Ultraäänikäsittelyllä tehostetut kemialliset reaktorit – Tyypit, mallit ja toimintaperiaatteet
Kemialliset reaktorit ovat teollisen kemian, materiaalisynteesin, hienokemikaalien tuotannon, lääkkeiden valmistuksen ja ympäristöprosessoinnin ydin. Teollisuuden pyrkiessä yhä nopeampiin, puhtaampiin ja energiatehokkaampiin prosesseihin ultraäänikäsittelystä, jota kutsutaan myös sonikaatioksi, on tullut yhä merkittävämpi menetelmä reaktoriprosessien tehostamisessa. Ultraäänireaktoriteknologia on muuttamassa kemiallista prosessointia parantamalla sekoittumista, massansiirtoa, reaktiokinetiikkaa ja heterogeenistä katalyysiä sekä panos- että jatkuvatoimisissa reaktorijärjestelmissä.
Miten ultraäänikäsittely parantaa kemiallisten reaktoreiden toimintaa
Tuomalla suuritehoista ultraääntä kemialliseen reaktoriin insinöörit voivat saada aikaan ultraäänellisen värähtelevän virtaussekoituksen ja akustisen kavitaation reaktioväliaineen sisällä. Nämä mekanismit parantavat reagenssien välistä kosketusta, nopeuttavat massansiirtoa ja voivat tehostaa reaktiovauhtia, selektiivisyyttä ja saantoa. Ultraäänikäsittely on erityisen tehokasta kiinteä-neste-järjestelmissä, kuten heterogeenisessa katalyysissä, sekä neste-neste-järjestelmissä, kuten emulgoinnissa, uuttamisessa ja kaksivaiheisissa reaktioissa. Sitä käytetään harvemmin kaasu-neste-seoksissa, koska akustinen kavitaatio syntyy vähemmän tehokkaasti nesteissä, joiden kaasupitoisuus on korkea.
Nykyaikaisissa sonokemiallisissa reaktoreissa nesteitä sekoitetaan ultraäänivärähtelyllä ja kavitaatiolla, tyypillisesti 10–200 µm:n amplitudialueella. Tämä mahdollistaa voimakkaita mikroskooppisia sekoitusvaikutuksia, joita on vaikea saavuttaa pelkästään perinteisellä mekaanisella sekoituksella.
Inline-ultraäänilaite UIP4000hdT virtauskammiolla, joka tehostaa kemiallisia reaktioita
Miksi ultraäänikäsittely tehostaa kemiallisten reaktoreiden toimintaa
Ultraäänikäsittelyn teollinen merkitys perustuu sen kykyyn vaikuttaa kemiallisiin ja fysikaalisiin kuljetusilmiöihin mikro- ja mesotasolla. Toisin kuin perinteinen sekoitus, ultraääni ei pelkästään liiku nestemassaa. Se tuottaa paineaaltoja, värähtelevää liikettä, kavitaatiokuplia ja paikallisia korkean energian alueita.
Kun akustiset kavitaatiokuplat muodostuvat, kasvavat ja romahtavat, ne luovat voimakkaita mikroympäristöjä. Nämä ilmiöt voivat aiheuttaa:
- suuret paikalliset leikkausvoimat
- mikrosuihkut kiinteiden pintojen lähellä
- iskuaallot
- nopea mikrosekoitus
- parannettu hiukkasten leviäminen
- parannettu rajapintakontakti
- nopeutettu massa- ja lämmönsiirto
- pinnan puhdistuksen ja katalyytin aktivoinnin vaikutukset
Nämä ilmiöt tekevät ultraäänikäsittelystä erittäin arvokkaan menetelmän prosessien tehostamisessa, erityisesti silloin, kun reaktioita rajoittavat diffuusio, heikko faasikontakti, katalyytin likaantuminen tai riittämätön sekoitus.
Ultraäänikäsittely panosreaktoreissa
Eräreaktoreita käytetään laajalti laboratorioissa, koelaitoksissa ja erikoiskemikaalien tuotannossa. Ne ovat joustavia, helppokäyttöisiä ja sopivat reaktioiden seulontaan, pienimuotoiseen synteesiin sekä arvokkaiden tuotteiden valmistukseen.
Kun ultraäänikäsittelyä sovelletaan panosreaktoreihin, se voi parantaa sekoittumista ja reaktion tasaisuutta merkittävästi. Ultraäänianturit, virtauskammiot tai ulkoisesti asennetut anturit voivat siirtää akustista energiaa suoraan reaktioväliaineeseen.
