ヒールシャー超音波技術

超音波は、バイオディーゼルプロセス効率を改善します

バイオディーゼル原料のコストが上昇したように、多くのバイオディーゼル植物が困難な場所で自分自身を見つけます。ヒールシャーの連続超音波混合技術は、あなたのバイオディーゼルの歩留まりを向上させ、あなたのコストを削減します。

今日は、バイオディーゼル燃料を作ることだけで再生可能な燃料を作る話ではありません。バイオディーゼルの生産については、これは原料価格が食料とエネルギー価格を上げる際に、時にはかかわらず、原料の一貫した特性を持つ高品質のバイオディーゼル燃料を製造する課題です。 “現在の環境では、唯一の最小コストの生産者は、正のマージンで燃料を生成することができます。” 言います まずキャピトルリスクマネジメントのビル・Babler

新しいバイオディーゼル施設や最高のバイオディーゼル処理効率のためにヒールシャー超音波混合技術へのあなたのバイオディーゼル工場の外観のアップグレードを検討している場合。ヒールシャー超音波機器は、テストの結果、バイオディーゼル収量および運用コストの削減を高めるために複数の工場で実証されています。これは、1人のmmgy起業家だけでなく、45のmmgy産業バイオディーゼルプラントが含まれています。

反応速度は、あなたの利益を縮小します

バイオディーゼル生産プロセスを示す図。基本的に、油、メタノール(又はエタノール)及び触媒からバイオディーゼルを製造する、簡単な化学プロセスです。問題は、化学反応速度論にあります。脂肪酸メチルエステル(FAME)とグリセリンとトリグリセリドの従来のエステル交換反応が遅く、完了していません。変換プロセス中にないすべての脂肪酸鎖は、アルキルエステル(バイオディーゼル)になっています。これはかなり、あなたのバイオディーゼルの品質と収量が減少します!

より良い、より良いアウトプットにつながりをミキシング

従来の混合及び超音波乳化の間の比較ですチャート。長い変換時間と劣っバイオディーゼルの収率は、不適切な混合システムの使用に大部分に帰することができます。原則的には、油とメタノールは混和しません。したがって、あなたは、メタノール - 油エマルジョンを形成する必要があります。これは、乳化機器ではなく、従来のミキサーや攪拌機を必要とします。超音波キャビテーション混合は、大きな処理規模で微細なサイズのエマルジョンを形成するための最も先進的な手段です。

メタノール滴サイズとバイオディーゼルの収率ならびに変換速度との間の直接のリンクが存在します。これは、バイオディーゼル業界でヒールシャー超音波原子炉で最も生産的な技術になります。超音波混合装置は、より高速、より高品質のバイオディーゼルを生産します。

インストールと改修から貯蓄

あなたのバイオディーゼルプロセスラインにヒールシャー超音波原子炉の設置は、あまりにも、あなたの運用コストを削減します。

あまり過剰のメタノール

過剰のメタノールは、変換処理中に反応しません。唯一の化学反応速度をサポートするために追加され、それはプロセスの最後に回収する必要があります。回収されたメタノールは、低品質です。メタノールの回復があなたの処理コストを増大させた理由です。

ヒールシャー超音波反応器の使用は、最大50%過剰のメタノール必要量を減少させます。 4または1:1のモル比4.5(油:メタノール)ヒールシャー超音波混合を使用する場合、ほとんどの原料のために十分です。

原材料の節約

多くのバイオディーゼル生産 – 特に中小規模のコミュニティレベルのバイオディーゼルの生産で – そのような動物性脂肪、リサイクルレストラン油や廃油として、低品質の原料への切り替えにより、そのコストを削減します。超音波プロセス強化は、任意の原料の変換結果を改善します。これは、高FFA油や高粘度の脂肪やグリースからASTM 6751や、欧州EN 14212に準拠したバイオディーゼル燃料を生産することが容易であることができます。

少ない触媒


「私はヒールシャーたちは、バイオディーゼルを生産する方法をどのように変化したかに驚いています。プロセスより連続しているが、我々は、触媒と時間に何千もの節約だけではなく。私は強く、より連続的な製造方法を考慮し誰にもこのユニットを示唆しています。」

マルセル・スタインバーグ、EECOfuels

触媒の価格は、バイオディーゼル生産コストの限界割合を表します。過剰のメタノールと同じように、コストが回復し、劣ったグリセリンの品質に起因します。超音波混合をメタノール - 油乳化を改善し、より小さな液滴を生成します。

これは、より良い分布と増加した触媒効率につながります。それに加えて、超音波キャビテーションが物質移動を向上させることができる(参照 ソノケミストリー)。せん断ミキサーや攪拌機と比較した場合、結果として、あなたは50%の触媒まで保存することができます。

高いグリセリンの品質

グリセリンはバイオディーゼル生産の副産物です。はるかに速く化成およびグリセリンのシャープな分離に高い転化率及び低い過剰のメタノールリード。上記の理由から、グリセリンがより少ない触媒またはモノ - グリセリドを含み、それは、より低い精錬コストを引き起こします。

電気エネルギーと暖房

バイオディーゼルは、緑の燃料です。緑であるためには、成長し、収穫と処理のために必要なエネルギーは、バイオディーゼル燃料に含まれるエネルギーより低くなければなりません。ヒールシャー超音波混合のインストールは、処理に必要なエネルギーを低下させます。ヒールシャー超音波デバイスは、優れた効率性を持っている(参照します エネルギー効率)機械的混合作用への電力の変換です。 ヒールシャー超音波デバイス - エネルギー効率と比較その他の技術ヒールシャー超音波デバイスは、約処理します。一時間100ワット電球を操作することと等価であるのみ0.1kWhr電気を使用してバイオディーゼルの22ガロン。これは剪断ミキサー又はハイドロダイナミックミキサーのエネルギー消費量の割合です。

超音波補助エステル交換反応は、典型的には、より低いプロセス温度で実行することができます。これは、あまりにも、必要な加熱エネルギーを低減します。

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