અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન વાયર ક્લીનર્સ વડે ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તારની સફાઈ

ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તાર, જેને ગેલ્વેનાઇઝ્ડ આયર્ન (GI) તાર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે એવી કઠિન જરૂરિયાતો ધરાવતી એપ્લિકેશનો માટે બનાવવામાં આવે છે જ્યાં મજબૂતાઈ, કાટ સામેનો પ્રતિકાર અને લાંબું કાર્યકારી આયુષ્ય નિર્ણાયક હોય છે. વાડ, જાળી, કેબલનું રક્ષણાત્મક આવરણ, કૃષિ, બાંધકામ, બાંધવાના તાર કે PVC-કોટેડ ઉત્પાદનો માટે તેનો ઉપયોગ થતો હોય, ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તારની ગુણવત્તા સપાટીની સ્વચ્છતા પર મોટા પ્રમાણમાં આધાર રાખે છે. શ્રેષ્ઠ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા કોટિંગ લાઇન પણ ત્યારે જ વિશ્વસનીય રીતે કાર્ય કરી શકે છે જ્યારે તારની સપાટી તાર ખેંચવાની પ્રક્રિયામાં વપરાતા સ્નેહકો, સાબુ, સ્ટિઅરેટ્સ, ઑક્સાઇડ્સ, જસતની ધૂળ, ક્ષારો, ગ્રીસ અને હેરફેરથી રહેલા અવશેષોથી મુક્ત હોય.

વધુ સ્વચ્છ GI તાર, જસતનું વધુ સારું સંલગ્નન, કોટિંગનું વધુ મજબૂત કાર્યપ્રદર્શન

ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તારના ઉત્પાદકો માટે, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન વાયર ક્લીનર્સ ગેલ્વેનાઇઝેશન પહેલાં અને પછી તારની સફાઈ માટે અત્યંત કાર્યક્ષમ, સતત કાર્યરત અને ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે મજબૂત ઉકેલ પૂરો પાડે છે. ઉચ્ચ શક્તિનાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ કરીને, Hielscher સિસ્ટમો ઉત્પાદન લાઇનમાં જ સીધા સળંગ તાર પ્રોફાઇલ્સને સાફ કરે છે, જે ઉત્પાદકોને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવામાં, નકારવામાં આવતા ઉત્પાદનો ઘટાડવામાં અને અનુગામી પ્રક્રિયાઓ સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. Hielscher તેની અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમોને તાર, કેબલ, સળિયા, પટ્ટીઓ અને તેના જેવી સળંગ સામગ્રી સહિતની સતત પ્રોફાઇલ્સ માટે યોગ્ય ગણાવે છે.

ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તાર સ્વચ્છ હોવો શા માટે જરૂરી છે

તાર ખેંચવાની અને ગેલ્વેનાઇઝિંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તારની સપાટી સ્નેહકો, સાબુ, ધૂળ, ઑક્સાઇડ્સ, એસિડથી સપાટી સાફ કરવાની પિકલિંગ પ્રક્રિયાના અવશેષો, ફ્લક્સના અવશેષો, જસતના કણો, પેસિવેશનનાં રસાયણો અને ભેજના સંપર્કમાં આવે છે. આ દૂષકો સપાટીને લગતી દરેક નિર્ણાયક પ્રક્રિયામાં અવરોધ ઊભો કરી શકે છે: ગેલ્વેનાઇઝેશન દરમિયાન જસતનું સંલગ્નન, જસતના સમાન કોટિંગની રચના, અનુવર્તી ઉપચાર, PVC એક્સ્ટ્રુઝન, પાઉડર કોટિંગ, રંગકામ અને લાંબા ગાળે કાટ સામે રક્ષણ આપવાની ક્ષમતા.
ગેલ્વેનાઇઝેશન પહેલાં, કાળા તાર અથવા ખેંચીને બનાવેલા સ્ટીલના તાર પરનું દૂષણ જસતનું સમાન બંધન બનતું અટકાવી શકે છે.
ગેલ્વેનાઇઝેશન પછી, જસતની સપાટી પરના અવશેષો PVC, PE, PA, ઇપોક્સી અથવા અન્ય ગૌણ કોટિંગ્સનું સંલગ્નન ઘટાડી શકે છે.
બંને કિસ્સાઓમાં, અપૂરતી સફાઈને કારણે નબળું સંલગ્નન, સપાટી પર દેખાતી ખામીઓ, ફોલ્લા પડવા, કોટિંગના સ્તરો છૂટા પડવા, કાટ સામે નબળો પ્રતિકાર અને ગ્રાહકોની ફરિયાદો જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ તારને સતત, સઘન રીતે અને યાંત્રિક ઘસારા વિના સાફ કરીને આ પડકારનો ઉકેલ લાવે છે. માત્ર રસાયણોમાં પલાળવા, બ્રશથી સાફ કરવા અથવા ઊંચા દબાણે છંટકાવ કરવા પર આધાર રાખવાને બદલે, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક વાયર ક્લીનર્સ ધ્વનિક કેવિટેશનનો ઉપયોગ કરે છે.

