Ультразвукове виробництво графена

Ультразвуковий синтез графена за допомогою графітового відшарування є найбільш надійним і вигідним методом виробництва високоякісних графенових листів у промислових масштабах. Високопродуктивні ультразвукові процесори Hielscher точно контролюються і можуть генерувати дуже високі амплітуди в роботі 24/7. Це дозволяє готувати великі обсяги незайманого графена легким і контрольованим за розміром способом.

Ультразвукова підготовка графена

Аркуш графенаОскільки відомі надзвичайні характеристики графіту, були розроблені кілька методів його підготовки. Крім хімічного виробництва графенів з графінового оксиду в багатоступеневих процесах, для яких необхідні дуже сильні окислювальні та відновлювальні агенти. Крім того, графен, підготовлений в цих суворих хімічних умовах, часто містить велику кількість дефектів навіть після зменшення в порівнянні з графенами, отриманими іншими методами. Однак ультразвук є перевіреною альтернативою для виробництва високоякісного графена, також у великих кількостях. Дослідники розробили кілька різних способів використання УЗД, але загалом графенове виробництво є простим одностадійним процесом.

Ультразвукове відлущування графену у воді

Високошвидкісна послідовність (від a до f) кадрів, що ілюструють соно-механічне відлущування графітової пластівці у воді використовуючи UP200S, ультразвуковий пристрій потужністю 200 Вт з 3-мм сонотродом. Стрілками показано місце розщеплення (відлущування) з кавітаційними бульбашками, що пронизують розкол.
(дослідження та фотографії: © Tyurnina et al. 2020

Запит інформації




Зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.


UIP2000hdT-2kW ultrasonicator для обробки рідини.

UIP2000hdT – 2kW потужний ультраакулятор для пілінгу графена

Переваги ультразвукового графенового відлущування

Ультразвукові апарати та реактори зондового типу Hielscher перетворюють відлущування графена у високоефективний процес, який використовується для виробництва графена з графіту шляхом застосування потужних ультразвукових хвиль. Ця техніка пропонує ряд переваг перед іншими методами виробництва графена. Основними перевагами ультразвукової графенової ексфоліації є наступні:

  • Висока ефективність: Відлущування графена за допомогою ультразвукового дослідження зондового типу є дуже ефективним методом виробництва графена. Він може виробляти велику кількість високоякісного графена за короткий проміжок часу.
  • Низька вартість: Обладнання, необхідне для ультразвукового відлущування в промисловому виробництві графена, є відносно недорогим порівняно з іншими методами виробництва графена, такими як хімічне осадження з парової фази (CVD) та механічне відшарування.
  • Масштабованість: Відлущуючий графен за допомогою ультразвукового пристрою можна легко масштабувати для великомасштабного виробництва графена. Ультразвукове відлущування та дисперсія графена можуть бути запущені як у пакетному, так і в безперервному вбудованому процесі. Це робить його життєздатним варіантом для застосування в промисловому масштабі.
  • Контроль над властивостями графена: Відлущування та розшарування графена за допомогою ультразвукового дослідження типу зонда дозволяє точно контролювати властивості виробленого графена. Сюди входить його розмір, товщина і кількість шарів.
  • Мінімальний вплив на навколишнє середовище: Відлущування графена за допомогою ультразвукового перевіреного є зеленим методом виробництва графена, оскільки його можна використовувати з нетоксичними, екологічно безпечними розчинниками, такими як вода або етанол. Це означає, що ультразвукове відшарування графена дозволяє уникнути або зменшити використання агресивних хімічних речовин або високих температур. Це робить його екологічно чистою альтернативою іншим методам виробництва графена.

Загалом, відлущування графена за допомогою ультразвукових апаратів та реакторів типу зонда Хілешера пропонує економічно ефективний, масштабований та екологічно чистий метод виробництва графена з точним контролем властивостей отриманого матеріалу.

