Macinazione a ultrasuoni per la produzione di rossetti

La produzione di rossetti prevede la macinazione e la miscelazione di cere e pigmenti colorati con un controllo preciso, per garantire un determinato profilo di colore e consistenza del rossetto. La macinazione e la miscelazione a ultrasuoni sono una tecnica affidabile, efficiente e precisamente controllabile per ottenere sospensioni di cere/pigmenti altamente omogenee destinate alla produzione di rossetti di alta qualità.

Miscelazione e macinazione a ultrasuoni per la produzione di rossetti

In generale, la produzione di rossetti avviene in lotti di piccole e medie dimensioni, poiché la composizione di ciascuna variante di rossetto differisce per colore / tonalità, lucentezza, ingredienti (composti nutrienti), ecc.
La produzione di rossetti impiega diverse materie prime, come cere (cera d’api, cera candelilla, carnauba), pigmenti (ad es. pigmenti organici e inorganici, carminio; pigmenti di origine vegetale, pigmenti minerali come miche, ossidi e blu oltremare), alcol (solvente), oli (oli minerali, di ricino, di lanolina o vegetali) e additivi (conservanti, antiossidanti, ingredienti per la cura delle labbra, profumo). In generale, il rapporto olio:cera:pigmento è rispettivamente di circa 50–70% : 20–30% : 5–15%.
Questi ingredienti vengono fusi e agitati in lotti separati: un lotto contiene i solventi, il secondo contiene i lipidi / oli e il terzo contiene i grassi e i materiali cerosi.
Per incorporare i pigmenti colorati, la soluzione di solvente e gli oli liquidi riscaldati (circa 180°F o 85°C) vengono miscelati con i pigmenti colorati mediante agitazione, formando una premiscela grezza. La premiscela viene alimentata in un reattore a ultrasuoni a flusso continuo, dove la sospensione di pigmenti viene trattata mediante intensa cavitazione ultrasonica (acustica). La cavitazione ultrasonica è un trattamento puramente meccanico, basato su intense forze di taglio e collisioni tra particelle. La macinazione e la triturazione a ultrasuoni consentono un controllo preciso del processo e, di conseguenza, una produzione di qualità costantemente elevata.

La macinazione e la triturazione a ultrasuoni riducono uniformemente le dimensioni delle particelle dei pigmenti, ottenendo una consistenza liscia. Questo è un passaggio importante, poiché la consistenza di un rossetto è un indicatore essenziale di qualità e una sensazione granulosa è indesiderata. Inoltre, una distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle è fondamentale per ottenere potere colorante e una colorazione intensa del rossetto.
Mentre i miscelatori convenzionali ad alto taglio, i mulini a rulli e i mulini a sfere introducono aria nella sospensione di olio/pigmenti, la sonicazione in linea evita l’intrappolamento di bolle di gas. La sonicazione ha anche effetti di deaerazione / degasaggio, che rendono superflua la successiva fase di deaerazione sotto vuoto. Eliminando la fase di deaerazione, si riducono i costi e i tempi di lavorazione.
In una seconda fase di miscelazione, la sospensione di pigmenti/olio viene combinata con la cera calda. Anche la miscelazione di pigmenti/olio e cera calda può essere effettuata con il miscelatore a ultrasuoni. Infine, la miscela per il rossetto viene versata in stampi tubolari, dove il rossetto si raffredda e si indurisce, assumendo la sua tipica forma a stick. Una volta solidificata, la miscela di cera/pigmenti può essere inserita in una confezione di plastica o metallo ed è pronta per la vendita.

Miscelatori a ultrasuoni ad alte prestazioni per la produzione di rossetti

Hielscher Ultrasonics fornisce sonicatori ad alte prestazioni ai produttori di cosmetici di tutto il mondo. La macinazione, la triturazione e la dispersione a ultrasuoni sono una tecnologia affidabile ed efficace per produrre miscele omogenee costituite da cere, lipidi, emulsioni O/W o W/O, pigmenti e additivi nutrienti. I miscelatori a ultrasuoni trattano facilmente sospensioni altamente viscose, come cere fuse, miscele ad alto contenuto di particelle e paste. Anche il trattamento di particelle molto abrasive non rappresenta un problema per i sistemi di miscelazione e macinazione a ultrasuoni.
I processi a ultrasuoni possono essere eseguiti in lotti e in funzionamento continuo in linea. Soprattutto per i lotti più grandi, il trattamento a ultrasuoni in linea mediante un reattore a ultrasuoni a flusso continuo offre diversi vantaggi, tra cui una maggiore uniformità del prodotto, poiché il tempo di permanenza nella zona di sonicazione e la temperatura di lavorazione possono essere controllati con precisione. L’utilizzo di un sistema a ultrasuoni in linea con cella di flusso impedisce l’intrappolamento di bolle d’aria e offre anche effetti di deaerazione / degasaggio.
Hielscher Ultrasonics vanta una lunga esperienza nella progettazione, produzione e distribuzione di sonicatori ad alte prestazioni per la produzione di prodotti cosmetici. Assistiamo i nostri clienti dai primi test di fattibilità e dall’ottimizzazione del processo fino all’installazione e al funzionamento dell’unità di dispersione a ultrasuoni su scala industriale.
I processori a ultrasuoni industriali di Hielscher Ultrasonics possono fornire ampiezze molto elevate. Ampiezze fino a 200µm possono essere mantenute facilmente in funzionamento continuo 24/7. Per ampiezze ancora maggiori sono disponibili sonotrodi a ultrasuoni personalizzati. La robustezza delle apparecchiature a ultrasuoni Hielscher consente il funzionamento 24/7 in condizioni di impiego gravoso e in ambienti impegnativi.
La tabella seguente fornisce un’indicazione della capacità di trattamento approssimativa dei nostri sonicatori: