ડ્રિલિંગ કાદવ અને પેકર પ્રવાહી માટે અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર્સ

ડ્રિલિંગ પ્રવાહી અને પેકર પ્રવાહીનું ઉત્પાદન

ડ્રિલિંગ કાદવ કામગીરી, જેમ કે શેલ સ્થિરતા, સ્નિગ્ધતા, ઠંડક અથવા લ્યુબ્રિકેશન ઘણા પરિબળો પર આધારિત છે. ગુણવત્તામાં એકરૂપતા અને સુસંગતતા અત્યંત મહત્વની છે. અલ્ટ્રાસોનિક શીયર મિક્સિંગ એકસમાન કણોના કદના વિતરણના ઉત્પાદનમાં ખૂબ અસરકારક છે અને તેથી વધુ સારી રીતે વિક્ષેપ અને પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિરતા. આ સંગ્રહ, પરિવહન દરમિયાન અથવા કાદવના ખાડામાં હોય ત્યારે તબક્કાને અલગ થવા અથવા સ્થાયી થવાથી અટકાવે છે.
આજે ડ્રિલિંગ મડ સ્પષ્ટીકરણો વારંવાર બદલાય છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ડ્રિલિંગ લિક્વિડ ફોર્મ્યુલેશન ફેરફારો માટે ખૂબ જ સ્વીકાર્ય છે. પરંપરાગત બેચ મિશ્રણમાંથી અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન-સિંગલ-પાસ મિશ્રણમાં બદલીને, તમે સમાન અલ્ટ્રાસોનિક મશીન પર વિવિધ ડ્રિલિંગ મડ પ્રકારો બનાવી શકો છો. આ ઇન્વેન્ટરી અને શેલ્ફ સ્ટોરેજ સમય ઘટાડવામાં મદદ કરે છે.
પ્રવાહીમાં પરંપરાગત માટી (દા.ત. બેન્ટોનાઈટ) અને ખાસ સારવાર કરાયેલી ઓર્ગેનોફિલિક માટીનું વિસર્જન અત્યંત ચીકણું, થિક્સોટ્રોપિક અથવા શીયર-પાતળું જેલ અને સ્લરી ઉત્પન્ન કરે છે. જ્યારે ઉચ્ચ અલ્ટ્રાસોનિક શીયરના સંપર્કમાં આવે છે ત્યારે સ્નિગ્ધતા મુક્ત-પ્રવાહની સ્થિતિમાં ઘટી જાય છે. આ વિખેરી નાખવા અને હેન્ડલિંગની સુવિધા આપે છે. આ કારણોસર, સોનિકેશન થિક્સોટ્રોપિક અને શીયર-થિનિંગ સ્લરીના મિશ્રણ માટે ખૂબ અસરકારક છે. સોનિકેશનના પરિણામે બેન્ટોનાઈટ કણો/પ્લેટલેટ્સના વધુ સારા વિક્ષેપ અને જેલિંગની લાક્ષણિકતાઓમાં સુધારો થાય છે. બેન્ટોનાઇટના અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!

બેન્ટોનાઇટનું અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરવું (અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર UIP2000hdT સાથે કરવામાં આવે છે)

રિઓલોજિકલ મોડિફાયર, જાડા અને સ્ટેબિલાઇઝર્સ (દા.ત. પેઢાં, ગ્લાયકોલ, કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ, પોલિઆનિયોનિક સેલ્યુલોઝ (PAC) અથવા સ્ટાર્ચ) ને મહત્તમ અસરકારકતા માટે સારી રીતે વિખેરવાની જરૂર છે. ઝેન્થન ગમ અને ગુવાર ગમ જેવા જાડાઈના અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
સંગ્રહ, પરિવહન અથવા શારકામ દરમિયાન બેરિયમ સલ્ફાઇટ (બેરાઇટ) જેવા વજન કરનારા એજન્ટો કાદવથી અલગ ન હોવા જોઈએ. સ્ટોક્સ અનુસાર’ નિયમ પ્રમાણે, નાના કણો કાંપ ધીમો પડે છે અથવા બિલકુલ નહીં. અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપ મોટા સમૂહોને ટાળે છે, જે વિક્ષેપ અસ્થિરતાનું કારણ બની શકે છે. વિક્ષેપિત સિસ્ટમ ઘન પદાર્થો માટે તેની સહનશીલતા વધારી શકે છે, જેનાથી 20 lb/ગેલન (યુએસ) અથવા 2.4g/cm સુધી વજન શક્ય બને છે.³.

ડ્રિલિંગ કાદવનું ડીગાસિંગ

ડ્રિલિંગ કાદવ તૈયાર કરતી વખતે, બેન્ટોનાઇટ માટી પાવડર અને અન્ય ઉમેરણો પાવડર ડ્રિલિંગ કાદવમાં ઘણી હવા દાખલ કરે છે. આ ગેસ લિક્વિડ સિસ્ટમમાં ફસાઈ જાય છે અને તે અલગ થઈ શકે છે અને ઇમલ્સિફાયર અથવા સ્ટેબિલાઈઝરની કામગીરીમાં નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન દરમિયાન પુનરાવર્તિત સંકોચન (ઉચ્ચ-દબાણ ચક્ર) અને દુર્લભતા (લો-પ્રેશર ચક્ર) ઓગળેલા વાયુઓને સ્થળાંતર કરવા દે છે અને નાના માઇક્રોબબલ્સ બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો પછી ગેસના સૂક્ષ્મ પરપોટાને એકીકૃત થવા માટે દબાણ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ કેવિટેશનલ શીયર શીયર થિનિંગ અને થિક્સોટ્રોપિક ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે. આ હવાના પરપોટાને ઝડપથી વધવા દે છે. આ ડાઉનસ્ટ્રીમ વિભાજક ટાંકીઓ અથવા વેક્યૂમ ડિગાસિંગમાં વધુ સારી રીતે ગેસ વિભાજન તરફ દોરી જાય છે. ડીગાસિંગ કાદવનું વજન વધારે છે, સ્નિગ્ધતા અને વિભાજનની સમસ્યાઓ ઘટાડે છે. ઓછા ગેસ પરપોટા ઇમલ્સિફાયર, સ્ટેબિલાઇઝર્સ, સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા ડિસ્પર્સિંગ એજન્ટ્સનો ઉપયોગ ઘટાડે છે. આનાથી પ્રતિ બેરલ ખર્ચ ઘટે છે. ગેસની સામગ્રીમાં ઘટાડો એરોબિક માઇક્રોબાયલ વૃદ્ધિને પણ રોકી શકે છે.

UIP1000hd સાથે અલ્ટ્રાસોનિક ડિગાસિંગ પહેલાં અને પછી પાણી આધારિત ડ્રિલિંગ કાદવ
અમાની એટ અલ દ્વારા અભ્યાસ અને ચિત્ર. 2016

ડ્રિલિંગ મડ ફોર્મ્યુલેશન ડેવલપમેન્ટ એન્ડ એડેપ્ટેશન

નવા નિયમો પર્યાવરણીય અસરને ઘટાડવા માટે કાદવમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ચોક્કસ રસાયણોની માત્રાને પ્રતિબંધિત કરે છે. આને નવા નિયમનકારી માળખામાં ફોર્મ્યુલેશનના અનુકૂલનની જરૂર છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન તમને ડ્રિલિંગ માટીના ઘટકોના પ્રભાવને મહત્તમ કરવામાં મદદ કરી શકે છે, જેથી તમે ઓછી અને ઓછી કિંમતની સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકો. Hielscher અમારી લેબમાં ડ્રિલિંગ મડ ફોર્મ્યુલેશન ટેસ્ટિંગ ઓફર કરે છે. શીયર સાથે અને વગર વિવિધ તાપમાને કાઇનેમેટિક સ્નિગ્ધતા માપન સહિત.

ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે હેવી ડ્યુટી ડિઝાઇન

Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર મોટા અને ઘર્ષક કણો અથવા એગ્લોમેરેટ્સને હેન્ડલ કરી શકે છે. તેથી તમે એકંદર પંપેબલ સ્લરી અથવા ડ્રિલિંગ મડ ઘટકોથી પ્રારંભ કરી શકો છો. જ્યારે પ્રવાહી અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ્સમાં પાવડર અને કણોનું મિશ્રણ કરવામાં આવે છે ત્યારે રોટર-સ્ટેટર મિક્સર અથવા ઉચ્ચ-દબાણવાળા હોમોજેનાઇઝર્સ કરતાં ઘર્ષણ ઓછું જોવા મળે છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ્સ ઉન્નત કાટ પ્રતિકાર માટે ગ્રેડ 5 ટાઇટેનિયમથી બનેલી છે, દા.ત. જ્યારે દરિયાના પાણીનો ઉપયોગ તાજા પાણીને બદલે WBM માં કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરમાં કોઈ રોટરી સીલ અથવા બેરિંગ્સ નથી. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર્સ હેવી-ડ્યુટી ઉપયોગ માટે ઔદ્યોગિક ગ્રેડ છે – ઓનશોર અને ઓફશોર (રીગ). સામાન્ય રીતે, અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર નાના ફૂટપ્રિન્ટ માટે ઊભી રીતે લક્ષી હોય છે.

તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણનો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ કાદવની બહાર સારી રીતે વિસ્તરે છે.

• પ્રવાહી અને પ્રક્રિયા પ્રવાહીનું ડીગાસિંગ
• સ્કેવેન્જર્સ (દા.ત. H2S સ્કેવેન્જર્સ) અથવા રક્ષણાત્મક રસાયણો, જેમ કે સ્કેલ અને કાટ અવરોધકો સાથે મિશ્રણ
• ઝડપી સિમેન્ટિંગ માટે સિમેન્ટનો સેટ સમય ઓછો કરો
• સંતૃપ્ત બ્રિન અથવા ફોર્મેટ બ્રિનની અલ્ટ્રાસોનિક તૈયારી
• ડ્રિલિંગ કાદવમાં બેક્ટેરિયાની પ્રવૃત્તિમાં ઘટાડો
• ડાઉનસ્ટ્રીમ ઓઇલ પ્રોસેસિંગ, દા.ત. ડિસલ્ફ્યુરાઇઝેશન
• તેલ અને કાંપના નમૂનાની તૈયારી

સાહિત્ય / સંદર્ભો