Удосконалення смаження продуктів харчування за допомогою ультразвуку
Смажені продукти, такі як картопля фрі, чіпси та інші продукти глибокого смаження, можуть вигравати від ультразвукової обробки перед смаженням або під час нього. Дізнайтеся, як ультразвук сприяє отриманню більш здорової смаженої їжі, оскільки вона містить менше олії та менше акриламіду. Водночас час смаження скорочується, а хрусткість і колір покращуються.
Смаження за допомогою ультразвуку для більш здорової та якісної картоплі фрі та чіпсів
Смаження картоплі фрі та чіпсів за допомогою ультразвуку пропонує кілька переваг, передусім пов’язаних із покращенням якості, оптимізацією харчової цінності та ефективністю обробки. Однією зі значних переваг є зменшення поглинання олії та часу смаження при збереженні або навіть покращенні якості продукту. Таким чином, ультразвукове смаження забезпечує більш хрустку скоринку та м’яку середину картоплі фрі, що призводить до бажаної текстури.
- Менше поглинання олії
- Зменшення утворення акриламіду
- Коротший час смаження
- Покращена хрусткість
- Світліший колір
Ультразвукова кавітація покращує смаження
Ультразвукова обробка впливає на теплообмін, утворення бульбашок та зменшення вмісту вологи (видалення води) під час смаження.
Механізм оптимізації результатів смаження картоплі фрі та чіпсів за допомогою ультразвуку полягає у явищі акустичної кавітації, що генерується ультразвуковими хвилями. Коли ультразвукові хвилі проходять через олію для смаження, вони створюють крихітні вакуумні бульбашки, відомі як кавітація. Ці бульбашки різко руйнуються поблизу поверхні продукту, спричиняючи локальний інтенсивний нагрів і тиск. Ця дія сприяє швидкому теплообміну з продуктом, забезпечуючи рівномірне приготування та скорочуючи час смаження.
Крім того, ультразвукові хвилі можуть посилювати процеси масопереносу, такі як проникнення олії та видалення вологи, що призводить до покращення якості продукту. Під час виробництва картоплі фрі та чіпсів швидкий рух бульбашок кавітації створює мікроконвекційні потоки всередині середовища для смаження. Це сприяє швидкому видаленню вологи та рівномірному розподілу тепла і олії для смаження навколо продукту.
Ультразвукова кавітація також спричиняє руйнування поверхневої структури картоплі, створюючи мікроканали та пори. Оскільки це означає збільшення площі поверхні, що призводить до кращих результатів смаження та, відповідно, до підвищеної хрусткості кінцевого продукту. Руйнування клітинних матриць сприяє кращому проникненню олії, що призводить до зменшення поглинання олії продуктом, що є корисним для споживачів, які дбають про здоров’я.
Через індуковане ультразвуком вищу швидкість дифузії та видалення води кінцевий вміст вологи може бути досягнутий швидше.
Ультразвукова обробка сприяє утворенню бульбашок, тобто ультразвукова обробка під час смаження призводить до більшого об’єму бульбашок до кінця процесу смаження. Кількість бульбашок, розмір бульбашок та пов’язане з ними видалення вологи під час смаження позитивно впливають на процес смаження за допомогою ультразвуку. Видалення води з картоплі інтенсифікується завдяки посиленим дифузії, теплообміну та масопереносу.
Смаження за допомогою ультразвуку призводить до зменшення кількості олії
Менша адсорбція олії під час смаження призводить до отримання більш здорової картоплі фрі та чіпсів.
Як ультразвук зменшує поглинання олії під час смаження картоплі?
Коли скибочки картоні занурюють у гарячу олію, навколо них утворюються крихітні бульбашки внаслідок швидкого розширення води всередині клітин картоплі. Ці бульбашки зрештою лопаються, утворюючи невеликі пори в структурі картоплі. Коли в олію для смаження вводять ультразвукові хвилі, вони створюють мікроскопічні кавітаційні бульбашки. Ці бульбашки колапсують із величезною силою поблизу поверхні картоплі, спричиняючи так зване мікроджетування.
Ці ультразвуково згенеровані мікроджети видаляють надлишковий крохмаль, так що поглинається менше олії. Крім того, інтенсивне перемішування, спричинене ультразвуковими хвилями, також сприяє кращому контакту між поверхнею картоплі та гарячою олією, посилюючи теплопередачу. Це означає, що картопля смажиться швидше, перебуваючи менше часу в олії, і таким чином зменшується загальне поглинання олії.
Ультразвукове смаження призводить до зниження рівню акриламіду
Акриламід – це сполука, яку класифікують як потенційний канцероген. Тому рівні акриламіду в продуктах харчування регулюються і мають бути знижені. Акриламід утворюється, коли продукти харчування обробляються при температурах вище 120°C, і молекули акриламіду формуються через так звану реакцію Майяра, де амінокислота аспарагін і відновлювальні цукри перетворюються. Смажена картопля, така як картопля фрі та чіпси, є одним із основних джерел акриламіду. Щоб виробляти більш здорову їжу, низькочастотний високотоннажний ультразвук (у діапазоні приблизно 20-26kHz) є корисним попереднім обробленням у воді протягом кількох хвилин, щоб зменшити вміст акриламіду в смаженій картоплі.
Ультразвукова обробка призводить до екстракції та, відповідно, видалення відновлювальних цукрів і аспарагіну з клітин картоплі. Відновлювальні цукри та аспарагін, екстраговані ультразвуком, вимиваються з картоплі у навколишню воду. Оскільки відновлювальні цукри та аспарагін є прекурсорами для реакції Майяра та для утворення акриламіду, ультразвукове попереднє оброблення перед смаженням ефективно зменшує утворення акриламіду та 5-гідроксиметилфурфуролу.
Отже, ультразвукове попереднє оброблення зменшує вміст відновлювальних цукрів, що призвело до меншого утворення акриламіду та 5-гідроксиметилфурфуролу.
Antunes-Rohling et al. (2018) показали збільшення екстракції цукрів і, відповідно, зниження рівнів акриламіду на 44% шляхом ультразвукової обробки картопляних паличок протягом 30 хв у водяній бані перед смаженням (171◦C, 10 хв).
Ультразвукове вимивання крохмалю та бланшування
Картопля, багата на крохмаль, стає м’якою та крихкою картоплею фрі під час смаження або випікання. Ось чому крохмаль видаляють з поверхні картоплі шляхом промивання. Ультразвукова обробка покращує видалення крохмалю не лише з поверхні, а й із глибших шарів картоплі. Ультразвукова обробка створює пори, так що ерозія поверхні гранул крохмалю поєднується з екстракцією крохмалю зсередини картоплі.
Таким чином, ультразвукове вимивання крохмалю призводить до покращеного контролю над процесом потемніння, що дає рівномірно смажену картоплю фрі. Це ультразвукове покращене видалення крохмалю призводить до більш хрусткої та золотистої картоплі фрі.
Вплив ультразвуку на реакцію Майяра
Реакція Майяра, яка відбувається між відновлювальними цукрами та джерелами білків, а також поглинання олії під час смаження, впливає на кінцевий колір смажених продуктів.
Покращений колір у смажених продуктах: для смаженої картоплі, обробленої ультразвуком за допомогою осмотичного зневоднення (UAOD), значення a* були значно нижчими (p ≤ 0,05), ніж у необроблених смажених зразків. Спостерігаючи значення ΔE* та a*, UAOD забезпечило кращий колір, коли застосовувалося перед смаженням. Ультразвукове попереднє оброблення продуктів харчування перед смаженням знижує активність ферментів і досягає позитивних змін кольору під час смаження.
Ультразвукове осмотичне зневоднення
Ультразвукова осмотична дегідратація (UAOD) має перевагу у покращенні кольору картоплі фрі. Крім того, вона скоротила час попередньої обробки осмотичною дегідратацією приблизно на 67 %. Ультразвукова обробка підвищує ефективність та швидкість осмотичної дегідратації. Додатково, ультразвукова осмотична дегідратація покращила якість смаженої картоплі, зменшивши вміст олії та вологи порівняно з незразками, що не оброблялися.
Ультразвукове повітряне сушіння картоплі фрі
Повітряне сушіння є альтернативним методом видалення вологи з картоплі для зменшення початкового вмісту води, а також для мінімізації поглинання олії та покращення властивостей смаженої їжі. Ультразвуково-асистоване конвективне повітряне сушіння як попередня обробка перед смаженням чіпсів покращує властивості та поглинання олії кінцевими чіпсами, оскільки ультразвук інтенсифікує видалення води.
Соникатори для покращеного смаження
Застосування ультразвуку в харчовій промисловості призводить до кращих виходів продукції, меншого часу обробки, нижчих витрат на обслуговування та кращих, здоровіших якісних характеристик. Ультразвукову обробку можна впроваджувати або як попередню обробку перед смаженням, або безпосередньо під час процесу смаження.
Hielscher Ultrasonics пропонує високоефективні соникатори для інтеграції у фритюрниці та ванни для миття картоплі всіх розмірів. Сонотроди та ультразвукові зонди можна впроваджувати в партійні процеси, а також над конвеєрними стрічками.
Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб обговорити ваш процес смаження та дізнатися, як інтеграція соникатора допомагає виробляти смачнішу та здоровішу картоплю фрі та чіпси!
- висока ефективність
- передові технології
- надійність та міцність
- регульоване, точне управління процесом
- партійний та потоковий режим
- для будь-якого об’єму
- інтелектуальне програмне забезпечення
- розумні функції (наприклад, програмування, протоколювання даних, дистанційне керування)
- простота та безпека в експлуатації
- низькі витрати на обслуговування
- CIP (мийка на місці)
Дизайн, виробництво та консалтинг – якість, зроблена в Німеччині
Ультразвукові гомогенізатори Hielscher відомі своїми найвищими стандартами якості та дизайну. Міцність та простота експлуатації дозволяють плавно інтегрувати наші ультразвукові гомогенізатори в промислові об’єкти. Жорсткі умови та вимогливі середовища легко витримуються ультразвуковими гомогенізаторами Hielscher.
Hielscher Ultrasonics є компанією, сертифікованою за ISO, і надає особливого значення високоефективним ультразвуковим гомогенізаторам, що мають передові технології та зручність у використанні. Звичайно, ультразвукові гомогенізатори Hielscher відповідають вимогам CE та вимогам UL, CSA і RoHs.
Зв’яжіться з нами! / Запитайте нас!
Література / Посилання
- Francesca Bruno, Moira Ledbetter, Ben Davies, Lena Riedinger, Slim Blidi, Keith Sturrock, Ged McNamara, Gary Montague, Alberto Fiore (2024): Effect of ultrasound and additives treatment as mitigation strategies to reduce acrylamide formation in potato crisps on industrial scale. LWT, Volume 197, 2024.
- Zhang J., Yu P., Fan L., Sun Y. (2021): Effects of ultrasound treatment on the starch properties and oil absorption of potato chips. Ultrasonics Sonochemistry 2021.
- Pedreschi, F.; Moyano, P. (2005): Oil uptake and texture development in fried potato slices. Journal of Food Engineering, 70(4), 2005. 557–563.
Факти, які варто знати
Як виробляється заморожена картопля фрі?
- Вибір та миття картоплі: Для їх специфічного вмісту крохмалю та вологи обирають високоякісну картоплю, часто сорту Russet. Її ретельно миють, щоб видалити будь-який бруд та домішки.
- Очищення та нарізка: Картоплю очищують, щоб видалити шкірку, оскільки вона може впливати на текстуру фрі. Потім її нарізають на однорідні форми, зазвичай використовуючи спеціалізовані нарізальні машини. Розмір та форма фрі можуть впливати на їх кінцеву текстуру та час приготування.
- Бланшування: Бланшування включає короткочасне занурення нарізаної картоплі у гарячу воду або пару. Цей етап виконує кілька функцій: він видаляє надлишок цукрів та крохмалів з поверхні картоплі, допомагає зберегти природний колір фрі та частково готує їх для підготовки до заморожування.
- Сушіння: Після бланшування картоплю сушать, щоб видалити надлишок вологи. Цей етап є критичним для забезпечення того, щоб фрі заморожувалися рівномірно та зберігали свою текстуру під час зберігання.
- Попереднє смаження: Попереднє смаження включає часткове смаження картоплі в олії при високій температурі. Цей етап створює хрустку зовнішню оболонку на фрі та допомагає запечатати вологу, запобігаючи їх розм’якшенню під час заморожування та наступного приготування.
- Заморожування: Частково обсмажені картопляні палички швидко заморожують до дуже низьких температур, зазвичай використовуючи шоковий морозильник. Швидке заморожування допомагає мінімізувати утворення кристалів льоду всередині клітин картоплі, зберігаючи їхню текстуру та смак.
- Пакування: Після заморожування картопляні палички пакують у герметичні пакети або контейнери, часто з додаванням азоту для запобігання опікам від морозу та окисненню.
Hielscher Ultrasonics виробляє високопродуктивні ультразвукові гомогенізатори від лабораторного до промислового розміру.


