MultiSonoReactor pour la sonication en ligne à haut débit
Le Hielscher MultiSonoReactor est un réacteur ultrasonique à circulation pour le traitement à grande échelle de liquides et de boues. Selon la configuration, le MultiSonoReactor peut traiter des liquides et des boues avec une puissance d'ultrasons allant jusqu'à 30 kW. Les conditions d'écoulement optimisées à l'intérieur du réacteur garantissent un traitement ultrasonique uniforme du liquide alimenté.
Le MultiSonoReactor est idéal pour les applications à haut débit, par exemple
- homogénéisation & mélange
- Dispersion de particules et de pigments
- Extraction
- malaxation
- émulsion
- réactions sonochimiques
- Autres procédés à grand volume
Traitement ultrasonique de grands volumes avec le MultiSonoReactor
Le MultiSonoReactor est disponible en deux versions : Le MSR-4 et le MSR-5, qui peuvent contenir respectivement 4 ou 5 transducteurs à ultrasons.
Configurations :
- MSR-4 avec 4x UIP4000hdT (chaque 4kW): un total de 16 kW d'ultrasons à haute performance
- MSR-4 avec 4x UIP6000hdT (chaque 6kW): total de 24 kW d'ultrasons à haute performance
- MRS-5 avec 5x UIP4000hdT (chaque 4kW): total de 20kW d'ultrasons à haute performance
- MRS-5 avec 5x UIP6000hdT (chaque 6kW): total de 30 kW d'ultrasons à haute performance
Mise à l'échelle progressive : Bien entendu, le MultiSonoReactor peut également être équipé initialement d'un, de deux ou de trois processeurs à ultrasons et des processeurs supplémentaires peuvent être ajoutés pour la mise à l'échelle du processus lorsque le débit augmente en fonction des objectifs de production.

Le MultiSonoReactor est la solution de Hielscher pour les processus de sonification à haut débit. Le schéma d'écoulement optimisé permet l'ultrasonisation uniforme de flux de grand volume. L'image montre le MSR-5 en configuration avec 5x UIP4000hdT.
MultiSonoReactor : Une installation et un fonctionnement simples
Le MultiSonoReactor est équipé d'une entrée et d'une sortie d'alimentation et peut être facilement connecté à votre flux de traitement. L'amplitude, la vitesse d'écoulement, la pression et la température sont les paramètres les plus importants des processus ultrasoniques et, par conséquent, les principaux paramètres responsables de l'intensité et des effets du processus dans le MultiSonoReactor.
- Amplitude : L'amplitude peut être contrôlée avec précision via l'écran tactile du générateur d'ultrasons ou via la télécommande du navigateur. Des amplitudes plus élevées génèrent une cavitation plus intense. Hielscher Ultrasonics’ Les processeurs industriels à ultrasons peuvent fournir des amplitudes très élevées. Des amplitudes allant jusqu'à 200 µm peuvent être facilement exploitées en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
- Vitesse d'écoulement / Temps de séjour : La vitesse d'écoulement détermine le temps de séjour du liquide dans le champ de cavitation. Un débit plus lent signifie que le liquide/la boue reste plus longtemps dans le champ de cavitation acoustique, tandis qu'un débit plus élevé signifie un temps de séjour plus court sous ultrasons. La vitesse d'écoulement du liquide peut être adaptée à l'objectif du processus.
- Pression : Le MultiSonoReactor peut être pressurisé jusqu'à 5 bar. La cavitation ultrasonique/acoustique étant intensifiée lorsque la pression est appliquée au milieu de traitement, l'exécution de procédés ultrasoniques sous des pressions élevées est un facteur important de l'optimisation des procédés.
- Température : La température du processus dans le MultiSonoReactor peut être régulée par le refroidissement ou le chauffage via la paroi d'un tuyau intérieur. L'utilisation d'une manchette industrielle de refroidissement ou de chauffage, qui peut être montée comme une enveloppe sur la paroi extérieure du réacteur, crée une capacité de refroidissement/chauffage supplémentaire.
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Littérature / Références
- Alex Patist, Darren Bates (2008): Ultrasonic innovations in the food industry: From the laboratory to commercial production. Innovative Food Science & Emerging Technologies, Volume 9, Issue 2, 2008. 147-154.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Antonia Tamborrino, Agnese Taticchi, Roberto Romaniello, Claudio Perone, Sonia Esposto, Alessandro Leone, Maurizio Servili (2021): Assessment of the olive oil extraction plant layout implementing a high-power ultrasound machine. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 73, 2021.

Hielscher Ultrasonics fabrique des homogénéisateurs à ultrasons très performants à partir de laboratoires à taille industrielle.