Ультразвукове виробництво графену
Ультразвуковий синтез графену шляхом відлущування графіту є найбільш надійним і вигідним методом виробництва високоякісних графенових листів у промислових масштабах. Високопродуктивні ультразвукові процесори Hielscher точно управляються і можуть генерувати дуже високі амплітуди в режимі 24/7. Це дозволяє готувати великі обсяги незайманого графену легким і контрольованим за розміром способом.
Ультразвукове отримання графену
Оскільки відомі надзвичайні характеристики графіту, розроблено кілька способів його приготування. Крім хімічного виробництва графенів з оксиду графену в багатоступінчастих процесах, для яких необхідні дуже сильні окислювальні і відновні агенти. Крім того, графен, приготований у цих суворих хімічних умовах, часто містить велику кількість дефектів навіть після відновлення, порівняно з графенами, отриманими іншими методами. Однак ультразвук є перевіреною альтернативою для виробництва високоякісного графену, також у великих кількостях. Дослідники розробили дещо інші способи використання ультразвуку, але в цілому виробництво графену є простим одноетапним процесом.
Високошвидкісна послідовність (від a до f) кадрів, що ілюструють сономеханічне відлущування графітової лусочки у воді за допомогою UP200S, ультразвукового апарату потужністю 200 Вт з сонотродом 3 мм. Стрілками показано місце розщеплення (відлущування) з кавітаційними бульбашками, що проникають в розщепів.
(дослідження та ілюстрації: © Тюрніна та ін., 2020
UIP2000HDT – Потужний ультразвуковий апарат потужністю 2 кВт для відлущування графену
Переваги ультразвукового графенового пілінгу
Ультразвукові апарати та реактори зондового типу Hielscher перетворюють відлущування графену на високоефективний процес, який використовується для виробництва графену з графіту шляхом застосування потужних ультразвукових хвиль. Ця техніка має ряд переваг перед іншими методами виробництва графену. Основні переваги ультразвукового відлущування графеном полягають у наступному:
- Висока ефективність: Відлущування графену за допомогою ультразвуку зондового типу є дуже ефективним методом виробництва графену. Він може виробляти велику кількість високоякісного графену за короткий проміжок часу.
- Низька вартість: Обладнання, необхідне для ультразвукового відлущування в промисловому виробництві графену, є відносно недорогим у порівнянні з іншими методами виробництва графену, такими як хімічне осадження з парової фази (CVD) та механічне відлущування.
- Масштабованість: Відлущування графену за допомогою ультразвукового апарату можна легко масштабувати для великомасштабного виробництва графену. Ультразвукове відлущування та диспергування графену можна виконувати як пакетно, так і в безперервному потоковому процесі. Це робить його життєздатним варіантом для застосування в промислових масштабах.
- Контроль за властивостями графену: Відлущування та розшарування графену за допомогою ультразвуку зондового типу дозволяє точно контролювати властивості виробленого графену. Це включає в себе його розмір, товщину і кількість шарів.
- Мінімальний вплив на навколишнє середовище: Відлущування графену за допомогою ультразвукового доказу є екологічним методом виробництва графену, оскільки його можна використовувати з нетоксичними, екологічно безпечними розчинниками, такими як вода або етанол. Це означає, що ультразвукове розшарування графену дозволяє уникнути або зменшити використання агресивних хімікатів або високих температур. Це робить його екологічно чистою альтернативою іншим методам виробництва графену.
Загалом, відлущування графену за допомогою ультразвукових апаратів і реакторів зондового типу Hielscher пропонує економічно ефективний, масштабований та екологічно чистий метод виробництва графену з точним контролем властивостей отриманого матеріалу.
Приклад простого виробництва графену за допомогою ультразвуку
Графіт додають в суміш розведеної органічної кислоти, спирту і води, а потім суміш піддають ультразвуковому опроміненню. Кислота працює як “Молекулярний клин” який відокремлює листи графену від материнського графіту. За допомогою цього простого процесу створюється велика кількість непошкодженого високоякісного графену, диспергованого у воді. (Ан та ін. 2010)
Отримані зображення графенових нанолистів під високою роздільною здатністю
за допомогою ультразвукової дисперсії водних фаз та методу Хаммера.
