La produzione di rossetti comporta la macinazione e la miscelazione di cere e pigmenti di colore su un livello precisamente controllabile per garantire un certo profilo di colore e consistenza del rossetto. La macinazione e la miscelazione ad ultrasuoni è una tecnica affidabile, efficiente ed esattamente controllabile per produrre impasti di cera/pigmenti altamente omogenei per la produzione di rossetti di alta qualità.

Miscelazione e macinazione ad ultrasuoni per la produzione di rossetti

In generale, la produzione di rossetti viene effettuata in lotti di piccole e medie dimensioni, poiché la composizione di ogni variazione di rossetti varia per colore/ombra, lucentezza, ingredienti (composti nutrienti) ecc.
La produzione di rossetti comprende vari ingredienti grezzi come cere (cera d'api, cera di candelilla, camauba), pigmenti (ad esempio organici e inorganici, pigmenti, carminio; pigmenti di origine vegetale, pigmenti minerali come micas, ossidi, ultramarini), alcool (solvente), oli (minerali, ricino, lanolina o oli vegetali) e additivi (conservanti, antiossidanti, ingredienti curativi, profumo). In generale, il rapporto olio/cera/pigmento è di circa il 50-70% : 20-30% : 5-15%, rispettivamente.
Questi ingredienti vengono sciolti e mescolati in lotti separati: un lotto contiene i solventi, il secondo lotto contiene i lipidi / oli, e il terzo lotto contiene i grassi e i materiali cerei.
Per incorporare i pigmenti colorati, la soluzione solvente e gli oli liquidi riscaldati (circa 180°F o 85°C) vengono mescolati con i pigmenti colorati mescolando per formare una premiscela grezza. Il premiscelato viene immesso in un reattore a flusso ultrasonico, dove il liquame di pigmento viene trattato con un'intensa cavitazione (acustica) ad ultrasuoni. La cavitazione ultrasonica è un trattamento puramente meccanico, che si basa su forze di taglio estreme e collisioni interparticolari. La fresatura e la rettifica ad ultrasuoni consentono un preciso controllo del processo e quindi un'uscita di qualità costantemente elevata.

La fresatura e la macinazione ad ultrasuoni riduce la granulometria dei pigmenti in modo uniforme, in modo da ottenere una consistenza omogenea. Si tratta di un passo importante, poiché la consistenza di un rossetto è un marchio di qualità essenziale e la sensazione di grana è indesiderata. Inoltre, la distribuzione uniforme della granulometria delle particelle è fondamentale per ottenere la forza colorante e la colorazione in profondità del rossetto.
Mentre i miscelatori convenzionali ad alta velocità, i mulini a rulli e i mulini a perlina introducono aria nel liquame di olio/pigmento, la sonicazione in linea evita l'intrappolamento di bolle di gas. L'ultrasonicazione ha anche effetti di disaerazione / degasaggio, il che rende superficiale la successiva fase di disaerazione sotto vuoto. Evitando la fase di disaerazione, si riducono i costi e i tempi di lavorazione.
In una seconda fase di miscelazione, il pigmento/liquido d'olio viene combinato con la cera calda. La miscelazione del pigmento/olio e della cera calda può essere effettuata anche dal miscelatore ad ultrasuoni. Infine, la miscela di rossetto viene versata in tubi da stampaggio, dove il rossetto si raffredda e si indurisce ottenendo la sua tipica forma a bastoncino. Non appena la miscela di cera e pigmento si è solidificata, può essere inserita in un imballaggio di plastica o metallico ed è pronta per la vendita.

Miscelatori ad ultrasuoni ad alte prestazioni per la produzione di rossetti

Hielscher Ultrasonics fornisce ultrasuoni ad alte prestazioni ai produttori di cosmetici di tutto il mondo. La fresatura, la macinazione e la dispersione ad ultrasuoni è una tecnologia affidabile ed efficace per produrre miscele omogenee composte da cere, lipidi, emulsioni O/W o W/O, pigmenti e additivi nutrienti. I miscelatori ad ultrasuoni gestiscono facilmente impasti altamente viscosi come cere fuse, carichi di particelle elevate e paste. Anche la manipolazione di particelle molto abrasive non è un problema per i sistemi di miscelazione e fresatura ad ultrasuoni.
I processi ad ultrasuoni possono essere eseguiti in batch e in funzionamento continuo in linea. Specialmente per i lotti più grandi, l'elaborazione ad ultrasuoni in linea con un reattore a flusso ultrasonico offre vari vantaggi, tra cui una maggiore uniformità del prodotto, poiché il tempo di ritenzione nell'area di sonicazione e la temperatura di lavorazione possono essere controllati con precisione. L'utilizzo di un sistema ad ultrasuoni in linea con cella a flusso impedisce l'intrappolamento di bolle d'aria e fornisce anche effetti di disaerazione / degasaggio.
Hielscher Ultrasonics ha una lunga esperienza nella progettazione, produzione e distribuzione di ultrasuoni ad alte prestazioni per la produzione di prodotti cosmetici. Assistiamo i nostri clienti dal primo test di fattibilità e dall'ottimizzazione del processo all'installazione e al funzionamento dell'unità di dispersione ad ultrasuoni di dimensioni industriali.
Ultrasuoni Hielscher’ i processori ad ultrasuoni industriali possono fornire ampiezze molto elevate. Ampiezze fino a 200µm possono essere facilmente gestite ininterrottamente in funzionamento 24/7. Per ampiezze ancora maggiori, sono disponibili sonotrodi ad ultrasuoni personalizzati. La robustezza delle apparecchiature ad ultrasuoni Hielscher consente un funzionamento 24/7 in ambienti gravosi e impegnativi.
La tabella seguente fornisce un'indicazione della capacità di lavorazione approssimativa dei nostri ultrasuoni: