Ultradźwięki Poprawa wydajności procesu Biodiesel

Ultradźwiękowe reaktory mieszające firmy Hielscher usprawniają proces produkcji biodiesla. Dzięki mieszaniu ultradźwiękowemu uzyskuje się wyższą wydajność konwersji transestryfikacji w krótszym czasie. Mieszanie ultradźwiękowe zwiększa wydajność produkcji i zmniejsza zużycie metanolu i katalizatora.

Wydajna obróbka biodiesla

Obecnie produkcja biodiesla nie polega jedynie na wytwarzaniu paliwa odnawialnego. Producenci biodiesla muszą wytwarzać biodiesel wysokiej jakości o stałych właściwościach, niezależnie od zmiennej jakości surowca. “W obecnej sytuacji, tylko producenci najmniej kosztach są w stanie wyprodukować paliwo na dodatnią marżę.” (Bill Babler Zarządzania Ryzykiem Pierwszy Capitol).
Technologia mieszania ultradźwiękowego firmy Hielscher oferuje najlepszą wydajność przetwarzania biodiesla przy budowie nowej instalacji do produkcji biodiesla lub przy modernizacji istniejących instalacji. Urządzenia ultradźwiękowe firmy Hielscher są sprawdzone i przetestowane w instalacjach na całym świecie, zwiększając wydajność biodiesla i obniżając koszty operacyjne. Dotyczy to zarówno małych przedsiębiorstw o wydajności 1 mln galonów rocznie, jak i przemysłowych instalacji do produkcji biodiesla o wydajności 45 mln galonów rocznie.

Lepsza kinetyka reakcji biodiesla zwiększa Twoje zyski

Schemat procesu produkcji biodiesla przedstawiający proces produkcji biodiesla.Wytwarzanie biodiesla z oleju, metanolu (lub etanolu) i katalizatora to prosty proces chemiczny zwany transestryfikacją. Jednak kinetyka reakcji w tym procesie jest problematyczna. Konwencjonalna transestryfikacja triglicerydów do estrów metylowych tłuszczów (FAME) i gliceryny przebiega powoli i nie jest kompletna. Podczas procesu konwersji nie wszystkie łańcuchy kwasów tłuszczowych są przekształcane w estry alkilowe (biodiesel). Powoduje to znaczne obniżenie wydajności i jakości biodiesla!

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Lepsze mieszanie prowadzi do wyższej wydajności biodiesla

Wykres porównawczy konwencjonalnego mieszania biodiesla i emulgowania ultradźwiękowego w produkcji biodiesla.Zastosowanie konwencjonalnych systemów mieszania mechanicznego powoduje długi czas konwersji i niższą wydajność biodiesla.
Olej i metanol są niemieszalne. Aby mogła zajść reakcja chemiczna biodiesla, należy utworzyć emulsję metanol-olej. Wymaga to zastosowania urządzeń do emulgowania ultradźwiękowego, a nie konwencjonalnych mieszadeł mechanicznych lub mieszadeł. Ultradźwiękowe mieszanie kawitacyjne jest najbardziej zaawansowanym sposobem tworzenia drobnoziarnistych emulsji przy dużych prędkościach przepływu. Mniejsze krople metanolu tworzą lepszy biodiesel, zwiększają szybkość reakcji i wymagają mniejszego nadmiaru metanolu.

Istnieje bezpośredni związek między wielkością kropli metanolu a wydajnością biodiesla oraz szybkością konwersji. To sprawia, że reaktory ultradźwiękowe Hielscher są najbardziej wydajną technologią w przemyśle biodiesla. Ultradźwiękowe reaktory mieszające produkują więcej wysokiej jakości biodiesla, szybciej.
Poniższy wykres przedstawia procentową objętość oddzielonej gliceryny. Po dwusekundowej sonikacji w reaktorze ultradźwiękowym Hielschera szybciej uzyskuje się więcej gliceryny. Na każdą wyprodukowaną cząsteczkę gliceryny przypadają trzy cząsteczki biodiesla. Zwiększa to wydajność procesu i wydajność produkcji biodiesla.

Wykres wydajności biodiesla

Oszczędność kosztów dzięki instalacji i modernizacji

Zastosowanie reaktorów ultradźwiękowych firmy Hielscher w linii technologicznej do produkcji biodiesla obniża również koszty operacyjne. Reaktory ultradźwiękowe firmy Hielscher można instalować zarówno w małych instalacjach do produkcji biodiesla, jak i w dużych instalacjach do produkcji biodiesla w trybie ciągłym. Chętnie pomożemy Państwu w doborze optymalnych rozwiązań instalacyjnych lub w modernizacji istniejących instalacji do produkcji biodiesla.

Mniej nadmiaru metanolu w procesie produkcji biodiesla

Nadmiar metanolu nie wchodzi w reakcję podczas procesu konwersji biodiesla. Nadmiar metanolu dodaje się, aby zwiększyć kinetykę reakcji chemicznej. Nadmiar metanolu musi być odzyskany po zakończeniu procesu konwersji biodiesla. Odzysk metanolu jest bardzo kosztowny, ponieważ wymaga dużej ilości ciepła i próżni. Dlatego nadmiar metanolu zwiększa koszty przetwarzania. W wielu zakładach produkujących biodiesel system odzyskiwania nadmiaru metanolu jest najdroższym etapem procesu.

Zastosowanie reaktorów ultradźwiękowych Hielschera zmniejsza wymagany nadmiar metanolu nawet o 50%. W przypadku większości surowców wystarczający jest stosunek stechiometryczny 1:4 lub 1:4,5 (olej : metanol), gdy stosuje się mieszanie ultradźwiękowe firmy Hielscher.

Z surowców niskiej jakości produkuj dobre biodiesle

Wielu małych i średnich producentów biodiesla obniża swoje koszty, przestawiając się na surowce gorszej jakości, takie jak tłuszcze zwierzęce, zużyte oleje spożywcze lub odpadowe oleje roślinne. Ultradźwiękowa intensyfikacja procesu poprawia wyniki konwersji dla każdego surowca. Ułatwia to produkcję biodiesla zgodnego z normami ASTM 6751 lub EN 14212 z oleju o wysokiej zawartości FFA, tłuszczu lub tłuszczu o wysokiej lepkości.

Używaj mniej katalizatora do produkcji biodiesla

Koszty materiałów katalitycznych stanowią jedynie marginalną część kosztów produkcji biodiesla. Podobnie jak w przypadku nadmiaru metanolu, prawdziwe koszty wynikają z odzysku i gorszej jakości gliceryny. Mieszanie ultradźwiękowe w procesie produkcji biodiesla poprawia emulgowanie metanolu w oleju i wytwarza więcej mniejszych kropel metanolu. Prowadzi to do lepszego rozkładu wielkości kropel i bardziej efektywnego wykorzystania katalizatora. Ponadto kawitacja ultradźwiękowa poprawia chemiczne przenoszenie masy. W rezultacie można zaoszczędzić do 50% katalizatora w porównaniu z mieszadłami ścinającymi lub mieszadłami.

Logo EECOFuels Biodiesel "Jestem zaskoczony tym, jak firma Hielscher zmieniła sposób, w jaki produkujemy biodiesel. Nie tylko proces jest bardziej ciągły, ale oszczędzamy tysiące na katalizatorze i czasie. Zdecydowanie polecam to urządzenie każdemu, kto rozważa wprowadzenie bardziej ciągłej metody produkcji." Marcel Steinberg, EECOfuels

Uzyskanie wyższej jakości gliceryny

Gliceryna jest produktem ubocznym produkcji biodiesla. Wyższy stopień konwersji i niższy nadmiar metanolu prowadzą do znacznie szybszej konwersji chemicznej oraz do ostrzejszego i szybszego oddzielenia gliceryny. Z powodów opisanych powyżej, gliceryna zawiera mniej katalizatora i mniej monoglicerydów. Obniża to koszty rafinacji gliceryny.

Mniejsze zużycie energii elektrycznej i mniejsze ogrzewanie

Biodiesel jest paliwem ekologicznym. Aby było ekologiczne, energia potrzebna do uprawy, zbioru i przetwarzania biodiesla musi być niższa niż energia zawarta w biodieslu. Instalacja mieszania ultradźwiękowego firmy Hielscher obniża całkowite zapotrzebowanie na energię potrzebną do produkcji biodiesla. Urządzenia ultradźwiękowe firmy Hielscher charakteryzują się wyjątkową sprawnością energetyczną przy zamianie energii elektrycznej na mieszanie ultradźwiękowe w cieczy. Do wyprodukowania 1000 galonów biodiesla, urządzenia ultradźwiękowe Hielscher zużywają tylko około 7 kWh energii elektrycznej. Jest to znacznie mniej niż w przypadku mieszadeł ścinanych lub hydrodynamicznych. Pozwala to obniżyć roczne rachunki za energię elektryczną w Twojej instalacji do produkcji biodiesla.

Ogólnie rzecz biorąc, transestryfikacja biodiesla wspomagana ultradźwiękami może przebiegać w niższych temperaturach procesu. Zmniejsza to zapotrzebowanie na energię grzewczą.

Hielscher ultradźwiękowe urządzenia - Efektywność energetyczna porównaniu Inne technologie

Poproś o więcej informacji!

Wypełnij poniższy formularz, aby uzyskać więcej informacji na temat ultradźwiękowych reaktorów mieszających do przetwarzania biodiesla!









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.


Ta strona działa na zielonej zrównoważonej mocy.