ધ્વનિક કેવિટેશન: અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન તારની સફાઈ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે

અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન તારની સફાઈમાં પ્રવાહી સફાઈ માધ્યમમાં ધ્વનિક કેવિટેશન પેદા કરવા માટે ઉચ્ચ તીવ્રતાવાળાં અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ થાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો પ્રવાહીમાંથી પસાર થાય છે ત્યારે તેઓ અસંખ્ય સૂક્ષ્મ નિર્વાત પરપોટા પેદા કરે છે. આ પરપોટા સેકન્ડના અંશોમાં મોટા થાય છે અને અંદરની તરફ ધસી પડીને તૂટી જાય છે, જેનાથી સૂક્ષ્મ પ્રવાહી જેટ્સ, દબાણના સ્પંદનો અને આઘાત તરંગોના સ્વરૂપમાં તીવ્ર સ્થાનિક ઊર્જા મુક્ત થાય છે. જ્યારે આ કેવિટેશન સીધું તારની સપાટી પર થાય છે, ત્યારે તે મજબૂત રીતે ચોંટેલા દૂષકોને છૂટા પાડીને દૂર કરે છે.
આ ક્રિયાવિધિ તાર ખેંચવાની પ્રક્રિયાનાં તેલ, સાબુ, સ્ટિઅરેટ્સ, ગ્રીસ, ધૂળ, ઑક્સાઇડ્સ, જસતના કણો અને અન્ય બારીક અવશેષો દૂર કરીને તારની સપાટીને સંપૂર્ણપણે અને સમાન રીતે સાફ કરે છે. કેવિટેશન સૂક્ષ્મ સ્તરે કાર્ય કરતું હોવાથી, તે સપાટીની નાની અનિયમિતતાઓ, ખાંચાઓ, વળ આપેલા તારના સેર, વિશિષ્ટ સપાટી રચના ધરાવતા તારો અને બ્રશ અથવા સ્પ્રે સિસ્ટમોથી પહોંચવું મુશ્કેલ હોય તેવા વિસ્તારો સુધી પહોંચે છે. સાથે જ, આ પ્રક્રિયા સંપર્કરહિત અને ઘસારા વિનાની છે, જે તારની સપાટી અને કોટિંગની ગુણવત્તા જાળવવામાં મદદ કરે છે.
ઇનલાઇન ગોઠવણીમાં, ચાલુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના ભાગરૂપે તાર, તારનો સેર, તારનું દોરડું અથવા કેબલ અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ મોડ્યુલમાંથી સતત પસાર થાય છે. ગેલ્વેનાઇઝેશન, કોટિંગ, એક્સ્ટ્રુઝન અથવા પેકેજિંગની સીધી પહેલાં, ઉત્પાદન ચાલુ હોય તે જ સમયે અને લાઇનની ગતિએ સફાઈ થાય છે. આથી અલગ ઑફલાઇન સફાઈની જરૂરિયાત દૂર થાય છે, હેરફેર ઘટે છે અને ઉત્પાદકો ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી સપાટીની સફાઈને સીધી સતત તાર ઉત્પાદનમાં સમાવી શકે છે.

