તેલ અને ગેસ માટે કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ પ્રવાહીઓની અલ્ટ્રાસોનિક તૈયારી
સ્વચ્છ હેલાઇડ ખારાં દ્રાવણો: વ્યાખ્યા અને ભૂમિકા
સ્વચ્છ હેલાઇડ ખારાં દ્રાવણો ક્લોરાઇડ અથવા બ્રોમાઇડ ક્ષારોનાં એક જ પ્રાવસ્થાવાળાં, ઘન પદાર્થોથી મુક્ત દ્રાવણો છે. સામાન્ય સંયોજનોમાં સોડિયમ બ્રોમાઇડ, કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ, કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ, ઝિંક બ્રોમાઇડ અને ઘનતા, સ્ફટિકીકરણ તાપમાન તથા ભૂસ્તર સાથેની સુસંગતતાને અનુરૂપ બનાવવા માટે આ ક્ષારોનાં વિવિધ મિશ્રણ ગુણોત્તરોનો સમાવેશ થાય છે. સંચાલકો સ્વચ્છ ખારાં દ્રાવણોને મહત્ત્વ આપે છે, કારણ કે તે ફિલ્ટર કેક છોડ્યા વિના દ્રવસ્થૈતિક દબાણ આપે છે, દ્વિસંયોજક ધનાયનો દ્વારા શેલનું જલીકરણ દબાવે છે અને કમ્પ્લીશન કામગીરીમાં દાખલ કરતાં પહેલાં તેમને સરળતાથી ગાળીને એક NTU કરતાં ઓછી ગંદળાશવાળી સ્વચ્છતા સુધી લાવી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ દરેક ઘટકનું ઓગળવું ઝડપી બનાવે છે, બહુવિધ ક્ષારોનાં મિશ્રણોને સમરૂપ બનાવે છે અને અંદર ફસાયેલો ગેસ દૂર કરે છે, જેથી સ્વચ્છ હેલાઇડ પ્રણાલીઓ વધુ ઝડપથી નિર્ધારિત વિશિષ્ટતાઓ સુધી પહોંચે છે અને સંગ્રહ અથવા પુનઃપરિભ્રમણ દરમિયાન સ્થિર રહે છે.
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ કમ્પ્લીશન માટેનું પસંદગીનું ખારું દ્રાવણ શા માટે બની રહે છે
તેલ અને ગેસના કૂવાઓમાં વારંવાર ભૂસ્તરના દબાણ કરતાં વધુ દ્રવસ્થૈતિક દબાણની જરૂર પડે છે, પરંતુ કમ્પ્લીશન દરમિયાન બેરાઇટયુક્ત ડ્રિલિંગ મડને કારણે ભૂસ્તરને થતું નુકસાન ટાળવું જરૂરી હોય છે. કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડનું દ્રાવણ ઇજનેરોને ફિલ્ટર કેક વિના અનેક ઊંચા દબાણવાળા ભંડારોના દબાણ કરતાં વધુ દબાણ જાળવવા માટે જરૂરી ઘનતાનો વિસ્તાર પૂરો પાડે છે. વધુમાં, ઘનતાનો વિસ્તાર વધારવા અથવા સ્ફટિકીકરણ તાપમાન સમાયોજિત કરવા માટે કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝિંક બ્રોમાઇડ સાથે સરળતાથી ભળે છે, જેથી ઋતુગત અથવા ઊંડા સમુદ્રની પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ પ્રવાહીઓની રચના કરી શકાય છે.
કૂવાના તળિયે ઊંચા તાપમાને તેની ઉષ્મીય સ્થિરતા અને માટીના ફૂલવા તથા વિખેરાવને રોકવાની ક્ષમતા ઊંચા દબાણ અને ઊંચા તાપમાનવાળા (HPHT) કમ્પ્લીશન, ગ્રેવલ પેક અને પેકર પ્રવાહીઓમાં તેના ઉપયોગને વધુ યોગ્ય ઠરાવે છે.
કૂવાના સમગ્ર જીવનચક્ર દરમિયાન કાર્યકારી ભૂમિકાઓ
નીચે, અમે કૂવાના જીવનચક્રના વિવિધ તબક્કાઓ પર નજર કરીએ છીએ અને દર્શાવીએ છીએ કે કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડનાં ખારાં દ્રાવણોની કાર્યપ્રણાલીઓમાં સોનિકેશન કેવી રીતે તૈયારીને ઝડપી બનાવે છે, ઘનતા અને ઉમેરણોની એકરૂપતા સુધારે છે, ઑક્સિજનનો ભાર ઘટાડે છે અને અંતે કાર્યસ્થળ પર કામગીરીની વિશ્વસનીયતા વધારે છે.
કમ્પ્લીશન અને વર્કઓવર કામગીરી
અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા ખારા દ્રાવણની તૈયારી પૂર્ણ કરવાની ગતિ અને ગુણવત્તામાં ફેરફાર લાવે છે. ક્ષાર અને પ્રવાહી વચ્ચેની અંતરસપાટી પર સીધું જ ધ્વનિક કેવિટેશન ઉત્પન્ન કરીને, Hielscher સોનિકેટરો સીમા સ્તરોને તોડી નાખે છે, અંતિમ તબક્કાના ઓગળવાને ઝડપી બનાવે છે અને બહુવિધ ક્ષારોનાં મિશ્રણોને સમરૂપ બનાવે છે. વ્યવહારમાં, તેનો અર્થ એ છે કે CaBr2 આધારિત પ્રવાહીને ઝડપથી નિર્ધારિત વિશિષ્ટતાઓ સુધી લાવી શકાય છે, એ જ પસારમાં ઑક્સિજન દૂર કરી શકાય છે અને CaCl2 અથવા ZnBr2નાં સાંદ્ર દ્રાવણો વડે તેને સમાયોજિત કરી શકાય છે, અને તે દરમિયાન ક્ષણિક અતિસંતૃપ્તિના એવા વિસ્તારો ઊભા થતા નથી જે અન્યથા સ્કેલ અથવા અવક્ષેપિત ઘન પદાર્થો બનવાની શરૂઆત કરે છે.
કૂવાની અંદર, કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ પરફોરેશન, ગ્રેવલ પેકિંગ, ટ્યૂબિંગની સફાઈ અને સુધારાત્મક કામગીરી માટે ઘન પદાર્થોથી મુક્ત તથા માટી પર નિરોધક અસર કરતો દ્રવસ્થૈતિક સ્તંભ પૂરો પાડે છે, જ્યાં કણોયુક્ત પિલ્સ સ્ક્રીનોને અવરોધી શકે છે.
