टूथपेस्ट निर्माण के लिए उच्च कतरनी मिक्सर
टूथपेस्ट निर्माण एक मांग प्रक्रिया है जिसके लिए चिपचिपा पेस्ट, उच्च ठोस सांद्रता और अपघर्षक कणों को संभालने में सक्षम मिश्रण उपकरण की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी मिक्सर उच्च तीव्रता वाले कतरनी बल प्रदान करते हैं जो पाउडर की पूरी तरह से गीलापन, कोलाइडल घोल के समान समरूपीकरण और यहां तक कि कण आकार वितरण भी प्रदान करते हैं। औद्योगिक पैमाने पर उपलब्ध है और बड़ी मात्रा में धाराओं को संसाधित करने में सक्षम, अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिक्सर टूथपेस्ट निर्माण में आपका विश्वसनीय काम घोड़ा है!
टूथपेस्ट निर्माण
टूथपेस्ट, डेंटिफ्राइस और जैल में पानी के चार मुख्य घटक, अपघर्षक, फ्लोराइड और डिटर्जेंट होते हैं। जबकि पानी की मात्रा ज्यादातर 20 से 45% के बीच भिन्न होती है, अपघर्षक मुख्य घटक हैं जो टूथपेस्ट निर्माण में कम से कम 50% योगदान देते हैं। व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले अपघर्षक में एल्यूमीनियम हाइड्रॉक्साइड (अल (ओएच) के कण शामिल हैं3), कैल्शियम कार्बोनेट (CaCO3), सोडियम कार्बोनेट, विभिन्न कैल्शियम हाइड्रोजन फॉस्फेट, हाइड्रेटेड सिलिका, जिओलाइट्स, अभ्रक, और हाइड्रोक्सीपाटाइट (सीए)5(पीओ4)3OH)।
सामान्य टूथपेस्ट और डेंटिफ्राइस फॉर्मूलेशन आमतौर पर नीचे दिए गए चरणों का पालन करके निर्मित होते हैं:
सबसे पहले, पानी, humectant (जैसे, सोर्बिटोल, ग्लिसरीन, प्रोपलीन ग्लाइकोल) और अन्य तरल अवयवों को एक साथ मिश्रित किया जाता है ताकि एक तरल आधार प्राप्त हो।
अंतिम टूथपेस्ट की एक निश्चित रियोलॉजी और बनावट प्राप्त करने के लिए, रियोलॉजी संशोधक और बाइंडरों को तरल आधार में जोड़ा जाता है। रियोलॉजी संशोधक और बाइंडर टूथपेस्ट को इसकी मोटाई और बनावट देते हैं। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले बाइंडरों में करया गम, बेंटोनाइट, सोडियम एल्गिनेट, मिथाइलसेलुलोज, कैरेजेनन और मैग्नीशियम एल्यूमीनियम सिलिकेट शामिल हैं। कुछ रियोलॉजी संशोधक को गैर-जलीय तरल घटक जैसे ग्लिसरीन या सुगंधित आवश्यक तेलों के साथ पूर्व-मिश्रण करने की आवश्यकता होती है। वैकल्पिक रूप से, रियोलॉजी संशोधक को कोलाइडल फैलाव की सुविधा के लिए अन्य पाउडर सामग्री में मिलाया जा सकता है।
अगले चरण में, सक्रिय तत्व (जैसे कैल्शियम फ्लोराइड, जिंक क्लोराइड, हाइड्रोक्सीपाटाइट), मीठा स्वाद योजक और संरक्षक मिश्रण में मिलाए जाते हैं।
फिर, अपघर्षक कणों और / या भराव युक्त घोल को टूथपेस्ट मिश्रण में शामिल किया जाता है। चूंकि अपघर्षक मुख्य घटक हैं, जिन्हें उच्च ठोस भार में जोड़ा जाता है, इस मांग वाले कार्य को पूरा करने के लिए शक्तिशाली, विश्वसनीय उच्च-कतरनी मिश्रण की आवश्यकता होती है।