Приклад для простого виробництва графена за допомогою ультразвукової обробки

Графіт додають в суміш розведеної органічної кислоти, спирту і води, а потім суміш піддають ультразвуковому опроміненню. Кислота працює як “молекулярний клин” який відділяє аркуші графена від батьківського графіту. За допомогою цього простого процесу створюється велика кількість неушкодженого високоякісного графена, розкиданого у воді. (An et al., 2010)
 

Відео показує ультразвукове змішування та диспергування графіту в 250 мл епоксидної смоли (Toolcraft L), використовуючи ультразвуковий гомогенізатор (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics виготовляє обладнання для диспергування графіту, графена, вуглецево-нанотрубок, нанодротів або наповнювачів у лабораторії або у виробничих процесах великого обсягу. Типовими сферами застосування є диспергування наноматеріалів і мікроматеріалів в процесі функціоналізації або для диспергування в смоли або полімери.

Змішайте епоксидну смолу з графітовим наповнювачем за допомогою ультразвукового гомогенізатора UP400St (400 Вт)

Мініатюра відео

 

Бездефектні багатошарові нанопластинки графену виробляються за допомогою ультразвукової обробки

Отримано зображення трансмісійного електронного мікроскопа з високою роздільною здатністю графенових наношарів
за допомогою ультразвукової дисперсії водної фази та методу Хаммера.
(Дослідження та графіка: Ghanem and Rehim, 2018)

 
Щоб дізнатись більше про синтез, дисперсію та функціоналізацію ультразвукового графена, натисніть тут:

 

Графен Пряме відшаровування

Ультразвук дозволяє приготувати графени в органічних розчинниках, поверхнево-активних речовинах / водних розчинах або іонних рідинах. Це означає, що можна уникнути використання сильних окислювальних або відновлювальних засобів. Станкович та співавт. (2007) виробляв графен шляхом відшарування під ультразвуком.
Зображення AFM оксиду графена, відшарованого ультразвуковою обробкою при концентраціях 1 мг / мл у воді, завжди виявляли наявність листів з рівномірною товщиною (~ 1 нм; приклад показаний на малюнку нижче). Ці добре відшаровані зразки оксиду графена не містили листів ні товщі, ні тонше 1 нм, що призвело до висновку, що повне відшарування оксиду графена до окремих листів оксиду графена дійсно було досягнуто в цих умовах. (Станкович та ін., 2007)

Ультразвукові зонди та реактори високої потужності Hielscher є ідеальним інструментом для підготовки графена - як у лабораторному масштабі, так і в повних потоках комерційних процесів

Зображення AFM відшарованих листів GO з трьома профілями висоти, отриманими в різних місцях
(малюнок і дослідження: ©Станкович та ін., 2007)

Підготовка графенових листів

Stengl et al. показали успішне приготування чистих графенових листів у великих кількостях під час виробництва нестехіометричного графенового нанокомпозиту TiO2 шляхом термічного гідролізу суспензії з графеновими наношарами та комплексом titania peroxo. Чисті графенові наношари були виготовлені з природного графіту з використанням кавітаційного поля високої інтенсивності, створеного ультразвуковим процесором Hielscher UIP1000hd в ультразвуковому реакторі під тиском на 5 бар. Отримані графенові листи з високою питомою площею поверхні та унікальними електронними властивостями можуть бути використані як хороша підтримка TiO2 для підвищення фотокаталітичної активності. Дослідницька група стверджує, що якість ультразвуково підготовленого графена набагато вище, ніж графену, отриманого методом Хаммера, де графіт відшаровується і окислюється. Оскільки фізичні умови в ультразвуковому реакторі можна точно контролювати і припускаючи, що концентрація графена як легуючої речовини буде змінюватися в діапазоні 1 – 0.001%, виробництво графена в безперервній системі в комерційних масштабах легко встановлюється. Промислові ультразвукові апарати та вбудовані реактори для ефективного відлущування високоякісного графена легко доступні.

Ультразвуковий реактор для відлущування графена.

Ультразвуковий реактор для відлущування та дисперсії графена.

Підготовка за допомогою ультразвукової обробки оксиду графену

Ох та ін. (2010) показали шлях підготовки, використовуючи ультразвукове опромінення для одержання шарів оксиду графену (GO). Тому вони припинили двадцять п'ять міліграмів порошку оксиду графена в 200 мл деіонізованої води. Помішувавши вони одержували неоднорідну коричневу суспензію. Одержані суспензії обробляли ультразвуком (30 хв, 1,3 × 105 Дж), і після сушіння (при 373 К) одержували ультразвуковане оксид графена. Спектроскопія FTIR показала, що лікування ультразвуком не змінює функціональні групи оксиду графена.

