Kavitáció erózió történik az anyag felületek, amelyek ki vannak téve az intenzív Ultrahangos kavitáció. Kavitáció erózió vizsgálat egy gyors módszer, hogy az intézkedés erózió ellenállás az anyagok vagy bevonatok, hogy intenzív stressz és más erózió tényezők. A minőség-ellenőrzés egyszerű mennyiségi mérését teszi lehetővé, és hasznos az anyagkutatásban, illetve a bevonat kialakításában.

Miért használjunk kavitáció erózió tesztelés?

A folyamatos erózió és korrózió megkövetelheti az alkatrészek rendszeres cseréjét vagy a felületi bevonatok felújítását. A mechanikai vagy kémiai hatások miatt jelentkező anyagfelületi erózió lassú folyamat, ami az anyag felületek fokozatos elpusztítását eredményezi. Ezért az anyageróziós ellenállás kiértékelése, vagy a folyadékok és iszapok eróziós hatása nagyon időigényes folyamat.
Ultrahangos kavitáció erózió vizsgálat kiteszi az anyag felületén az ellenőrzött, intenzív, ismétlődő stressz ciklusok. Ez rövid idő alatt az anyag felületének jelentős erózióját eredményezi. Gyorsan meg lehet mérni az eróziós ellenállást a termelésben, a beérkező anyagok értékelésénél, illetve a kutatás és fejlesztés során.
A standard alkalmazások közé tartozik a kohászati tesztelés, a bevonat formulázása, a bevonat tesztelése, vagy az eróziós inhibitorok értékelése folyadékokban.

Miért kavitáció mert Surface erózió?

Ultrahangos berendezések, mint például a UP400St (400 Watt, 24kHz) vagy a UIP1000hdT (1000 Watt, 20kHz), pár ultrahangos rezgés folyadékba, mint a víz. A gyors kölcsönös mozgását a rezgés a folyadék termel és összeomlik kavitáció buborékok. Amikor a buborékok összeomlása, magas lokalizált mechanikai feszültség lép fel a folyadék és a kitett anyagok felületén. Akár 1000km/h vízsugár és a helyi nyomás, akár 1000atm, gyors fáradtságot eredményez az anyagfelületen. Ez lehet eltávolítani oxid vagy passziválás rétegek, bevonatok vagy lerakódását. Ez is okozhat poltvarrás a szilárd anyagok, mint például az acél, titán, alumínium, műanyag vagy üveg. Ezért, kavitáció erózió vizsgálat egy pusztító vizsgálati módszer.

Hogyan működik kavitáció erózió tesztelés munka?

Az anyagi felületek kavitáció okozta eróziója fokozatos anyagi veszteséget okoz. Tudod mér a anyag elvesztés könnyen mellett mérlegelés a anyag-ra egy pontosság arány előtte és utána egy meghatároz kavitáció erózió kitevés. Egy tipikus súly változása a kavitáció erózió teszt között van 1 és 30mg. A további szabványosítás, akkor kiszámítható a volumen csökkenése osztva a súlycsökkenés az anyagsűrűség. Az átlagos penetrációs mélységet (MDP) úgy számítják ki, hogy a térfogat-veszteséget elosztják a minta felületén. Azt is megteheti, mérjük meg a poloska mélysége, vagy a kitelepített hangerőt. A mikroszkopikus analízis segítségével további kvalitatív információkat szerezhet az erózió mintázatról.
Amikor egy Hielscher ultrahangos eszközt használ a kavitáció eróziójának vizsgálatához, előre beállíthatja a hőmérsékleti tartományt és a nyomástartományt, amelyet használni szeretne. Beállíthatja a szonikáció amplitúdójú. Minden paramétert egy SD-kártyára ellenőriznek, megjelenítnek és protocolnak hívunk. Önnek nem kell semmilyen szabadalmaztatott Szoftvertelepítés. Ha úgy tetszik, az ultrahangos folyamatot az Ön rendszeres web-böngészőjében szabályozhatja és felügyelheti, ha az ultrahangos eszközt a számítógéphez csatlakoztatja az Ethernet kábelen keresztül (tartozék).

Mi az ASTM G32 standard módszer kavitáció erózió használata vibrációs készülék?

Az ASTM G32 szabvány a kavitáció eróziójával kapcsolatos szabványosított módszert írja le. Ez egy egyszerű, ellenőrizhető és megismételhető tesztet definiál, hogy számszerűsítse és összehasonlítsa a különböző anyagok kavitáció-erózió elleni ellenállását. Az ATSM G32-16 specifikációk hasznos összehasonlítása az eredmények, hogy az egyéb kiadványok. Ha szeretné végrehajtani kavitáció erózió tesztelés a minőség-ellenőrzés, mi javasoljuk, hogy alkalmazkodjanak a kavitáció erózió teszt protokollt, hogy a speciális követelményeknek. Örömmel segítünk Önnek a design egy egyedi kavitáció erózió teszt protokoll. További információ a kavitáció erózió vizsgálat szerint az ASTM-G32, kérjük, kattintson ide!

