Ultraäänikäsittelyllä tehostetut kemialliset reaktorit – tyypit, rakenteet ja mekanismit
Kemialliset reaktorit ovat teollisen kemian, materiaalien synteesin, hienokemikaalien tuotannon, lääkevalmistuksen ja ympäristöteknisten käsittelyprosessien ytimessä. Kun teollisuus etsii nopeampia, puhtaampia ja energiatehokkaampia prosesseja, ultraäänikäsittelystä on tullut yhä merkittävämpi menetelmä reaktorien toiminnan tehostamiseen. Ultraäänireaktoriteknologia muuttaa kemiallista prosessointia parantamalla sekoittumista, aineensiirtoa, reaktiokinetiikkaa ja heterogeenistä katalyysiä panostoimisissa ja jatkuvatoimisissa reaktorijärjestelmissä.
Miten ultraäänikäsittely parantaa kemiallisten reaktorien toimintaa
Johtamalla suuritehoista ultraääntä kemialliseen reaktoriin insinöörit voivat synnyttää reaktioväliaineessa ultraäänen aiheuttamaa värähtelevään virtaukseen perustuvaa sekoittumista ja akustista kavitaatiota. Nämä mekanismit parantavat reaktanttien välistä kosketusta, nopeuttavat aineensiirtoa ja voivat parantaa reaktionopeuksia, selektiivisyyttä ja saantoa. Ultraäänikäsittely on erityisen tehokasta kiinteä–nestejärjestelmissä, kuten heterogeenisessä katalyysissä, sekä neste–nestejärjestelmissä, kuten emulgoinnissa, uutossa ja kaksifaasisissa reaktioissa. Sitä käytetään harvemmin kaasu–nesteseoksissa, koska akustista kavitaatiota syntyy vähemmän tehokkaasti nesteissä, joiden kaasupitoisuus on suuri.
Nykyaikaisessa sonokemiallisten reaktorien suunnittelussa fluideja sekoitetaan ultraäänivärähtelyllä ja kavitaatiolla käyttäen tyypillisesti 10–200 µm:n amplitudeja. Tämä mahdollistaa voimakkaat mikroskooppiset sekoitusvaikutukset, joita on vaikea saavuttaa pelkällä tavanomaisella mekaanisella sekoituksella.
Inline-ultraäänilaite UIP4000hdT varustettuna virtauskennolla kemiallisten reaktioiden tehostamiseen
Miksi ultraäänikäsittely tehostaa kemiallisten reaktorien toimintaa
Ultraäänikäsittelyn teollinen merkitys perustuu sen kykyyn vaikuttaa kemiallisiin ja fysikaalisiin siirtoilmiöihin mikro- ja mesomittakaavassa. Toisin kuin tavanomainen sekoitus, ultraääni ei pelkästään liikuta nestemassaa. Se synnyttää paineaaltoja, värähtelevää liikettä, kavitaatiokuplia ja paikallisia korkeaenergisiä alueita.
Akustisten kavitaatiokuplien muodostuminen, kasvu ja luhistuminen synnyttävät voimakkaita paikallisia mikroympäristöjä. Nämä tapahtumat voivat tuottaa:
- suuria paikallisia leikkausvoimia
- mikrosuihkuja kiinteiden pintojen lähellä
- iskuaaltoja
- nopeaa mikrosekoittumista
- tehostunutta hiukkasten dispergoitumista
- parempaa kosketusta rajapinnoilla
- nopeutunutta aineen- ja lämmönsiirtoa
- pintojen puhdistumista ja katalyyttien aktivoitumista
Nämä ilmiöt tekevät ultraäänikäsittelystä erittäin arvokkaan menetelmän prosessien tehostamiseen erityisesti silloin, kun reaktioita rajoittavat diffuusio, faasien heikko kosketus, katalyytin likaantuminen tai riittämätön sekoittuminen.
Ultraäänikäsittely panosreaktoreissa
Panosreaktoreita käytetään laajasti laboratorioissa, koelaitoksissa ja erikoiskemikaalien tuotannossa. Ne ovat joustavia ja helppokäyttöisiä ja soveltuvat reaktioiden seulontaan, pienitilavuuksiseen synteesiin ja korkean arvon tuotteiden valmistukseen.
Kun panosreaktoreissa käytetään ultraäänikäsittelyä, se voi parantaa merkittävästi sekoittumista ja reaktion tasaisuutta. Ultraäänisondit, virtauskennot tai ulkopuolelle asennetut muuntimet voivat johtaa akustista energiaa suoraan reaktioväliaineeseen.