Ультразвукове відшаровування нанорозмірних графінових оксидів

SEM-зображення графенових незайманих наношарів, отриманих ультразвуком (Oh et al., 2010)

Функціонування графенових аркушів

Сюй і Суслик (2011) описують зручний одностадійний спосіб приготування функціонального графіту полістиролу. У їхньому дослідженні вони використовували графітові пластівці та стирол як основну сировину. Зігнавши графітові пластівці в стирол (реактивний мономер), ультразвукове опромінення призвело до механічного відлучення графітових пластівців до одношарових і малошарових графенових листів. Одночасно було досягнуто функціоналізація графенових листів з полістирольними ланцюгами.
Той же процес функціалізації може бути здійснений з іншими вініловими мономерами для композитів на основі графена.

Високопродуктивні ультразвукові апарати - це надійне та високоефективне відлущування незайманих графенових наношарів у безперервному вбудованому виробництві.

Промислова ультразвукова система потужності для промислового вбудованого графенового відлущування.

Запит інформації




Зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.


Графенні дисперсії

Клас дисперсії графена та оксиду графена надзвичайно важливий для використання повного потенціалу графена з його специфічними характеристиками. Якщо графен не розподіляється в контрольованих умовах, то полідисперсність дисперсії графена може призвести до непередбачуваної або неідеальної поведінки, коли вона буде включена в прилади, оскільки властивості графена варіюються в залежності від його структурних параметрів. Sonication - це перевірена процедура ослаблення міжшарових сил і дозволяє точно контролювати важливі параметри обробки.
"Для оксиду графена (ГО), який, як правило, відспівується як одношарові аркуші, одна з головних проблем полидисперсності виникає внаслідок варіацій бічної поверхні пластівців. Показано, що середній бічний розмір ГО можна змістити з 400 нм до 20 мкм, змінюючи вихідний матеріал графіту та умови обробки ультразвуком »(Green et al., 2010).
Ультразвукове диспергування графена, що призводить до дрібних і навіть колоїдних суспензій, було продемонстровано в різних інших дослідженнях. (Liu et al. 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
Чжан та ін. (2010) показали, що за допомогою ультразвуку досягається стабільна дисперсія графена з високою концентрацією 1 мг · мл-1 та відносно чистого графенового аркуша, а готові графенові простирадла мають високу електропровідність 712 S · м-1. Результати перетворених Фур'є спектрів інфрачервоного випромінювання та випробувань спектрів комбінації комбінації комбінації комбінації комбінації комбінації комбінації комбінацій магнітного поля показали,

Високопродуктивні ультразвукові апарати для відлущування графена

Високопродуктивний ультразвуковий пристрій UIP4000hdT для промислового застосування. Ультразвукова система високої потужності UIP4000hdT використовується для безперервного вбудованого відлущування графена. Для виробництва високоякісної графена нано-листів, надійне високопродуктивне ультразвукове обладнання обов'язкове. Амплітуда, тиск і температура необхідні параметри, які мають вирішальне значення для відтворюваності і послідовної якості продукції. Hielscher ультразвук’ Ультразвукові процесори є потужними і точно керованими системами, які дозволяють точно налаштувати параметри процесу і безперервний ультразвуковий вихід високої потужності. Hielscher Ultrasonics промислові ультразвукові процесори можуть доставляти дуже високі амплітуди. Амплітуди до 200 мкм можна легко безперервно запускати в режимі 24/7. Для ще більш високих амплітуд доступні індивідуальні ультразвукові сонотроди. Надійність ультразвукового обладнання Хілеша дозволяє працювати 24/7 у важких умовах та у вимогливих середовищах.
Наші клієнти задоволені видатною надійністю та надійністю систем Hielscher Ultrasonics. Установка в місцях важкого застосування, вимогливих середовищ та роботи 24/7 забезпечує ефективну та економічну обробку. Ультразвукова інтенсифікація процесу скорочує час обробки та досягає кращих результатів, тобто вищої якості, вищої врожайності, інноваційних продуктів.
У таблиці нижче наведено приблизну потужність обробки наших ультразвукових пристроїв:

пакетний Обсягшвидкість потокуРекомендовані пристрої
0.5 до 1.5млзастосовуєтьсяVialTweeter
Від 1 до 500млВід 10 до 200мл / хвUP100H
Від 10 до 2000млВід 20 до 400мл / хвUP200Ht, UP400St
0.1 до 20 л0.2 до 4л / хвUIP2000hdT
Від 10 до 100 лВід 2 до 10 л / хвUIP4000hdT
застосовуєтьсяВід 10 до 100 л / хвUIP16000
застосовуєтьсябільшийкластер UIP16000

Зв'яжіться з нами! / Запитати нас!