Eräprosessijärjestelmissä ultraäänikäsittely on erityisen hyödyllistä seuraavissa tapauksissa:
- heterogeeninen katalyysi
- nanohiukkasten synteesi
- kiteytymisen säätö
- Emulgoituminen
- Uuttaminen
- polymerointi
- kiinteiden aineiden liukeneminen ja hajoaminen
Kiinteä-neste-reaktioissa ultraääni voi estää hiukkasten agglomeroitumista ja parantaa pääsyä katalyyttisille tai reaktiivisille pinnoille. Neste-neste-järjestelmissä ultraäänikäsittelyllä voidaan luoda hienojakoisia emulsioita ja lisätä sekoittumattomien faasien välistä rajapinta-alaa, mikä johtaa usein reaktionopeuden kiihtymiseen.
Läpivirtausreaktorit jatkuvaan sonokemialliseen käsittelyyn
Läpivirtausreaktorit kuuluvat teollisen ultraäänikäsittelyn tärkeimpiin rakenteisiin. Sen sijaan, että käsiteltäisiin tiettyä nestetilavuutta, reaktioseos kulkee jatkuvasti ultraäänireaktorin kammion läpi.
Tämä rakenne on erittäin houkutteleva tuotannon laajentamisen kannalta, sillä sen avulla insinöörit voivat säätää viipymäaikaa, virtausnopeutta, lämpötilaa, painetta ja ultraäänienergian syöttöä entistä tarkemmin. Läpivirtausperiaatteella toimivia sonokemiallisia reaktoreita käytetään usein silloin, kun vaaditaan tasalaatuista tuotetta ja jatkuvaa toimintaa.
Ultraäänikäsiteltyjen läpivirtausreaktoreiden tärkeimpiä etuja ovat muun muassa:
- jatkuva tuotantokapasiteetti
- prosessin toistettavuuden parantaminen
- parempi lämpötilan säätö
- säädelty viipymäajan jakauma
- helpompi integrointi teollisiin tuotantolinjoihin
- skaalautuva reaktoriarkkitehtuuri
Näissä järjestelmissä ultraäänellä aikaansaatu värähtelevä virtaussekoitus voi tehostaa säteittäistä ja aksiaalista sekoittumista, vähentää pitoisuusgradientteja ja parantaa reagenssien välistä vuorovaikutusta. Tämä on erityisen arvokasta prosesseissa, joissa reaktion tehokkuus riippuu nopeasta faasikontaktista tai nopeasta dispergoitumisesta.
Ultraäänivirtauskennon sisäosa MultiPhaseCavitator
MultiPhaseCavitator Insert-MPC48 on Hielscherin ultraäänivirtauskenno-reaktoreille tarkoitettu erikoissisäosa, joka on suunniteltu tehostamaan neste-neste- ja neste-kaasu-prosesseja suoraan ultraäänikavitaatioalueella. Ruiskuttamalla toista nestevaihetta tai kaasuvaihetta 48 hienon kanyylin kautta ensisijaiseen nestevirtaukseen MultiPhaseCavitator luo erittäin pieniä pisaroita tai kaasukuplia, joilla on suuri ominaispinta-ala. Tämä tekee siitä erityisen tehokkaan ultraääniemulgointiin, jossa sekoittumattomat faasit dispergoidaan hienoiksi emulsioiksi, sekä katalyyttisiin kaasureaktioihin, joissa ruiskutettu kaasufaasi dispergoituu nopeasti ja joutuu läheiseen kosketukseen nestemäisen faasin, liuenneiden reagenssien tai suspendoituneiden katalyyttien kanssa. Tuloksena syntyvä kavitaatiovoima, mikrosekoitus ja tehostunut massansiirto voivat parantaa reaktiokinetiikkaa, faasirajojen kosketusta ja prosessin tehokkuutta sekä jatkuvatoimisessa että eräkohtaisessa läpivirtauskäytössä.