बाद में, स्वाद और रंग योजक जोड़े जाते हैं।
अंतिम मिश्रण चरण में, एक डिटर्जेंट या सूदर (फोमिंग एजेंट) जो स्टेबलाइजर के रूप में कार्य करता है और दांतों को ब्रश करने के दौरान टूथपेस्ट के समान वितरण में सुधार करता है, को सूत्रीकरण में जोड़ा जाता है। फोमिंग को कम करने के लिए डिटर्जेंट और सूदर को टूथपेस्ट मिश्रण में एक कोमल तीव्रता पर मिलाया जाता है। आम सूदर्स सोडियम लॉरिल सल्फेट, सोडियम लॉरिल सल्फोसेटेट, डायोक्टाइल सोडियम सल्फोसुकेट, सल्फोलॉरेट, सोडियम लॉरिल सरकोसिनेट, सोडियम स्टीयरिल फ्यूमरेट और सोडियम स्टीयरिल लैक्टेट हैं।
एक विशिष्ट बुनियादी टूथपेस्ट फॉर्मूलेशन में शामिल हैं:
- पानी
- अपघर्षक कण
- ह्यूमेक्टेंट (जैसे सोर्बिटोल, ग्लिसरीन)
- सर्फेक्टेंट को स्थिर करना
- रियोलॉजी संशोधक (मोटाई)
- रंग भरने वाले एजेंट
- स्वादिष्ट बनाने वाले एजेंट
- संरक्षक (जैसे पी-हाइड्रोज़ीबेंजोएट)
- डिटर्जेंट
टूथपेस्ट उत्पाद के प्रकार के आधार पर, अन्य सक्रिय तत्व जैसे जीवाणुनाशक, व्हाइटनर, फ्लोराइड, आदि जोड़े जाते हैं।
प्राकृतिक, स्वच्छ-लेबल टूथपेस्ट
कार्बनिक, प्राकृतिक टूथपेस्ट के निर्माता केवल जैविक रूप से प्रमाणित और / या प्राकृतिक अवयवों का उपयोग करके उत्पाद तैयार करते हैं। प्राकृतिक टूथपेस्ट ब्रांड स्वास्थ्य के प्रति जागरूक उपभोक्ताओं की मांग को पूरा करते हैं, जो आमतौर पर नियमित टूथपेस्ट में पाए जाने वाले कृत्रिम अवयवों से बचना चाहते हैं। स्वच्छ लेबल उत्पादों के लिए उपभोक्ताओं की अप-ट्रेंडिंग मांग के कारण, अधिक से अधिक छोटे और साथ ही बड़े प्रसिद्ध ब्रांड क्लीन-लेबल टूथपेस्ट प्रदान करते हैं। अल्ट्रासोनिक मिक्सर छोटे और मध्यम आकार के विनिर्माण पैमाने के लिए भी आदर्श हैं। एक गैर-थर्मल, विशुद्ध रूप से यांत्रिक मिश्रण विधि के रूप में, अल्ट्रासोनिकेशन प्राकृतिक, कार्बनिक योगों को नहीं बदलता है। अल्ट्रासोनिक मिश्रण बेकिंग सोडा, मुसब्बर वेरा, नीलगिरी तेल, लोहबान, पौधे निकालने (जैसे ऋषि, टकसाल, स्ट्रॉबेरी निकालने), और आवश्यक तेलों (जैसे टकसाल, भाला, दालचीनी) जैसे प्राकृतिक अवयवों के साथ संगत है।
स्वच्छ-लेबल सौंदर्य उत्पादों के उत्पादन के लिए अल्ट्रासोनिक कतरनी मिक्सर के बारे में और पढ़ें!
- सजातीय सम्मिश्रण
- पूरी तरह से गीला करना
- उच्च ठोस एकाग्रता की हैंडलिंग
- अपघर्षक के साथ कोई समस्या नहीं
- तीव्र प्रक्रिया
- सतत इनलाइन प्रक्रिया
- सुरक्षित, मजबूत और विश्वसनीय
सोनीशन द्वारा हाई-शीयर मिक्सिंग कैसे काम करती है?
अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिक्सर अन्य आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले औद्योगिक मिश्रण प्रणालियों के समान यांत्रिक सिद्धांत का उपयोग करते हैं, जैसे उच्च कतरनी ब्लेड मिक्सर, मल्टी-शाफ्ट मिक्सर, कोलाइड मिल्स, उच्च दबाव होमोजेनाइज़र और ब्लेड आंदोलनकारी। अल्ट्रासोनिक हाई-कतरनी मिक्सर का उपयोग अक्सर कणों को फैलाने और मिल करने, तेल और पानी के चरणों को पायसीकारी करने, ठोस पदार्थ को गीला और घुलनशील करने के साथ-साथ किसी भी प्रकार के तरल पदार्थ और घोल के सजातीय मिश्रण का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मिक्सर एक अल्ट्रासोनिक जांच के माध्यम से उच्च-कतरनी बलों को एक मिश्रण पोत में संचारित करते हैं, जैसे कि बैच टैंक में या प्रवाह सेल में। अल्ट्रासोनिक मिक्सर की जांच तरल में बहुत उच्च आवृत्ति और आयामों पर कंपन करती है जिससे माध्यम में तीव्र अल्ट्रासोनिक गुहिकायन बुलबुले बनते हैं। गुहिकायन बुलबुले के पतन के परिणामस्वरूप शक्तिशाली कतरनी बल होते हैं, जो बूंदों, समूहों, समुच्चय और यहां तक कि प्राथमिक कणों को बाधित और तोड़ते हैं। चूंकि अल्ट्रासोनिक कैविटेशन 1000km/h तक उच्च-वेग कैविटेशनल स्ट्रीमिंग उत्पन्न करता है, कैविटेशनल तरल जेट कणों को तेज करते हैं। जब त्वरित कण एक दूसरे से टकराते हैं, तो मिलिंग मीडिया के रूप में कार्य करते हैं। नतीजतन, टकराने वाले कण बिखर जाते हैं और माइक्रोन- या नैनो-आकार में कम हो जाते हैं। अल्ट्रासोनिक गुहिकायन क्षेत्र में, दबाव वैक्यूम और 1000bar तक के बीच जल्दी और बार-बार वैकल्पिक होता है। 4 मिक्सर ब्लेड के साथ एक रोटरी मिक्सर को वैकल्पिक दबाव चक्रों की समान आवृत्ति प्राप्त करने के लिए एक चौंका देने वाला 300,000 आरपीएम पर संचालित करने की आवश्यकता होगी। पारंपरिक रोटरी मिक्सर और रोटर-स्टेटर मिक्सर गति में उनकी सीमा के कारण गुहिकायन की कोई महत्वपूर्ण मात्रा नहीं बनाते हैं।
अल्ट्रासोनिक टूथपेस्ट मिश्रण
अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिक्सर बैच और निरंतर इनलाइन प्रोसेसर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। अत्यधिक चिपचिपा सामग्री और उच्च मात्रा प्रसंस्करण के लिए, एक दबाव प्रवाह सेल रिएक्टर का उपयोग पसंद किया जाता है क्योंकि यह आपको तीव्र अल्ट्रासोनिकेशन स्थितियों के तहत चलाने की अनुमति देता है (यानी दबाव गुहिकायन को तेज करता है)। इसके अलावा, एक मार्ग या असतत प्रक्रिया सेटअप जैसे परिष्कृत प्रवाह सेटअप का उपयोग करके, पूर्ण टूथपेस्ट मिश्रण को प्रवाह सेल में अल्ट्रासोनिक कैविटेशनल ज़ोन से गुजरने के लिए मजबूर किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कण को एक ही उपचार मिलता है ताकि एक समान फैलाव और सम्मिश्रण प्राप्त हो।
अल्ट्रासोनिक मार्ग प्रसंस्करण
प्रत्येक प्रक्रिया चरण के लिए, जो तब होता है जब तरल आधार में एक नया घटक मिश्रण जोड़ा जाता है, पेस्ट मिश्रण अल्ट्रासोनिक रिएक्टर के माध्यम से एक टैंक से दूसरे टैंक में गुजरता है। यह मार्ग प्रक्रिया एक अत्यधिक विश्वसनीय और समान मिश्रण परिणाम सुनिश्चित करती है। जबकि एक पारंपरिक उच्च कतरनी बैच मिश्रण प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त मिश्रण सुनिश्चित करें कि सभी कणों तितर-बितर हो लागू किया जाना चाहिए, अल्ट्रासोनिक प्रवाह सेल सेटअप समय और ऊर्जा की बचत है, के बाद से प्रसंस्करण समय कण प्रति न्यूनतम उपचार करने के लिए कम हो जाता है.
