakład Produkcyjny

Poniższy schemat przedstawia typową konfigurację sonikacji w linii produkcyjnej oleju, metanolu i katalizatora do konwersji w biodiesel.
 

Schemat procesu pokazujący proces biodiesla w trybie ciągłego przepływu. Ultradźwięki mogą znacznie poprawić estryfikację i transestryfikację.

Ultradźwiękowa estryfikacja i transestryfikacja może być prowadzona jako proces wsadowy lub ciągły w linii produkcyjnej. Schemat przedstawia ultradźwiękowy proces inline do transestryfikacji biodiesla (FAME).

 

Ciągły biodiesel tworzenie i rozdzielanie

W instalacji do ciągłego przetwarzania biodiesla i ciągłej separacji, podgrzany olej i premiks katalityczny są mieszane razem w sposób ciągły za pomocą regulowanych pomp. Mieszalnik statyczny w linii produkcyjnej poprawia homogeniczność doprowadzanego materiału do reaktora ultradźwiękowego. Mieszanina oleju i katalizatora przechodzi przez komorę przepływową, gdzie jest poddawana kawitacji ultradźwiękowej przez około 5 do 30 sekund. Zawór przeciwciśnieniowy służy do kontroli ciśnienia w celi przepływowej. Sonikowana mieszanina wchodzi do kolumny reaktora od góry. Objętość kolumny reaktora jest tak zaprojektowana, aby zapewnić około 1-godzinny czas retencji w kolumnie. W tym czasie reakcja transestryfikacji jest zakończona. Reaktywowana mieszanina gliceryny i biodiesla jest pompowana do wirówki, gdzie jest rozdzielana na frakcje biodiesla i gliceryny. Proces ten obejmuje odzysk metanolu, mycie i suszenie i może być prowadzony w sposób ciągły.

Taka konfiguracja eliminuje wsady reaktora biodiesla, konwencjonalne mieszadła i duże zbiorniki separatorów.

Biodiesel transestryfikacji Reakcja Prędkość

Na poniższych wykresach przedstawiono typowe wyniki transestryfikacji oleju rzepakowego (klasy przemysłowej) metoksydem sodu (po lewej) i wodorotlenkiem potasu (po prawej). W przypadku obu testów próbka kontrolna (linia niebieska) została poddana intensywnemu mieszaniu mechanicznemu. Linia czerwona przedstawia sonikowaną próbkę o identycznym składzie pod względem stosunku objętościowego, stężenia katalizatora i temperatury. Oś pozioma pokazuje odpowiednio czas po wymieszaniu lub sonikacji. Oś pionowa pokazuje objętość gliceryny, która osiadła na dnie. Jest to prosty sposób pomiaru szybkości reakcji. Na obu wykresach, próbka poddana sonikacji (czerwona) reaguje znacznie szybciej niż próbka kontrolna (niebieska).
 

Mieszanie ultradźwiękowe przewyższa mieszanie konwencjonalne poprzez wyższą wydajność biodiesla i szybszą konwersję. Ta przewaga sonikacji ma zastosowanie niezależnie od zastosowanego katalizatora.

Porównanie mieszania ultradźwiękowego (wykres czerwony) z mieszaniem konwencjonalnym (wykres niebieski) w produkcji biodiesla – z użyciem metotlenku sodu (po lewej) i wodorotlenku potasu (po prawej) jako katalizatorów.

 

Odnośniki dla biodiesla ogrodnicze

Kliknij tutaj linki do dostawców pomp i zbiorników dla przemysłu biodiesla.

Informacje na temat bezpieczeństwa chemicznego i

Proszę przeczytać uważnie poniższe informacje, aby uniknąć powikłań i niekorzystnych skutków zdrowotnych.

biodiesel Chemicals

Metanol jest toksyczny. Może to spowodować pogorszenie nerwu w wyniku długiego stosowania. może wchłaniać się przez skórę, też. Jeśli dostanie się do oczu może powodować ślepotę i Metanol może być śmiertelne w przypadku połknięcia. Z tego powodu, podejmuje niezbędne środki ostrożności przy obchodzeniu się z metanolu. Zaleca się, aby skorzystać z dobrej respiratora, fartuch i rękawice gumowe.

wodorotlenku potasu (KOH), jest toksyczny, powoduje oparzenia skóry po kontakcie. wymagana jest dobra wentylacja.

Upewnij się, że obszar roboczy jest bogato i starannie wentylowane, aby umożliwić opary uciec. Par respiratory atramentem nie są skuteczne wobec oparów metanolu. System dostarczania powietrza (aparatów oddechowych — Tlenowego Apparatus) daje lepszą ochronę przed oparów metanolu.

Biodiesel i gumowe części

Działa na 100% biodiesel przez dłuższy czas może powodować komplikacje w zwilżonych elementów kauczukowych (pompa, przewody hydrauliczne, O-ring) silnika. Zastąpienie części stalowych lub ciężkie gumy cła może wyeliminować ten problem. Alternatywnie można mieszać ok. 25% konwencjonalnych (kopalnych) oleju napędowego do swojego biodiesla, aby zapobiec powikłaniom.



Literatura / materiały źródłowe


Ultradźwięki o wysokiej wydajności! Paleta produktów firmy Hielscher obejmuje pełne spektrum od kompaktowych ultradźwięków laboratoryjnych, poprzez urządzenia stołowe, aż po przemysłowe systemy ultradźwiękowe.

Firma Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od laboratorium do wielkość przemysłowa.


Chętnie porozmawiamy o Państwa procesie.

Skontaktujmy się.