ગેલ્વેનાઇઝેશન પહેલાં સોનિકેશન: ઝિંક કોટિંગ માટે વધુ સારી તૈયારી

GI વાયરના ઉત્પાદનમાં ગેલ્વેનાઇઝેશન પહેલાંની સફાઈ એ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાનાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પગલાંમાંનું એક છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ બાથમાં પ્રવેશતો સ્ટીલ વાયર સ્વચ્છ અને રાસાયણિક રીતે તૈયાર કરેલો હોવો જરૂરી છે, જેથી ઝિંક સપાટીને યોગ્ય રીતે ભીની કરી શકે અને એકસમાન રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવી શકે. વાયર ખેંચવાની પ્રક્રિયામાં વપરાતાં સ્નેહકો, સાબુના વાહક પદાર્થો, સ્ટિઅરેટ્સ, મિલના અવશેષો, કાટ અને ધાતુના સૂક્ષ્મ કણો ઝિંક કોટિંગની એકરૂપતાને અસર કરી શકે છે.
ગેલ્વેનાઇઝેશન પહેલાં Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લીનરને સામેલ કરીને ઉત્પાદકો પિકલિંગ, ફ્લક્સિંગ, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અથવા ઇલેક્ટ્રો-ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં સપાટીની તૈયારી સુધારી શકે છે. સોનિકેશન પ્રક્રિયા નાના ઉપચાર ક્ષેત્રમાં સફાઈને વધુ સઘન બનાવે છે અને ઔદ્યોગિક લાઇન ગતિએ સતત ઉત્પાદનને સમર્થન આપે છે.
ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયરના ઉત્પાદકો માટે અલ્ટ્રાસોનિક પૂર્વસફાઈના મુખ્ય ફાયદાઓમાં ઝિંકનું સુધરેલું સંલગ્નન, વધુ એકરૂપ કોટિંગ ગુણવત્તા, કોટિંગ વગરના ભાગોમાં ઘટાડો, કોટિંગની ખામીઓનું ઓછું જોખમ અને વધુ સ્થિર ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા સામેલ છે. અંદર આવતો વાયર વધુ સ્વચ્છ હોય તો તે પછીના રાસાયણિક બાથમાં દૂષકોના વહનને ઘટાડવામાં પણ મદદ કરે છે, જે બાથનું ઉપયોગી આયુષ્ય લંબાવી શકે છે અને જાળવણીની જરૂરિયાતો ઘટાડી શકે છે.
Hielscher USCM700 એ સતત પ્રોફાઇલ્સની ઇનલાઇન સફાઈ માટેનું એક વ્યવહારુ ઉદાહરણ છે. Hielscher USCM700ને વાયર, કેબલ, સ્ટેમ્પ કરેલી પ્રોફાઇલ્સ અને તંતુઓ જેવી અવિરત પ્રોફાઇલ્સ માટેના શક્તિશાળી ઇનલાઇન ક્લીનર તરીકે વર્ણવે છે અને હાલની અથવા નવી ઉત્પાદન લાઇનોમાં એકીકરણ માટે તેની કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન પર ભાર મૂકે છે. ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્લાન્ટમાં જ્યાં ઉત્પાદન માટેની જગ્યા મર્યાદિત હોય પરંતુ સપાટીની સાતત્યપૂર્ણ સ્વચ્છતા જરૂરી હોય, ત્યાં આ બાબત USCM700ને ખાસ પ્રાસંગિક બનાવે છે.