(Етюд і графіка: Ганем і Рехім, 2018)
Щоб дізнатися більше про синтез, диспергування та функціоналізацію ультразвукового графену, натисніть тут:
- Виробництво графену
- Графенові нанопластини
- Відлущування графеном на водній основі
- Вододиспергуючий графен
- оксид графену
- Ксени
Пряме відлущування графеном
Ультразвук дозволяє отримувати графени в органічних розчинниках, поверхнево-активних речовинах/водних розчинах або іонних рідинах. Це означає, що можна уникнути використання сильних окислювачів або відновників. Stankovich et al. (2007) виробляли графен шляхом відлущування під ультразвуком.
Зображення AFM оксиду графену, відлущеного ультразвуковою обробкою при концентрації 1 мг/мл у воді, завжди виявляли наявність листів з рівномірною товщиною (~1 нм; приклад показаний на малюнку нижче). Ці добре відлущені зразки оксиду графену не містили листів ні товщі, ні тонші за 1 нм, що призвело до висновку, що повне відлущування оксиду графену до окремих листів оксиду графену справді було досягнуто за цих умов. (Станкович та ін., 2007)
AFM зображення відшарованих аркушів GO з трьома профілями висоти, отриманих у різних місцях
(малюнок і дослідження: ©Станкович та ін., 2007)
Підготовка графенових листів
Stengl et al. показали успішне отримання чистих графенових листів у великих кількостях під час виробництва нестехіометричного нанокомпозиту графену TiO2 шляхом термічного гідролізу суспензії з графеновими нанолистами та комплексом титанієвого пероксо. Чисті графенові нанолисти були виготовлені з природного графіту з використанням кавітаційного поля високої інтенсивності, створеного ультразвуковим процесором Hielscher UIP1000hd в ультразвуковому реакторі під тиском при 5 бар. Отримані графенові листи, з високою питомою площею поверхні та унікальними електронними властивостями, можуть бути використані як хороша підтримка для TiO2 для посилення фотокаталітичної активності. Дослідницька група стверджує, що якість графену, приготованого ультразвуком, набагато вища, ніж графену, отриманого методом Хаммера, де графіт відшаровується та окислюється. Так само фізичні умови в ультразвуковому реакторі можна точно контролювати і за рахунок припущення, що концентрація графену в якості легуючої добавки буде варіюватися в діапазоні 1 – 0.001%, виробництво графену в безперервній системі в промислових масштабах легко встановлюється. Промислові ультразвукові апарати та вбудовані реактори для ефективного відлущування високоякісного графену легко доступні.
Ультразвуковий реактор для відлущування та диспергування графену.
Приготування методом ультразвукової обробки оксиду графену
Oh et al. (2010) показали шлях підготовки з використанням ультразвукового опромінення для отримання шарів оксиду графену (GO). Тому вони суспендували двадцять п'ять міліграмів порошку оксиду графену в 200 мл деіонізованої води. Шляхом перемішування вони отримували неоднорідну коричневу суспензію. Отримані суспензії піддавали ультразвукуванню (30 хв, 1,3 × 105Дж), а після сушіння (при 373 К) виробляли ультразвуково оброблений оксид графену. Спектроскопія FTIR показала, що ультразвукова обробка не змінила функціональні групи оксиду графену.
SEM-зображення незайманих нанолистів графену, отриманих методом ультразвуку (Oh et al., 2010)
Функціоналізація графенових листів
Xu та Suslick (2011) описують зручний одноетапний метод приготування функціоналізованого графіту з полістиролу. У своєму дослідженні вони використовували графітові пластівці та стирол як основну сировину. Шляхом ультразвукового опромінення графітових пластівців у стиролі (реактивному мономері) ультразвукове опромінення призвело до механохімічного відлущування графітових пластівців в одношарові та кілька шарових графенових листів. Одночасно було досягнуто функціоналізації графенових листів за допомогою полістирольних ланцюгів.
