Technologie des ultrasons Hielscher

Mélangeurs à ultrasons pour liquides et boues de forage Packer

Le fluide de forage (boue de forage) est utilisé pour faciliter le forage des puits de pétrole, des puits de gaz naturel, des puits d'exploration (puits sauvages) ou des puits d'eau. réacteurs à ultrasons sont une technologie efficace pour le mélange, la dispersion, l'émulsification et de dégazage de la boue à base d'eau (BBE, aqueux), de la boue à base d'huile (OBM, non aqueux) ou de la boue à base synthétique (SBM).
La formulation et la qualité constante de la boue de forage est un facteur clé dans les opérations de forage d'aujourd'hui. La composition de la boue et des caractéristiques influence de la stabilité puits de forage, la lubrification, le refroidissement et la vitesse de forage de la pénétration. Même les petits problèmes avec le fluide de forage peut arrêter toute opération de forage. Une pression excessive résultant de la boue de forage trop dense ou trop lourd peut entraîner une perte importante de la circulation.
Les WBM sont généralement constitués d'eau douce, d'eau de mer ou de saumure (saturée ou formiate) et d'argiles et de polymères naturels. OBM et SBM sont des systèmes inverses-émulsion qui ont une base à base d'huile (diesel, huile minérale) ou synthétique (oléfines et paraffines) comme phase continue (externe), et de la saumure comme phase dispersée (interne). L'émulsion doit être suffisamment stable pour supporter l'addition d'un flux d'eau de fond. Moins commun que l'eau dans l'huile (boues d'émulsion d'huile inversée) sont l'huile dans l'eau (boues d'émulsion d'huile). L'émulsification ultrasonique fonctionne pour les deux types d'émulsions et permet d'obtenir une bonne stabilité électrique de la saumure interne ou de la phase aqueuse.
réacteurs à ultrasons Hielscher sont très efficaces et intenses mélangeurs de cisaillement cavitationnels pour une utilisation en production. En général, les réacteurs à ultrasons sont utilisés pour le traitement en ligne ou recirculé traitement par lots à passage unique à haut débit.
Vous pouvez utiliser un mélange à ultrasons

  • additifs Fabrication
  • Préparer des mélanges maîtres à forte concentration
  • Mélanger les fluides de forage prête à l'emploi ou des fluides de packer
  • boues de forage Degas
  • Développer et formuler de meilleures boues de forage
Ultrasons de mélange pour les boues de forage et les fluides de packer

Fabrication des additifs de boue de forage

La fabrication de produits chimiques et des additifs tels que des suspensions de polymères liquides avantages de la capacité de traitement élevée et la flexibilité de mélange par cisaillement ultrasonique. mélange par ultrasons libère le plein potentiel des additifs tels que des agents de viscosité, réducteur de filtrat ou des additifs polymères. cavitation ultrasonique hydrate poudres rapidement et complètement au cours du mélange de boue de forage.
Pour le mélange des emulsions liquide / liquide, le Hielscher MultiPhaseCavitator améliore le mélange en ligne de deux phases dans la zone de cisaillement intense de cavitation. Pour plus d'informations sur la MultiPhaseCavitator, s'il vous plaît cliquez ici!
mélange par ultrasons permet d'améliorer le transfert de masse à couche limite ou des particules dans des liquides. Ceci réduit le temps nécessaire à la préparation des saumures ou des saumures saturées, par exemple, saumure de chlorure de calcium, de la saumure de bromure de calcium, de la saumure de bromure de zinc, ou de potassium et de la saumure de formiate de césium.

Masterbatches de Argiles ou additifs

Vous pouvez utiliser un mélange de cisaillement ultrasonore pour effectuer une concentration élevée ou élevée mélanges maîtres densité (par exemple de carbonate de calcium (craie), deflocculents ou anti) avant de les ajouter à la formulation de boue de forage final.

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Production de fluides de forage et fluides Packer

les performances de la boue de forage, telles que la stabilité de schiste, de viscosité, de refroidissement ou de lubrification dépendent de nombreux facteurs. Uniformité et la cohérence de la qualité dans la plus grande importance. mélange par cisaillement par ultrasons est très efficace dans la fabrication de distributions uniformes de taille de particules et donc une meilleure stabilité de la dispersion et l'émulsion. Ceci permet d'éviter une séparation de phases ou de décantation pendant le stockage, le transport ou pendant que dans les puits de boue.
Aujourd'hui, les spécifications de boue de forage changent fréquemment. réacteurs à ultrasons Hielscher sont très adaptables au forage des changements de formulation liquide. En changeant de lot traditionnel de mélange pour le mélange monopasse-ligne à ultrasons, vous pouvez faire différents types de boue de forage sur la même machine à ultrasons. Cela aide à réduire les stocks et le temps de stockage de conservation.
La dispersion des argiles classiques (par exemple la bentonite) et spécialement argiles organophiles traitées dans les fluides produit très visqueux, des gels et des suspensions thixotrope ou rhéofluidifiant. Lorsqu'ils sont exposés à un cisaillement élevé à ultrasons, la viscosité tombe à un état à écoulement libre. Ceci facilite la dispersion et la manipulation. Pour cette raison, sonication est très efficace pour le mélange des boues thixotropes et rhéofluidifiant. Résultats de sonication dans une meilleure dispersion des particules de bentonite / plaquettes et les caractéristiques de gélification améliorées. Pour plus d'informations sur la dispersion par ultrasons de bentonite, s'il vous plaît cliquez ici!

