Hielscher Ultrasonics
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熱伝達流体 – 超音波処理したナノ流体による優れた効率

熱伝達流体の熱伝導率の限界を克服しましょう!超音波分散で安定したナノ流体を作り、ナノサイズの熱伝達流体で熱伝導率を高めましょう。Hielscherのプローブ型超音波処理装置は、ナノ流体の製造に適した、高効率で信頼性の高い分散装置です。

ナノ流体をベースとする熱伝達流体における超音波分散の利点

超音波で分散させたナノ流体は、極めて均一な分散状態と長期安定性を示し、熱伝導率の向上によって熱伝達流体の機能を高めます。

  • 熱伝導率の向上
    均一な分散によって、流体と相互作用するナノ粒子の有効表面積が増え、熱伝導による熱伝達が促進されます。
  • 長期安定性の向上
    超音波処理したナノ流体では、沈降と凝集が大幅に低減され、予測可能で一貫した熱性能が確保されます。
  • スケーラビリティと反復性
    出力100 W–16 kWのプローブ型超音波処理装置は、研究室規模の配合開発にも工業生産にも対応するようにスケールを調整でき、投入エネルギーと処理時間を精密に制御できます。
  • 多様な流体系への適合性
    超音波処理は、水やグリコール類から、極限環境で使用される高沸点油や合成熱伝達流体まで、幅広いベース流体に適用できます。

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金属ナノ粒子をナノ流体中に分散させるためのUP400St。

400Wの強力な超音波処理装置UP400St は、優れた熱伝導率を備えたナノ流体の製造に使用されます。

ポリエチレングリコール(PEG)中へのCNTの分散 – Hielscher Ultrasonics超音波で合成したナノ流体は、効率的な冷却液や熱交換用流体として機能します。熱伝導性ナノ材料は、伝熱能力と放熱能力を大幅に高めます。超音波処理は、熱伝導性ナノ粒子の合成や機能化、冷却用途向けの安定した高性能ナノ流体の製造に広く用いられています。
超音波で合成したナノ流体は、効率的な冷却液や熱交換用流体として機能します。熱伝導性ナノ材料は、伝熱能力と放熱能力を大幅に高めます。超音波処理は、熱伝導性ナノ粒子の合成や機能化、冷却用途向けの安定した高性能ナノ流体の製造に広く用いられています。

 

熱伝達流体 – ナノ流体としてより優れた性能を発揮

熱伝達流体(HTF)は、太陽光発電や化学品製造から自動車や電子機器の冷却まで、幅広い産業の熱システムにおける重要な構成要素です。その主な役割は、熱エネルギーを効率的に吸収、輸送、放散し、高温環境と低温環境の両方で運転の安定性を維持し、過熱を防ぐことです。
従来、熱伝達流体には、水、エチレングリコール、鉱油、合成流体などが使用されてきました。しかし、熱制御に対する技術的要求が高まるにつれ – 特に小型化されたシステムや高出力密度のシステムでは – 従来の流体の熱伝導率の限界がボトルネックになりつつあります。
そこでナノ流体が役立ちます。
ナノ流体は、ベース流体中にナノ粒子(通常100 nm未満)を懸濁させて設計されたコロイド懸濁液です。これらのナノ粒子 – 金属酸化物(例:Al₂O₃、ZnO)、金属(例:Cu、Ag)、炭素系構造体(例:グラフェン、カーボンナノチューブ) – は、流体の熱伝導率、対流熱伝達係数、比熱を大幅に高めます。
信頼性が高く実用的なナノ流体には、長期安定性という重要な要件を満たす必要があります。安定した均一な分散状態がなければ、ナノ粒子は凝集、沈降、またはベース流体との反応を起こしやすく、熱性能だけでなく、システムの安全性や寿命も損ないます。
 

超音波ホモジナイザーは、高性能熱伝達流体の製造要件を満たす、安定したナノ流体を製造できます。

プローブ型超音波処理装置を使用すると、液体(例:ナノ流体)の均質化と分散を効率的に行えます。超音波ホモジナイザーは、バッチ処理とインライン処理の両方で運転できます。