Sonicator UIP2000hdT kemiallisella panosreaktorilla
Kemiallisten reaktoreiden suunnittelu ja ultraäänikäsittelyn edut
| Reaktorityyppi | Tyypillinen käyttökohde | Tärkeimmät ultraäänikäsittelyn vaikutukset | Tekninen merkitys |
|---|---|---|---|
| Lietereaktorit | Heterogeeninen katalyysi, jossa kiinteät katalyyttihiukkaset ovat suspensiossa nestemäisessä faasissa; käytetään hydrauksessa, hapetuksessa, biomassan muuntamisessa, Fischer-Tropsch-tyyppisissä prosesseissa, fotokatalyysissä ja jäteveden puhdistuksessa. | Ultraäänikäsittely parantaa katalyytin dispergoitumista, hiukkasten agglomeraation purkamista, rajakerroksen ohentumista, pinnan uudistumista, neste-kiinteä-aine-massansiirtoa, katalyytin pinnan puhdistumista sekä likaantumisen vähentämistä. | Tämä on erityisen merkittävää, koska monien lietevaiheessa tapahtuvien katalyyttisten reaktioiden tehokkuus riippuu siitä, kuinka tehokkaasti reagenssit pääsevät aktiivisiin kohtiin. Akustinen kavitaatio tehostaa kosketusta katalyytin ja nesteen rajapinnalla ja voi parantaa reaktion kinetiikkaa. |
| Jatkuvasti sekoitetut säiliöreaktorit (CSTR) | Jatkuvat nestevaiheiset reaktiot, emulgointi, katalyyttiset reaktiot, saostuminen, kiteytys, polymeerireaktiot ja kiinteä-neste-suspensiot. | Ultraääni tehostaa mikrosekoitusta, hiukkasten suspensiota, emulgointia, dispersiota ja paikallista energian syöttöä. Sitä voidaan yhdistää mekaaniseen sekoitukseen sekä makro- että mikrosekoituksen tehostamiseksi. | Ultraäänikäsitellyt CSTR-reaktorit ovat hyödyllisiä tilanteissa, joissa perinteisillä siipipyörillä ei pystytä täysin poistamaan kuolleita alueita, huonoa dispergoitumista tai paikallisia massansiirron rajoituksia. Ultraääni edistää tasaisempia reaktio-olosuhteita ja parantaa prosessin tehostamista. |
| Kiinteäkerrosreaktorit | Kiinteät katalyyttikerrokset, joita käytetään hydrauksessa, hapetuksessa, ympäristökatalyysissä, petrokemian prosesseissa ja nestevaiheen heterogeenisessä katalyysissä. | Ultraäänikäsittely voi parantaa katalyytin kostumista, nesteen kulkua kerroksen läpi, rajakerroksen pienentämistä, pintojen puhdistusta, likaantumisen hillitsemistä sekä massansiirtoa katalyyttisiin reaktioalueisiin. | Kiinteän kerroksen suorituskykyä rajoittavat usein virtauksen kanavoituminen, huono kostuminen, diffuusiokestävyys ja kerrostumien muodostuminen. Ultraääniprosessin tehostaminen voi parantaa katalyytin hyödyntämistä ja reaktion tasaisuutta. |
| Leijukerrosreaktorit | Katalyysissä, hiukkaskäsittelyssä, pinnoituksessa, polymeroinnissa, kuivauksessa sekä kiinteän aineen ja nesteen välisissä reaktioissa käytettävät dynaamiset suspendoituneiden hiukkasten kerrokset. | Ultraäänikäsittely voi parantaa hiukkasten dispergoitumista, vähentää agglomeroitumista, tehostaa nesteen ja kiinteän aineen välistä kosketusta, vakauttaa suspensioita ja parantaa katalyytin pinnan saavutettavuutta. | Ultraäänikäsittely on erityisen tehokasta neste-kiinteä-aine-fluidisoiduissa kerroksissa, joissa kavitaatiota voidaan tuottaa tehokkaasti. Kaasupitoisissa järjestelmissä kavitaatio on vähemmän tehokasta, minkä vuoksi ultraääni sopii paremmin nestepohjaisiin reaktorisovelluksiin. |
| Kalvoreaktorit | Integroituja reaktio-erotusjärjestelmiä, joita käytetään tuotteiden valikoivaan erottamiseen, reagenssien annosteluun, katalyyttisiin kalvoprosesseihin ja suodatuksen avustamiin reaktioihin. | Ultraääni voi vähentää kalvon likaantumista, parantaa läpäisysuuntaista virtausta, tehostaa pintojen puhdistusta, vähentää pitoisuuspolarisaatiota ja parantaa sekoittumista kalvon rajapinnan läheisyydessä. | Ultraäänikäsittely yhdistää reaktiotekniikan ja erotustekniikan. Se on erityisen hyödyllistä tilanteissa, joissa likaantuminen, massansiirron vastus tai heikko reaktio-erotus-kytkentä rajoittavat kalvoreaktorin suorituskykyä. |
Ultraäänireaktorin tehostamisen mekanismit
Ultraäänikäsittelyn edut kemiallisissa reaktoreissa perustuvat useisiin toisiinsa vaikuttaviin mekanismeihin.