Такий же процес функціоналізації може бути проведений і з іншими вініловими мономерами для композитів на основі графену.
Промислова енергетична ультразвукова система для промислового вбудованого відлущування графену.
Дисперсії графену
Клас дисперсії графену та оксиду графену надзвичайно важливий для використання повного потенціалу графену з його специфічними характеристиками. Якщо графен не диспергується в контрольованих умовах, полідисперсність дисперсії графену може призвести до непередбачуваної або неідеальної поведінки після його включення в пристрої, оскільки властивості графену змінюються в залежності від його структурних параметрів. Ультразвук є перевіреним методом лікування для ослаблення міжшарових сил і дозволяє точно контролювати важливі параметри обробки.
«Для оксиду графену (GO), який зазвичай відшаровується у вигляді одношарових листів, одна з основних проблем полідисперсності виникає через варіації бічної області лусочок. Показано, що середній бічний розмір ГО може бути зміщений від 400 нм до 20 мкм шляхом зміни вихідної речовини графіту та умов ультразвукового випромінювання. (Грін та ін., 2010)
Ультразвукове диспергування графену, що призводить до утворення дрібних і навіть колоїдних суспензій, було продемонстровано в різних інших дослідженнях. (Liu et al. 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
Zhang et al. (2010) показали, що за допомогою ультразвуку досягається стабільна дисперсія графену з високою концентрацією 1 мг·мл−1 і відносно чисті графенові листи, а підготовлені графенові листи демонструють високу електропровідність 712 S·m−1. Результати дослідження перетворених інфрачервоних спектрів Фур'є та комбінаційного розсіювання світла показали, що метод ультразвукової підготовки має меншу шкоду для хімічних та кристалічних структур графену.
Високоефективні ультразвукові апарати для відлущування графену
Для виробництва високоякісних графенових нанолистів необхідне надійне високопродуктивне ультразвукове обладнання. Амплітуда, тиск і температура є важливими параметрами, які мають вирішальне значення для відтворюваності та стабільної якості продукції. Ультразвук Hielscher’ Ультразвукові процесори є потужними та точно керованими системами, які дозволяють точно встановлювати параметри процесу та безперервний вихід ультразвуку високої потужності. Промислові ультразвукові процесори Hielscher Ultrasonics можуть видавати дуже високі амплітуди. Амплітуди до 200 мкм можна легко безперервно працювати в режимі 24/7. Для ще більш високих амплітуд доступні індивідуальні ультразвукові сонотроди. Надійність ультразвукового обладнання Hielscher дозволяє працювати 24/7 у важких умовах і в складних умовах.
Наші клієнти задоволені видатною міцністю та надійністю систем Hielscher Ultrasonics. Установка в місцях важких умов експлуатації, вимогливих умовах і робота в режимі 24/7 забезпечують ефективну і економічну переробку. Ультразвукова інтенсифікація процесу скорочує час обробки і дозволяє досягти кращих результатів, тобто більш високої якості, більш високих виходів, інноваційних продуктів.
Наведена нижче таблиця дає уявлення про приблизну потужність обробки наших ультразвукових апаратів:
| Об'єм партії | Витрата | Рекомендовані пристрої |
|---|---|---|
| 0від .5 до 1.5 мл | Н.А. | VialTweeter |
| Від 1 до 500 мл | Від 10 до 200 мл/хв | UP100H |
| Від 10 до 2000 мл | Від 20 до 400 мл/хв | UP200Ht, UP400St |
| 0від 1 до 20 л | 0від .2 до 4 л/хв | UIP2000HDT |
| Від 10 до 100 л | Від 2 до 10 л/хв | UIP4000HDT |
| Н.А. | Від 10 до 100 л/хв | UIP16000 |
| Н.А. | Більше | кластер UIP16000 |
Зв'яжіться з нами! / Запитайте нас!