Запитайте більше інформації

Будь ласка, використовуйте форму нижче, щоб отримати додаткову інформацію про ультразвукові апарати для відлущування графену, протоколи та ціни. Ми будемо раді обговорити з вами ваш процес виробництва графена та запропонувати вам ультразвукову систему, яка відповідає вашим вимогам!









Будь ласка, зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.


Підготовка вуглецевих наносервісів

Вуглецеві наноссувої схожі на багатостінні вуглецеві нанотрубки. Відмінністю від MWCNT є відкриті наконечники і повна доступність внутрішніх поверхонь для інших молекул. Вони можуть бути синтезовані вологим-хімічним шляхом інтеркаляції графіту з калієм, відлущування у воді та ультразвукової колоїдної суспензії. (пор. Viculis et al. 2003) Ультразвукове дослідження допомагає прокручувати моношари графена в вуглецеві наноссувої (див. графіку нижче). Досягнуто високої ефективності перетворення 80%, що робить виробництво наноспровоїв цікавим для комерційного застосування.

Ультразвукове синтез вуглецевих наноскладів

Ультразвуковий синтез вуглецевих наноссувоїв (Viculis et al. 2003)

Підготовка нанориббонів

Дослідницька група Хунцзє Дай та його колеги з Стенфордського університету знайшли техніку для підготовки нанориббонів. Графенові стрічки - це тонкі смуги графена, які можуть мати ще корисніші характеристики, ніж графенові листи. При ширині близько 10 нм або менше, поведінка графенових стрічок схожа на напівпровідник, оскільки електрони змушені рухатися по довжині. Таким чином, може бути цікаво використовувати нанориббони з напівпровідниковими функціями в електроніці (наприклад, для менших, швидших комп'ютерних мікросхем).
Дай та ін. підготовка графенових нанорізних балок заснована на двох етапах: по-перше, вони розпушують шари графена з графіту шляхом термічної обробки 1000 ° С протягом однієї хвилини в 3% водню в газі аргону. Потім графен був розбитий на смужки, використовуючи ультразвукове дослідження. Нанорибінки, отримані за допомогою цього методу, характеризуються значно "більш гладким"’ краю, ніж ті, що виготовляються звичайними літографічними засобами. (Jiao et al., 2009)

Завантажте повну статтю як PDF-файл тут:
Ультразвукове виробництво графена


Факти варті знати

Що таке Графен?

Графіт складається з двовимірних аркушів sp2-гібридизованих, гексагонально розташованих атомів вуглецю - графену, які регулярно складаються. Атоми-тонкі аркуші графена, які утворюють графіт через незв'язувальні взаємодії, характеризуються крайньою більшою поверхнею. Графен показує надзвичайну силу та твердість у своїх базальних рівнях, що досягає приблизно. 1020 ГПа майже міцність алмазу.
Графен є основним структурним елементом деяких аллотропів, у тому числі, крім графіту, також вуглецевих нанотрубок та фулеренів. Використовується як добавки, графен може суттєво покращити електричні, фізичні, механічні та бар'єрні властивості полімерних композитів при дуже низьких навантаженнях. (Xu, Suslick 2011)
За своїми властивостями графен є матеріалом надплати і, таким чином, перспективним для галузей виробництва композитів, покриттів або мікроелектроніки. Гейім (2009) коротко описує графен як суперматериал у наступному абзаці:
"Це найтонший матеріал у Всесвіті і найсильніший, коли-небудь виміряний. Носії його заряду демонструють гігантську внутрішню рухливість, мають найменшу ефективну масу (це нуль) і можуть проходити довгі відстані мікрометрів без розсіювання при кімнатній температурі. Графен може підтримувати щільність струму на 6 замовлень вищою, ніж мідь, показує рекордну теплопровідність і жорсткість, непроникність для газів та узгоджує такі суперечливі якості, як крихкість і пластичність. Транспортування електронів у графені описується рівнянням Дірака, що дозволяє досліджувати релятивістські квантові явища в настільному експерименті ".
Завдяки цим видатним характеристикам матеріалу графен є одним з найбільш перспективних матеріалів і знаходиться в центрі уваги досліджень наноматеріалів.

