Kerámia szuszpenziók ultrahangos diszperziója
Az ultrahangos diszpergálók bevált és rendkívül hatékony technológia a kerámiaiszapok formulázására és feldolgozására. A modern kerámiagyártásban a végtermék minősége és teljesítménye nagymértékben függ az iszap homogenitásától, stabilitásától és részecskeméret-eloszlásától. A teljesítmény-ultrahang megbízható és méretezhető megoldást kínál ezeknek az igényes követelményeknek a kielégítésére, a laboratóriumi kutatástól a teljes ipari gyártásig.
Szonikátorok kerámia diszperziókhoz
A kerámiaiszapok jellemzően kerámiaporokból állnak oldószerekkel, diszpergálószerekkel, kötőanyagokkal, lágyítókkal és különböző funkcionális adalékanyagokkal kombinálva. A stabil és egységes iszap eléréséhez a kerámiarészecskék alapos nedvesítése és az agglomerátumok teljes felbontása szükséges. A hagyományos keverési módszerek gyakran küzdenek ezekkel a feladatokkal, különösen finom porok, nagy szilárdanyag-tartalom vagy nagy viszkozitású készítmények esetén.
Az ultrahangos diszpergálók intenzív kavitációt hoznak létre a folyékony közegben. A mikroszkopikus kavitációs buborékok implosziója lokalizált nagy nyíróerőket hoz létre, amelyek hatékonyan nedvesítik a részecskék felületét, lebontják az agglomerátumokat, és egyenletesen eloszlatják a részecskéket a szuszpenzióban. Ez a mechanizmus lehetővé teszi a kerámiaporok hatékony diszpergálását és deagglomerálását, még az erős részecskék közötti erőkkel vagy hidrofób felületi jellemzőkkel rendelkező porok esetében is.
Asztali sonicator UIP1000hdT kerámia részecskék nedves őrléséhez és diszpergálásához
Kolloidális iszapok szonikálása: A nedvesítés, a deagglomeráció és a részecskeméret-csökkentés javítása
A hatékony nedvesítés és deagglomeráció elengedhetetlen az olyan hibák megelőzéséhez, mint a porrögök, amelyeket általában úgy neveznek, hogy “halszemek,” ami súlyosan veszélyeztetheti az iszap minőségét és a továbbfeldolgozást. Az ultrahangos nyíróerők elősegítik a részecskék gyors hidratálódását, és lehetővé teszik a diszpergálószerek hatékonyabb működését a részecskék határfelületein.
A diszpergálás mellett az ultrahangos feldolgozással a részecskék méretének szabályozott csökkentése is elérhető ultrahangos nedves őrléssel és mikro-őrléssel. A kerámia részecskék szubmikron vagy nanométeres mérettartományokba csökkenthetők, lehetővé téve a fejlett kerámiaiszapok és nagy teljesítményű nanokompozitok előállítását. A mechanikus őrléssel vagy nagysebességű keveréssel összehasonlítva az ultrahangos diszpergálás rövidebb feldolgozási idővel és kiváló reprodukálhatósággal éri el ezeket az eredményeket.
Nagy viszkozitású és koptató hatású készítmények feldolgozása
Az ultrahangos diszpergálók egyik legfontosabb előnye, hogy képesek kezelni a kihívást jelentő összetételeket. A kerámiaiszapok gyakran magas viszkozitást mutatnak a megemelkedett szilárdanyag-tartalom vagy a kötőanyagok és lágyítók jelenléte miatt. Az ultrahangos rendszerek ilyen körülmények között is hatékonyak maradnak, mivel erős nyíróerőt tartanak fenn az egész feldolgozási térfogatban.
Továbbá a kerámiaporok eredendően koptató hatásúak. Az ultrahangos diszpergálók jól alkalmazhatók az ilyen anyagokhoz, mivel nem tartalmaznak nagy sebességű forgó alkatrészeket vagy mechanikus tömítéseket, amelyek érintkeznek az iszappal. Ez a kialakítás minimalizálja a kopást, csökkenti a karbantartási követelményeket, és hosszú távú működési megbízhatóságot biztosít, még folyamatos ipari üzemben is.
Konzisztencia, hatékonyság és méretnövelés
Az ultrahangos diszpergálók a feldolgozás hatékonysága és a termékminőség tekintetében következetesen felülmúlják a hagyományos keverők és keverők teljesítményét. A tipikus előnyök közé tartozik a jelentősen - gyakran akár 90 százalékkal - csökkentett feldolgozási idő, a tételek közötti jobb konzisztencia, valamint a folyamat paramétereinek, például az amplitúdónak, az energiabevitelnek és a tartózkodási időnek a pontos szabályozása.
Az ultrahangos technológia egyik fő előnye a teljesen lineáris skálázhatóság. A laboratóriumi vagy kísérleti léptékű kísérletekben megállapított folyamatparaméterek közvetlenül átvihetők ipari léptékű rendszerekre az ultrahangos teljesítmény és az áramlási kapacitás növelésével. Ez a kiszámítható méretezhetőség egyszerűsíti a folyamatfejlesztést és csökkenti az R&D kereskedelmi termelésre.