Courbes d'apport d'énergie à ultrasons pour la dispersion de bentonite (Cliquez pour agrandir!)

dispersion par ultrasons de la bentonite (réalisée avec mélangeur à ultrasons UIP2000hdT)

des modificateurs rhéologiques, des agents épaississants et des stabilisants (par exemple les gommes, le glycol, la carboxyméthylcellulose, la cellulose polyanionique (PAC) ou de l'amidon) nécessitent une bonne dispersion pour une efficacité maximale. Pour plus d'informations sur la dispersion par ultrasons des épaississants tels que la gomme de xanthane et la gomme de guar, s'il vous plaît cliquez ici!
agents de pondération, comme le sulfite de baryum (barytine) ne doivent pas se séparer de la boue pendant le stockage, le transport ou le forage. Conformément à la loi de Stokes, les petites particules sédimentent plus lentement ou pas du tout. La dispersion ultrasonique évite agglomérats plus grandes, qui peuvent causer l'instabilité de la dispersion. Un système peut disperser augmenter sa tolérance pour les solides, permettant de peser jusqu'à 20 lb / gallon (US) ou 2,4 g / cm3.

Dégazage de la boue de forage

Lors de la préparation des boues de forage, la poudre d'argile bentonite et d'autres poudres d'additifs introduisent beaucoup d'air dans la boue de forage. Ce gaz est piégé dans les systèmes liquides et peut provoquer une séparation et une perte de performance de l'émulsifiant ou du stabilisateur. Des compressions répétées (cycles à haute pression) et des raréfactions (cycles à basse pression) pendant l'ultrasonication permettent aux gaz dissous de migrer et de former de petites microbulles. Les ondes ultrasonores forcent alors les microbulles de gaz en coalescence. Le cisaillement ultrasonique à cavitation élevée réduit la viscosité de l'amincissement par cisaillement et des fluides de forage thixotropes. Cela permet aux bulles d'air de s'élever plus rapidement. Cela conduit à une meilleure séparation des gaz dans les réservoirs séparateurs en aval ou au dégazage sous vide. Le dégazage augmente le poids de la boue, réduit les problèmes de viscosité et de séparation. Moins de bulles de gaz réduisent l'utilisation d'émulsifiants, de stabilisants, de tensioactifs ou d'agents dispersants. Cela réduit le coût par baril. Une réduction de la teneur en gaz peut aussi freiner la croissance microbienne aérobie.

La boue de forage Formulation Développement et adaptation

De nouvelles réglementations limitent la quantité de certains produits chimiques à utiliser dans les ILM afin de minimiser l'impact sur l'environnement. Cela nécessite l'adaptation des formulations au nouveau cadre réglementaire. Ultrasons peut vous aider à optimiser les performances des composants de boue de forage, de sorte que vous pouvez utiliser moins et des matériaux à moindre coût. Hielscher offre des tests de formulation de boue de forage dans notre laboratoire. Y compris les mesures de viscosité cinématique à diverses températures avec ou sans cisaillement.

Conception robuste pour usage industriel

réacteurs à ultrasons Hielscher peuvent manipuler des particules ou des agglomérats plus grandes et abrasifs. Par conséquent, vous pouvez commencer par une suspension pompables ou agglomérées composants boues de forage. Lors du mélange des poudres et des particules dans les sondes à ultrasons de fluide montrent beaucoup moins d'usure à l'abrasion que des mélangeurs à rotor-stator ou des homogénéisateurs à haute pression. Les sondes à ultrasons Hielscher sont faits de titane grade 5 pour une meilleure résistance à la corrosion, par exemple lorsque l'eau de mer est utilisé dans WBMS au lieu d'eau douce. réacteurs à ultrasons ont pas de joints ou roulements rotatifs. mélangeurs à ultrasons Hielscher sont de qualité industrielle pour un usage intensif – onshore et offshore (plate-forme). En général, les réacteurs à ultrasons sont orientés verticalement pour un faible encombrement.

Veuillez nous contacter pour plus d'informations!

S'il vous plaît utiliser le formulaire ci-dessous, si vous souhaitez demander des informations supplémentaires sur le mélange à ultrasons. Nous serons heureux de vous offrir un système à ultrasons répondant à vos besoins.









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L'utilisation d'un mélange d'ultrasons dans l'industrie du pétrole et du gaz va bien au-delà de boues de forage.