Потенційні програми для графена

Біологічне застосування: приклад для ультразвукового графенового препарату та його біологічного застосування дано в дослідженні "Синтез нанокомпозитів графена-золота шляхом сонохімічного відновлення", Парк та ін. (2011 р.), Де синтезовано нанокомпозит з понижених наночастинок з оксидом графену (Au), одночасно зменшуючи іони золота та наносячи наночастинки золота на поверхню відновленого оксиду графену. Для полегшення скорочення іонів золота та генерації кисневих функцій для закріплення наночастинок золота на відновленому оксиді графена, до суміші реагентів застосовували ультразвукове опромінення. Виробництво біомолекул, модифікованих пептидом, що зв'язує золото, показує потенціал ультразвукового опромінення графенових та графенових композитів. Отже, ультразвук, здається, є підходящим інструментом для підготовки інших біомолекул.
Електроніка: Графен є високофункціональним матеріалом для електронного сектора. Під високою рухливістю носіїв заряду всередині графенової сітки графен має найвищий інтерес для розробки швидкодіючих електронних компонентів у високочастотній технології.
Датчики: ультразвукове відшаровене графен може бути використаний для виробництва високочутливих і вибіркових кондуктометричних датчиків (чия стійкість швидко змінюється >10 000% у парі насиченого етанолу), а також ультраконденсатори з надзвичайно високою питомою ємкістю (120 F / g), щільністю потужності (105 кВт / кг) та щільністю енергії (9,2 Вт / кг). (An et al., 2010)
Алкоголь: для виробництва алкоголю: білим застосуванням може бути використання графена у виробництві алкоголю, там графенові мембрани можуть бути використані для перемішування алкоголю та для того, щоб зробити алкогольні напої сильнішими.
Як найсильніший, найбільш електропровідний і один з найлегших і найбільш гнучких матеріалів, графен є перспективним матеріалом для сонячних елементів, каталізу, прозорих та емісійних дисплеїв, мікромеханічних резонаторів, транзисторів, як катод в елементах літій-повітря, для надчуттєвих хімічних детекторів , електропровідні покриття, а також використання в якості добавок у сполуках.

Принцип роботи ультразвуку високої потужності

При ультразвуковій обробці рідин при високій інтенсивності звукові хвилі, які поширюються в рідкі середовища, призводять до чергування циклів високого тиску (стиснення) і низького тиску (розрідження) зі швидкістю залежно від частоти. Під час циклу низького тиску ультразвукові хвилі високої інтенсивності створюють невеликі вакуумні бульбашки або порожнечі в рідині. Коли бульбашки досягають об'єму, при якому вони більше не можуть поглинати енергію, вони сильно руйнуються під час циклу високого тиску. Це явище називається кавітацією. Під час імплозії дуже високі температури (приблизно 5,000 K) і тиск (приблизно 2,000 атм) досягаються локально. Імплозія кавітаційної бульбашки також призводить до рідких струменів зі швидкістю до 280 м/с. (Suslick 1998) Ультразвукова кавітація викликає хімічні та фізичні ефекти, які можуть бути застосовані до процесів.
Індукована кавітацією сонохімія забезпечує унікальну взаємодію між енергією та речовиною, з гарячими точками всередині бульбашок ~ 5000 K, тиском ~ 1000 бар, швидкістю нагрівання та охолодження >1010K s-1; ці надзвичайні умови дозволяють отримати доступ до ряду місць хімічного реакції, які зазвичай недоступні, що дозволяє синтезувати широкий спектр незвичайних наноструктурованих матеріалів. (Bang 2010)

Література/довідники

  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
  • Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
  • Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
  • Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
  • Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
  • Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
  • Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
  • Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.


Високопродуктивний ультразвук! Асортимент продукції Hielscher охоплює весь спектр від компактного лабораторного ультраакукатора над блоками лави до повних промислових ультразвукових систем.

Hielscher Ультразвук виробляє високоемоціивні ультразвукові гомогенізатори з Лабораторія до промислових розмірів.


Ми будемо раді обговорити ваш процес.

Давайте зв'яжемося.