Panosjärjestelmissä ultraäänikäsittely on erityisen hyödyllistä seuraavissa sovelluksissa:
- heterogeeninen katalyysi
- nanohiukkasten synteesi
- kiteytymisen hallinta
- emulgointi
- uutto
- polymerointi
- kiinteiden aineiden liuotus ja dispergointi
Kiinteä–nestereaktioissa ultraääni voi estää hiukkasten agglomeroitumista ja parantaa pääsyä katalyyttisille tai reaktiivisille pinnoille. Neste–nestejärjestelmissä ultraäänikäsittely voi muodostaa hienojakoisia emulsioita ja kasvattaa toisiinsa sekoittumattomien faasien välistä rajapinta-alaa, mikä johtaa usein suurempiin reaktionopeuksiin.
Läpivirtausreaktorit jatkuvaan sonokemialliseen käsittelyyn
Läpivirtausreaktorit kuuluvat teollisen ultraäänikäsittelyn tärkeimpiin reaktorirakenteisiin. Kiinteän nestetilavuuden käsittelyn sijaan reaktioseos kulkee jatkuvasti ultraäänireaktorin kammion läpi.
Tämä rakenne on erittäin houkutteleva mittakaavan suurentamisessa, koska sen avulla insinöörit voivat hallita tarkemmin viipymäaikaa, tilavuusvirtaa, lämpötilaa, painetta ja syötettyä ultraäänienergiaa. Sonokemiallisia läpivirtausreaktoreita käytetään usein silloin, kun tarvitaan tasaista tuotelaatua ja jatkuvaa toimintaa.
Ultraäänikäsittelyä käyttävien läpivirtausreaktorien tärkeimpiä etuja ovat:
- mahdollisuus jatkuvaan tuotantoon
- parempi prosessin toistettavuus
- parempi lämpötilan hallinta
- hallittu viipymäaikajakauma
- helpompi integrointi teollisiin prosessilinjoihin
- skaalautuva reaktorirakenne
Näissä järjestelmissä ultraäänen aiheuttama värähtelevään virtaukseen perustuva sekoittuminen voi tehostaa säteittäistä ja aksiaalista sekoittumista, pienentää pitoisuusgradientteja ja parantaa reaktanttien vuorovaikutusta. Tämä on erityisen arvokasta prosesseissa, joissa reaktion suorituskyky riippuu nopeasta faasien välisestä kosketuksesta tai nopeasta dispergoitumisesta.
Ultraäänivirtauskennon sisäosa MultiPhaseCavitator
MultiPhaseCavitator Insert-MPC48 on erikoissisäosa ultraäänivirtauskennoreaktoreihin, jotka on valmistanut Hielscher. Se on suunniteltu tehostamaan neste/neste- ja neste/kaasuprosesseja suoraan ultraäänikavitaatioalueella. Ruiskuttamalla toista nestefaasia tai kaasufaasia 48 ohuen kanyylin kautta ensisijaiseen nestevirtaan MultiPhaseCavitator muodostaa hyvin pieniä pisaroita tai kaasukuplia, joiden ominaisrajapinta-ala on suuri. Tämä tekee siitä erityisen tehokkaan ultraääniemulgoinnissa, jossa toisiinsa sekoittumattomat faasit dispergoidaan hienojakoisiksi emulsioiksi, sekä katalyyttisissä kaasureaktioissa, joissa ruiskutettu kaasufaasi dispergoituu nopeasti ja saatetaan tiiviiseen kosketukseen nestefaasin, liuenneiden reaktanttien tai suspendoitujen katalyyttien kanssa. Tästä aiheutuvat kavitaation synnyttämät leikkausvoimat, mikrosekoittuminen ja tehostunut aineensiirto voivat parantaa reaktiokinetiikkaa, kosketusta faasirajoilla ja prosessin tehokkuutta jatkuvatoimisessa tai panostoimisessa läpivirtauskäytössä.
Ultraäänilaite UIP2000hdT yhdistettynä kemialliseen panosreaktoriin
Kemiallisten reaktorien rakenteet ja ultraäänikäsittelyn edut
| Reaktorityyppi | Tyypillinen käyttökohde | Ultraäänikäsittelyn tärkeimmät vaikutukset | Tekninen merkitys |
|---|---|---|---|
| Lietereaktorit | Heterogeeninen katalyysi, jossa kiinteät katalyyttihiukkaset ovat suspendoituneina nestefaasiin; käytetään hydrauksessa, hapetuksessa, biomassan muuntamisessa, Fischer–Tropsch-tyyppisissä prosesseissa, fotokatalyysissä ja jätevedenkäsittelyssä. | Ultraäänikäsittely parantaa katalyytin dispergoitumista, hiukkasagglomeraattien hajotusta, rajakerroksen ohentumista, pinnan uusiutumista, nesteen ja kiinteän aineen välistä aineensiirtoa, katalyyttipinnan puhdistumista ja likaantumisen vähenemistä. | Erityisen merkityksellinen, koska monia lietefaasissa tapahtuvia katalyyttisiä reaktioita rajoittaa se, kuinka tehokkaasti reaktantit saavuttavat aktiiviset kohdat. Akustinen kavitaatio tehostaa kosketusta katalyytin ja nesteen rajapinnalla ja voi parantaa reaktiokinetiikkaa. |
| Jatkuvatoimiset sekoitussäiliöreaktorit (CSTR) | Jatkuvat nestefaasireaktiot, emulgointi, katalyyttiset reaktiot, saostus, kiteytys, polymeerireaktiot ja kiinteä–nestesuspensiot. | Ultraääni tehostaa mikrosekoittumista, hiukkasten suspendoitumista, emulgointia, dispergoitumista ja paikallista energiansyöttöä. Se voidaan yhdistää mekaaniseen sekoitukseen sekä makro- että mikrosekoittumisen parantamiseksi. | Ultraäänikäsittelyä käyttävät CSTR-reaktorit ovat hyödyllisiä, kun tavanomaiset sekoittimet eivät pysty poistamaan täysin kuolleita alueita, heikkoa dispergoitumista tai paikallisia aineensiirron rajoitteita. Ultraääni edistää tasaisempia reaktio-olosuhteita ja prosessin tehokkaampaa tehostamista. |
| Kiintopetireaktorit | Paikallaan pysyvät katalyyttipedit, joita käytetään hydrauksessa, hapetuksessa, ympäristökatalyysissä, petrokemiallisessa prosessoinnissa ja nestefaasin heterogeenisessä katalyysissä. | Ultraäänikäsittely voi parantaa katalyytin kastumista, nesteen liikkumista pedin läpi, rajakerroksen ohentumista, pinnan puhdistumista, likaantumisen lieventymistä ja aineensiirtoa katalyyttisille kohdille. | Kiintopedin suorituskykyä rajoittavat usein kanavoituminen, heikko kastuminen, diffuusiovastus ja kerrostumien muodostuminen. Prosessin tehostaminen ultraäänellä voi parantaa katalyytin hyödyntämistä ja reaktion tasaisuutta. |
| Leijupetireaktorit | Suspendoituneista hiukkasista koostuvat dynaamiset pedit, joita käytetään katalyysissä, hiukkasten käsittelyssä, pinnoituksessa, polymeroinnissa, kuivauksessa ja kiinteä–nestereaktioissa. | Ultraääniheräte voi parantaa hiukkasten dispergoitumista, vähentää agglomeroitumista, tehostaa fluidin ja kiinteän aineen välistä kosketusta, vakauttaa suspensioita ja parantaa pääsyä katalyyttipinnoille. | Ultraäänikäsittely on erityisen tehokasta neste–kiinteäleijupedeissä, joissa kavitaatiota voidaan synnyttää tehokkaasti. Runsaasti kaasua sisältävissä järjestelmissä kavitaatio on vähemmän tehokasta, joten ultraääni soveltuu paremmin nestepohjaisiin reaktorisovelluksiin. |
| Kalvoreaktorit | Integroidut reaktio- ja erotusjärjestelmät, joita käytetään tuotteiden selektiiviseen poistamiseen, reaktanttien annosteluun, katalyyttisiin kalvoprosesseihin ja suodatuksella avustettuihin reaktioihin. | Ultraääni voi vähentää kalvon likaantumista, parantaa permeaattivuota, tehostaa pinnan puhdistumista, vähentää konsentraatiopolarisaatiota ja parantaa sekoittumista kalvon rajapinnan lähellä. | Ultraäänikäsittely yhdistää reaktiotekniikan ja erotustieteen. Se on erityisen arvokasta silloin, kun likaantuminen, aineensiirtovastus tai reaktion ja erotuksen heikko kytkeytyminen rajoittaa kalvoreaktorin suorituskykyä. |
Reaktorien ultraäänitehostamisen mekanismit
Ultraäänikäsittelyn edut kemiallisissa reaktoreissa perustuvat useisiin keskenään vuorovaikuttaviin mekanismeihin.
