Hielscher Ultra ääni tekniikka

Ultrasonically Assisted Draw-kuorinta lankoja (UADP)

Veto-kuorinta lanka tangot parantaa pinnan laatua merkittävästi kuorinta materiaalin ulomman materiaalin kehä. Se on laajalti tunnettu vaihto ehto pyörivän kuorinta, hiekka puhallus tai hionta. Ultrasonically avustaa Draw-kuorinta käyttää korkean taajuuden tärinää kuorinta työkalu. Kuorinta työkalun Nopea pitkittäinen liike vähentää piirustus voimia ja parantaa materiaalin pinnan laatua.

Teräpiirto Kuorinta

Mikä on piirustus-kuorinta?

Erittäin alhaisen pinnan karkeuden pinnan laatu on vetopuhdistusprosessin päätavoite. Vedonpoiston jälkeen langansyönnällä on homogeenisempi materiaalinen rakenne ja suurempi materiaalin puhtaus. Piirrä kuorinta poistaa pintavikoja, kuten hapettumista, hiutaleita, rullanpistokkaita, asteikkoja, kaksoisnahkoja, päällekkäisyyksiä, sulkeutumia ja karkeita marginaalikerroksia rautametalleista, kuten teräs- tai rauta-aineista. Vedonlyhennyksen näkyvä käyttö on poikkitavaran ja pintaeristyksen poistaminen rautalangasta. Ei-rautametallit, kuten kupari, voivat tehdä vedonpoistoa tarvit- taessa kovettuneiden pintakerrosten poistamiseksi liikkuvan tai piirrettäen. Vedonpoistoprosessi voi poistaa 0,01 - 0,25 mm: n materiaalin vaijerin pinnasta yhdellä askeleella. Piirrä kuorinta tunnetaan myös parranajoina, skalpingina tai selkäreunaajina.

ultraääni tärinää tuottaa standardin ultraääni laitteita

Piirrä-kuorinta Vs. Rotary-kuorinta

Vavat, profiilit tai putket, joiden halkaisija on pienempi kuin 25 mm, vedonpoistolla on suuret edut kuin pyörivä kuorinta. Valssilangojen pyörivä kuoriminen rajoittaa tuotantonopeutta ja voi johtaa aalto- tai kierrerakenteisiin pintoihin pienillä langankatuilla. Vedonpoistaja leikkaava työkalu aukeaa syöttösuuntaan nähden yhdensuuntaisesti. Tämä johtaa ylivoimaiseen pintamografiaan pitkin lanka-akselia ja korkeamman kestävyyden vetopyörintätyökaluun. Yleensä nostopuhdistustyökalujen kustannukset ovat pienemmät kuin pyörivät kuorintajärjestelmät.

Mikä on Ultrasonically Assisted Draw-Peelingin (UADP) hyöty?

Valssilangojen vetopuhdistus vaatii voiman voittaa kitka ja leikata materiaalia. Tavallisessa vedonpoistoasetuksessa tämä teho on peräisin vain pyörivästä aaltoputkesta. Vetovaijerin vetolujuus nousee nopeammin linjanopeudella, langan halkaisijalla ja kuorintakerroksen paksuudella. Vetolujuus ja lujuus ovat kriittisiä tekijöitä erityisesti pienemmille langoitetuille, koska kehän ja poikkileikkauksen välinen suhde on suurempi pienempien halkaisijoiden osalta. Tämä rajoittaa vetonopeuden linjanopeutta tai tekee tavanomaisesta vedonpoistosta mahdottoman suuren murtumariskin vuoksi.
Ultrasonically assisted draw-kuorinta käyttää korkeataajuista pituussuuntaista tärinää terävällä terästyökalulla. Tyy- pillinen värähtelytaajuus on 20 kHz, kuorinnan reunan siirtymä voi olla jopa 100 mikronia (pk-pk). Mitä korkeampi kuorintatyökalun värähtelynopeuden ja langansyönnin nopeuden välinen suhde on, sitä pienempi voi olla vetolujuus johtoon. Siksi ultrasonically powered draw-kuorinta mahdollistaa nopeammin vedonpoisto linjan nopeudet tai enemmän materiaalin poisto yhdellä kuoriutumisvaiheella tahansa anna vetolujuuden raja. Vetolujuuden pienentäminen tekee ultrasonically powered vetopuhdistus edullisin pienille materiaalin halkaisijoille ja onttoja säikeitä, kuten putkia.
Johdotangot ovat alttiita jylinästä ja jakeista, kun käynnistät ja pysäyttät teltan ajaa. Tämä on ongelmallisempaa pehmeille tai erittäin joustaville materiaaleille ja pienille poikkileikkauksille. Ultrasialisti värähtelevä kuorintatyökalu liikkuu edestakaisin 20 000 kertaa sekunnissa. Tämä ajouratan jatkuva liikkuminen pienentää vetolujuutta ja välttää jyrsijöitä ja aaltoilua langansuojuspinnalla.
ultrasonisesti värähtelevä vedonpoistaja työkalu
Mitä enemmän ultraäänivärähtely työntää leikkuutyökalun materiaaliin, alempi voi olla johtotangon kireys. Tämä johtaa merkittäviin jännitteiden pienenemiseen jopa 50% riippuen materiaalista ja mitoista. Yleensä jännityksen vähentäminen avaa mahdollisuuden lisätä linjan nopeutta. Kuitenkin langansyvennyksen nopeuden tulisi olla vähintään 20% alhaisempi työkalun värähtelynopeuden alapuolella.

Informaatio pyyntö




Huomaa, että Tietosuojakäytäntö.


Mitä vaaditaan Ultrasonically Assisted Draw-kuorintaan?

UADP käyttää normaalia kuorinta- / parranajotyökalua. Ultraääniresonaattori – tunnetaan myös nimellä sonotrode – korvaa perinteisen työkalupidin. Tämä sonotrode on Hielscher Ultrasonicsin erityinen innovaatio. Se siirtää ultraääni-pitkittäisvahvikkeet tehokkaasti kuorintatyökaluun. Asennustilan säästämiseksi ultraääniohjaimella – tunnetaan myös muuntimena – sekoittaa sonotrodea ylhäältä. Tyypillinen UADP-asennus vaatii alle 250 mm pituussuunnassa.
Ultrasonic-tärinät generoidaan standardin mukaisilla ultraäänilaitteilla, kuten UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) tai UIP4000 (4.0kW). Nämä yksiköt käyttävät erilaisia ​​prosesseja 24h / 7d operaatioissa ympäri maailmaa. Todellinen tehontarve riippuu linjan nopeudesta, materiaalista ja mitoista. Ultraäänilaitteet ovat keskenään vaihdettavissa, jos linjanopeuden kehitys lisää valtaa. Suuritehoisissa sovelluksissa voimme ajaa kuorinta-työkalua kahdella ultraäänilaitteella samanaikaisesti (enintään 2 x 4kW).
Voit muokata jälkikäteen kaikki olemassa olevat vedonpoisto-koneet helposti ultraäänijärjestelmällä. Monet koneenvalmistajat, kuten Kieselstein (Saksa) tuntevat hyvin järjestelmän asennuksen tai jälkiasennuksen. Jotkut uudemmista koneista ovat varaa ultraäänijärjestelmään jälkiasennukseen.

Ota yhteyttä saadaksesi lisätietoja!

Kerro meille piirustusten kuorintavaatimuksista. Olemme iloisia voidessamme työskennellä kanssanne, jotta ultrasonics voidaan integroida prosessiin ja koneellesi. Määritä materiaalit, linjanopeus, jännitys, jännitysraja ja halkaisijat. Mikä on prosessin tavoite? Voimme suorittaa piirustuskartoitustestin materiaalistasi yhden vaiheen vedonpoistojärjestelmässä.









Huomaathan, että Tietosuojakäytäntö.


On olemassa useita langanpalkkiprosesseja

Pinnan karkeusparametrit: Ra, Rz, Rt

Ra on pinnan karheuden parametri. Se on profiilin poikkeamien aritmeettinen keskiarvo keskijohdosta. Se lasketaan useiden peräkkäisten näytteenottopituuksien keskiarvona. Rz on ISO 10-pisteen korkeusparametri pinnan karheudelle. Se mitataan näytteenottopituudella. Se on laskettu keskimääräinen korkeusero viiden korkeimman piikin ja viiden pienimmän laakson välillä näytteen pituuden sisällä. Rt on korkein huippu-laakson korkeus näytteen pituutta pitkin. Se määritetään yleensä viiden peräkkäisen näytteenottopituuden keskimääräiseksi Rtm: ksi.