Fresatura a ultrasuoni per la produzione di rossetti

La produzione di rossetti prevede la macinazione e la miscelazione di cere e pigmenti colorati a un livello controllabile con precisione per garantire un determinato profilo di colore e consistenza del rossetto. La macinazione e la miscelazione a ultrasuoni è una tecnica affidabile, efficiente ed esattamente controllabile per produrre impasti di cera e pigmenti altamente omogenei per la produzione di rossetti di alta qualità.

Miscelazione e macinazione a ultrasuoni per la produzione di rossetti

In generale, la produzione di rossetti avviene in lotti di dimensioni medio-piccole, poiché la composizione di ciascun rossetto varia in termini di colore/tonalità, lucentezza, ingredienti (composti nutrienti) ecc.
La produzione di rossetti coinvolge diverse materie prime come cere (cera d'api, cera candelilla, camauba), pigmenti (ad esempio, pigmenti organici e inorganici, carminio; pigmenti di origine vegetale, pigmenti minerali come micas, ossidi, ultramarini), alcool (solvente), oli (oli minerali, di ricino, di lanolina o vegetali) e additivi (conservanti, antiossidanti, ingredienti curativi, profumo). In generale, il rapporto tra olio:cera:pigmento è di circa 50-70% : 20-30% : 5-15%, rispettivamente.
Questi ingredienti vengono fusi e mescolati in lotti separati: un lotto contiene i solventi, il secondo lotto contiene i lipidi/oli e il terzo lotto contiene i grassi e i materiali cerosi.
Per incorporare i pigmenti colorati, la soluzione solvente e gli oli liquidi riscaldati (circa 180°F o 85°C) vengono mescolati con i pigmenti colorati mediante agitazione, in modo da formare una premiscela grezza. Il premiscelato viene introdotto in un reattore a flusso continuo a ultrasuoni, dove l'impasto di pigmenti viene trattato con un'intensa cavitazione a ultrasuoni (acustica). La cavitazione a ultrasuoni è un trattamento puramente meccanico, basato su forze di taglio estreme e collisione interparticellare. La macinazione e la rettifica a ultrasuoni consentono un controllo preciso del processo e quindi un risultato di qualità costantemente elevata.

La macinazione e la rettifica a ultrasuoni riducono le dimensioni delle particelle dei pigmenti in modo uniforme, così da ottenere una texture liscia. Si tratta di una fase importante, poiché la consistenza di un rossetto è un segno di qualità essenziale e una sensazione di granulosità è indesiderata. Inoltre, la distribuzione uniforme delle particelle è fondamentale per ottenere la forza colorante e una colorazione approfondita del rossetto.
Mentre i miscelatori convenzionali ad alto taglio, i mulini a rulli e i mulini a perle introducono aria nell'impasto di olio e pigmento, la sonicazione in linea evita l'intrappolamento di bolle di gas. L'ultrasonicazione ha anche effetti di disaerazione/degasaggio, che rendono superficiale la successiva fase di disaerazione tramite vuoto. Evitando la fase di disaerazione, si riducono i costi e i tempi di lavorazione.
In una seconda fase di miscelazione, l'impasto di pigmento/olio viene combinato con la cera calda. La miscelazione di pigmento/olio e cera calda può essere effettuata anche con un miscelatore a ultrasuoni. Infine, la miscela di rossetto viene versata in tubi di stampaggio, dove il rossetto si raffredda e si indurisce ottenendo la tipica forma a bastoncino. Non appena la miscela di cera e pigmenti diventa solida, può essere inserita in una confezione di plastica o di metallo ed è pronta per la vendita.

Miscelatori a ultrasuoni ad alte prestazioni per la produzione di rossetti

Hielscher Ultrasonics fornisce ultrasuonatori ad alte prestazioni ai produttori di cosmetici di tutto il mondo. La macinazione, la frantumazione e la dispersione a ultrasuoni è una tecnologia affidabile ed efficace per produrre miscele omogenee composte da cere, lipidi, emulsioni O/W o W/O, pigmenti e additivi nutrienti. I miscelatori a ultrasuoni gestiscono facilmente impasti altamente viscosi, come fusioni di cera, alti carichi di particelle e paste. Anche la gestione di particelle molto abrasive non è un problema per i sistemi di miscelazione e macinazione a ultrasuoni.
I processi a ultrasuoni possono essere eseguiti in batch e in linea continua. Soprattutto per i lotti più grandi, la lavorazione a ultrasuoni in linea con un reattore a flusso continuo offre diversi vantaggi, tra cui una maggiore uniformità del prodotto, poiché il tempo di ritenzione nell'area di sonicazione e la temperatura di lavorazione possono essere controllati con precisione. L'utilizzo di un sistema in linea a ultrasuoni con cella di flusso impedisce l'intrappolamento di bolle d'aria e garantisce effetti di disaerazione/degasaggio uniformi.
Hielscher Ultrasonics vanta una lunga esperienza nella progettazione, produzione e distribuzione di ultrasuonatori ad alte prestazioni per la produzione di prodotti cosmetici. Assistiamo i nostri clienti dal primo test di fattibilità e dall'ottimizzazione del processo fino all'installazione e al funzionamento dell'unità di dispersione a ultrasuoni di dimensioni industriali.
Hielscher Ultrasonics’ I processori industriali a ultrasuoni possono fornire ampiezze molto elevate. Ampiezze fino a 200 µm possono essere facilmente gestite in modo continuo, 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Per ampiezze ancora maggiori, sono disponibili sonotrodi a ultrasuoni personalizzati. La robustezza delle apparecchiature a ultrasuoni di Hielscher consente un funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, in condizioni di lavoro gravose e in ambienti difficili.
La tabella seguente fornisce un'indicazione della capacità di lavorazione approssimativa dei nostri ultrasonori: