ટૂથપેસ્ટના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ શીયર મિક્સરો

ટૂથપેસ્ટનું ઉત્પાદન એક પડકારજનક પ્રક્રિયા છે, જેના માટે ચીકણી પેસ્ટ, ઘન પદાર્થોની ઊંચી સાંદ્રતા અને ઘર્ષક કણોને સંભાળી શકે તેવા મિશ્રણ ઉપકરણોની જરૂર પડે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ શીયર મિક્સરો ઉચ્ચ તીવ્રતાનાં શીયર બળો ઉત્પન્ન કરે છે, જે પાઉડરને સંપૂર્ણપણે ભીંજવે છે, કોલોઇડલ સ્લરીનું એકસમાન સમાનાંગીકરણ કરે છે અને કણોના કદનું એકસમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે. ઔદ્યોગિક સ્તરે ઉપલબ્ધ અને મોટા જથ્થાના પ્રવાહો પર પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ શીયર મિક્સરો ટૂથપેસ્ટના ઉત્પાદનમાં તમારા વિશ્વસનીય કાર્યસાથી છે!

ટૂથપેસ્ટનું ઉત્પાદન

ટૂથપેસ્ટ, દંતમંજન અને જેલમાં પાણી, ઘર્ષક પદાર્થો, ફ્લોરાઇડ અને ડિટર્જન્ટ એમ ચાર મુખ્ય ઘટકો હોય છે. પાણીનું પ્રમાણ મોટેભાગે 20 થી 45% વચ્ચે હોય છે, જ્યારે ઘર્ષક પદાર્થો ટૂથપેસ્ટના સંયોજનમાં ઓછામાં ઓછા 50%નું યોગદાન આપતા મુખ્ય ઘટકો હોય છે. વ્યાપકપણે વપરાતા ઘર્ષક પદાર્થોમાં નીચેના પદાર્થોના કણોનો સમાવેશ થાય છે: એલ્યુમિનિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ (Al(OH)₃), કેલ્શિયમ કાર્બોનેટ (CaCO₃), સોડિયમ કાર્બોનેટ, વિવિધ કેલ્શિયમ હાઇડ્રોજન ફોસ્ફેટ, જલયુક્ત સિલિકા, ઝિયોલાઇટ, અબરખ અને હાઇડ્રોક્સિએપેટાઇટ (Ca₅(PO₄)3OH).
સામાન્ય ટૂથપેસ્ટ અને દંતમંજનનાં સંયોજનો સામાન્ય રીતે નીચેના તબક્કાઓને અનુસરીને બનાવવામાં આવે છે:
સૌપ્રથમ, પાણી, ભેજ જાળવનાર પદાર્થ (દા.ત., સોર્બિટોલ, ગ્લિસરીન, પ્રોપિલીન ગ્લાયકોલ) અને અન્ય પ્રવાહી ઘટકોને એકસાથે ભેળવવામાં આવે છે, જેથી પ્રવાહી આધાર તૈયાર થાય.
અંતિમ ટૂથપેસ્ટમાં ચોક્કસ પ્રવાહવર્તન અને બનાવટ મેળવવા માટે પ્રવાહી આધારમાં પ્રવાહવર્તન સુધારકો અને બંધક પદાર્થો ઉમેરવામાં આવે છે. પ્રવાહવર્તન સુધારકો અને બંધક પદાર્થો ટૂથપેસ્ટને તેની ઘટ્ટતા અને બનાવટ આપે છે. સામાન્ય રીતે વપરાતા બંધક પદાર્થોમાં કરાયા ગુંદર, બેન્ટોનાઇટ, સોડિયમ એલ્જિનેટ, મિથાઇલસેલ્યુલોઝ, કેરેજીનન અને મેગ્નેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટનો સમાવેશ થાય છે. કેટલાક પ્રવાહવર્તન સુધારકોને ગ્લિસરીન અથવા સ્વાદ આપતાં આવશ્યક તેલો જેવા બિનજલીય પ્રવાહી ઘટક સાથે અગાઉથી ભેળવવા જરૂરી હોય છે. વૈકલ્પિક રીતે, કોલોઇડલ વિક્ષેપણને સરળ બનાવવા માટે પ્રવાહવર્તન સુધારકને અન્ય પાઉડર સ્વરૂપના ઘટકોમાં ભેળવી શકાય છે.
આગલા તબક્કામાં, સક્રિય ઘટકો (દા.ત. કેલ્શિયમ ફ્લોરાઇડ, ઝિંક ક્લોરાઇડ, હાઇડ્રોક્સિએપેટાઇટ), મીઠાશ અને સ્વાદ આપતાં ઉમેરણો તથા પરિરક્ષકોને મિશ્રણમાં ભેળવવામાં આવે છે.
ત્યારબાદ, ઘર્ષક કણો અને / અથવા ભરાવ પદાર્થો ધરાવતી સ્લરીને ટૂથપેસ્ટના મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ઘર્ષક પદાર્થો મુખ્ય ઘટક હોવાથી અને તેમને ઊંચા ઘન પદાર્થ ભારણ સાથે ઉમેરવામાં આવતા હોવાથી, આ પડકારજનક કાર્ય પૂર્ણ કરવા માટે શક્તિશાળી અને વિશ્વસનીય ઉચ્ચ શીયર મિશ્રણ જરૂરી છે.
ત્યારપછી, સ્વાદ અને રંગ આપતાં ઉમેરણો ઉમેરવામાં આવે છે.
મિશ્રણના અંતિમ તબક્કામાં, સ્થિરક તરીકે કાર્ય કરતો અને દાંત સાફ કરતી વખતે ટૂથપેસ્ટના એકસમાન વિતરણમાં સુધારો કરતો ડિટર્જન્ટ અથવા ફીણ ઉત્પન્ન કરનાર પદાર્થ સંયોજનમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ફીણ બનવાનું ઓછામાં ઓછું રાખવા માટે ડિટર્જન્ટ અને ફીણ ઉત્પન્ન કરનાર પદાર્થને ટૂથપેસ્ટના મિશ્રણમાં હળવી તીવ્રતાથી ભેળવવામાં આવે છે. સામાન્ય ફીણ ઉત્પન્ન કરનાર પદાર્થોમાં સોડિયમ લૌરિલ સલ્ફેટ, સોડિયમ લૌરિલ સલ્ફોએસિટેટ, ડાયઓક્ટિલ સોડિયમ સલ્ફોસક્સિનેટ, સલ્ફોલૌરેટ, સોડિયમ લૌરિલ સાર્કોસિનેટ, સોડિયમ સ્ટિઅરિલ ફ્યુમરેટ અને સોડિયમ સ્ટિઅરિલ લેક્ટેટનો સમાવેશ થાય છે.

ટૂથપેસ્ટના એક સામાન્ય મૂળભૂત સંયોજનમાં નીચેના ઘટકો હોય છે:

• પાણી
• ઘર્ષક કણો
• ભેજ જાળવનાર પદાર્થો (દા.ત. સોર્બિટોલ, ગ્લિસરીન)
• સ્થિરતા આપતા પૃષ્ઠસક્રિય પદાર્થો
• પ્રવાહવર્તન સુધારકો (ઘટ્ટતા વધારનાર પદાર્થો)
• રંગ આપતા પદાર્થો
• સ્વાદ આપતા પદાર્થો
• પરિરક્ષકો (દા.ત. p-hydrozybenzoate)
• ડિટર્જન્ટ

ટૂથપેસ્ટ ઉત્પાદનના પ્રકારને આધારે, જીવાણુનાશકો, સફેદી આપતા પદાર્થો, ફ્લોરાઇડ વગેરે જેવા અન્ય સક્રિય ઘટકો ઉમેરવામાં આવે છે.

કુદરતી, ક્લીન-લેબલ ટૂથપેસ્ટ

ઓર્ગેનિક, કુદરતી ટૂથપેસ્ટના ઉત્પાદકો માત્ર ઓર્ગેનિક તરીકે પ્રમાણિત અને / અથવા કુદરતી ઘટકોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદનો તૈયાર કરે છે. કુદરતી ટૂથપેસ્ટની બ્રાન્ડ્સ સ્વાસ્થ્ય પ્રત્યે જાગૃત એવા ગ્રાહકોની માંગ પૂરી કરે છે, જેઓ સામાન્ય ટૂથપેસ્ટમાં સામાન્ય રીતે જોવા મળતા કૃત્રિમ ઘટકોને ટાળવા માગે છે. ક્લીન-લેબલ ઉત્પાદનો માટે ગ્રાહકોની વધતી માંગને કારણે, વધુ ને વધુ નાની તેમજ મોટી જાણીતી બ્રાન્ડ્સ ક્લીન-લેબલ ટૂથપેસ્ટ રજૂ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરો નાના અને મધ્યમ ઉત્પાદન પાયે પણ આદર્શ છે. બિન-તાપીય, સંપૂર્ણપણે યાંત્રિક મિશ્રણ પદ્ધતિ હોવાથી, અલ્ટ્રાસોનિકેશન કુદરતી, ઓર્ગેનિક ફોર્મ્યુલેશનોમાં ફેરફાર કરતું નથી. અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ બેકિંગ સોડા, કુંવારપાઠું, નીલગિરિનું તેલ, મીર, વનસ્પતિ અર્ક (દા.ત. સેજ, ફુદીનો, સ્ટ્રોબેરીનો અર્ક) અને સુગંધિત આવશ્યક તેલો (દા.ત. ફુદીનો, સ્પિયરમિન્ટ, તજ) જેવા કુદરતી ઘટકો સાથે સુસંગત છે.
ક્લીન-લેબલ સૌંદર્ય ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે અલ્ટ્રાસોનિક શિયર મિક્સરો વિશે વધુ વાંચો!

સોનિકેશન દ્વારા ઉચ્ચ શિયર મિશ્રણ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ શિયર મિક્સરો અન્ય સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઔદ્યોગિક મિશ્રણ પ્રણાલીઓ જેવા જ યાંત્રિક સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરે છે, દા.ત. ઉચ્ચ શિયર બ્લેડ મિક્સરો, બહુ-શાફ્ટ મિક્સરો, કોલોઇડ મિલો, ઉચ્ચ દબાણવાળા હોમોજેનાઇઝરો અને બ્લેડ એજિટેટરો. અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ શિયર મિક્સરોનો ઉપયોગ વારંવાર કણોને વિખેરવા અને પીસવા, તેલ અને પાણીના પ્રાવસ્થાઓનું ઇમલ્સીકરણ કરવા, ઘન પદાર્થોને ભીંજવવા અને દ્રાવ્ય બનાવવા તેમજ કોઈપણ પ્રકારના પ્રવાહીઓ અને સ્લરીઓનાં સમરૂપ મિશ્રણો બનાવવા માટે થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરો અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ દ્વારા ઉચ્ચ શિયર બળોને મિશ્રણ પાત્રમાં, જેમ કે બેચ ટાંકી અથવા ફ્લો સેલમાં, પ્રસારિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરનો પ્રોબ પ્રવાહીમાં અત્યંત ઊંચી આવૃત્તિ અને કંપવિસ્તાર સાથે કંપે છે, જેનાથી માધ્યમમાં તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન પરપોટા સર્જાય છે. કેવિટેશન પરપોટાઓના ધ્વંસથી શક્તિશાળી શિયર બળો ઉત્પન્ન થાય છે, જે ટીપાં, એગ્લોમરેટ્સ, એગ્રીગેટ્સ અને પ્રાથમિક કણોને પણ વિક્ષેપિત કરીને તોડી નાખે છે. અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન 1000km/h સુધીની ઝડપવાળો કેવિટેશનજન્ય પ્રવાહ પેદા કરતું હોવાથી, કેવિટેશનજન્ય પ્રવાહી જેટ કણોને પ્રવેગ આપે છે. જ્યારે પ્રવેગિત કણો એકબીજા સાથે અથડાય છે, ત્યારે તેઓ પીસવાના માધ્યમ તરીકે કાર્ય કરે છે. પરિણામે, અથડાતા કણો તૂટી જાય છે અને માઇક્રોન અથવા નેનો કદ સુધી નાના થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન ક્ષેત્રમાં, દબાણ શૂન્યાવકાશ અને 1000bar સુધીના દબાણ વચ્ચે ઝડપથી અને વારંવાર બદલાય છે. દબાણના એકાંતરે બદલાતા ચક્રોની સમાન આવૃત્તિ મેળવવા માટે 4 મિક્સર બ્લેડ ધરાવતા રોટરી મિક્સરને આશ્ચર્યજનક 3,00,000 RPM પર ચલાવવું પડે. પરંપરાગત રોટરી મિક્સરો અને રોટર-સ્ટેટર મિક્સરો તેમની ઝડપની મર્યાદાને કારણે નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં કેવિટેશન સર્જતા નથી.

સોનિકેશન પહેલાં અને પછી: લીલો વક્ર સોનિકેશન પહેલાંનું કણકદ દર્શાવે છે, જ્યારે લાલ વક્ર અલ્ટ્રાસોનિક રીતે વિખેરાયેલી સિલિકાના કણકદનું વિતરણ દર્શાવે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ટૂથપેસ્ટ મિશ્રણ

અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ શિયર મિક્સરોનો ઉપયોગ બેચ અને સતત ઇનલાઇન પ્રોસેસરો તરીકે કરી શકાય છે. અત્યંત શ્યાન સામગ્રીઓ અને મોટા જથ્થાની પ્રક્રિયા માટે, દબાણ આપી શકાય તેવા ફ્લો સેલ રિએક્ટરનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તે વધુ તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિકેશનની પરિસ્થિતિઓમાં પ્રક્રિયા ચલાવવાની સુવિધા આપે છે (એટલે કે દબાણ કેવિટેશનને વધુ તીવ્ર બનાવે છે). વધુમાં, પેસેજ અથવા અલગ પ્રક્રિયા ગોઠવણી જેવી સુવિકસિત પ્રવાહ ગોઠવણીઓનો ઉપયોગ કરીને, ટૂથપેસ્ટના સમગ્ર મિશ્રણને ફ્લો સેલના અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન ક્ષેત્રમાંથી ફરજિયાત પસાર કરવામાં આવે છે. આથી દરેક કણને સમાન પ્રક્રિયા મળે છે, જેથી અત્યંત એકસમાન વિખેરણ અને મિશ્રણ પ્રાપ્ત થાય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પેસેજ પ્રક્રિયા

પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કામાં, એટલે કે જ્યારે પ્રવાહી આધારમાં નવા ઘટકોનું મિશ્રણ ઉમેરવામાં આવે છે ત્યારે, પેસ્ટનું મિશ્રણ એક ટાંકીમાંથી અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર મારફતે બીજી ટાંકીમાં જાય છે. આ પસાર કરવાની પ્રક્રિયા અત્યંત વિશ્વસનીય અને એકસમાન મિશ્રણ પરિણામ સુનિશ્ચિત કરે છે. પરંપરાગત ઉચ્ચ-કર્તન બેચ મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન બધા કણો વિખેરાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે વધારાનું મિશ્રણ કરવું પડે છે, જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો સેલ વ્યવસ્થા સમય અને ઊર્જાની બચત કરે છે, કારણ કે પ્રક્રિયાનો સમય દરેક કણની ન્યૂનતમ ઉપચાર અવધિ જેટલો ઘટાડવામાં આવે છે.
પરંપરાગત ઉચ્ચ-કર્તન બેચ મિશ્રણમાં કેટલાક કણો પર જરૂર કરતાં વધુ પ્રક્રિયા થાય છે, જ્યારે કેટલાક કણો ક્યારેય સક્રિય મિશ્રણ ક્ષેત્રમાં પહોંચતા જ નથી. અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો સેલ રિએક્ટરનો ઉપયોગ દરેક કણને સમાન ઉચ્ચ-કર્તન ઉપચાર મળે તે સુનિશ્ચિત કરે છે. પસાર કરવાની પ્રક્રિયાને કારણે દરેક કણ પર સમાન આવૃત્તિ અને તીવ્રતાએ ઉપચાર કરવામાં આવે છે.

પ્રક્રિયા માટેની સૂચના: દબાણ હેઠળ અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ

અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર અથવા ફ્લો સેલ પર દબાણ લાગુ કરવાથી ધ્વનિક કેવિટેશનની તીવ્રતા વધે છે. Hielscher Ultrasonics વિવિધ પ્રકારના ફ્લો સેલ અને રિએક્ટર પૂરા પાડે છે, જેમાં સરળતાથી 5 barg સુધીનું દબાણ લાગુ કરી શકાય છે. જરૂરિયાત મુજબ બનાવેલા અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર 300barg સુધીનાં વધુ ઊંચાં દબાણો પણ સહન કરી શકે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક હવા દૂર કરવાની અસરો