Miért érdemes használni az energia limit helyett A határidő?

Számos publikáció és erózió vizsgálati protokollok határozzák meg a kavitációs expozíciós idő. -Ban Hielscher ultrahang-berendezés, tudod előre beállít egy szonikáció idő és a rendszer akarat megáll után ez idő birtokol hágó. Ezután kiszámíthatjuk a keletkező kavitáció okozta eróziót mm/HR vagy mm3/HR értékre. A határidő elfogadható, csak akkor, ha nem változtatja meg a paramétereket, mint például a folyadékszint, amplitúdó, nyomás, hőmérséklet, folyadék összetétele vagy közötti szakadék sonotrode és az anyag felületén. Ha ezen paraméterek változnak, így lesz hatalma szonikáció és intenzitása a kavitáció. Fontos, hogy a folyadéknak szállított tényleges nettó teljesítmény ne ingadozlegyen a vizsgálat tartama alatt.
A Hielscher ultrahangos eszközökben beállítható az energia-határérték. Ebben az esetben az ultrahangos berendezés a megadott ultrahangos energiapiac leszállítása után leáll. A Hielscher eszköz megjeleníti és rögzíti a paramétereket, mint például a tényleges nettó teljesítmény, amplitúdó, nyomás és folyékony hőmérséklet. Az energiafogyasztás ingadozását, illetve a paraméterekben bekövetkezett szándékos változásokat kompenzálni fogják az energialimit használata során. Ezután megadhatjuk az eredményül kapott kavitációs erózió mm/kWhr, mm3/kWhr vagy mg/kWhr.
Ha mérjük a próbadarabon kavitáció eróziója időközönként, akkor generál görbe mutatja a marginális fogyás (fogyás az egyes energia-intervallum) felett a halmozott energia.
A pontosabb eredmény végett a készülék automatikus kalibrálást (30 másodperc) végezhet. Ez méri a levegőt minden amplitúdó beállítást a levegőben a környezeti nyomás. A Hielscher eszköz ezt a kalibrálási adatot használja, hogy valós időben pontos nettó teljesítményértékeket adjon.

Folyadéknyomás a Szonáció alatt

Sok standard protokollok kavitáció erózió tesztelés használata Ultrahangos kavitáció a környezeti nyomás. A folyadéknyomás a második legfontosabb tényező a szonikáció intenzitásának tekintetében. A 10%-kal nőtt a környezeti nyomás növeli a szonikáció intenzitása mintegy 10%. Intenzívebb kavitáció csökkenti a szükséges időt elérni bizonyos fokú kavitáció erózió. Gyakran egy próbadarab teszt eltarthat valahol 15-től 120 percig. Ha sok próbadarabunk van, a nagyobb nyomáson végzett munka is jelentősen elvághatja az időt. Az 5 barg-nál elvégzett vizsgálatok (73psig) az egyes vizsgálatokhoz körülbelül 80%-kal kevesebb időt igényelnek.
Hielscher szállít nyomás-fukar teszt sejtek-val egy digitális nyomás érzékelő részére kavitáció erózió vizsgálat. A nyomás-feszes sejt segítségével szabályozhatja és karbantarthatja a nyomást az egyes vizsgálatok során. Az ultrahangos generátor folyamatosan figyeli a nyomásérzékelőt és az SD kártyán (tartozék) egy Excel-kompatibilis CSV fájl esetén a tényleges nyomást protokollok szerint ellenőrzi. A hielscher a nyomásszabályozókat az üzemi nyomás beállítására és karbantartásához szükséges.
Mint a standard Hielscher nyomásmentes vizsgálati sejtek kavitáció erózió tesztelés névleges fel TP 5barg (73psig). Nagyobb nyomás akár 300barg (4350psig) kérhető.

Ultrahangos frekvencia

Általánosságban, kavitáció erózió vizsgálat használ alacsony frekvenciájú nagy intenzitású Ultrasonics a 18-30kHz tartományban. Ebben a tartományban a frekvencia változása nagyon korlátozott hatással van a kavitációs intenzitásra. Az összes Hielscher eszköz állandó frekvencián működik.