- Akustinen kavitaatio on tärkein mekanismi. Siihen kuuluu mikroskooppisten kuplien muodostuminen, kasvu ja luhistuminen nesteessä, joka altistetaan voimakkaalle ultraäänelle. Kuplien luhistuminen aiheuttaa paikallista energian vapautumista ja voimakkaita mekaanisia voimia.
- Akustinen virtaus synnyttää ultraääniaaltojen aikaansaamaa tasaista fluidin liikettä. Tämä parantaa sekoittumista ja aineiden kulkeutumista alueilla, joilla mekaaninen sekoitus saattaa olla heikkoa.
- Värähtelevään virtaukseen perustuvaa sekoittumista tapahtuu, kun ultraäänivärähtely saa nesteen liikkumaan nopeasti edestakaisin. Reaktorijärjestelmissä noin 10–200 µm:n amplitudit voivat tuottaa erittäin tehokasta sekoitusta ja parantaa aineensiirtoa.
- Mikrosuihkuja ja iskuaaltoja syntyy luhistuvien kavitaatiokuplien lähellä, erityisesti kiinteiden pintojen tuntumassa. Nämä vaikutukset voivat puhdistaa katalyyttipintoja, hajottaa rajakerroksia ja parantaa nesteen pääsyä aktiivisille kohdille.
- Rajapinta-alan kasvattaminen on erityisen tärkeää neste–nestejärjestelmissä. Ultraääni voi muodostaa hienojakoisia pisaroita ja stabiileja dispersioita, mikä kasvattaa reaktiolle tai aineensiirrolle käytettävissä olevaa pinta-alaa.
Yhdessä nämä mekanismit tekevät ultraäänikäsittelystä tehokkaan työkalun kemiallisten reaktorien toiminnan tehostamiseen.
Sonokemiallisten reaktorien suunnittelun teollinen merkitys
Ultraäänikäsittelyä käyttävien reaktorien teollinen merkitys ulottuu nopeampaa sekoittumista pidemmälle. Ultraäänikäsittely tarjoaa keinon muokata reaktioympäristöjä mittakaavoissa, joihin tavanomaisilla laitteilla ei helposti päästä.
Kemiantekniikassa monet reaktorien rajoitteet johtuvat siirtoilmiöistä pikemminkin kuin reaktioiden luontaisista nopeuksista. Reaktantit eivät välttämättä saavuta katalyyttisiä kohtia riittävän nopeasti. Toisiinsa sekoittumattomien nesteiden kosketuspinta-ala voi olla riittämätön. Kiinteät aineet voivat agglomeroitua. Kalvot voivat likaantua. Katalyyttipinnat voivat tukkeutua.
Ultraäänikäsittely puuttuu näihin rajoitteisiin parantamalla suoraan reaktorin sisäisiä fysikaalisia olosuhteita. Siksi se on merkityksellinen useille tutkimuksen ja teollisuuden painopisteille:
- ympäristöystävällisempi kemiallinen prosessointi
- pienempi energian ja liuottimien tarve
- parempi katalyytin tehokkuus
- suurempi reaktion selektiivisyys
- nopeampi prosessikehitys
- jatkuva valmistus
- tehostetut modulaariset reaktorijärjestelmät
- edistyneiden materiaalien synteesi
- biomassan ja jätevirtojen kestävä muuntaminen
Tutkijoille ultraäänikäsittely tarjoaa hallitun menetelmän akustisen energiansyötön, kavitaation käyttäytymisen, siirtoilmiöiden tehostumisen ja kemiallisen suorituskyvyn välisten suhteiden tutkimiseen. Teollisuudelle se tarjoaa käytännöllisen väylän kohti kompakteja, tehokkaita ja skaalautuvia reaktorijärjestelmiä.
Ultraäänihomogenisaattori UIP2000hdT kemiallisiin reaktioihin virtausreaktorissa
Ultraäänikäsittelyn edut kemiallisissa reaktoreissa
Ultraäänen integrointi reaktorin rakenteeseen tarjoaa useita toiminnallisia ja tieteellisiä etuja:
- suuremmat reaktionopeudet parantuneen aineensiirron ansiosta
- parempi sekoittuminen monifaasijärjestelmissä
- kiinteiden aineiden ja pisaroiden tehostunut dispergoituminen
- parempi katalyytin hyödyntäminen
- vähäisemmät diffuusiorajoitteet
- puhtaammat katalyytti- ja kalvopinnat
- parempi prosessin toistettavuus virtausjärjestelmissä
- mahdollisuus alentaa lämpötilaa tai painetta tai lyhentää reaktioaikaa
- yhteensopivuus panostoimisen ja jatkuvatoimisen käytön kanssa
- suuri merkitys heterogeeniselle katalyysille ja kaksifaasisille reaktioille
Nämä edut tekevät ultraäänireaktoriteknologiasta erityisen houkuttelevan hienokemikaalien, erikoiskemikaalien, katalyysin, nanomateriaalien, vihreän kemian ja prosessien tehostamisen kannalta.
Lasinen ultraäänivirtauskenno
Tehosta kemiallisen reaktorisi toimintaa ultraäänilaitteilla, jotka on valmistanut Hielscher!
Valmistajan Hielscher ultraäänilaitteet soveltuvat hyvin räätälöityyn integrointiin kemiallisiin reaktoreihin, koska niitä on saatavana kestävinä, suuritehoisina ultraäänijärjestelminä, joissa on mukautettavia sonotrodeja, virtauskennoja, reaktorien sisäosia ja prosessikohtaisia lisävarusteita. Reaktiojärjestelystä riippuen valmistajan Hielscher ultraääniprosessorit voidaan asentaa panosreaktoreihin, jatkuvatoimisiin sekoitussäiliöreaktoreihin, inline-virtausreaktoreihin, kierrätyssilmukoihin, paineistettuihin järjestelmiin sekä koe- tai tuotantomittakaavan laitoksiin. Tämä joustavuus mahdollistaa ultraäänen käytön juuri siellä, missä kavitaatio on tehokkainta: nesteen ja kiinteän aineen, nesteen ja nesteen tai nesteen ja kaasun rajapinnalla. Hielscher Ultrasonics tarjoaa myös erityyppisiä ultraäänipanosreaktoreita ja inline-ultraäänireaktoreita, jotka mahdollistavat hallitun sonokemiallisen käsittelyn, emulgoinnin, dispergoinnin, katalyyttien aktivoinnin, pintojen puhdistuksen, aineensiirron tehostamisen ja reaktioiden nopeuttamisen. Amplitudin, syötetyn tehon, lämpötilan, paineen, tilavuusvirran ja viipymäajan tarkan hallinnan ansiosta valmistajan Hielscher ultraäänilaitteet voidaan räätälöidä laboratoriotutkimuksen, prosessikehityksen, mittakaavan suurentamisen ja teollisen kemikaalituotannon erityisvaatimuksiin.
Alla oleva taulukko antaa käsityksen ultraäänilaitteidemme likimääräisestä käsittelykapasiteetista:
| Panostilavuus | Tilavuusvirta | Suositellut laitteet |
|---|---|---|
| 1–500 mL | 10–200 mL/min | UP100H |
| 10–2 000 mL | 20–400 mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1–20 L | 0,2–4 L/min | UIP2000hdT |
| 10–100 L | 2–10 L/min | UIP4000hdT |
| 15–150 L | 3–15 L/min | UIP6000hdT |
| n.a. | 10–100 L/min | UIP16000hdT |
| n.a. | suurempi | laitekokoonpano, jossa on UIP16000hdT |
Suunnittelu, valmistus ja konsultointi – Saksassa valmistettua laatua
Hielscher-ultraäänilaitteet tunnetaan korkeimmista laatu- ja suunnittelustandardeistaan. Kestävyys ja helppokäyttöisyys mahdollistavat ultraäänilaitteidemme sujuvan integroinnin teollisuuslaitoksiin. Hielscher-ultraäänilaitteet selviytyvät helposti ankarista olosuhteista ja vaativista ympäristöistä.
Hielscher Ultrasonics on ISO-sertifioitu yritys, joka painottaa erityisesti suuritehoisia ultraäänilaitteita, joissa yhdistyvät uusinta tekniikkaa edustavat ratkaisut ja käyttäjäystävällisyys. Hielscher-ultraäänilaitteet ovat luonnollisesti CE-vaatimusten mukaisia ja täyttävät UL-, CSA- ja RoHs-vaatimukset.
Ultraäänihomogenisaattori UIP1500hdT varustettuna jäähdytysvaipallisella virtausreaktorilla prosessilämpötilan hallintaan ultraäänikäsittelyn aikana.
Usein kysytyt kysymykset
Mitä kemialliset reaktorit ovat?
Kemialliset reaktorit ovat tarkoitukseen suunniteltuja säiliöitä tai järjestelmiä, joissa kemialliset reaktiot toteutetaan hallituissa olosuhteissa, kuten määritellyssä lämpötilassa ja paineessa sekä hallitulla sekoituksella, viipymäajalla ja reaktanttipitoisuudella. Niiden tarkoituksena on muuntaa raaka-aineet halutuiksi tuotteiksi määritellyllä saannolla, selektiivisyydellä ja prosessitehokkuudella.
Mitkä ovat kemiallisten reaktorien päätyypit?
Kemiallisten reaktorien päätyyppeihin kuuluvat panosreaktorit, jatkuvatoimiset sekoitussäiliöreaktorit, tulppavirtausreaktorit, kiintopetireaktorit, leijupetireaktorit, lietereaktorit, kalvoreaktorit sekä fotokemialliset tai sähkökemialliset reaktorit. Reaktorityypit eroavat toisistaan virtauskäyttäytymisen, sekoittumistavan, lämmön- ja aineensiirto-ominaisuuksien sekä homogeenisiin tai heterogeenisiin reaktioihin soveltuvuuden osalta.
Mitä eroa on leijupetireaktorilla ja kiintopetireaktorilla?
Kiintopetireaktorissa kiinteät katalyyttihiukkaset pysyvät paikallaan, kun reaktantit virtaavat pakatun katalyyttipedin läpi. Leijupetireaktorissa ylöspäin virtaava fluidi suspendoi ja liikuttaa kiinteitä hiukkasia muodostaen dynaamisen pedin, jossa sekoittuminen on voimakasta, lämmönsiirto parantunutta ja hiukkasten ja fluidin välinen kosketus parempi. Kiintopedit ovat yksinkertaisempia ja mekaanisesti vakaita, kun taas leijupedit tarjoavat paremman sekoitus- ja lämmönsiirtotehokkuuden mutta vaativat monimutkaisempaa virtauksen hallintaa.
Mikä on katalyyttipeti?
Katalyyttipeti on reaktorin sisälle järjestetty, tilavuudeltaan määritelty kiinteiden katalyyttihiukkasten kokonaisuus. Se tarjoaa aktiivisen pinnan, jolla kemialliset reaktiot tapahtuvat. Katalyyttipedit voivat olla paikallaan pysyviä, kuten kiintopetireaktoreissa, tai dynaamisesti suspendoituneita, kuten leijupetireaktoreissa. Niiden suorituskyky riippuu katalyytin aktiivisuudesta, hiukkaskoosta, huokoisuudesta, pinta-alasta, virtausjakaumasta sekä lämmön- ja aineensiirrosta.
Kirjallisuus / lähteet
- Yu, Hang Gao, Jing; Zhong, Qili; Guo, Yahui; Xie, Yunfei; Yao, Weirong; Zhou, Weibiao (2018): Acoustic pressure and temperature distribution in a novel continuous ultrasonic tank reactor: a simulation study. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering 2018.
- Francisco J. Navarro-Brull; Andrew R. Teixeira; Jisong Zhang; Roberto Gómez; Klavs F. Jensen (2018): Reduction of Dispersion in Ultrasonically-Enhanced Micropacked Beds. Industrial & Engineering Chemistry Research 57, 1; 2018. 122–128.
- M. Ajmal, S. Rusli, G. Fieg (2016): Modeling and experimental validation of hydrodynamics in an ultrasonic batch reactor. Ultrasonics Sonochemistry, Volume 28, 2016. 218-229.
- L. Castrillón, E. Marañón, Y. Fernández-Nava, P. Ormaechea, G. Quiroga (2013): Thermophilic co-digestion of cattle manure and food waste supplemented with crude glycerin in induced bed reactor (IBR). Bioresource Technology, Volume 136, 2013. 73-77.
Hielscher Ultrasonics valmistaa suuritehoisia ultraäänihomogenisaattoreita laboratoriokoosta aina teolliseen kokoon asti.