બ્લેડ આંદોલકો અને પરંપરાગત ઉચ્ચ-કર્તન મિક્સરો મિશ્રણમાં મોટા પ્રમાણમાં ગેસના પરપોટા દાખલ કરે છે, જે એક મોટો ગેરલાભ છે. અંતિમ ટૂથપેસ્ટ મિશ્રણમાંથી હવા દૂર કરવા માટે પ્રક્રિયાનો વધારાનો તબક્કો જરૂરી છે, જેમાં સમય અને ઊર્જા ખર્ચાય છે. પરંપરાગત ટાંકી આંદોલકો અને ઉચ્ચ-કર્તન મિક્સરોની સરખામણીમાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ દરમિયાન હવાના પરપોટા ફસાઈ રહેવાનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે ઘણું ઓછું હોય છે. અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો સેલ રિએક્ટરનો ઉપયોગ અનિચ્છનીય ગેસના પરપોટાઓને બિનજરૂરી રીતે મિશ્રણમાં ભળતા અટકાવે છે, કારણ કે બંધ પ્રણાલીમાં સંગ્રહ ટાંકીમાંથી મિશ્રણને સ્થિર પ્રવાહે પૂરું પાડવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો સેલ વ્યવસ્થામાં પેસ્ટના મિશ્રણને સતત દબાણ હેઠળ અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન ક્ષેત્રમાં પૂરું પાડવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહ-મારફત વ્યવસ્થા મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગેસને અનિચ્છનીય રીતે ફસાઈ રહેતા અટકાવે છે. વધુમાં, સોનિકેશન હવા અને ગેસ દૂર કરવાની એક સુસ્થાપિત તકનીક છે અને તે હવાના પરપોટાઓને એકબીજા સાથે ભળી જવામાં મદદ કરે છે, જેથી તેઓ સપાટી પર આવીને વાષ્પીભવન પામી શકે.
અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિથી હવા અને ગેસ દૂર કરવા વિશે વધુ વાંચો!

ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરોના લાભો

અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ-કર્તન મિક્સરો તીવ્ર કર્તન બળો ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઘન પદાર્થો, બિંદુઓ, સ્ફટિકો અને તંતુઓ જેવા કણોને તોડીને નિર્ધારિત કદ સુધી ઘટાડવા માટે તેમના પર જરૂરી અસર કરે છે; આ કદ માઇક્રોન અથવા નેનો શ્રેણીમાં હોઈ શકે છે. ઊંચી શ્યાનતા અને ઘન પદાર્થોનું ઊંચું પ્રમાણ સરળતાથી સંભાળી શકતા અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ-કર્તન ઇનલાઇન મિક્સરો ટૂથપેસ્ટ, દંતમંજન અને જેલ જેવા પેસ્ટ ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે આદર્શ છે. ધ્વનિક કર્તન બળો પાઉડર ઘટકોને સંપૂર્ણપણે ભીનાં કરે છે અને તેમને એકસરખી રીતે ભેળવીને સમરૂપ પેસ્ટ બનાવે છે.
કણોની કઠિનતા અને બરડપણાના આધારે ઇચ્છિત મિશ્રણ પરિણામ પ્રાપ્ત કરવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાના પરિમાણોને ચોકસાઈપૂર્વક ગોઠવી શકાય છે. ઉચ્ચ-કર્તન બ્લેડ આંદોલકો, ઉચ્ચ-દબાણ હોમોજેનાઇઝરો, કોલોઇડ / બીડ મિલો, શાફ્ટ મિક્સરો વગેરે જેવી વૈકલ્પિક મિશ્રણ પદ્ધતિઓની સરખામણીમાં અલ્ટ્રાસોનિક ઉચ્ચ-કર્તન મિક્સરો ઘર્ષક પદાર્થો અને ઘન પદાર્થોના ઊંચા પ્રમાણનું સમસ્યાવિહીન સંચાલન, સરળ અને સલામત કામગીરી, ઓછી જાળવણી અને મજબૂતાઈ જેવા મોટા લાભો આપે છે.

બેચ અને ઇનલાઇન

Hielscher Ultrasonicsના ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા મિક્સરોનો ઉપયોગ બેચ અને ઇનલાઇન પ્રક્રિયા માટે કરી શકાય છે. તમારી પ્રક્રિયાના જથ્થા અને કલાકદીઠ પ્રક્રિયા ક્ષમતાના આધારે ઇનલાઇન પ્રક્રિયાની ભલામણ કરવામાં આવી શકે છે. બેચ પ્રક્રિયામાં વધુ સમય અને શ્રમની જરૂર પડે છે, જ્યારે સતત ઇનલાઇન મિશ્રણ પ્રક્રિયા વધુ કાર્યક્ષમ અને ઝડપી હોય છે તથા તેમાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા શ્રમની જરૂર પડે છે.