A laboratóriumi fejlesztéstől az ipari termelésig
Az ultrahangos diszpergálók a legkülönbözőbb konfigurációkban állnak rendelkezésre, a megvalósíthatósági tanulmányokhoz használt kompakt laboratóriumi merülő homogenizálóktól a folyamatos inline feldolgozásra tervezett nagy teljesítményű ipari rendszerekig. Kutatási és fejlesztési környezetben az ultrahangos diszpergálók lehetővé teszik a készítmények és a feldolgozási feltételek pontos optimalizálását. Amint a kívánt iszapjellemzők elérhetők, ugyanazok az ultrahangos elvek a minőségromlás nélkül alkalmazhatók termelési léptékben.
Az ipari ultrahangos rendszerek nagy mennyiségű kerámiaiszapok folyamatos feldolgozására képesek, így ideálisak olyan alkalmazásokhoz, mint a szalagöntés, kerámia bevonatok, műszaki kerámia, elektronikus kerámia és szerkezeti kerámia kompozitok. ATEX tanúsítvánnyal rendelkező rendszerek is rendelkezésre állnak az oldószer alapú vagy veszélyes készítmények feldolgozásához.
Irodalom / Hivatkozások
- Isabel Santacruz, M. Isabel Nieto, Jon Binner, Rodrigo Moreno (2009): Wet forming of concentrated nano-BaTiO3 suspensions. Journal of the European Ceramic Society, Volume 29, Issue 5, 2009. 881-886.
- Astrid Dietrich, Achim Neubrand(2001): Effects of Particle Size and Molecular Weight of Polyethylenimine on Properties of Nanoparticulate Silicon Dispersions. Journal of the American Ceramic Society Volume84, Issue4, April 2001. 806-812.
- Ivanov, Roman; Hussainova, Irina; Aghayan, Marina; Petrov, Mihhail (2014): Graphene Coated Alumina Nanofibres as Zirconia Reinforcement. 9th International DAAAM Baltic Conference INDUSTRIAL ENGINEERING 24-26 April 2014, Tallinn, Estonia.
Tények, amelyeket érdemes tudni
Mi az a kerámia iszap?
A kerámiaiszap olyan folyékony szuszpenzió, amely finomra osztott kerámiarészecskékből áll, amelyek folyékony közegben, jellemzően vízben vagy szerves oldószerben vannak diszpergálva, olyan adalékanyagokkal együtt, mint diszpergálószerek, kötőanyagok és lágyítók. A kerámiaiszapokat köztes feldolgozási formaként használják a kerámia alkatrészek formázására, bevonására, öntésére vagy alakítására a szárítás és szinterezés előtt.
Mi az 5 kerámiatípus?
A kerámia öt általánosan ismert típusa a hagyományos kerámia, amelybe az agyagalapú anyagok, például a porcelán és a tégla tartoznak; a fejlett kerámia, más néven műszaki kerámia, amelybe olyan anyagok tartoznak, mint a timföld, a cirkónium-dioxid és a szilícium-karbid; az üvegkerámia, amely részben kristályos, üvegből származó anyagok; a kerámia mátrixú kompozitok, amelyekben a kerámiaanyagokat szálakkal vagy részecskékkel erősítik meg; és az elektrokerámia, amely elektromos, dielektromos vagy piezoelektromos alkalmazásokhoz használt funkcionális kerámia.
Mi az a kerámia?
A kerámia anyagok szervetlen kristályos anyagok, amelyek fémből és nemfémből állnak. Szilárdak, inertek, törékenyek, kemények, erősek a tömörítésben, és gyengék a nyírásban és a feszültségben. Ellenállnak a savas vagy maró környezet kémiai eróziójának, és rendkívül hőállóak. Ezeknek a kivételes tulajdonságoknak köszönhetően a kerámiákat széles körben használják ipari alkalmazásokhoz, például bevonatokhoz, félvezetőkhöz, lemezekhez és optikai áramkörökhöz. A gyakori kerámiaporok (cermatok) közé tartozik az alumínium-oxid, cirkónium-dioxid (cirkónium), bárium-titanát, bór-nitrid, ferrit, magnézium-diborid (MgB2), cink-oxid (ZnO), szilícium-karbid (SiC), szilícium-nitrid, szteatit, titán-karbid és ittrium-bárium-réz-oxid (YBa2Cu3O7-x). Az ultrahangos kezelés jól bevált technika a kerámia szuszpenziók és kompozitok megbízható feldolgozására.
Mi az a merülő homogenizátor?
A merülő homogenizátor olyan nagy energiájú keverőberendezés, amelyben egy szondát vagy szonotródát közvetlenül a folyadékba vagy iszapba merítenek, hogy intenzív mechanikai vagy ultrahangos erőket alkalmazzanak. Ezek az erők nyírást, turbulenciát vagy kavitációt generálnak, amelyek lebontják az agglomerátumokat, csökkentik a részecskék méretét, és homogén és stabil diszperziót hoznak létre a feldolgozott térfogatban. Olvasson többet az ultrahangos merülő homogenizátorokról!
Hielscher Ultrasonics gyárt nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorok labor hoz ipari méret.