पारंपरिक उच्च कतरनी बैच मिश्रण में, कुछ कणों से अधिक संसाधित हो जाते हैं, जबकि कुछ कण सक्रिय मिश्रण क्षेत्र में कभी नहीं आते हैं। अल्ट्रासोनिक फ्लो सेल रिएक्टर का उपयोग यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कण एक ही उच्च-कतरनी उपचार देखता है। पारित होने की प्रक्रिया के कारण, प्रत्येक कण को समान आवृत्ति और तीव्रता पर माना जाता है।
प्रसंस्करण युक्ति: दबाव में अल्ट्रासोनिक मिश्रण
अल्ट्रासोनिक रिएक्टर या प्रवाह सेल पर दबाव लागू करने से ध्वनिक गुहिकायन तेज हो जाता है। Hielscher Ultrasonics विभिन्न प्रवाह सेल और रिएक्टर प्रकारों की आपूर्ति करता है, जिसे आसानी से 5 बार्ग तक दबाया जा सकता है। अनुकूलित अल्ट्रासोनिक रिएक्टर 300barg तक के उच्च दबाव को भी संभाल सकते हैं।
अल्ट्रासोनिक डी-एरेटिंग प्रभाव
ब्लेड आंदोलनकारी और पारंपरिक उच्च-कतरनी मिक्सर मिश्रण में गैस बुलबुले की उच्च मात्रा पेश करते हैं, जो एक बड़ा नुकसान है। अंतिम टूथपेस्ट मिश्रण के डी-वातन के लिए एक अतिरिक्त प्रसंस्करण चरण की आवश्यकता होती है, जो समय और ऊर्जा लेने वाली होती है। अल्ट्रासोनिक मिश्रण के दौरान, पारंपरिक टैंक आंदोलनकारियों और उच्च-कतरनी मिक्सर की तुलना में हवा के बुलबुले का फंसाना आम तौर पर बहुत कम होता है। अल्ट्रासोनिक फ्लो सेल रिएक्टर का उपयोग अवांछित गैस बुलबुले के अनावश्यक समावेश को रोकता है क्योंकि मिश्रण को एक बंद प्रणाली में स्थिर प्रवाह में होल्डिंग टैंक से खिलाया जाता है। एक अल्ट्रासोनिक प्रवाह सेल सेटअप में, पेस्ट मिश्रण को अल्ट्रासोनिक गुहिकायन क्षेत्र में निरंतर दबाव पर खिलाया जाता है। अल्ट्रासोनिक फ्लो-थ्रू सेटअप मिश्रण प्रक्रिया के दौरान गैस के अवांछित फंसाने को रोकता है। इसके अलावा, सोनिकेशन डी-वातन और डिगैसिंग की एक अच्छी तरह से स्थापित तकनीक है और हवा के बुलबुले के सहवास को बढ़ावा देता है ताकि वे शीर्ष पर उठ सकें और अस्थिर हो सकें।
अल्ट्रासोनिक डी-वातन और degassing के बारे में और अधिक पढ़ें!