Підготовка вуглецевих нанопрокручувань
Вуглецеві нанопрокрутки схожі на багатостінні вуглецеві нанотрубки. Відмінністю від MWCNT є відкриті наконечники і повна доступність внутрішніх поверхонь для інших молекул. Вони можуть бути синтезовані вологим хімічним шляхом шляхом інтеркаляції графіту з калієм, відлущування у воді і ультразвукування колоїдної суспензії. (пор. Viculis та ін., 2003) Ультразвук допомагає прокручувати моношари графену в вуглецеві наносувої (див. графік нижче). Було досягнуто високої ефективності перетворення 80%, що робить виробництво нанопрокруток цікавим для комерційного застосування.
Ультразвуковий синтез вуглецевих нанопрокручувань (Viculis et al. 2003)
Підготовка нанострічок
Дослідницька група Хунцзе Дай і його колеги зі Стенфордського університету знайшли методику приготування нанострічок. Графенові стрічки - це тонкі смужки графену, які можуть мати навіть більше корисних характеристик, ніж графенові листи. При ширині близько 10 нм або менше поведінка графенових стрічок подібна до напівпровідника, оскільки електрони змушені рухатися вздовж руху. Таким чином, може бути цікаво використовувати нанострічки з напівпровідниковими функціями в електроніці (наприклад, для менших і швидших комп'ютерних чіпів).
Dai et al. підготовка графенових нанострічок базується в два етапи: по-перше, вони розпушили шари графену з графіту шляхом термічної обробки 1000ºC протягом однієї хвилини в 3% водні в газі аргон. Потім графен розбили на смужки за допомогою ультразвуку. Нанострічки, отримані за допомогою цієї методики, характеризуються набагато більш гладкою’ країв, ніж ті, що виготовлені звичайними літографськими засобами. (Jiao et al. 2009)
Виробництво графену за допомогою ультразвуку
Факти, які варто знати
Що таке графен?
Графіт складається з двох вимірних листів sp2-гібридизованих, гексагонально розташованих атомів вуглецю — графену, які регулярно складаються. Тонкі атомні листи графену, які утворюють графіт шляхом незв'язуючих взаємодій, характеризуються надзвичайно великою площею поверхні. Графен демонструє надзвичайну міцність і твердість уздовж своїх базальних рівнів, яка досягає приблизно 1020 ГПа майже такого значення, як алмаз.
Графен є основним структурним елементом деяких алотропів, включаючи, крім графіту, також вуглецеві нанотрубки та фулерени. Графен, що використовується як добавка, може значно покращити електричні, фізичні, механічні та бар'єрні властивості полімерних композитів при надзвичайно низьких навантаженнях. (Сюй, Суслік 2011)
За своїми властивостями графен є матеріалом найвищого ступеня і тим самим перспективним для галузей, які виробляють композити, покриття або мікроелектроніку. Geim (2009) лаконічно описує графен як надматеріал у наступному параграфі:
"Це найтонший матеріал у Всесвіті і найміцніший з коли-небудь виміряних. Його носії заряду виявляють гігантську внутрішню рухливість, мають найменшу ефективну масу (вона дорівнює нулю) і можуть переміщатися на мікрометрові відстані без розсіювання при кімнатній температурі. Графен може витримувати щільність струму на 6 порядків вище, ніж мідь, показує рекордну теплопровідність і жорсткість, непроникний для газів і узгоджує такі суперечливі якості, як крихкість і пластичність. Транспорт електронів у графені описується рівнянням, подібним до Дірака, що дозволяє досліджувати релятивістські квантові явища в настільному експерименті.
Завдяки цим видатним характеристикам матеріалу, графен є одним з найбільш перспективних матеріалів і знаходиться в центрі уваги досліджень наноматеріалів.