કમ્પ્લીશન કામગીરી પહેલાં થતી ઑફલાઇન કન્ડિશનિંગ દરમિયાન, અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર લૂપમાંથી પ્રવાહીનું પુનઃપરિભ્રમણ કરવાથી કાટનિરોધક અને સ્કેવેન્જર સંયોજનોનું સમાન વિખેરણ થાય છે (ઉદાહરણ તરીકે, પેકર સ્થાપન પહેલાં વપરાતા ઑક્સિજન સ્કેવેન્જરો), જેથી અપૂરતી સારવાર પામેલા બેચ ઊંચા તાપમાનના સંપર્ક દરમિયાન નળાકાર ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડે તેવું જોખમ ઘટે છે. જ્યાં સૂક્ષ્મીકૃત ભારવર્ધક પદાર્થો હાજર હતા, ત્યાં CaBr2 આધારિત HPHT કમ્પ્લીશન પ્રવાહીઓમાં ઉચ્ચ કતરણવાળા સોનિકેશનનો ઉપયોગ આવશ્યક કન્ડિશનિંગ તબક્કા તરીકે કરવામાં આવ્યો છે. ઉમેરણોની એકરૂપતા અને સાધનની કાર્યકારી સપાટી પર સુસંગત ઘનતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ભારવર્ધક પદાર્થો ઉમેર્યા વિનાનાં કમ્પ્લીશન ખારાં દ્રાવણોમાં પણ આ પ્રકારનું અલ્ટ્રાસોનિક કતરણ કન્ડિશનિંગ લાભદાયક છે.
પેકર અને વલયાકાર અવકાશની સેવા
મહિનાઓ સુધી સ્થિર રહી શકે તેવા એન્યુલસ અને પૅકર પ્રવાહીઓને ફરી યોગ્ય સ્થિતિમાં લાવવા માટે સોનિકેશન એક અસરકારક સાધન છે. સપાટી પરની સંગ્રહ ટાંકીઓમાં અથવા બંધ એન્યુલસ લૂપમાંથી સમયાંતરે કરવામાં આવતું અલ્ટ્રાસોનિક પરિભ્રમણ બનવા લાગેલા સ્ફટિકોને ફરી નિલંબિત કરે છે, અલગ પડી ગયેલા ઊંચી ઘનતાવાળા પ્રાવસ્થાઓને ફરી ઓગાળે છે અને ઓગળેલા વાયુઓને દૂર કરે છે, જેથી પૅકરની ધાતુની સપાટીઓ પર કાટ અવરોધકનાં પાતળાં પડ અખંડિત રહે છે. Hielscher સિસ્ટમોને ઇનલાઇન સ્થાપિત કરી શકાય છે, તેથી સંચાલકો કૂવાની કામગીરીમાં ખલેલ પાડ્યા વિના નિર્ધારિત જાળવણી દરમિયાન પ્રવાહના એક નાના હિસ્સાનું પુનઃપરિભ્રમણ કરાવી શકે છે અને ઘનતા અથવા સ્વચ્છતામાં થતો ફેરફાર કામગીરીની દૃષ્ટિએ નોંધપાત્ર બને તે પહેલાં સમાનતા પુનઃસ્થાપિત કરી શકે છે.
ઘનતામાં ત્વરિત વધારો અને પ્રવાહી વિસ્થાપનનું કાર્ય
અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન દ્રાવકો ખરેખર જરૂર પડે ત્યારે ઘનતામાં ત્વરિત વધારો કરવાનું શક્ય બનાવે છે. સૂકો CaBr2 અથવા ઊંચી સાંદ્રતાવાળું સાંદ્રિત દ્રાવણ સીધું પુનઃપરિભ્રમણ કરતા પ્રવાહમાં દાખલ કરી શકાય છે અને અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન ક્ષેત્રમાંથી પસાર કરી શકાય છે, જ્યાં દ્રાવણ અને મિશ્રણની પ્રક્રિયાઓ સેકન્ડોમાં પૂર્ણ થાય છે, જેથી નિર્ણાયક કામગીરી પહેલાં તરત જ સમગ્ર પ્રવાહમાં એકસમાન હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણવૃદ્ધિ થાય છે. ક્ષેત્રમાં પ્રચલિત કાર્યપદ્ધતિમાં CaBr2 નો ઉપયોગ પહેલેથી જ ઘનતામાં ત્વરિત વધારો કરવા માટે નિર્ધારિત પ્રવાહી તરીકે થાય છે, કારણ કે એક જ ક્ષારથી મળતી તેની ઊંચી ઘનતા અને ઝડપથી ભળી જવાની ક્ષમતા ઓછી માત્રાથી સિસ્ટમના પ્રવાહીનું વજન નોંધપાત્ર રીતે બદલવા દે છે. સોનિકેશન ઓગળવાનો સમય ઘટાડીને અને વધારેલી ઘનતાવાળો પ્રવાહી પરિભ્રમણ કરતા સમગ્ર પ્રવાહીમાં એકસમાન રીતે ફેલાય તેની ખાતરી કરીને આ ઉપયોગિતાને વધુ વિસ્તારે છે.
HPHT વિશિષ્ટ પ્રવાહીઓ અને ઘનતા વધારતા ઉમેરણોના સંયોજનો
HPHT કાર્યમાં, સોનિકેટરો પ્રવાહવર્તન અને નિલંબનના નિયંત્રણ માટેની એક નિર્ણાયક ટેકનોલોજી છે. સૂક્ષ્મીકૃત ઊંચા વિશિષ્ટ ગુરુત્વવાળા ઘનતાવર્ધક પદાર્થો (જેમ કે મેંગેનીઝ ટેટ્રોક્સાઇડ) ધરાવતા CaBr2 આધારિત HPHT પ્રવાહીઓને યોગ્ય સ્થિતિમાં લાવવા માટે કણોને ભીનાં કરવા, નરમ કણસમૂહોને તોડવા અને સમતલ પ્રવાહવર્તન પ્રોફાઇલ મેળવવા તીવ્ર કર્તન જરૂરી છે. ઊંચી શક્તિવાળા અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન મિક્સરો આ ઊર્જા કાર્યક્ષમ રીતે પૂરી પાડે છે. કેવિટેશન કણસમૂહોને પીસીને તેમનું કદ પ્રાથમિક કણોના કદની નજીક લાવે છે અને ક્ષારનું પ્રમાણ તથા શ્યાનતા ઊંચાં હોય ત્યારે પણ ઝડપથી ભીનાં થવાની પ્રક્રિયાને પ્રેરે છે. જ્યાં જગ્યા અને સમય મર્યાદિત હોય તેવા સુઘડ, ઇનલાઇન HPHT પ્રવાહી પ્લાન્ટ માટે ઉત્પાદન સ્તરનું અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ એક આકર્ષક ઉકેલ પૂરો પાડે છે.
ઊંચી ઘનતાવાળી કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ સિસ્ટમો તૈયાર કરતી વખતે આવતા પડકારો
પાણીમાં મોટી માત્રામાં સૂકો ક્ષાર ઓગાળવાની પ્રક્રિયા દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણથી મર્યાદિત થાય છે. સાંદ્રતા સંતૃપ્તિના આશરે એક તૃતીયાંશથી ઉપર જાય ત્યારે શ્યાનતા વધે છે અને ટાંકીના તળિયે ન ઓગળેલા પદાર્થનો થર જમા થાય છે. તેનાથી મિશ્રણનો સમય લંબાય છે અને જો વરાળથી ગરમ કરવામાં આવે તો સ્થાનિક રીતે અતિશય ગરમ વિસ્તારો બને છે. યાંત્રિક ઇમ્પેલરોને ઊંચી ઘનતાવાળા સ્ફટિકો પર એકસમાન કર્તન લાગુ કરવામાં અને તેમને નિલંબિત રાખવામાં મુશ્કેલી પડે છે. હલાવતી વખતે હવા ભળવાથી ઓક્સિજન પ્રવાહીમાં ફસાઈ જાય છે, જે દૂર કરવામાં ન આવે તો સંગ્રહ દરમિયાન અને કૂવાની અંદરના ઉપયોગમાં કાટને વેગ આપે છે. ક્ષેત્રમાં અનેક હેલાઇડ ક્ષારો (CaBr2, CaCl2, ZnBr2) ભેળવતી વખતે, જો તેમને ઉમેરવાનો ક્રમ, તાપમાન અને મિશ્રણ ઊર્જા નિયંત્રિત ન હોય તો સ્થાનિક અતિસંતૃપ્તિ અને ક્ષારના અવક્ષેપનનું જોખમ વધે છે.
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડને લાગુ પડતાં અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણનાં મૂળભૂત સિદ્ધાંતો
ઊંચી તીવ્રતાવાળું અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પ્રવાહીઓમાં સંકોચન અને દબાણમુક્તિના એકાંતર ચક્રો ઉત્પન્ન કરે છે. કેવિટેશનના પરપોટા ઉદ્ભવે છે, વધે છે અને પ્રચંડ રીતે ધસી પડે છે, જેનાથી સૂક્ષ્મ જેટ, આઘાત તરંગોના અગ્રભાગો અને સ્થાનિક અતિશય ગરમ વિસ્તારો ઉત્પન્ન થાય છે. આ અસરો સ્ફટિકોની સપાટીઓને ઘસે છે, સીમા સ્તરોને ભંગ કરે છે અને ક્ષારને ઝડપથી ઓગાળે છે. ઊંચી ઘનતાવાળા ક્ષારજળમાં કેવિટેશનની પોલાણો અંદરની તરફ ધસી પડવાથી સૂક્ષ્મ સ્તરની અશાંતિ અને કણો વચ્ચે અથડામણો પણ ઉત્પન્ન થાય છે, જે નરમ અથવા સહેલાઈથી ભૂકો થઈ શકે તેવા ઘન પદાર્થોના સમૂહોને છૂટા પાડે છે અને દ્રવ્ય સ્થાનાંતરણ માટે નવી સપાટી ખુલ્લી પાડે છે. ઇમ્પેલર મિશ્રણની સરખામણીમાં, અલ્ટ્રાસોનિક ઊર્જા ફ્લો સેલની અંદર અથવા સોનોટ્રોડના નજીકના ક્ષેત્રમાં સમગ્ર આયતનમાં પહોંચાડવામાં આવે છે, જેથી પ્રસરણ માટેના માર્ગની લંબાઈ ઘટે છે અને બૅફલવાળી ટાંકીઓમાં સ્થિર વિસ્તારો દૂર થાય છે.
જ્યાં અધૂરું ભીંજાવાથી અંદરથી સૂકા રહેલા ગોળાકાર ગઠ્ઠા અથવા ગાંઠો બની શકે છે, ત્યાં અલ્ટ્રાસોનિક ભીંજાવાની પ્રક્રિયા પૃષ્ઠતાણના અવરોધોને તોડે છે.
ક્ષારજળના ઉત્પાદન માટે Hielscher ઔદ્યોગિક સોનિકેટરો
Hielscher દ્રાવણ ગતિશાસ્ત્ર નિર્ધારિત કરવા માટે વપરાતાં પ્રયોગશાળાનાં ઉપકરણોથી લઈને ઉચ્ચ શક્તિવાળાં ઉત્પાદન એકમો (ઉદાહરણ તરીકે UIP4000hdT થી UIP16000hdT સુધી) સુધીનું વિસ્તારી શકાય તેવું માળખું પ્રદાન કરે છે. આ એકમોને મેનિફોલ્ડ દ્વારા જોડીને ઊંચા પ્રવાહ દરે ઇનલાઇન પ્રક્રિયા કરી શકાય છે અથવા મિશ્રણ ટાંકીઓ મારફતે પુનઃપરિભ્રમણ કરીને પ્રક્રિયા કરી શકાય છે. આ મજબૂત પ્રણાલીઓ ઊંચી શક્તિ ઘનતાએ નિયંત્રિત કંપનવિસ્તાર પ્રદાન કરે છે, જેથી ચીકણાં અને ઊંચી ક્ષાર સાંદ્રતાવાળાં માધ્યમોમાં પણ પુનરુત્પાદનીય કેવિટેશન ક્ષેત્રો સર્જાય છે. ઇનલાઇન રચનાઓ ઓક્સિજનનું ભળવું લઘુતમ કરે છે અને પ્રવાહીને તરત જ સંગ્રહમાં મોકલવા અથવા સાથી ક્ષારદ્રાવણો સાથે ભેળવવા દે છે. ફ્લો સેલની વિવિધ આકૃતિઓ ઉષ્મીય વ્યવસ્થાપન માટે જેકેટ, ઘન પદાર્થોના ભારણને કારણે થતા ઘસારાને ધ્યાનમાં રાખતી જોગવાઈઓ અને ઘનતા, તાપમાન તથા ઓક્સિજન પ્રોબ માટે સાધન પોર્ટ સાથે ઉપલબ્ધ છે.
નિયંત્રિત શુષ્ક ફીડર અથવા સ્લરી પંપ પછી પ્રવાહની દિશામાં Hielscher ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર જોડવાથી ડ્રિલિંગની ગતિને અનુરૂપ કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડનું સતત દ્રાવણ તૈયાર કરી શકાય છે. સ્વચાલિત કંપનવિસ્તાર અને દબાણ નિયંત્રણ પ્રણાલીને અંદર આવતા ઘન પદાર્થોના પુરવઠા દર સાથે તાલ મેળવવા દે છે, જેથી હાથેથી હલાવ્યા કે ગરમ કર્યા વિના નિર્ગમન ઘનતા નિર્ધારિત વિશિષ્ટતાઓની અંદર રહે છે. ક્ષારદ્રાવણના ઉત્પાદન માટેના સોનિકેટરો વિશે વધુ વાંચવા માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
પ્રક્રિયા તીવ્રીકરણનાં માપદંડો: મિશ્રણ સમય, સ્વચ્છતા, ઊર્જા
વરાળથી ગરમ કરાતી અને ઉપરથી દાખલ કરાયેલા યાંત્રિક હલાવનારથી મિશ્રણ કરાતી ટાંકીઓની અલ્ટ્રાસોનિક સહાયિત દ્રાવણ પ્રક્રિયા સાથે સરખામણી કરતાં ક્ષેત્રિય અમલીકરણો દર્શાવે છે કે પુનઃપરિભ્રમણ લૂપમાં 250 થી 500W/L ની શ્રેણીમાં શક્તિ ઘનતા લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે પૂર્ણ સંતૃપ્તિ સુધી પહોંચવાના સમયમાં દસગણા ક્રમનો ઘટાડો થાય છે. સંચાલકો જણાવે છે કે 52 ટકા કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ બેચ માટે ચાર કલાક ચાલતી ગરમ મિશ્રણ પ્રક્રિયાને આસપાસના તાપમાને ત્રીસ મિનિટથી ઓછા સમયમાં પૂર્ણ થતી દ્રાવણ પ્રક્રિયામાં ફેરવી શકાય છે અને સાથે ગરમ કરવા માટે જરૂરી ઇંધણ પણ ઘટે છે. કેવિટેશન બાકી રહેલા સૂક્ષ્મ કણોને તોડે છે અને તેઓ ઓગળી ન જાય ત્યાં સુધી તેમને નિલંબિત રાખે છે. તેથી, ત્યારબાદ ઇનલાઇન પોલિશિંગ ગાળણ કરવામાં આવે ત્યારે અંતિમ ડહોળાશ નિયમિતપણે ઘટે છે.
તૈયાર ક્ષારદ્રાવણના પ્રતિ ઘન મીટર દીઠ આશરે 0.3 થી 0.5kWh ઊર્જા ઘણી વાર પૂરતી હોય છે. જોકે, કંપનવિસ્તાર અને દબાણના સાપેક્ષમાં દ્રાવણ વક્ર નિર્ધારિત કરવા માટે પાઇલટ સ્તરે શ્રેષ્ઠીકરણ પરીક્ષણો કરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આવું પ્રયોગશાળાનું કાર્ય નાના Hielscher બેન્ચ એકમો વડે સરળતાથી કરી શકાય છે અને પ્રતિ એકમ ઘનફળે ઊર્જાના સહસંબંધોનો ઉપયોગ કરીને તેને ઉત્પાદન સ્તર સુધી રેખીય રીતે વિસ્તારી શકાય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પુનઃપરિભ્રમણ સાથે બેચ પ્રણાલીઓની રચના
હાલની પ્રણાલીમાં સુધારો કરવાની એક સામાન્ય રીતમાં ટાંકીના પ્રવાહી ઉપાડ બિંદુથી Hielscher ફ્લો સેલ મારફતે અને ત્યાંથી ફરી ટાંકીના ઉપરના ભાગ સુધી પુનઃપરિભ્રમણ લૂપ જોડવામાં આવે છે. આથી ટાંકીની બહાર ઉચ્ચ ઊર્જાવાળો વિસ્તાર સર્જાય છે અને હાલના પાત્રનો ઉપયોગ પ્રવાહના વધઘટને સમાવવા માટેની ક્ષમતા તરીકે થાય છે. શુષ્ક કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડને હોપર ઇડક્ટર મારફતે સક્શન બાજુએ માપિત દરે ઉમેરવામાં આવે છે, જ્યાં તાત્કાલિક અલ્ટ્રાસોનિક અસર ગઠ્ઠા જામતા અટકાવે છે. ઘનતાનું ઇનલાઇન નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ધ્વનિક ક્ષેત્ર બાજુના લૂપમાં કેન્દ્રિત હોવાથી, ટાંકી પર લગાવેલાં ઉપકરણોમાં લઘુતમ ફેરફાર જરૂરી બને છે અને હાલની બાષ્પ પુનઃપ્રાપ્તિ વ્યવસ્થા જાળવી શકાય છે.
ઇનલાઇન સતત ક્ષારદ્રાવણ તૈયારી અને ઘનતાનું સૂક્ષ્મ સમાયોજન
જ્યાં ડ્રિલિંગની ગતિને કારણે કમ્પ્લીશન ગ્રેડના ક્ષારદ્રાવણનો સતત પુરવઠો જરૂરી હોય છે, ત્યાં ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક દ્રાવકો જરૂરિયાત મુજબ કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ દ્રાવણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જે સીધું રિગની મડ પ્રણાલી અથવા વલયાકાર અવકાશ ભરવાના પંપોમાં વહે છે. કેવિટેશન કક્ષમાં નિવાસ સમય ટૂંકો હોય છે અને તે દરમિયાન અત્યંત ઊંચી ઊર્જાની અસર થાય છે. ઇનલાઇન અલ્ટ્રાસોનિક્સ વિસ્થાપન દરમિયાન પ્રક્રિયા ચાલુ હોય ત્યારે જ પ્રવાહીની ઘનતામાં ઝડપી ફેરફાર કરવામાં પણ સહાય કરે છે. તેમાં પરફોરેશન અથવા પ્લગને ડ્રિલ કરીને દૂર કરવા જેવી નિર્ણાયક કામગીરી પહેલાં હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ પ્રવણતામાં તીવ્ર વધારો કરવા માટે સાંદ્ર કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડને સક્રિય પ્રવાહી પ્રવાહમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. ઊંચા કતરબળવાળું વાતાવરણ તાત્કાલિક ભીંજાવા અને ઓગળવાને પ્રોત્સાહન આપે છે, જેથી પરંપરાગત પ્રક્રિયામાં અન્યથા જોવા મળતો વિલંબ ટળી જાય છે.
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ માધ્યમોમાં ઉમેરણોનું વિક્ષેપન
કૂવા પૂર્ણતા માટેનાં બ્રાઇન ભાગ્યે જ માત્ર ક્ષાર અને પાણીનાં બનેલાં હોય છે. સ્નેહકો, કાટ અવરોધકો, પૃષ્ઠસક્રિય પદાર્થો, પ્રવાહી ક્ષય ઘટાડનારા પદાર્થો અને માઇક્રોન કદના ઘનતા વધારનારા પદાર્થો – આ બધાને ફ્લોક્યુલેશન વિના સમાવવાં જરૂરી છે. યાંત્રિક વિક્ષેપણનો પ્રતિકાર કરતા પાઉડરના કણસમૂહોને વિખેરવામાં ઉચ્ચ શિયરવાળી અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા ઉત્તમ કામગીરી કરે છે અને કણોના કદનું સાંકડું વિતરણ ઉત્પન્ન કરે છે, જે ઉચ્ચ ઘનતાવાળી પ્રણાલીઓમાં કણોનું તળિયે બેસવું અને ઘનતા વધારનારા પદાર્થોનું નીચે તરફ ખસવું મર્યાદિત કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, HPHT ઉપયોગો માટે કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ આધારિત પ્રવાહીઓમાં સમાવેલા માઇક્રોન કદના ઘનતા વધારનારા ઘન પદાર્થોમાં ગઠ્ઠા બનતાં અટકાવવા અને પ્રવાહવૈજ્ઞાનિક એકરૂપતા જાળવવા માટે તીવ્ર ઊર્જા આપવી જરૂરી છે. ઇનલાઇન સોનિકેટરો મોટા જથ્થામાં આ ઊર્જા સતત એકસરખી રીતે પૂરી પાડે છે.
ફિલ્મ બનાવતા એમાઇન આધારિત કાટ અવરોધકો અને અન્ય ઉમેરક સંયોજનો સોનિકેશન હેઠળ વધુ એકરૂપ રીતે ભળે છે, જેથી માત્રામાં થતી ભિન્નતા ઘટે છે; અન્યથા આ ભિન્નતાને કારણે અસુરક્ષિત ધાતુની સપાટીઓ આક્રમક હેલાઇડ બ્રાઇનના સંપર્કમાં રહી શકે છે. મહિનાઓ કે વર્ષો સુધી સ્થિર રહેવાનાં પેકર પ્રવાહીઓની પ્રક્રિયા કરતી વખતે એકરૂપ વિક્ષેપણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
પ્રવાહી–પ્રવાહી મિશ્રણ માટે અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરોમાં Hielscher MultiPhaseCavitator (MPC) એક ઉપયોગી સુધારો છે. MultiPhaseCavitator વિશે વધુ માહિતી માટે, કૃપા કરીને અહીં ક્લિક કરો!
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ પ્રવાહીઓમાં ઑક્સિજનનું સ્તર
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ પ્રણાલીઓમાં ઓગળેલો ઑક્સિજન કાટ લાગવાનું એક મુખ્ય પ્રેરક પરિબળ છે. અલ્ટ્રાસોનિક કેવિટેશન પ્રવાહીમાં ફસાયેલા વાયુઓને દૂર કરે છે અને વાયુના આવરણ હેઠળ પુનઃપરિભ્રમણમાં ઉપયોગમાં લેવાય ત્યારે અવરોધક ઉમેરતાં પહેલાં ઑક્સિજનનું સ્તર ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે, જેનાથી નળીઓ અને સાધનોમાં લાંબા ગાળાનું રક્ષણ સુધરે છે.
કાર્યસ્થળે અમલીકરણ માટેની ચકાસણી યાદી
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડનાં દ્રાવણો અને સ્લરીની અલ્ટ્રાસોનિક તૈયારીનું આયોજન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાની મુખ્ય ઇજનેરી અને સંચાલન સંબંધિત બાબતો નીચેની સંક્ષિપ્ત ચકાસણી યાદીમાં સમાવેલી છે. સંપૂર્ણ પાયે અમલીકરણ પહેલાં દરેક મુદ્દાની સ્થળવિશિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં માન્યતા ચકાસવી જોઈએ.
- પૂરા પાડવામાં આવતા ક્ષારનાં લક્ષણો (કણોનું કદ, ભેજ, અશુદ્ધિરૂપ આયનો) નક્કી કરો અને દ્રાવણ વક્રની પુષ્ટિ કરો. એકમ ઘનફળદીઠ ઊર્જા અને અંતિમ બિંદુએ ઘનતા નક્કી કરવા માટે પ્રયોગશાળામાં સોનિકેશનનાં પરીક્ષણો કરો.
- અપેક્ષિત બ્રાઇનના રસાયણિક સંયોજન અને તાપમાનના આધારે ધાતુસામગ્રી અને ઇલાસ્ટોમરો નિર્દિષ્ટ કરો (જ્યાં રસાયણિક કાર્યપરિસ્થિતિઓની મર્યાદાઓને કારણે જરૂરી હોય ત્યાં FFKM પસંદ કરો).
- નિષ્ક્રિય વિસ્તારો દૂર થાય તે રીતે પુનઃપરિભ્રમણ અથવા ઇનલાઇન પ્રવાહમાર્ગની રચના કરો. ઘનતા, તાપમાન અને ઓગળેલા ઑક્સિજનનાં ઇનલાઇન માપનો સામેલ કરો. ઑક્સિજન દૂર થઈ જાય પછી અલ્ટ્રાસોનિક વિસ્તારની પ્રવાહદિશામાં આગળ કાટ અવરોધકનું ઇન્જેક્શન સંકલિત કરો.
- સક્રિય સોનિકેશન હેઠળ બહુવિધ ક્ષારો ઉમેરવાનો ક્રમ સૌથી વધુ ઘનતાથી શરૂ થાય તે રીતે ગોઠવો. સ્થાનાંતરણ પહેલાં સ્વચ્છતાની ખાતરી કરો. કૂવાના સ્થળે લોડ કરતાં પહેલાં નિર્ધારિત NTU માપદંડ સુધી ફિલ્ટર કરો.
સામગ્રીની સુસંગતતા અને કાટનું વ્યવસ્થાપન
જોકે ઝિંક બ્રોમાઇડની સરખામણીમાં કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડને ઘણી વાર પ્રમાણમાં બિનઆક્રમક ગણવામાં આવે છે, ઊંચા તાપમાને ઑક્સિજન અથવા અમ્લીય વાયુઓની હાજરીમાં હેલાઇડ બ્રાઇન કાર્બન સ્ટીલ અને યાંત્રિક તાણ પ્રત્યે સંવેદનશીલ મિશ્રધાતુઓને કાટ લગાડી શકે છે. તેથી ધાતુસામગ્રીની પસંદગી, સ્કેવેન્જરો અને અવરોધકો આવશ્યક રહે છે. સ્વચ્છ બ્રાઇન પ્રવાહીઓ માટેનાં વ્યાવસાયિક કાટ અવરોધક સંયોજનોમાં ખાસ કરીને કેલ્શિયમ અને ઝિંક હેલાઇડ બ્રાઇન માટે તૈયાર કરાયેલા એમિનો આલ્કોહોલ અને એમાઇન આધારિત ફિલ્મ બનાવનારા પદાર્થોનો સમાવેશ થાય છે. સામાન્ય કાટ ઘટાડવા અને વિવિધ ધાતુસામગ્રીથી બનેલી પાઇપશ્રેણીઓમાં તાણને કારણે તિરાડ પડવાના જોખમો ઘટાડવા માટે આ ઉમેરકોનો ઉપયોગ પેકર પ્રવાહીઓ, કૂવા પૂર્ણતા દરમિયાન પ્રવાહી વિસ્થાપન અને લાંબા ગાળા માટે સંગ્રહિત બ્રાઇનમાં કરી શકાય છે.
કાટપ્રતિરોધક ટાઇટેનિયમ ગ્રેડ 5 (Ti 6Al 4V) સોનોટ્રોડ્સ
Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ્સ ટાઇટેનિયમ ગ્રેડ 5 (Ti 6Al 4V)માંથી મશીનિંગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, જેથી કેવિટેશન ઉત્પન્ન કરતી કંપનશીલ સપાટી પોતે જ ઉત્તમ થાકપ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધરાવતી ઉચ્ચ મજબૂતાઇવાળી, કાટપ્રતિરોધક મિશ્રધાતુથી બનેલી હોય છે. હેલાઇડ પ્રવાહીઓમાં આ સામગ્રીની પસંદગી નિર્ણાયક છે, કારણ કે સોનોટ્રોડ પર ધ્વનિક ભારણ, પ્રવાહને કારણે ઘર્ષણ અને સાંદ્ર કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ તથા મિશ્રિત હેલાઇડ બ્રાઇનના રસાયણિક આક્રમણથી ઉદ્ભવતા સંયુક્ત તાણ લાગુ પડે છે.
| પ્રક્રિયા પ્રવાહી | ટાઇટેનિયમનું મૂલ્યાંકન | CaBr2 બ્રાઇનના ઉપયોગ સાથેની પ્રસ્તુતતા |
|---|---|---|
| કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ | ખૂબ સારું | સીધી સુસંગતતા. CaBr2 વાતાવરણમાં ટાઇટેનિયમ સામાન્ય કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર દર્શાવે છે તે સૂચવે છે. |
| કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ | ખૂબ સારું | બહુવિધ હેલાઇડ મિશ્રણોમાં સામાન્ય સહલવણ છે. ક્લોરાઇડની ઊંચી સાંદ્રતામાં ટાઇટેનિયમની કામગીરી ખૂબ સારી હોય છે, જે મિશ્ર CaBr2 CaCl2 ખારા દ્રાવણોમાં તેના ઉપયોગને સમર્થન આપે છે. |
| પોટેશિયમ બ્રોમાઇડ | ખૂબ સારું | બ્રોમાઇડ લવણનું સમરૂપ છે. અન્ય બ્રોમાઇડ માધ્યમોમાં ટાઇટેનિયમની સ્થિરતાની પુષ્ટિ કરે છે. |
| એમોનિયમ બ્રોમાઇડ | ખૂબ સારું | બ્રોમાઇડ ધરાવતાં જલીય દ્રાવણોમાં ટાઇટેનિયમનો પ્રતિકાર સારો હોવાનું દર્શાવતો બ્રોમાઇડ અંગેનો વધારાનો ડેટા બિંદુ છે. |
ફ્લો સેલ માટે જરૂરિયાત મુજબના કાટપ્રતિરોધક સ્ટીલ ગ્રેડ
ખર્ચ અને કાટપ્રતિરોધ વચ્ચે સંતુલન સાધતા સંચાલકો ઘણીવાર કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડના સંપર્કમાં આવતાં અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટરનાં મુખ્ય ભાગો અને પાઇપિંગ માટે ડુપ્લેક્સ અથવા સુપર ડુપ્લેક્સ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ઊંચા નિકલ અંશવાળી મિશ્રધાતુઓ અથવા અસ્તરવાળું કાર્બન સ્ટીલ પસંદ કરે છે. પસંદગીમાં હેલાઇડની સાંદ્રતા, તાપમાન અને અમ્લીય વાયુથી થતા કોઈપણ દૂષણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ અને ફોર્મેટનાં ખારા દ્રાવણો સામે મિશ્રધાતુઓની ચકાસણી દર્શાવે છે કે ક્લોરાઇડ દૂષણ અને ઑક્સિજનના ભાર સાથે ધાતુસામગ્રીનો તુલનાત્મક ક્રમ બદલાઈ શકે છે, જે અપેક્ષિત ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરતાં લક્ષિત પ્રયોગશાળાકીય કૂપન પરીક્ષણનું મહત્ત્વ વધારે છે. જ્યાં પ્રમાણભૂત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પૂરતું આયુષ્ય ન આપી શકે ત્યાં Hielscher વૈકલ્પિક મિશ્રધાતુઓમાં રિએક્ટરનાં મુખ્ય ભાગો પૂરા પાડી શકે છે અથવા તે અંગે સલાહ આપી શકે છે, અને લાંબા ગાળાનાં પેકર તથા એન્યુલસ પ્રવાહીઓ માટે આવી ધાતુસામગ્રીની પસંદગી સાથે માન્ય કરેલી કાટનિવારક ઉપચાર યોજનાઓ અપનાવવાની ભલામણ કરે છે.
| સામગ્રી | CaBr2 ખારા દ્રાવણમાં મૂલ્યાંકન | CaBr2 ખારા દ્રાવણમાં ઉપયોગ માટે પ્રાસંગિકતા |
|---|---|---|
| 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | સારું | ઓછા તાપમાનવાળા, ઑક્સિજન નિયંત્રિત CaBr2માં પર્યાપ્ત છે. તાપમાન અને ક્લોરાઇડ દૂષણ વધતાં ખાડાકાર કાટ અને સાંકડા ફાટોમાં કાટ લાગવાનું જોખમ વધે છે. |
| 904L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ | સારાથી ખૂબ સારું | Ni અને Moનું વધુ પ્રમાણ મિશ્ર હેલાઇડ ખારા દ્રાવણોમાં ખાડાકાર કાટ સામેનો પ્રતિકાર વધારે છે. વધુ ગરમ પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગ માટે 316L કરતાં ઉપયોગી સુધારેલો વિકલ્પ છે. |
| ડુપ્લેક્સ 2205 | ખૂબ સારું | Cr Mo Nના વધારેલા પ્રમાણ સાથેનું સંતુલિત ઑસ્ટેનાઇટ–ફેરાઇટ સૂક્ષ્મબંધારણ ક્લોરાઇડથી થતા ખાડાકાર કાટ સામે મજબૂત પ્રતિકાર આપે છે. CaBr2 મિશ્રણોમાં સારી કામગીરી આપે છે. |
| સુપર ડુપ્લેક્સ 2507 | ખૂબ સારું | વધુ ઊંચો ખાડાકાર કાટપ્રતિકાર સમકક્ષ અંક ધરાવતું, મિશ્રધાતુ તત્ત્વોના વધુ પ્રમાણવાળું ડુપ્લેક્સ સ્ટીલ છે. ગરમ, ઊંચી ઘનતાવાળા હેલાઇડના સંપર્કની અપેક્ષા હોય ત્યાં તેને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. |
| Alloy 625 (NiCrMo) | ખૂબ સારું | તીવ્ર કાટકારક હેલાઇડ ખારા દ્રાવણોમાં સામાન્ય અને સ્થાનિક કાટ સામે ઉત્તમ પ્રતિકાર આપે છે. ઊંચા તાપમાને પ્રવાહીના સંપર્કમાં આવતાં અલ્ટ્રાસોનિક ભાગો માટે સારું છે. |
| Alloy C276 (NiMoCr) | ખૂબ સારું | બ્રોમાઇડ સહિતનાં મિશ્ર હેલાઇડમાં ખાડાકાર કાટ અને તાણજન્ય કાટ સામે ઉત્કૃષ્ટ પ્રતિકાર આપે છે. કઠોર ઉપયોગની પરિસ્થિતિઓ માટે મજબૂત વિકલ્પ છે. |
| PTFEનું અસ્તર ધરાવતું કાર્બન સ્ટીલ | ખૂબ સારું | અસ્તર કાર્બન સ્ટીલને ખારા દ્રાવણથી અલગ રાખે છે. કામગીરી અસ્તરની અખંડિતતા અને નિર્ધારિત તાપમાન મર્યાદા પર આધાર રાખે છે. નિયમિત તપાસ કરો. |
| રબરનું અસ્તર ધરાવતું કાર્બન સ્ટીલ | સારું | મોટી ટાંકીઓ માટે આર્થિક છે. અસ્તર અખંડ હોય તો તટસ્થ CaBr2 સાથે સુસંગત છે. યાંત્રિક નુકસાન અથવા ગરમી આયુષ્ય ઘટાડે છે. |
વૈકલ્પિક FFKM (પરફ્લુઓરોઇલાસ્ટોમર) સીલિંગ સેટ
સીલની સુસંગતતા વારંવાર ચિંતાનો વિષય બને છે, કારણ કે ઊંચી ઘનતાવાળાં હેલાઇડ ખારા દ્રાવણો પરંપરાગત ઇલાસ્ટોમરને પ્લાસ્ટિકસમાન નરમ બનાવી શકે છે અથવા તેમાંથી ઘટકોનું નિક્ષાલન કરી શકે છે, અને ખારા દ્રાવણની તૈયારી દરમિયાન ઊંચા તાપમાનનાં ચક્રો ગાસ્કેટ પર તાણ લાવે છે. Hielscher ફ્લો સેલ રિએક્ટરમાં FFKM O-રિંગ અથવા ગાસ્કેટ સેટ નિર્દિષ્ટ કરવાથી રાસાયણિક અને તાપીય કાર્યમર્યાદા ઘણી વિસ્તરે છે, જેથી મિશ્ર હેલાઇડ દ્રાવણો, કાટનિવારક સંયોજનો અથવા બેચ વચ્ચે વપરાતા સફાઈ દ્રાવકો સાથે કામ કરતી વખતે લીકેજનું જોખમ ઘટે છે. ઊંચી ઘનતાવાળા કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડના વાતાવરણમાં, જ્યાં પ્રમાણભૂત ફ્લુઓરોઇલાસ્ટોમર સમય જતાં ફૂલી શકે છે અથવા બરડ બની શકે છે, ત્યાં FFKM સામગ્રી સીલની અખંડિતતા જાળવે છે.
| ઇલાસ્ટોમર | CaBr2 ખારા દ્રાવણોમાં મૂલ્યાંકન | કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડમાં ઉપયોગ માટે નોંધો |
|---|---|---|
| FFKM (પરફ્લુઓરોઇલાસ્ટોમર, Kalrez વર્ગ) | ખૂબ સારું | વ્યાપક રાસાયણિક કાર્યમર્યાદા અને ઊંચા તાપમાને સ્થિરતા ધરાવે છે. મિશ્ર હેલાઇડ તથા કાટનિવારક ધરાવતી પરિસ્થિતિઓમાં ઊંચા તાપમાનના અલ્ટ્રાસોનિક ઉપયોગ માટે, જ્યાં સીલનું લાંબું આયુષ્ય અત્યંત મહત્ત્વનું હોય, તેને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવે છે. |
| FKM (ફ્લુઓરોઇલાસ્ટોમર, Viton વર્ગ) | સારાથી ખૂબ સારું | ક્લોરાઇડ અને બ્રોમાઇડ સહિતનાં ઘણાં જલીય લવણ દ્રાવણો સાથે સુસંગત છે. કેટલીક રાસાયણિક સંરચનાઓમાં ઊંચા તાપમાને થતું ફૂલવું ધ્યાનમાં રાખો. પ્લાન્ટમાં બેચ પ્રક્રિયાઓ અને મધ્યમ તાપમાને ક્ષેત્રમાં ઉપયોગ માટે ઘણીવાર પર્યાપ્ત હોય છે. |
| NBR (Buna N) | સારું | મધ્યમ તાપમાને તટસ્થ જલીય લવણ દ્રાવણોમાં ટૂંકા ગાળાના ઉપયોગ માટે સ્વીકાર્ય છે. ગરમ, ઊંચી ઘનતાવાળાં હેલાઇડ ખારા દ્રાવણોમાં વધુ ઝડપથી કઠણ થઈ શકે છે અથવા જર્જરિત થઈ શકે છે. તાપીય ચક્રો પછી સંકોચનથી રહેતી કાયમી વિકૃતિ ચકાસો. |
| HNBR | સારું | NBRની તુલનામાં ગરમી અને હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ ધરાવતાં પ્રવાહીઓ સામે વધુ સારો પ્રતિકાર ધરાવે છે. કૂવાના કમ્પ્લીશન માટેનાં ખારા દ્રાવણોના સંપર્કમાં આવતા તેલક્ષેત્રના ઇલાસ્ટોમર સંયોજનોમાં વારંવાર વપરાય છે. ચોક્કસ સંયોજનમાં વપરાયેલા ભરાવ પદાર્થો તપાસો. |
| EPDM | સારું | ઘણી જલીય પ્રણાલીઓ સામે પ્રતિરોધ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે તટસ્થ ક્ષારદ્રાવણોમાં સ્વીકાર્ય છે, પરંતુ હાઇડ્રોકાર્બનથી સમૃદ્ધ પ્રાવસ્થાઓ માટે યોગ્ય નથી. કેટલાક એમાઇન EPDM ને અસર કરી શકે છે. |
| TFE/P (Aflas) | ખૂબ સારું | એમાઇન, સાવર વાયુઓ અને ઘણાં ક્ષારદ્રાવણો સામે મજબૂત પ્રતિરોધ ધરાવે છે. મિશ્ર હેલાઇડ સાથે H2S અથવા એમાઇન સ્કેવેન્જરો હાજર હોય ત્યાં ઉપયોગી છે. |
| સિલિકોન (VMQ) | પ્રતિરોધક નથી | ગરમ જલીય ક્ષારદ્રાવણોમાં ફૂલવાની અને ગુણધર્મો ગુમાવવાની શક્યતા રહે છે. ઉચ્ચ ઘનતાવાળાં CaBr2 મિશ્રણોના લાંબા સમયના સંપર્ક માટે તેનો ઉપયોગ ટાળો. |
| ફ્લોરોસિલિકોન (FVMQ) | પ્રતિરોધક નથી | VMQ કરતાં ઇંધણ સામે વધુ સારો પ્રતિરોધ ધરાવે છે, પરંતુ ગરમ જલીય હેલાઇડ ક્ષારદ્રાવણોમાં તેનો પ્રતિરોધ હજી પણ નબળો છે. તેનો ઉપયોગ ટૂંકા સમયના સંપર્ક અથવા નીચા તાપમાનવાળા પ્રયોગશાળાના ઉપયોગ પૂરતો મર્યાદિત રાખો. |
| પોલિયુરેથીન (AU) | પ્રતિરોધક નથી | ગરમ જલીય ક્ષાર માધ્યમોમાં જલવિઘટન પામી શકે છે અને નરમ પડી શકે છે. જો તેનો ઉપયોગ કરવો જ હોય, તો માત્ર નીચા તાપમાનવાળા સહાયક ઘટકોમાં કરો. |
| PTFE | ખૂબ સારું | અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો સેલમાં હેલાઇડ ક્ષારદ્રાવણો પ્રત્યે નિષ્ક્રિય છે. |
52 ટકા કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડના બૅચ માટે પ્રારંભિક કાર્યક્રમનું ઉદાહરણ
નીચે એક પ્રતિનિધિ તબક્કાવાર પ્રક્રિયા આપવામાં આવી છે, જે દર્શાવે છે કે ગરમ કરવામાં આવતી પરંતુ અત્યંત ઓછું હલાવવામાં આવતી મિશ્રણ ટાંકી સાથે જોડાયેલા પુનઃપરિભ્રમણ કરતા Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક સ્કિડનો ઉપયોગ કરીને મધ્યમ પાયાનો બૅચ કેવી રીતે તૈયાર કરવો. વાસ્તવિક ટાંકીઓની ક્ષમતા, ક્ષારની ગુણવત્તા અને ઉપલબ્ધ શક્તિને અનુરૂપ સંખ્યાત્મક મૂલ્યો સમાયોજિત કરો.
- ટાંકીમાં આસપાસના તાપમાને હવા દૂર કરેલું પાણી ભરો અને આધારભૂત ઘનતાની ચકાસણી કરતાં કરતાં અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો સેલ મારફતે ઓછા દરે પુનઃપરિભ્રમણ શરૂ કરો.
- સક્શન હોપરમાં નિયંત્રિત માત્રામાં સૂકો કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ ઉમેરવાનું શરૂ કરો. ઘનતા લક્ષિત મૂલ્યની નજીક પહોંચે ત્યાં સુધી ઉમેરવાનું ચાલુ રાખો.
- ન ઓગળેલા ઘન પદાર્થો દૃષ્ટિથી શોધી શકાય તે સ્તરથી નીચે જાય ત્યાં સુધી સંપૂર્ણ સોનિકેશન શક્તિ સાથે પુનઃપરિભ્રમણ ચાલુ રાખો. પછી બાજુની ધારામાંથી ગાળેલો નમૂનો લો અને લક્ષિત ઘનતા તથા NTU નિર્દિષ્ટતાની પુષ્ટિ કરો.
- જો મિશ્રણને સમાયોજિત કરવા કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ અથવા ઝિંક બ્રોમાઇડની જરૂર હોય, તો સોનિકેશન ચાલુ હોય ત્યારે સાંદ્ર દ્રાવણો ધીમે ધીમે ઉમેરો. તાપમાન અને સ્ફટિકીકરણ શરૂ થવા સુધીના સલામત અંતરનું નિરીક્ષણ કરો. જરૂર મુજબ પાણી ઉમેરીને સમાયોજિત કરો.
- સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સોનિકેશન ચાલુ હોય ત્યારે કાટ અવરોધક અને કોઈપણ પોલિમર અથવા સ્નેહક પૅકેજ ઉમેરો. ઘનતા, pH, હેલાઇડનું પ્રમાણ અને કાટ અવરોધકની સાંદ્રતા માટે અંતિમ ગુણવત્તા નિયંત્રણના નમૂના લો.
તમારા કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ ક્ષારદ્રાવણ પ્રોજેક્ટ પર Hielscher સાથે કામ કરો
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ ક્ષારદ્રાવણોના કિસ્સામાં વ્યવહારુ પડકાર હંમેશાં ક્ષેત્રની મર્યાદાઓ હેઠળ મોટા જથ્થાને ઝડપથી, સ્વચ્છ રીતે અને પુનરાવર્તિત રીતે તૈયાર કરવાનો રહ્યો છે. Hielscher ની ઉચ્ચ શક્તિવાળી અલ્ટ્રાસોનિક ટેકનોલોજી દ્રાવણ પ્રક્રિયાને વેગ આપીને, સ્પષ્ટતા સુધારીને, ઑક્સિજન દૂર કરીને અને બૅચ તથા સતત કામગીરીમાં ઉમેરણોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરીને આ પડકારનો સીધો ઉકેલ આપે છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓ નિર્દિષ્ટતાઓને અનુરૂપ કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ દ્રાવણો અને સ્લરી તૈયાર કરવા માટે વિશ્વસનીય, ઉચ્ચ પ્રક્રિયા ક્ષમતાવાળું માધ્યમ છે. કૃપા કરીને અમારો સીધો સંપર્ક કરો! અમે તમારા કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ ક્ષારદ્રાવણ પ્રોજેક્ટ પર તમારી સાથે કામ કરવા આતુર છીએ.
વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો: કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડનો સામાન્ય રીતે શા માટે ઉપયોગ થાય છે?
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ અત્યંત દ્રાવ્ય, ભેજશોષક કેલ્શિયમ ક્ષાર છે, જેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ઘનતાવાળાં જલીય દ્રાવણો બનાવવા માટે થાય છે. આ ઉચ્ચ ઘનતાવાળાં સ્પષ્ટ ક્ષારદ્રાવણો એવી ઔદ્યોગિક પ્રવાહી પ્રણાલીઓમાં ઉપયોગી છે, જ્યાં નિલંબિત ઘન પદાર્થો વિના વજન જરૂરી હોય છે. અન્ય વિશિષ્ટ ઉપયોગોમાં પ્રયોગશાળાના અભિકર્મકો, કેટલીક ફોટોગ્રાફિક રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓ અને બ્રોમાઇડ રસાયણશાસ્ત્ર સ્વીકાર્ય હોય તેવાં વિશિષ્ટ ઉષ્મા સ્થાનાંતરણ અથવા ભેજશોષક સંયોજનોનો સમાવેશ થાય છે.
તેલક્ષેત્રમાં કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડનો શા માટે ઉપયોગ થાય છે?
તેલ અને ગૅસ સંચાલકો મુખ્યત્વે કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડનો ઉપયોગ સ્પષ્ટ કમ્પ્લીશન અને વર્કઓવર ક્ષારદ્રાવણ તરીકે કરે છે, જે કણોથી ભરેલાં પ્રવાહીઓથી ભૂસ્તરીય રચનાને થતા નુકસાનને ટાળતાં જલસ્થૈતિક દબાણનું નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. કૂપછિદ્રમાં લાંબા ગાળાના ઉપયોગ માટે તેને પૅકર અને ઍન્યુલસ પ્રવાહીઓમાં પણ ભેળવવામાં આવે છે, ગ્રૅવલ પૅકના વહનકારી પ્રવાહીઓમાં વાપરવામાં આવે છે અને સુધારાત્મક કામગીરી દરમિયાન ઘનતાના ઝડપી સમાયોજન માટે તૈયાર રાખવામાં આવે છે.
ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ ક્ષારદ્રાવણનો શા માટે ઉપયોગ થાય છે?
કમ્પ્લીશન પહેલાં ડ્રિલિંગ મડને વિસ્થાપિત કરવા માટે કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ ક્ષારદ્રાવણને ઘન પદાર્થો વિનાના, ઘનતા વધારેલા પ્રવાહી તરીકે પંપ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ દબાણવાળા કૂવાઓ માટે ઘનતાની શ્રેણી વિસ્તૃત કરવા તેને કેલ્શિયમ ક્લોરાઇડ અથવા ઝિંક બ્રોમાઇડ સાથે ભેળવી શકાય છે. વિશિષ્ટ કિસ્સાઓમાં, જ્યાં ઘન પદાર્થોનું ઓછું પ્રમાણ અને સ્વચ્છ વળતર પ્રવાહમાર્ગો જરૂરી હોય છે, ત્યાં તે ખાસ રચાયેલાં કિલ પિલ્સ, સ્પેસર પ્રવાહીઓના ક્રમિક સમૂહો અથવા અતિસૂક્ષ્મ ઘનતાવર્ધક પદાર્થોનાં પૅકેજ માટે આધાર પ્રવાહી હોય છે.
શું કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ જોખમી પદાર્થ છે?
કેલ્શિયમ બ્રોમાઇડ જ્વલનશીલ નથી અને સામાન્ય રીતે તેને પ્રબળ અમ્લો અથવા ઓક્સિડાઇઝિંગ પદાર્થોની જેમ જોખમી પદાર્થ તરીકે નિયમન હેઠળ રાખવામાં આવતું નથી, પરંતુ તે એક ઔદ્યોગિક રસાયણ છે જેને હેન્ડલ કરવા માટે સામાન્ય નિયંત્રણો જરૂરી છે. તેની ધૂળ અથવા સાંદ્ર લવણજળ ત્વચા, આંખો અને શ્લેષ્મ પટલોમાં બળતરા પેદા કરી શકે છે. મોટી માત્રામાં બ્રોમાઇડ ગળી જવાથી મધ્યસ્થ ચેતાતંત્રને અસર થઈ શકે છે. ઊંચી ઘનતાવાળાં હેલાઇડ લવણજળ સંવેદનશીલ ધાતુઓનું ક્ષારણ કરી શકે છે અને મોટા પાયે ઢોળાવાથી જમીન અને પાણી પર ઊંચી ખારાશની અસરો થઈ શકે છે. હંમેશાં વર્તમાન સલામતી માહિતી પત્રકનો સંદર્ભ લો, યોગ્ય વ્યક્તિગત સુરક્ષા સાધનો પહેરો અને સ્થાનિક પરિવહન તથા પર્યાવરણીય નિયમોનું પાલન કરો.