超音波アシスト線材の引き剥がし(UADP)

線材の引き剥がしはしはきは、外形材料から表面品質を大幅に向上させます。これは、ロータリーピーリング、サンドブラスト、または研削に代わる広く知られている代替品です。超音波アシストドローピーリングは、ピーリングツールの高周波振動を使用します。剥離工具の高速縦方向の動きにより、引き抜き力が軽減され、材料の表面品質が向上します。

ドローピーリングとは?

非常に低い表面粗さの優れた表面品質が、ドローピーリングプロセスの主な目的です。引き剥がし後、線材はより均質な材料構造とより高い材料純度を有する。ドローピーリングは、酸化、チャタリングマーク、ロールスコア、スケール傷跡、ダブルスキン、オーバーラップ、介在物、脱炭マージン層などの表面欠陥を、鋼や鉄材料などの鉄金属から除去します。ドローピーリングの顕著な用途は、鉄線材のスケールと表面の錆の除去です。銅などの非鉄金属では、圧延または絞り加工後に硬化した表面層を除去するために、絞り剥離が必要になる場合があります。ドローピーリングプロセスでは、線材表面から0.01mmから0.25mmの材料を1ステップで除去できます。ドローピーリングは、シェービング、スキャルピング、バックダイシェービングとも呼ばれます。

ドローピーリング対ロータリーピーリング

直径25mm未満の線材、プロファイル、またはチューブの場合、ドローピーリングはロータリーピーリングよりも大きな利点があります。線材の回転剥離は生産速度を制限し、小さな線材に波状またはらせん状の構造表面をもたらす可能性があります。ドローピール加工工具は、送り方向と平行に削ります。これにより、線材に沿った優れた表面トポグラフィーと、ドローピーリングツールの耐久性が向上します。一般的に、ドローピーリングツールのコストは、ロータリーピーリングシステムよりも低くなります。

超音波アシストドローピーリング(UADP)の利点は何ですか?

線材の引き剥がしには、摩擦に打ち勝ち、材料を切断するための力が必要です。従来のドローピーリングセットアップでは、この動力は回転キャプスタンからのみ供給されます。線材にかかる引張力は、線路速度、線径、剥離層の厚さが速くなると上昇します。引張強度と降伏強度は、特に線材が小さい場合、直径が小さいほど円周と断面積の比率が高くなるため、重要な要素です。これにより、ドローピーリングのライン速度が制限されたり、骨折のリスクが高いために従来のドローピーリングが不可能になってしまいます。
超音波アシストドローピーリングは、鋭利な刃物の切削工具の高周波縦振動を使用します。一般的な振動周波数は20kHzで、剥離エッジの変位は最大100ミクロン(pk-pk)です。剥離工具の振動速度と線材速度の比率が高いほど、ワイヤーの引張力は低くなる可能性があります。したがって、超音波駆動のドローピーリングは、任意の引張強度制限を与えるために、1回のピーリングステップでより速いドローピーリングライン速度またはより多くの材料除去を可能にする。引張力の減少により、超音波駆動のドローピーリングは、小さな材料直径やチューブなどの中空ストランドに最も適しています。
線材は、キャプスタンドライブを開始および停止するときにチャタリングマークや分数が発生しやすいです。これは、柔らかい材料や非常に弾力性のある材料、および小さな断面の場合に問題になります。超音波振動ピーリングツールは、毎秒20,000回前後に動きます。このシェービングダイの連続的な動きにより、引張応力が軽減され、線材表面に沿ったチャタリングマークや波紋が回避されます。

超音波振動が切削工具の刃先を材料に押し込むほど、線材の張力は低くなる可能性があります。これにより、材料や寸法にもよりますが、最大50%の大幅な張力低下につながります。一般に、張力が減少すると、ライン速度を上げる機会が開かれます。それでも、線材の速度は、ツールの振動速度より少なくとも20%低くする必要があります。