超音波分散装置UIP6000hdT は、ナノ流体および熱伝達流体の工業生産における大量処理に対応します。

熱伝達流体の製造用超音波分散装置

超音波処理 – 特にプローブ型超音波処理装置を使用する方法 – は、優れた安定性と再現性を備える高性能ナノ流体を製造するための、実証済みでスケールアップ可能な方法です。

では、超音波処理がこれほど効果的なのはなぜでしょうか?
その非常に効果的な作用機構を説明すると、超音波分散は音響キャビテーションに基づいています。音響キャビテーションとは、液体媒体が高強度の低周波超音波(通常は約20 kHz)にさらされた際に、微小気泡が形成、成長し、内側へ急激に崩壊する現象です。この物理現象は、局所的に強いせん断力、マイクロジェット、衝撃波を生み出し、次の作用をもたらすのに十分な強さを持ちます。

  • ナノ粒子の凝集体および集合体を解体する
  • 粘性の高い流体や表面張力の高い流体中で、ナノ粒子の均一な分散を実現する
  • ベース流体による粒子表面の濡れを促進する
  • 粒子径を低減する(場合によっては一次粒子のスケールまで)
  • さらに、超音波処理は化学的処理によらず、添加剤の使用を抑える手法であり、界面活性剤や分散剤の必要量を最小限にします – その結果、流体とナノ粒子の両方の物理化学的特性が保たれます。

 
さまざまなナノ流体の配合に関するプロトコルはこちらでご覧いただけます!
相変化材料の改善に超音波処理がどのように使用されるかをご覧ください!
 

酸化鉄ナノ粒子の超音波分散により、粒子径の大幅な低減と均一な分散が得られます。

ナノ粒子の超音波分散 – 効率的な粒子径の低減と均一な分散

 

熱伝達用ナノ流体の製造に適したHielscherの超音波処理装置

ナノ流体をベースとする熱伝達流体の製造に超音波分散を使用することは、単なる処理方法の選択にとどまりません – 要求の厳しい環境で、信頼性の高い高性能な熱管理ソリューションを実現するために不可欠です。研究によってナノ粒子の新たな化学組成やベース流体との組み合わせが引き続き明らかになる中、超音波処理は、それらの実用化を可能にする基盤技術として際立っています。
Hielscherの超音波ホモジナイザーには、卓上型から完全な産業用仕様の分散装置までが揃っており、配合試験から商業生産への線形スケールアップを容易にします。

技術的な導入、装置の推奨、またはお客様固有のナノ流体系に合わせた詳細なプロセスパラメーターについては、当社の超音波処理専門スタッフにお問い合わせください。
 

設計、製造、コンサルティング – ドイツ製の品質

Hielscherの超音波処理装置は、最高の品質と設計基準で広く知られています。堅牢性と操作の容易さにより、当社の超音波処理装置を産業施設へ円滑に導入できます。Hielscherの超音波処理装置は、過酷な条件や要求の厳しい環境にも容易に対応します。

Hielscher UltrasonicsはISO認証企業であり、最先端技術と使いやすさを備えた高性能超音波処理装置を特に重視しています。もちろん、Hielscherの超音波処理装置はCEに適合し、UL、CSA、RoHsの要件を満たしています。

超音波処理装置UP200Stによるカーボンブラックの超音波分散超音波処理装置UP200St(200W)を用い、界面活性剤として1%wtのTween80を添加してカーボンブラックを水中に分散させます。

以下の表は、当社の超音波処理装置のおおよその処理能力の目安を示しています。

バッチ容量 流量 推奨装置
0.5–1.5mL n.a. VialTweeter
1–500mL 10–200mL/min UP100H
10–2000mL 20–400mL/min UP200Ht, UP400St
0.1–20L 0.2–4L/min UIP2000hdT
10–100L 2–10L/min UIP4000hdT
15–150L 3–15L/min UIP6000hdT
n.a. 10–100L/min UIP16000hdT
n.a. さらに大きな流量 クラスター構成の UIP16000hdT

詳しい情報をお求めください

超音波処理装置、熱伝達流体製造のプロトコル、価格に関する追加情報をご希望の場合は、下記のフォームをご利用ください。お客様のナノ流体製造工程についてご相談を承り、ご要件を満たす超音波分散装置をご提案いたします。





Hielscher Ultrasonicsが選ばれる理由

  • 高効率
  • 最先端技術
  • 信頼性と堅牢性
  • 調整可能で精密なプロセス制御
  • バッチ処理とインライン処理
  • あらゆる容量に対応
  • インテリジェントなソフトウェア
  • スマートな機能(例:プログラム設定、データ記録、遠隔制御)
  • 簡単かつ安全な操作
  • 少ないメンテナンス
  • CIP(定置洗浄)

 

危険場所への設置に対応するパージ可能なキャビネットに収容した2x 1000ワット超音波処理装置この動画では、パージ可能なキャビネットに収めた、インライン運転用の2キロワット超音波システムをご紹介します。Hielscherは、化学、製薬、化粧品、石油化学プロセス、溶媒抽出プロセスなど、ほぼすべての産業分野に超音波装置を供給しています。このパージ可能なステンレス製キャビネットは、危険場所での運転に対応するよう設計されています。そのため、お客様が密閉されたキャビネット内を窒素または新鮮な空気でパージすることで、可燃性ガスや蒸気の侵入を防止できます。
この動画では、パージ可能なキャビネットに収めた、インライン運転用の2キロワット超音波システムをご紹介します。Hielscherは、化学、製薬、化粧品、石油化学プロセス、溶媒抽出プロセスなど、ほぼすべての産業分野に超音波装置を供給しています。このパージ可能なステンレス製キャビネットは、危険場所での運転に対応するよう設計されています。そのため、お客様が密閉されたキャビネット内を窒素または新鮮な空気でパージすることで、可燃性ガスや蒸気の侵入を防止できます。
高せん断超音波ホモジナイザーは、研究室、卓上、パイロット、産業規模の処理に使用されます。

Hielscher Ultrasonicsは、研究室規模、パイロット規模、産業規模での混合用途、分散、乳化、抽出に対応する高性能超音波ホモジナイザーを製造しています。



文献 / 参考文献

よくある質問

熱伝達流体とは何ですか?

熱伝達流体(HTF)は、加熱または冷却の制御を必要とするシステムで熱エネルギーを伝達するために使用される液体または気体です。反応器、熱交換器、蓄熱システムなどの用途で、熱を吸収、輸送、放出することにより機能します。

熱伝達流体の最も重要な特性は何ですか?

主な特性は次のとおりです。

  • 高い熱伝導率(効率的な熱伝達のため)
  • 低い粘度 – 良好な流動性と低いポンプ動力のため
  • 熱安定性 – 運転温度における劣化への耐性
  • 化学的適合性 – システムの構成材料との適合性
  • 低い毒性と引火性 – 安全性のため
  • 広い運転温度範囲 – 凝固点と引火点の考慮

ナノ流体とは何ですか?

ナノ流体は、従来の熱伝達流体中にナノサイズの粒子(通常100 nm未満)を懸濁させたコロイド懸濁液です。分散させるナノ粒子には、金属、金属酸化物、炭化物、炭素系材料を使用できます。これらの流体は、表面積の増加とフォノンまたは電子の輸送機構によって、向上した熱特性を示します。

ナノサイズの熱伝達流体はより優れていますか?

はい、多くの場合はそうです。ナノ流体は、ベース流体と比べて、優れた熱伝導率、促進された対流熱伝達、向上したエネルギー効率を示すことがよくあります。ただし、性能の向上は、粒子の種類、分散安定性、添加濃度、具体的な熱システムに依存します。安定化が不十分なナノ流体は、凝集や沈降によって十分な性能を発揮できない場合があります。そのため、超音波ホモジナイザーは重要な技術なのです。


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