ヒールシャー超音波技術

ワイヤーロッドの超音波支援ドローピーリング(UADP)

ワイヤーロッドのドローピールは、外材の周囲からの材料の剥離によって表面品質を大幅に向上させます。これは、ロータリー剥離、サンドブラストまたは粉砕に広く知られている代替品です。超音波アシストドローピーリングは、剥離ツールの高周波振動を使用しています。剥離ツールの高速縦方向の動きは、描画力を低減し、材料表面の品質を向上させます。

ワイヤードローピーリング

ドローピーリングを何ですか?

非常に低い表面粗さの優れた表面品質は、引き剥がし工程の主な目的である。引き剥がし後、線材はより均質な材料構造とより高い材料純度を有する。引き剥がしは、鉄、鉄材料などの鉄系金属から酸化、チャタリングマーク、ロールスコア、スケール傷、二重外皮、オーバーラップ、介在物および脱炭マージン層などの表面欠陥を除去します。引き剥がし剥離の顕著な応用は、鉄線からのスケールおよび表面錆の除去である。銅のような非鉄金属は、圧延または延伸後に硬化した表面層を除去するために必要な引き剥がしを行うことがある。引き剥がし工程は、1ステップで線材表面から0.01mm〜0.25mmの材料を除去することができる。引き剥がしは、シェービング、スカルピングまたはバックダイシェービングとも呼ばれます。

超音波振動は標準的な超音波デバイスによって生成され、

ドローピーリング対。ロータリーピーリング

線材、プロファイル未満直径25mmの管は、ドロー剥離が回転剥離を超える大きな利点を有します。線材限界生産速度の回転剥離及び波又は小線材上の螺旋構造化表面をもたらすことができます。延伸剥離切削工具送り方向に平行に剃ります。これは、線材に沿ってドロー剥離ツールの高耐久性に優れた表面トポグラフィーにつながります。一般的に、ドロー剥離ツールのコストは回転剥離システムよりも低くなっています。

超音波での利点は、ドロー・ピーリング(UADPを)何を助けられますか?

線材の引き剥がしは、摩擦を克服し、材料を切断する力を必要とする。従来の引き剥がし装置では、この力は回転するキャプスタンからしか得られない。線材の引張り力は、線速度、線径および剥離層の厚さがより速くなるにつれて上昇する。引張強さおよび降伏強さは、細い線材の場合、特に、小径の場合には周長と断面の比率が高いため、特に重要な要素です。これは、引き剥がし剥離の線速度を制限するか、または骨折の危険性が高いため従来の引き剥がしを不可能にする。
超音波アシストドローピーリングは、鋭利な刃物の高周波縦振動を使用します。典型的な振動周波数は20kHzであり、剥離エッジ変位は100ミクロン(pk-pk)までであり得る。剥離工具の振動速度と線材速度との比が大きいほど、ワイヤの引っ張り力が低くなる。したがって、超音波で動かす引き剥がしは、引張り強度の限界を与えるために、1回の剥離工程でより速い引き剥がし線速度またはより多くの材料除去を可能にする。引っ張り力の減少は、材料の直径が小さい場合やチューブのような中空ストランドの場合に、超音波給電による引き剥がしを最も有利にする。
開始およびキャプスタン駆動を停止する際線材は、チャターマーク画分を起こしやすいです。これは、ソフトまたは非常に弾性の材料および小さな断面のためのより多くの問題があります。超音波振動剥離ツールが前後に毎秒20000回を移動します。シェービングダイスのこの連続的な移動は、引張応力を低減し、それが線材の表面に沿ってびびりマークとリップルを回避します。
超音波ドロー剥離ツールを振動
複数の超音波振動は、材料に切削工具エッジを押し、下部ワイヤロッド張力とすることができます。これは、材料や寸法に応じて最大50%の大幅なテンションの削減につながります。一般的には、張力の低下は、回線速度を増加させる機会を開きます。しかし、線材の速度は、少なくとも20%、工具の振動速度未満であるべきです。

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超音波で支援ドローピーリングのために必要なものは?

UADPはあなたの標準剥離/シェービングツールを使用しています。超音波共振器 – また、ソノトロードとして知られています – 従来の工具ホルダを置き換えます。このソノトロードは、ヒールシャー超音波の特殊な技術革新です。これは、剥離工具に効率的に超音波縦振動を伝達します。設置スペースを節約するために、超音波ドライバー – また、変換器として知られています – トップからソノトロードを攪拌します。典型的UADPセットアップは、長手方向に250ミリメートル未満を必要とします。
UIP1000hdT(1.0kW)、UIP1500hdT(1.5kWの)、UIP2000hdT(2.0kW)またはUIP4000(4.0kW):超音波振動のような我々の標準の超音波装置によって生成されます。これらのユニットは、世界中の24時間/ 7D業務における様々なプロセスを駆動します。実際の電力要件は、ライン速度、材料および寸法に依存します。超音波デバイスは、回線速度の発展がより多くの電力が必要で確認する必要があり、交換可能です。高出力用途のために、我々は、同時に2つの超音波デバイス(最大2 X 4kWの)で、剥離工具を駆動することができます。
あなたは簡単に超音波システムと既存のドロー剥離機を改造することができます。など、多くの機械メーカー、 Kieselstein(ドイツ) インストールまたは当社のシステムを使用して改造に精通しています。新しいマシンの中には、超音波システムの改修のために割り当てられたスペースを持っています。

詳しくはお問い合わせください!

あなたのドロー・剥離要件を教えてください。私たちはあなたのプロセスやマシンに超音波を統合するためにあなたと一緒に動作するように喜んでいるでしょう。材料、回線速度、テンション、テンション制限と直径を指定してください。あなたのプロセスの目的は何ですか?私たちは、単段ドロー剥離システム上の材料とドロー剥離試験を実行することができます。









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その他の線材のプロセスがあります

表面粗さパラメータ:RA、Rzは、Rtの

Raは、表面粗さのパラメータです。これは、平均線からのプロファイルの偏差の算術平均です。これは、複数の連続サンプリング長の平均結果として計算されます。 Rzは、表面粗さのためにISO 10ポイント高さパラメータです。これは、サンプリング長さにわたって測定されます。これは、サンプルの長さ以内5つの最も高いピークと5つの最も低い谷との間の計算された平均高さの差です。 RTは、サンプルの長さに沿って最大のピークから谷までの高さです。これは通常、5つの連続するサンプリング長さの平均のRtmとして決定されます。