उच्च प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक मिक्सर के फायदे
अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिक्सर तीव्र कतरनी बल बनाते हैं, जो ठोस पदार्थों, बूंदों, क्रिस्टल और फाइबर जैसे कणों पर आवश्यक प्रभाव डालते हैं ताकि उन्हें लक्षित आकार में तोड़ दिया जा सके, जो माइक्रोन या नैनो रेंज में हो सकता है। आसानी से उच्च चिपचिपाहट और उच्च ठोस भार को संभालने, अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी इनलाइन मिक्सर टूथपेस्ट, डेंटिफ्राइस और जैल जैसे पेस्ट उत्पादों को संसाधित करने के लिए आदर्श हैं। ध्वनिक कतरनी बल पाउडर सामग्री की पूरी तरह से गीला करने को प्राप्त करते हैं और उन्हें समान रूप से एक सजातीय पेस्ट में मिश्रित करते हैं।
कणों की कठोरता और भंगुरता के आधार पर, अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया मापदंडों को आकांक्षी मिश्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए बिल्कुल समायोजित किया जा सकता है। जब उच्च-कतरनी ब्लेड आंदोलनकारी, उच्च दबाव वाले होमोजेनाइज़र, कोलाइड / मनका मिलों, शाफ्ट मिक्सर इत्यादि जैसे वैकल्पिक मिश्रण विधियों की तुलना में अल्ट्रासोनिक उच्च-कतरनी मिक्सर अपघर्षक और उच्च ठोस लोडिंग की समस्या मुक्त हैंडलिंग जैसे प्रमुख लाभ प्रदान करते हैं, आसान और सुरक्षित संचालन, कम रखरखाव और मजबूती।
- उच्च तीव्रता गुहिकायन और कतरनी
- वर्दी कण प्रसंस्करण
- उच्च ठोस सांद्रता
- कोई नोजल / कोई क्लॉगिंग नहीं
- कोई मिलिंग माध्यम (यानी मोती) की आवश्यकता नहीं है
- डी-एरेटिंग प्रभाव
- रैखिक मापनीयता
- सरल & सुरक्षित संचालन
- साफ करने के लिए आसान
- समय- & ऊर्जा कुशल
बैच और इनलाइन
Hielscher Ultrasonics उच्च प्रदर्शन मिक्सर बैच और इनलाइन प्रसंस्करण के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। आपकी प्रक्रिया की मात्रा और प्रति घंटा थ्रूपुट के आधार पर, इनलाइन प्रसंस्करण की सिफारिश की जा सकती है। जबकि बैचिंग अधिक समय और श्रम-गहन है, एक निरंतर इनलाइन मिश्रण प्रक्रिया अधिक कुशल, तेज है और इसके लिए काफी कम श्रम की आवश्यकता होती है।
हर उत्पाद क्षमता के लिए अल्ट्रासोनिक मिक्सर
Hielscher Ultrasonics उत्पाद रेंज प्रति घंटे ट्रक लोड को संसाधित करने की क्षमता के साथ बेंच-टॉप और पायलट सिस्टम पर कॉम्पैक्ट लैब अल्ट्रासोनिकेटर से अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर के पूर्ण स्पेक्ट्रम को कवर करती है। पूर्ण उत्पाद श्रृंखला हमें आपकी प्रक्रिया क्षमता और लक्ष्यों के लिए आपको सबसे उपयुक्त अल्ट्रासोनिक कतरनी मिक्सर प्रदान करने की अनुमति देती है।
एक छोटे अल्ट्रासोनिक मिक्सर से उच्च प्रसंस्करण क्षमता तक स्केल-अप बहुत सरल है क्योंकि अल्ट्रासोनिक मिश्रण प्रक्रिया आपके स्थापित प्रक्रिया मापदंडों से पूरी तरह से रैखिक हो सकती है। अप-स्केलिंग या तो एक अधिक शक्तिशाली अल्ट्रासोनिक मिक्सर इकाई स्थापित करके या समानांतर में कई अल्ट्रासोनिकेटर क्लस्टरिंग करके किया जा सकता है।