Távolság a Sonotrode

A vizsgálandó anyagot fel lehet szerelni a sonotrode vagy a sonotrode alá. Tudod, hogy egy menetes anyagból mintát, és csatlakoztatni kell a végére az ultrahangos szonotrode. Ebben az esetben a minta rezen a meghatározott ultrahangos amplitúdó és termel kavitáció a felszínén. Ehhez precíziós megmunkáláshoz van szükség, és nem minden anyag alkalmas erre a beállításra.
Azt is megteheti, hogy egy részt vagy próbadarabot a titán szonotrode közeli közelében rögzítettünk. Ebben az esetben a titán sonotrode termel a kavitáció és az anyag felülete ki van téve a kavitáció. Ez a kényelmesebb megoldás, ha különböző méretű és formájú próbadarabot helyezel a tesztcellába. Ha egy nagyobb sonotrode, mint például a 50mm-es vagy 80 mm-es átmérőjű sonotrode, akkor ki több részből a kavitáció erózió ugyanabban az időben. Ez nagyon hasznos, ha naponta több alkatrészt kell tesztelni, pl. a minőségellenőrzés érdekében.
Mindkét esetben a távolság az ultrahangos szonotrode és az anyagfelület mellett nagyon fontos. Általánosságban, a kavitáció erózió gyorsabb, ha egy kisebb távolságot. A tipikus távolságok a 0,2-től 15mm-ig terjedő távolság. A meggyőző eredmények esetén ugyanazt a távolságot kell használnia minden tesztnél.

folyadékhőmérséklet

Melegebb folyadék következtében alacsonyabb Ultrahangos kavitáció intenzitását. A mechanikus vibrációs energiának a folyadékba való bevitele hatására a folyadék felmelegszik. Annak érdekében, hogy fenntartsák az állandó hőmérsékletet minden kavitációs erózió vizsgálat, a folyadékot kell hűteni. Hielscher kellékek borítással konténer és borítással nyomás-fukar sejtek. Egy másik lehetőség, hogy a főzőpohárba egy hűtőtekercset is használhat, vagy a főzőpoharat Jégfürdőbe rakhatja. A hűtőközeg, amely végigfut a kabát, vagy a hűtő tekercs eltávolítja a hőt a folyadék.
A hielscher ultrahangos készülékekhez, mint például a UP400St vagy a UIP1000hdT egy PT100 hőmérsékletérzékelővel rendelkeznek (tartozék). Az ultrahangos generátor folyamatosan figyeli a folyadék hőmérsékletét és a hőmérsékletet egy SD kártyán (tartozék) egy Excel-kompatibilis CSV-fájlra rögzíti. Beállíthatjuk, hogy a generátor szünetelteti a kavitáció erózió vizsgálatot kell a folyékony hőmérséklet térhet túl sokat a Set-pont, például amiatt, hogy elégtelen hűtési kapacitás. A generátor automatikusan folytathatja a szonikációt, amikor a folyadék ismét elérte a megadott hőmérsékletet.

Cavitating folyékony

Az általános kavitáció erózió vizsgálat vizet használ, mint például a desztillált víz. A különböző folyadékok különböző kavitációs jellemzőket mutatnak. Ha a víz az anyag maró hatású, akkor alternatív folyadékokat is vizsgálhat, mint pl. alacsony viszkozitású szilikon vagy szerves oldószerek, hogy kiküszöböljék vagy csökkentsék a maró tényezőt. Azt is megteheti, hogy a folyadékot több maró hatású, pl. a pH vagy több koptató módosításával, abrazív részecskék hozzáadásával. Használhatja kavitáció erózió tesztelés, hogy értékelje az eróziót és maró folyadékok, mint például a fúrási iszapok, illetve, hogy értékelje a hatékonysága korrózió vagy erózió inhibitorok.

Megmunkáló

Egy alkatrész vagy mintadarab gyártása során a CNC megmunkálás, a csiszolás vagy a polírozás a szemcseszerkezetet az anyag felületének közelében károsítja. Ez csökkenti az eróziós ellenállást.

Passziválás/oxid rétegek

Egy időben nagyon gyakran erózió és korrózió történik. A víz, mint a desztillált, ioncserélt vagy ionmentesített víz számos anyag maró hatású lehet. Ultrahangos kavitáció elősegíti a korróziót. A passziválás rétegei, pl. az eloxált alumíniumnál, az anyag felületének ellenálló képességét az erózió és a korrózió ellen fogják növelni.

Milyen korlátozások nem kavitáció erózió tesztelés van?

Néhány elasztomerek kérheti, hogy nagyon intenzív kavitáció expozíció mutatni minden kavitáció erózió egyáltalán. Ebben az esetben a túlnyomásos sejt nélküli szonikáció nem mutat mérhető hatást.