Потенційне застосування графену
Біологічне застосування: Приклад отримання ультразвукового графену та його біологічного використання наведено в дослідженні «Синтез графеново-золотих нанокомпозитів шляхом сонохімічного відновлення» Park et al. (2011), де нанокомпозит із відновлених наночастинок оксиду графену – золота (Au) був синтезований шляхом одночасного відновлення іонів золота та осадження наночастинок золота на поверхню відновленого оксиду графену одночасно. Для полегшення відновлення іонів золота та створення кисневих функцій для закріплення наночастинок золота на відновленому оксиді графену до суміші реагуючих речовин було застосовано ультразвукове опромінення. Виробництво біомолекул, модифікованих золотозв'язувальними пептидами, показує потенціал ультразвукового опромінення графену та графенових композитів. Отже, ультразвук здається підходящим інструментом для підготовки інших біомолекул.
Електроніка: Графен є високофункціональним матеріалом для електронного сектора. Завдяки високій рухливості носіїв заряду в сітці графену, графен представляє найбільший інтерес для розробки швидких електронних компонентів у високочастотній технології.
Датчики: ультразвуково відлущений графен може бути використаний для виробництва високочутливих і селективних кондуктометричних датчиків (опір яких швидко змінюється >10 000% у насиченій парі етанолу), а також ультраконденсатори з надзвичайно високою питомою ємністю (120 Ф/г), щільністю потужності (105 кВт/кг) та щільністю енергії (9,2 Вт·год/кг). (Ан та ін. 2010)
Алкоголь: Для виробництва алкоголю: Побічним застосуванням може бути використання графену у виробництві спирту, там графенові мембрани можна використовувати для дистиляції алкоголю та для того, щоб тим самим зробити алкогольні напої міцнішими.
Як найміцніший, електропровідний і один з найлегших і гнучких матеріалів, графен є перспективним матеріалом для сонячних елементів, каталізу, прозорих і випромінювальних дисплеїв, мікромеханічних резонаторів, транзисторів, як катод в літій-повітряних батареях, для надчутливих хімічних детекторів, струмопровідних покриттів, а також для використання в якості добавки в з'єднаннях.
Принцип роботи ультразвуку високої потужності
При ультразвуковому синтезі рідин з високою інтенсивністю звукові хвилі, які поширюються в рідкі середовища, призводять до чергування циклів високого тиску (стиснення) і низького тиску (розрідження) зі швидкістю в залежності від частоти. Під час циклу низького тиску ультразвукові хвилі високої інтенсивності створюють невеликі вакуумні бульбашки або порожнечі в рідині. Коли бульбашки досягають об'єму, при якому вони більше не можуть поглинати енергію, вони сильно руйнуються під час циклу високого тиску. Це явище називається кавітацією. Під час імплозії локально досягаються дуже високі температури (приблизно 5 000 К) і тиск (приблизно 2 000 атм). Імплозія кавітаційного міхура також призводить до утворення струменів рідини зі швидкістю до 280 м/с. (Суслік, 1998) Кавітація, що генерується ультразвуком, викликає хімічні та фізичні ефекти, які можуть бути застосовані до процесів.
Сонохімія, індукована кавітацією, забезпечує унікальну взаємодію між енергією та речовиною, з гарячими точками всередині бульбашок ~5000 К, тиском ~1000 бар, швидкістю нагрівання та охолодження >1010К с-1; Ці надзвичайні умови дозволяють отримати доступ до ряду просторів хімічних реакцій, які зазвичай недоступні, що дозволяє синтезувати широкий спектр незвичайних наноструктурованих матеріалів. (Вибух 2010 р.)
Література / Список літератури
- FactSheet: Ultrasonic Graphene Exfoliation and Dispersion – Hielscher Ultrasonics – english version
- FactSheet: Exfoliación y Dispersión de Grafeno por Ultrasonidos – Hielscher Ultrasonics – spanish version
- Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
- Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
- Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
- Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
- An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
- Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
- Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
- Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
- Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
- Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
- Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
- Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
- Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
- Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
- Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
- Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
- Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
- Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
- Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
- Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
- Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
- Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
- Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
- Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.
Hielscher Ultrasonics виробляє високоефективні ультразвукові гомогенізатори з Лабораторії до промислові розміри.