उच्च मिश्रण दक्षता के लिए उच्च आयाम
Hielscher Ultrasonics’ औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर बहुत उच्च आयाम प्रदान कर सकते हैं। 200μm तक के आयाम आसानी से 24/7 ऑपरेशन में लगातार चलाए जा सकते हैं। यहां तक कि उच्च आयामों के लिए, अनुकूलित अल्ट्रासोनिक sonotrodes उपलब्ध हैं। Hielscher के अल्ट्रासोनिक उपकरण की मजबूती भारी शुल्क पर और मांग वातावरण में 24/7 आपरेशन के लिए अनुमति देता है।
आसान, जोखिम मुक्त परीक्षण
अल्ट्रासोनिक प्रक्रियाओं को पूरी तरह से रैखिक स्केल किया जा सकता है। इसका मतलब है कि हर परिणाम जो आपने प्रयोगशाला या बेंच-टॉप अल्ट्रासोनिकेटर का उपयोग करके हासिल किया है, बिल्कुल उसी प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग करके बिल्कुल उसी आउटपुट तक बढ़ाया जा सकता है। यह उत्पाद विकास और वाणिज्यिक विनिर्माण में बाद के कार्यान्वयन के लिए अल्ट्रासोनिकेशन आदर्श बनाता है।
उच्चतम गुणवत्ता – डिजाइन और जर्मनी में निर्मित
एक परिवार के स्वामित्व वाली और परिवार द्वारा संचालित व्यवसाय के रूप में, Hielscher अपने अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर के लिए उच्चतम गुणवत्ता मानकों को प्राथमिकता देता है। सभी अल्ट्रासोनिकेटर बर्लिन, जर्मनी के पास टेल्टो में हमारे मुख्यालय में डिजाइन, निर्मित और अच्छी तरह से परीक्षण किए गए हैं। Hielscher के अल्ट्रासोनिक उपकरण की मजबूती और विश्वसनीयता इसे आपके उत्पादन में एक काम घोड़ा बनाती है। पूर्ण भार के तहत और मांग वाले वातावरण में 24/7 ऑपरेशन Hielscher के उच्च प्रदर्शन मिक्सर की एक प्राकृतिक विशेषता है।
आप किसी भी अलग आकार में Hielscher अल्ट्रासोनिक उच्च कतरनी मिक्सर खरीद सकते हैं और बिल्कुल अपनी प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए विन्यस्त है। औद्योगिक स्तर पर घोल और पेस्ट के निरंतर प्रवाह के माध्यम से मिश्रण करने के लिए एक छोटी प्रयोगशाला बीकर में तरल पदार्थ का इलाज करने से, Hielscher Ultrasonics आप के लिए एक उपयुक्त उच्च कतरनी मिक्सर प्रदान करता है! कृपया हमसे संपर्क करें – हमें आपको आदर्श अल्ट्रासोनिक मिक्सर सेटअप की सिफारिश करने में खुशी हो रही है!
नीचे दी गई तालिका आपको हमारे अल्ट्रासोनिकेटर की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:
बैच वॉल्यूम | प्रवाह दर | अनुशंसित उपकरण |
---|---|---|
1 से 500mL | 10 से 200mL/मिनट | यूपी100एच |
10 से 2000mL | 20 से 400mL/मिनट | यूपी200एचटी, UP400St |
0.1 से 20L | 0.2 से 4L/मिनट | यूआईपी2000एचडीटी |
10 से 100L | 2 से 10 लीटर/मिनट | यूआईपी4000एचडीटी |
एन.ए. | 10 से 100 लीटर/मिनट | UIP16000 |
एन.ए. | बड़ा | का क्लस्टर UIP16000 |
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साहित्य/सन्दर्भ
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011): Thermal and ultrasonic influence in the formation of nanometer scale hydroxyapatite bio-ceramic. Int J Nanomedicine. 2011; 6: 2083–2095.