- Akustinen kavitaatio on tärkein mekanismi. Siihen liittyy mikroskooppisten kuplien muodostuminen, kasvu ja romahtaminen nesteessä, johon kohdistetaan voimakasta ultraääntä. Kuplien romahtaminen aiheuttaa paikallista energian vapautumista ja voimakkaita mekaanisia voimia.
- Akustinen virtaus luo ultraääniaaltojen aikaansaaman tasaisen nesteen liikkeen. Tämä parantaa sekoittumista ja kuljetusta alueilla, joilla mekaaninen sekoitus voi olla heikkoa.
- Värähtelevä virtaussekoitus syntyy, kun ultraäänivärähtely aiheuttaa nesteen nopean edestakaisen liikkeen. Reaktorijärjestelmissä noin 10–200 µm:n amplitudit voivat tuottaa erittäin tehokasta sekoitusta ja parantaa massansiirtoa.
- Mikrosuihkutus ja paineaallot syntyvät romahtavien kavitaatiokuplien läheisyydessä, erityisesti kiinteiden pintojen lähellä. Nämä ilmiöt voivat puhdistaa katalyyttipintoja, hajottaa rajakerroksia ja parantaa nesteen pääsyä aktiivisiin kohtiin.
- Pinta-alan lisääminen on erityisen tärkeää neste-neste-järjestelmissä. Ultraäänellä voidaan tuottaa hienoja pisaroita ja vakaita dispersioita, mikä lisää reaktiolle tai massansiirrolle käytettävissä olevaa pinta-alaa.
Yhdessä nämä mekanismit tekevät ultraäänikäsittelystä tehokkaan työkalun kemiallisten reaktoreiden tehostamiseen.
Sonokemiallisen reaktorin suunnittelun merkitys teollisuudelle
Ultraäänireaktoreiden teollinen merkitys ulottuu pelkkää nopeampaa sekoittamista pidemmälle. Ultraäänikäsittely tarjoaa keinon muokata reaktio-olosuhteita mittakaavoissa, joihin perinteisillä laitteilla ei helposti päästä.
Kemian tekniikassa monet reaktorin rajoitukset johtuvat pikemminkin kuljetusilmiöistä kuin reaktioiden ominaisnopeuksista. Reaktantit eivät välttämättä pääse katalyyttisiin kohtiin riittävän nopeasti. Sekoittumattomien nesteiden kosketuspinta-ala voi olla riittämätön. Kiinteät aineet voivat agglomeroitua. Kalvot voivat likaantua. Katalyyttien pinnat voivat tukkeutua.
Ultraäänikäsittely ratkaisee nämä rajoitukset parantamalla suoraan reaktorin sisäisiä fysikaalisia olosuhteita. Tämän vuoksi se on merkityksellinen useiden tutkimus- ja teollisuusalueiden kannalta:
- ympäristöystävällisempi kemiallinen käsittely
- pienempi energia- ja liuotin kulutus
- katalyytin tehokkuuden parantaminen
- parempi reaktioselektiivisyys
- nopeampi prosessikehitys
- jatkuva tuotanto
- tehostetut modulaariset reaktorijärjestelmät
- kehittyneiden materiaalien synteesi
- biomassan ja jätevirtojen kestävä hyödyntäminen
Tutkijoille ultraäänikäsittely tarjoaa hallitun menetelmän, jolla voidaan tutkia akustisen energian syötön, kavitaatioilmiön, kuljetuksen tehostumisen ja kemiallisen suorituskyvyn välistä suhdetta. Teollisuudelle se tarjoaa käytännöllisen tien kohti kompakteja, tehokkaita ja skaalautuvia reaktorijärjestelmiä.
Ultraäänihomogenisaattori UIP2000hdT virtausreaktorissa tapahtuvia kemiallisia reaktioita varten
Ultraäänikäsittelyn edut kemiallisissa reaktoreissa
Ultraäänen integroiminen reaktorin suunnitteluun tarjoaa useita toiminnallisia ja tieteellisiä etuja:
- nopeammat reaktiovauhdit parantuneen massansiirron ansiosta
- parempi sekoittuminen monivaiheisissa järjestelmissä
- kiintoaineiden ja pisaroiden parempi leviäminen
- katalyytin hyödyntämisen tehostaminen
- diffuusion rajoitusten väheneminen
- katalyytin ja kalvon pintojen puhdistaminen
- virtausjärjestelmien prosessien toistettavuuden parantaminen
- lämpötilan, paineen tai reaktioajan mahdollinen lasku
- yhteensopivuus erä- ja jatkuvatoiminnalle
- erittäin merkittävä heterogeenisen katalyysin ja kaksivaiheisten reaktioiden kannalta
Nämä edut tekevät ultraäänireaktoriteknologiasta erityisen houkuttelevan ratkaisun hienokemikaalien, erikoiskemikaalien, katalyysin, nanomateriaalien, vihreän kemian ja prosessien tehostamisen aloilla.
Ultraäänilasin virtauskenno
Tehosta kemiallista reaktoria Hielscherin ultraäänilaitteilla!
Hielscherin ultraäänilaitteet sopivat erinomaisesti räätälöityyn integrointiin kemiallisiin reaktoreihin, sillä niitä on saatavana vankkarakenteisina, suuritehoisina ultraäänijärjestelminä, joissa on mukautettavat sonotrodit, virtauskammiot, reaktorisisäkkeet ja prosessikohtaiset lisävarusteet. Reaktiokokoonpanosta riippuen Hielscherin ultraääniprosessorit voidaan asentaa panosreaktoreihin, jatkuvasti sekoitettaviin säiliöreaktoreihin, virtausreaktoreihin, kierrätyspiireihin, paineistettuihin järjestelmiin sekä koe- tai tuotantolaitoksiin. Tämän joustavuuden ansiosta ultraääntä voidaan soveltaa juuri siellä, missä kavitaatio on tehokkainta: neste-kiinteä-aine-, neste-neste- tai neste-kaasu-rajapinnalla. Hielscher Ultrasonics tarjoaa myös erilaisia ultraäänierä- ja linjareaktoreita, jotka mahdollistavat hallitun sonokemiallisen käsittelyn, emulgoinnin, dispersiota, katalyytin aktivoinnin, pintojen puhdistuksen, massansiirron tehostamisen ja reaktion nopeuttamisen. Amplitudin, syötetyn tehon, lämpötilan, paineen, virtausnopeuden ja viipymäajan tarkan säädön ansiosta Hielscherin ultraäänilaitteet voidaan räätälöidä laboratoriotutkimuksen, prosessikehityksen, tuotannon laajentamisen ja teollisen kemikaalituotannon erityisvaatimusten mukaisiksi.
Alla oleva taulukko antaa sinulle viitteitä ultraäänilaitteidemme likimääräisestä käsittelykapasiteetista:
| Erän tilavuus | Virtausnopeus | Suositellut laitteet |
|---|---|---|
| 1 - 500 ml | 10 - 200 ml / min | UP100H |
| 10 - 2000ml | 20–400 ml/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 - 20L | 0.2–4 l/min | UIP2000hdT |
| 10-100L | 2 - 10L / min | UIP4000hdT |
| 15-150L | 3 - 15L / min | UIP6000hdT |
| n.a. | 10-100L / min | UIP16000hdT |
| n.a. | suurempi | klusteri UIP16000hdT |
Suunnittelu, valmistus ja konsultointi – Laatu valmistettu Saksassa
Hielscher-ultraääniastiat ovat tunnettuja korkeimmista laatu- ja suunnittelustandardeistaan. Kestävyys ja helppokäyttöisyys mahdollistavat ultraäänilaitteidemme sujuvan integroinnin teollisuuslaitoksiin. Hielscher-ultraäänilaitteet käsittelevät helposti karkeita olosuhteita ja vaativia ympäristöjä.
Hielscher Ultrasonics on ISO-sertifioitu yritys ja painottaa erityisesti korkean suorituskyvyn ultraäänilaitteita, joissa on huipputeknologia ja käyttäjäystävällisyys. Tietenkin, Hielscher-ultraäänilaitteet ovat CE-yhteensopivia ja täyttävät UL: n, CSA: n ja RoHs: n vaatimukset.
Ultraäänihomogenisaattori UIP1500hdT jossa on jäähdytysvaipalla varustettu virtausreaktori prosessin lämpötilan säätämiseksi ultraäänikäsittelyn aikana.
Usein Kysytyt Kysymykset
Mitä ovat kemialliset reaktorit?
Kemialliset reaktorit ovat suunniteltuja astioita tai järjestelmiä, joissa kemiallisia reaktioita suoritetaan hallituissa olosuhteissa, kuten lämpötilan, paineen, sekoituksen, viipymäajan ja reagenssipitoisuuden suhteen. Niiden tarkoituksena on muuntaa raaka-aineet halutuiksi tuotteiksi, joiden saanto, selektiivisyys ja prosessitehokkuus on määritelty.
Mitkä ovat kemiallisten reaktoreiden päätyypit?
Tärkeimpiä kemiallisten reaktoreiden tyyppejä ovat eräreaktorit, jatkuvasti sekoitetut säiliöreaktorit, pistovirtausreaktorit, kiinteäkerrosreaktorit, leijukerrosreaktorit, lietereaktorit, kalvoreaktorit sekä fotokemialliset tai sähkökemialliset reaktorit. Reaktorityypit eroavat toisistaan virtauskäyttäytymiseltään, sekoitusolosuhteiltaan, lämmön- ja massansiirto-ominaisuuksiltaan sekä sopivuudeltaan homogeenisiin tai heterogeenisiin reaktioihin.
Mikä ero on leijukerrosreaktorilla ja kiinteäkerrosreaktorilla?
Kiinteäkerrosreaktorissa kiinteät katalyyttihiukkaset pysyvät paikallaan, kun taas reagenssit virtaavat tiiviisti pakatun katalyyttikerroksen läpi. Leijukerrosreaktorissa ylöspäin virtaava neste pitää kiinteät hiukkaset suspensiossa ja liikuttaa niitä, jolloin muodostuu dynaaminen kerros, jossa sekoitus on voimakasta, lämmönsiirto paranee ja hiukkasten ja nesteen välinen kosketus on tehokkaampaa. Kiinteät kerrokset ovat yksinkertaisempia ja mekaanisesti vakaampia, kun taas leijukerrokset tarjoavat paremman sekoitus- ja lämmönsiirtotehokkuuden, mutta vaativat monimutkaisempaa virtauksen säätelyä.
Mikä on katalyyttikerros?
Katalyyttikerros on reaktorin sisälle sijoitettu, tietyn tilavuuden omaava kiinteiden katalyyttihiukkasten joukko. Se muodostaa aktiivisen pinnan, jolla kemialliset reaktiot tapahtuvat. Katalyyttikerrokset voivat olla paikallaan, kuten kiinteäkerrosreaktoreissa, tai dynaamisesti suspendoituneita, kuten leijukerrosreaktoreissa. Niiden suorituskyky riippuu katalyytin aktiivisuudesta, hiukkaskoolta, huokoisuudesta, pinta-alasta, virtauksen jakautumisesta, lämmönsiirrosta ja massansiirrosta.
Kirjallisuus / Viitteet
- Yu, Hang Gao, Jing; Zhong, Qili; Guo, Yahui; Xie, Yunfei; Yao, Weirong; Zhou, Weibiao (2018): Acoustic pressure and temperature distribution in a novel continuous ultrasonic tank reactor: a simulation study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 2018.
- Francisco J. Navarro-Brull; Andrew R. Teixeira; Jisong Zhang; Roberto Gómez; Klavs F. Jensen (2018): Reduction of Dispersion in Ultrasonically-Enhanced Micropacked Beds. Industrial & Engineering Chemistry Research 57, 1; 2018. 122–128.
- M. Ajmal, S. Rusli, G. Fieg (2016): Modeling and experimental validation of hydrodynamics in an ultrasonic batch reactor. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 28, 2016. 218-229.
- L. Castrillón, E. Marañón, Y. Fernández-Nava, P. Ormaechea, G. Quiroga (2013): Thermophilic co-digestion of cattle manure and food waste supplemented with crude glycerin in induced bed reactor (IBR). Bioresource Technology, Volume 136, 2013. 73-77.
Hielscher Ultrasonics valmistaa korkean suorituskyvyn ultraäänihomogenisaattoreita laboratorio jotta Teollisuuden koko.