超音波は、バイオディーゼルプロセス効率を改善します

ヒールシャー超音波混合反応器は、あなたのバイオディーゼル燃料の生産プロセスを向上させます。超音波処理は、より少ない時間でより高いエステル交換変換収率を生成します。超音波混合は、生産能力を増加させ、メタノールと触媒の使用量を削減します。

効率的なバイオディーゼル加工

今日、バイオディーゼル燃料を作ることは、再生可能な燃料を作ることだけではありません。バイオディーゼル生産者は、原料の品質変動に関係なく、一貫した特性を持つ高品質のバイオディーゼル燃料を生産しなければなりません。 “現在の環境では、唯一の最小コストの生産者は、正のマージンで燃料を生成することができます。” (まずキャピトルリスクマネジメントのビル・Babler)。
ヒールシャー超音波混合技術は、新しいバイオディーゼル植物を構築するとき、または既存の植物をアップグレードするときにあなたに最高のバイオディーゼル処理効率を提供します。ヒールシャー超音波デバイスは、バイオディーゼルの収量を増加させ、運用コストを削減するために、世界中のインストールでテストされ、証明されています。これには、年間100万ガロンの小さな起業家と、年間4500万ガロンの産業用バイオディーゼルプラントが含まれます。

より良いバイオディーゼル反応動力学は、あなたの利益を向上させます

バイオディーゼル生産工程を示すバイオディーゼル工程表。石油、メタノール(またはエタノール)と触媒からバイオディーゼル燃料を作ることは、エステル交換と呼ばれる簡単な化学プロセスです。しかしながら、このプロセスの反応速度論には問題がある。トリグリセリドから脂肪酸メチルエステル(FAME)およびグリセリンへの従来のエステル交換は遅く、完全ではない。変換プロセス中に、すべての脂肪酸鎖がアルキルエステル(バイオディーゼル)に変換されるわけではありません。これは、大幅に、あなたのバイオディーゼルの収量と品質を低下させます!

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より良い混合は、より高いバイオディーゼル収量につながります

バイオディーゼル燃料生産のための従来のバイオディーゼル混合と超音波乳化との間の比較チャート。従来の機械的攪拌システムの使用は、長い変換時間をもたらし、劣ったバイオディーゼル収率をもたらす。
油とメタノールは混和性がありません。化学バイオディーゼル反応が起こるためには、油中メタノールエマルジョンを形成する必要があります。これには、従来のメカニカルミキサーまたはスターラーではなく、超音波乳化装置が必要です。超音波キャビテーション混合は、大きな流量で微細なサイズのエマルジョンを形成するための最も先進的な手段です。メタノール液滴が小さいほど、バイオディーゼル燃料が良くなり、反応速度が向上し、過剰のメタノールが少なくて済みます。

メタノール液滴のサイズとバイオディーゼルの収率だけでなく、変換速度の間に直接のリンクがあります。これは、ヒールシャー超音波反応器バイオディーゼル産業で最も生産的な技術になります。超音波混合反応器は、より高品質のバイオディーゼルをより速く生産します。
下の図は、分離されたグリセリンの体積割合を示しています。ヒールシャー超音波反応器で2秒間超音波処理した後、あなたはより速くより多くのグリセリンを取得します。あなたが生産するすべての単一のグリセリン分子のために、あなたは3つのバイオディーゼル分子を作ります。これにより、プロセス能力とバイオディーゼル生産収率が向上します。

バイオディーゼル収量グラフ

設置と改造によるコスト削減

あなたのバイオディーゼルプロセスラインにヒールシャー超音波反応器のインストールは、あまりにも、あなたの運用コストを削減します。あなたは、小さなバイオディーゼルバッチシステムや大規模な連続バイオディーゼルプラントでヒールシャー超音波反応器をインストールすることができます。私達は最もよい取付けのセットアップで、またはあなたの既存のバイオディーゼルのプロセスに超音波反応器を改造することとあなたを助けるために喜んでいるでしょう。

バイオディーゼルプロセスにおけるより少ない過剰メタノール

過剰なメタノールは、バイオディーゼル燃料変換プロセス中に反応しません。過剰のメタノールが化学反応速度論を高めるために添加される。過剰のメタノールは、バイオディーゼル反応プロセスの後に回収されなければならない。メタノール回収は、多くの熱と真空を必要とするため、非常に高価です。したがって、過剰なメタノールはすべて処理コストを増加させます。多くのバイオディーゼルプラントでは、過剰なメタノール回収システムは最も高価なプロセスステップです。

ヒールシャー超音波反応器の使用は、最大50%で必要な過剰メタノールを低減します。1:4または1:4.5(油:メタノール)の化学量論比は、ヒールシャー超音波混合を使用する場合、ほとんどの原料に十分です。

低品質の原料から良いバイオディーゼル燃料を作る

多くの中小規模のバイオディーゼル生産者は、動物性脂肪、使用済み食用油、廃植物油などの低品質の原料に切り替えることでコストを削減します。超音波プロセスの強化は、任意の原料の変換結果を向上させます。これにより、高FFA油または高粘度脂肪またはグリースからASTM 6751またはEN 14212準拠のバイオディーゼル燃料を製造することが容易になります。

バイオディーゼル燃料を作るときに少ない触媒を使用

触媒材料コストは、バイオディーゼル生産コストの限界画分のみを表す。過剰なメタノールと同様に、真のコストは回収率とグリセリン品質の低下から生じます。バイオディーゼル燃料の生産プロセスでの超音波混合は、油中メタノール乳化を改善し、より多くの、より小さなメタノール液滴を生成します。これにより、液滴サイズ分布が向上し、触媒の使用効率が向上します。それに加えて、超音波キャビテーションは化学物質移動を改善する。その結果、せん断ミキサーやスターラーと比較して、触媒を最大50%節約できます。

ロゴEECOFuelsバイオディーゼル 「ヒールシャーがバイオディーゼルの生産方法をどのように変えたかに驚いています。プロセスがより連続的であるだけでなく、触媒と時間を何千回も節約できます。より連続的な生産方法を検討している人には、このユニットを強くお勧めします。マルセル・スタインバーグ、EECOfuels

より高いグリセリン品質を生み出す

グリセリンは、バイオディーゼル生産の副産物です。より高い変換率およびより低い過剰メタノール使用量は、はるかに速い化学変換およびグリセリンのよりシャープでより速い分離をもたらす。上述の理由により、グリセリンは触媒が少なく、モノグリセリドが少ない。これにより、グリセリン精製コストが低減される。

より少ない電気エネルギーとより少ない加熱を使用する

バイオディーゼル燃料は、グリーン燃料です。グリーンであるためには、バイオディーゼル燃料の成長、収穫、加工に必要なエネルギーは、バイオディーゼルに含まれるエネルギーよりも低くなければなりません。ヒールシャー超音波混合のインストールは、バイオディーゼル燃料の生産に必要な全体的なエネルギーを低下させます。ヒールシャー超音波デバイスは、液体中の超音波混合に電気の変換に優れたエネルギー効率を持っています。バイオディーゼルの1000ガロンを生成するために、ヒールシャー超音波デバイスは、電気の約7キロワット時を使用します, のみ.これは、せん断ミキサーやハイドロダイナミックミキサーのエネルギー消費よりもはるかに少ないです。これはあなたのバイオディーゼルプラントの年間電気代を削減します。

一般に、超音波アシストバイオディーゼル燃料エステル交換は、より低いプロセス温度で実行することができます。これにより、必要な加熱エネルギーが削減されます。

ヒールシャー超音波デバイス - エネルギー効率と比較その他の技術

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