ગેલ્વેનાઇઝેશન પછી સોનિકેશન: PVC અને અન્ય કોટિંગ્સ માટે સ્વચ્છ ઝિંક સપાટીઓ

ગેલ્વેનાઇઝેશન પછીની સફાઈ પણ એટલી જ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાસ કરીને PVC-કોટેડ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયર, પ્લાસ્ટિક-કોટેડ વાડ માટેનો વાયર, કોટેડ જાળીનો વાયર, બગીચા માટેનો વાયર, હેંગર માટેનો વાયર અથવા બહારના ઉપયોગો માટેનો વાયર બનાવતા ઉત્પાદકો માટે. ગેલ્વેનાઇઝેશન પછી ઝિંકની સપાટી પર ઝિંક ઑક્સાઇડ, સફેદ કાટ, પેસિવેશનના અવશેષો, તેલનાં પાતળાં સ્તરો, આગળની પ્રક્રિયામાં વાયર ખેંચવાથી રહેલા અવશેષો, ધૂળ અને ભેજ હોઈ શકે છે.
આ અવશેષો ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સપાટી અને ગૌણ કોટિંગ વચ્ચેના બંધનને નબળું પાડી શકે છે. PVC-કોટેડ GI વાયરમાં તેના કારણે કોટિંગ ઊખડવું, કોટિંગનું નબળું સંલગ્નન, સોયના અગ્ર જેટલાં સૂક્ષ્મ છિદ્રો, ફોલ્લા પડવા અથવા કોટિંગની નીચે સમય પહેલાં કાટ લાગવા જેવી સમસ્યાઓ થઈ શકે છે. સ્વચ્છ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ સપાટી ઝિંક અને પોલિમર કોટિંગ વચ્ચે વધુ મજબૂત યાંત્રિક અને રાસાયણિક બંધન બનવામાં સહાય કરે છે.
Hielscher ઇનલાઇન સોનિકેશન એક્સ્ટ્રુઝન, કોટિંગ, રંગકામ અથવા પેકેજિંગ પહેલાં છૂટા ઝિંક કણો, ઑક્સાઇડ્સ, તેલ અને પ્રક્રિયાના અવશેષો દૂર કરે છે. તે સપાટીની એકરૂપતા સુધારે છે અને ઉત્પાદકોને વધુ વિશ્વસનીય ફિનિશ તથા વધુ લાંબા ઉપયોગી આયુષ્યવાળો ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયર પૂરો પાડવામાં મદદ કરે છે.
ઉચ્ચ ઉત્પાદન ક્ષમતાવાળી સ્થાપનાઓ માટે Hielscher DRS2500-4S અલ્ટ્રાસોનિક વાયર સફાઈને ઔદ્યોગિક સ્તરે વિસ્તારી શકવાની ક્ષમતા દર્શાવે છે. Hielscher DRS2500-4Sને વાયર, સળિયા અને પટ્ટીઓ જેવી સતત અવિરત સામગ્રી માટેના મજબૂત અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લીનર તરીકે વર્ણવે છે, જે વાયર ખેંચવાની લાઇનોમાં સ્થાપિત કરવા અથવા પાછળથી ઉમેરવા માટે યોગ્ય છે અને ઊંચી લાઇન ગતિએ કાર્યક્ષમ સફાઈને સમર્થન આપવા માટે રચાયેલું છે. ઉત્પાદન લાઇનની ગતિ ઘટાડ્યા વિના સફાઈને કારણે સર્જાતા અવરોધો દૂર કરવાની જરૂર ધરાવતા GI વાયરના ઉત્પાદકો માટે આ ખાસ મૂલ્યવાન છે.

GI વાયરના ઉત્પાદકો માટે સ્પર્ધાત્મક ફાયદા

ગેલ્વેનાઇઝ્ડ વાયરના ઉત્પાદકો માટે સફાઈ માત્ર ગુણવત્તા નિયંત્રણનું પગલું નથી. તે ઉત્પાદકતાને અસર કરતું પરિબળ છે. અપૂરતી સફાઈથી નકારી કાઢવામાં આવતાં ઉત્પાદનો, ફરીથી કરવું પડતું કામ, ગ્રાહકોના વળતરના દાવા, બાથનું દૂષણ, કામકાજ બંધ રહેવાનો સમય અને સામગ્રીનો બગાડ વધે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ ચાલુ પ્રક્રિયામાં જ આ સમસ્યાઓનો સીધો ઉકેલ લાવવામાં મદદ કરે છે.

મુખ્ય ઔદ્યોગિક ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• સતત ઇનલાઇન કામગીરી: વાયર લાઇનમાંથી પસાર થતો હોય ત્યારે જ સફાઈ થાય છે.
• કોટિંગનું સુધરેલું સંલગ્નન: ઝિંક, PVC, PE, નાયલોન, ઇપોક્સી અથવા પેઇન્ટ માટે વધુ સારી તૈયારી થાય છે.
• ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં વધુ સાતત્ય: અવશેષો, કણો, તેલ અથવા ઑક્સાઇડને કારણે થતી ખામીઓ ઓછી થાય છે.
• જાળવણીનો બોજ ઓછો: પછીના તબક્કાનાં બાથ અને સાધનોમાં આગળ વહન થતું દૂષણ ઓછું થાય છે.
• સરળ એકીકરણ: કોમ્પેક્ટ સિસ્ટમોને નવી લાઇનોમાં સ્થાપિત કરી શકાય છે અથવા હાલની ઉત્પાદન વ્યવસ્થાઓમાં રેટ્રોફિટ કરી શકાય છે.
• જરૂરિયાત મુજબ વધારી શકાય તેવી સફાઈની તીવ્રતા: તારના વિવિધ વ્યાસ, લાઇનની ગતિ, દૂષણના સ્તરો અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો માટે યોગ્ય છે.

Hielscher એ વાત પર પણ ભાર મૂકે છે કે તેના અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ મોડ્યુલો તાર, ટ્યુબ, સપાટ પટ્ટી અને કેબલ સહિતની સતત પ્રોફાઇલો પરથી સ્નેહકો, તાર ખેંચવાની પ્રક્રિયામાં વપરાતું તેલ, ધૂળ, મેલ, સાબુ અને સ્ટિઅરેટ જેવા દૂષકો દૂર કરવા માટે રચાયેલા છે. આ GI તારના ઉત્પાદનમાં વ્યવહારમાં જોવા મળતા દૂષણના પ્રકારો સાથે સીધું સુસંગત છે.

સંવેદનશીલ અને ઉચ્ચ મૂલ્યનાં તાર ઉત્પાદનો માટે સંપર્કરહિત સફાઈ

યાંત્રિક બ્રશો અને ઘર્ષક સફાઈ સિસ્ટમો ઘસાઈ શકે છે, તેમને વારંવાર સમાયોજનની જરૂર પડે છે અને તે તારની સંવેદનશીલ સપાટીઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ સંપર્કરહિત છે. તારની સફાઈ પ્રવાહી માધ્યમમાં કેવિટેશન દ્વારા થાય છે, ઘર્ષક સંપર્ક દ્વારા થતી નથી. બારીક તાર, ઉચ્ચ તાણસામર્થ્યવાળા તાર, વિશિષ્ટ ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તાર અને જ્યાં સપાટીની ગુણવત્તા જાળવવી જરૂરી હોય તેવાં તાર ઉત્પાદનો માટે આ એક મહત્વપૂર્ણ લાભ છે.
કઠિન જરૂરિયાતો ધરાવતા ઉપયોગો માટે ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તાર બનાવતા ઉત્પાદકોને સંપર્કરહિત સફાઈ ઉઝરડા, સપાટીની વિકૃતિ, કોટિંગને નુકસાન અથવા તારના પરિઘની આસપાસ અસમાન સફાઈનું જોખમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. પરિણામે વધુ સ્વચ્છ અને વધુ સમાન તારની સપાટી મળે છે, જે ઉત્પાદનના આગળના તબક્કા માટે તૈયાર હોય છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ક્લીનર USCM700ના અલ્ટ્રાસોનિક સફાઈ સોનોટ્રોડ અને ટ્યુબ ગાઇડનું વિગતવાર દૃશ્ય

વધુ સારી સફાઈ એટલે વધુ સારો ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તાર

ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તારનું કાર્યપ્રદર્શન સપાટી પરની પ્રક્રિયાના દરેક તબક્કાની ગુણવત્તા પર આધાર રાખે છે. ઝિંક કોટિંગ, પેસિવેશન, PVC કોટિંગ, પેઇન્ટિંગ અને પેકેજિંગ – આ બધાને સ્વચ્છ અને સમાન તારની સપાટીથી લાભ થાય છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન વાયર ક્લીનર્સ GI તારના ઉત્પાદકોને સતત ઉત્પાદનમાં ગેલ્વેનાઇઝેશન પહેલાં અને પછી, બંનેની સફાઈ સુધારવા માટે એક શક્તિશાળી સાધન પૂરું પાડે છે.
ઓછી જગ્યામાં ઇનલાઇન એકીકરણ માટે USCM700 અને ઊંચા ઉત્પાદન દરે તારની સફાઈ માટે DRS2500-4S જેવી અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લીનર્સની વ્યાપક શ્રેણી સાથે, Hielscher Ultrasonics ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તારના ઉત્પાદકોને વધુ સ્વચ્છ, વધુ સારી રીતે કોટિંગ કરેલાં અને વધુ વિશ્વસનીય તાર ઉત્પાદનો બનાવવામાં સહાય કરે છે. ઔદ્યોગિક GI તારના ઉત્પાદન માટે, સોનિકેશન માત્ર સફાઈની પદ્ધતિ કરતાં વધુ છે: તે પ્રક્રિયામાં એવો સુધારો છે જે સંલગ્નતા સુધારે છે, ખામીઓ ઘટાડે છે, લાઇનની વધુ ઊંચી કાર્યક્ષમતાને ટેકો આપે છે અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા મજબૂત બનાવે છે.

ઇનલાઇન તારની સફાઈના લાભો મેળવો

Hielscher Ultrasonics ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તાર અને GI તારના ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાવાળી અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન સફાઈ સિસ્ટમો વિકસાવે છે. શક્તિશાળી સોનિકેશન, મજબૂત ઔદ્યોગિક રચના અને સતત ઉત્પાદન લાઇનોમાં વિશ્વસનીય એકીકરણનો ઉપયોગ કરીને, Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક વાયર ક્લીનર્સ ઉત્પાદકોને ગેલ્વેનાઇઝેશન પહેલાં અને પછી સપાટીના દૂષકો દૂર કરવામાં, કોટિંગની સંલગ્નતા સુધારવામાં, પછીના તબક્કાની પ્રક્રિયાઓને સ્થિર બનાવવામાં અને સતત ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા હાંસલ કરવામાં મદદ કરે છે.
ગેલ્વેનાઇઝ્ડ તારના ઉત્પાદન માટે, Hielscher ઇનલાઇન ક્લીનર્સનો ઉપયોગ તાર, તારના સેર, તારનાં દોરડાં અને કેબલ પરથી તાર ખેંચવાની પ્રક્રિયામાં વપરાતાં તેલ, સાબુ, સ્ટિઅરેટ, ઝિંકના કણો, ઑક્સાઇડ, ધૂળ અને પ્રક્રિયાના અન્ય દૂષકો જેવા અવશેષો દૂર કરીને સફાઈ કરવા માટે થાય છે. આથી તેઓ ઝિંક કોટિંગ પહેલાં, ગેલ્વેનાઇઝેશન પછી અથવા PVC કોટિંગ, એક્સ્ટ્રુઝન, પેઇન્ટિંગ અને અંતિમ પેકેજિંગ પહેલાં તારની સપાટી તૈયાર કરવા માટે આદર્શ બને છે.

અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન ક્લીનર DRS2500