દરેક ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરો

Hielscher Ultrasonicsની ઉત્પાદન શ્રેણીમાં કોમ્પેક્ટ પ્રયોગશાળા અલ્ટ્રાસોનિકેટરોથી માંડીને બેન્ચટોપ અને પાઇલટ સિસ્ટમો તથા કલાકદીઠ ટ્રકભર સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા ધરાવતા સંપૂર્ણ ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો સુધીના તમામ પ્રકારના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો આવરી લેવામાં આવ્યા છે. આ સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શ્રેણી અમને તમારી પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને લક્ષ્યો માટે સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક શિયર મિક્સર પૂરું પાડવા સક્ષમ બનાવે છે.
નાના અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરથી વધુ પ્રક્રિયા ક્ષમતા સુધીનું વિસ્તરણ ખૂબ સરળ છે, કારણ કે તમારા સ્થાપિત પ્રક્રિયા પરિમાણોના આધારે અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ પ્રક્રિયાનું સંપૂર્ણપણે રેખીય રીતે વિસ્તરણ કરી શકાય છે. વધુ શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર એકમ સ્થાપિત કરીને અથવા અનેક અલ્ટ્રાસોનિકેટરોને સમાંતરમાં સમૂહરૂપે ગોઠવીને ક્ષમતા વધારી શકાય છે.

ઉચ્ચ મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા માટે ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર

Hielscher Ultrasonics ના ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો ખૂબ ઊંચો કંપનવિસ્તાર આપી શકે છે. 200µm સુધીના કંપનવિસ્તાર સાથે 24/7 કામગીરી સરળતાથી સતત ચલાવી શકાય છે. તેનાથી પણ વધુ કંપનવિસ્તાર માટે જરૂરિયાત મુજબ બનાવેલા અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ ઉપલબ્ધ છે. Hielscher ના અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોની મજબૂતાઈ ભારે કાર્યભાર હેઠળ અને કઠિન પરિસ્થિતિઓમાં 24/7 કામગીરી શક્ય બનાવે છે.

સરળ, જોખમમુક્ત પરીક્ષણ

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાઓનું સંપૂર્ણપણે રેખીય રીતે વિસ્તરણ કરી શકાય છે. આનો અર્થ એ છે કે પ્રયોગશાળાના અથવા બેન્ચટોપ અલ્ટ્રાસોનિકેટરનો ઉપયોગ કરીને તમે મેળવેલા દરેક પરિણામનું, બરાબર એ જ પ્રક્રિયા પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને, બરાબર એ જ આઉટપુટ મેળવવા માટે વિસ્તરણ કરી શકાય છે. આ કારણે અલ્ટ્રાસોનિકેશન ઉત્પાદન વિકાસ અને ત્યારબાદ વ્યાવસાયિક ઉત્પાદનમાં તેના અમલીકરણ માટે આદર્શ બને છે.

સર્વોચ્ચ ગુણવત્તા – જર્મનીમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન

પરિવારની માલિકીના અને પરિવાર દ્વારા સંચાલિત વ્યવસાય તરીકે, Hielscher તેના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો માટે સર્વોચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણોને પ્રાથમિકતા આપે છે. તમામ અલ્ટ્રાસોનિકેટરોની ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને સંપૂર્ણ પરીક્ષણ જર્મનીમાં બર્લિન નજીક ટેલ્ટોવ ખાતે આવેલા અમારા મુખ્ય મથકમાં કરવામાં આવે છે. Hielscher ના અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણોની મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતા તેમને તમારા ઉત્પાદનમાં અથાક કામ કરતું સાધન બનાવે છે. સંપૂર્ણ કાર્યભાર હેઠળ અને કઠિન પરિસ્થિતિઓમાં 24/7 કામગીરી એ Hielscher ના ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળા મિક્સરોની સ્વાભાવિક વિશેષતા છે.

તમે Hielscher ના અલ્ટ્રાસોનિક હાઇ-શિયર મિક્સરો વિવિધ કદમાં અને તમારી પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને બરાબર અનુરૂપ ગોઠવાયેલા સ્વરૂપમાં ખરીદી શકો છો. પ્રયોગશાળાના નાના બીકરમાં પ્રવાહીઓ પર પ્રક્રિયા કરવાથી માંડીને ઔદ્યોગિક સ્તરે સ્લરીઓ અને પેસ્ટના સતત પ્રવાહમાં મિશ્રણ સુધી, Hielscher Ultrasonics તમારા માટે યોગ્ય હાઇ-શિયર મિક્સર પૂરું પાડે છે! કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો – તમારા માટે આદર્શ અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર ગોઠવણીની ભલામણ કરવામાં અમને આનંદ થશે!

નીચેનું કોષ્ટક અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટરોની અંદાજિત પ્રક્રિયા ક્ષમતાનો ખ્યાલ આપે છે: