Ультразвукове мокро-фрезерування та мікрошліфування
Ультразвукове дослідження є ефективним засобом для мокрого фрезерування та мікрошліфування частинок. Крім того розсіювання і деагломератування, вологе фрезерування є важливим застосуванням ультразвукових пристроїв Хілеша.
Зокрема, для виготовлення суспензій надтонкого розміру ультразвук має багато переваг у порівнянні із звичайним обладнанням для зменшення розмірів, такими як: колоїдні млини (наприклад, кульові млини, бобові млини), дискові млини, струменеві млини, змішувачі ротор-статор (ультра turrax) або гомогенізатори високого тиску. Ультразвукова обробка дозволяє обробляти шлам високої концентрації та високої в'язкості, тому зменшується об'єм, що підлягає обробці. Ультразвукове фрезерування особливо підходить для обробки мікронного розміру і нанорозмірний матеріали, такі як кераміка, тригідрат оксиду алюмінію, сульфат барію, карбонат кальцію та оксиди металів. У наведених нижче таблицях мікроскопічні зображення фрезерування тригідрат алюмінію (від 150 мікрон до 10 мікрон), кераміка (від 30 мікрон до 2 мікрон) і карбонат натрію (від 70 мікрон до 3 мікрон).
|
роздільна здатність 10x
|
роздільна здатність 40x
|
|
|---|---|---|
| 0 |
 |
 |
| 1 |
 |
 |
| 2 |
 |
 |
| Натисніть на зображення вище, щоб переглянути зображення з повною роздільною здатністю (640x480 пікс.). Перероблений тригідрат алюмінію постачався Alcoa World Alumina LLC, Пітсбург, штат Пенсільванія, США. Тригідрат алюмінію АЛ (ОН)3 також відомий як ATH Серія Алюміній Тригідроксид, Гідратований Барик Алюміній, С-30, КБ-30, КС-30, КХ-30, гідрагілліт або Гіббідс. Це має Моос’ твердість від 2,5 до 3,5. |
||
Ультразвукові пристрої дуже прості в установці та експлуатації. Є лише дві частини, які контактують з матеріалом, який потрібно подрібнювати: титановий сонотрод і стрілочні трубки з нержавіючої сталі. Завдяки простому дизайну ультразвукового струменя, пристрій можна швидко очистити. Оскільки ультразвукові пристрої Хілешер мають дуже високу ефективність при перетворенні електричної енергії в механічну енергію, для ультразвукового фрезерування в основному менше енергії, ніж для звичайного фрезерного обладнання.
Ефект фрезерування часток заснований на інтенсивному ультразвукова кавітація. При звукоізолюючій рідині при високій інтенсивності звукові хвилі, які поширюються в рідкі середовища, приводять до чергових циклів високого тиску (стиснення) і низького тиску (розрідження) з частотою залежно від частоти. Під час циркуляції низького тиску ультразвукові хвилі високої інтенсивності створюють у рідині невеликі пухирці або пустоти. Коли бульбашки досягають об'єму, на якому вони більше не можуть поглинати енергію, вони сильно згортаються під час циклу високого тиску. Це явище називається кавітацією.
Імпозія кавітаційних бульбашок призводить до мікро турбулентності та мікрострумів до 1000 км / год. Великі частинки піддаються ерозії поверхні (через колапс кавітації в навколишній рідині) або зменшення розміру частинок (через розподіл через міжчастинковий зіткнення або колапс кавітаційних бульбашок, що утворюються на поверхні). Це призводить до різкого прискорення процесів дифузії, мас-перенесення та твердофазних реакцій через зміну розміру кристаліту та структури.
ультразвукові процесори і потік осередків для Розсіювання і для мокрого фрезерування порошків доступні для Лабораторія і виробництво рівень Промислові системи можна легко модернізувати, щоб працювати в режимі реального часу. Для дослідження та тестування цього процесу, а також для багатьох сонохімічні процеси ми рекомендуємо наші лабораторні пристрої або UIP1000hd.