Hielscher ультразвукова технологія

Оксид графену – Ультразвукова відшарування та дисперсія

Оксид графена є водорозчинні, амфіфільні, нетоксичні, біологічно і може бути легко розсіяні в стабільних колоїдів. Ультразвуковий пілінг і дисперсія є дуже ефективним, швидким і економічно ефективним методом синтезувати, дисперсійні і функціонати оксиду графена в промисловому масштабі. У низхідній обробці, ультразвукові дисперкатори виробляють високопродуктивних оксиду графена-полімерні композити.

Ультразвукове відшарування оксиду графену

Для того, щоб контролювати розміри наношарів графінового оксиду (GO), метод відлуння відіграє ключовий фактор. Завдяки точно контрольованим параметрам процесу, ультразвукове відшарування є найбільш широко використовуваним методом відшарування для виробництва високоякісного графена та оксиду графена.
Для ультразвукового відшарування оксиду графена від оксиду графіту доступні різні протоколи. Ознайомитись з одним з прикладів нижче.
Порошок оксиду графіту змішують у водному КОН з значенням рН 10. Для відслонення та наступної дисперсії зондовий тип ультразвуковий пристрій UP200St (200 Вт) використовується. Пізніше іони К + прикріплюються до базової площини графена, щоб викликати процес старіння. Старіння досягається при ротаційному випаровуванні (2 год.). Для видалення зайвих іонів K + порошок промивають та центрифугують різними разу.
Одержану суміш центрифугували та сушили в сублімації, щоб дисперсний порошок оксиду графена осаджувався.
Підготовка провідної госпотної пасти: Порошок оксиду графену може бути диспергований у диметилформаміді (ДМФА) під дією ультразвукової терапії для отримання провідної пасти. (Han et al.2014)

Ультразвукова дисперсійна система 7кВт для виробництва вбудованого графена (натисніть, щоб збільшити!)

Ультразвукова система для відшарування графінового оксиду

Запит інформації




Зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.


(Pic .: Potts et al., 2011)

Оксид графену – Відшарування (Pic .: Potts et al., 2011)

Ультразвукове диспергування оксиду графену

Ультразвукова функціоналізація оксиду графену

Анотація успішно використовується для включення оксиду графена (GO) у полімери та композити.
Приклади:

  • графен оксид-TiO2 мікросферний композит
  • полістирол-магнетит-графен-оксид композитний (структура ядра-оболонки)
  • Полістирол зменшував графінові оксидні композити
  • Поліанілін з покриттям з нанофібриру з пінополістиролу / графінового оксиду (PANI-PS / GO) корпусний комбінований корпус
  • полістирол-інтеркальований оксид графена
  • p-фенілендіамін-4-вінілбензол-полістирол модифікований оксид графену
Графенне пілінг з ультразвуковим розсіювачем UP400St

Ультразвукові системи для графену та оксиду графену

Hielscher Ultrasonics пропонує високоефективні ультразвукові системи для обробки графену та оксиду графену для відшарування, дисперсності та подальшої обробки. Надійні ультразвукові процесори та складні реактори забезпечують необхідну потужність, умови процесу, а також точний контроль, так що результати ультразвукового процесу можуть бути налаштовані точно до бажаних цілей процесу.
Одним з найважливіших параметрів процесу є амплітуда ультразвуку, яка є коливальним розширенням та скороченням на ультразвуковому зонді. Гєльшер промислові ультразвукові системи побудовані для забезпечення дуже високих амплітуд. Амплітуди до 200 мкм можна легко безперервно працювати в режимі 24/7. Для більш високих амплітуд, Hielscher пропонує спеціальні ультразвукові зонди. Всі наші ультразвукові процесори можна точно підігнати до необхідних умов роботи та легко контролювати за допомогою вбудованого програмного забезпечення. Це забезпечує найвищу надійність, незмінну якість та відтворювані результати. Універсальність ультразвукового обладнання Хілеша дозволяє працювати 24 години на добу і 7 днів у важкій робочій зоні. Це робить обробку ультразвуком переважною технологією виробництва великомасштабна підготовка графену, графінового оксиду та графітових матеріалів.
Пропонуючи широкий асортимент апаратів ультразвукуючих пристосувань та аксесуарів (таких як сонотроди та реактори різного розміру та геометрії), найбільш підходящі умови і фактори реакції (наприклад, реагенти, вхід ультразвуку на об'єкт, тиск, температура, витрата тощо) можуть бути вибраний для отримання найвищої якості. Оскільки наші ультразвукові реактори можуть бути під тиском до декількох сотень бар, ультразвукові системи Hielschers не мають проблем із ультразвуком із високоядерними пастами до 250 000 сантипуаз.
Завдяки цим факторам ультразвукове деліманізація / ексфоліація та диспергація перевершують традиційні методи змішування та фрезерування.

Зв'яжіться з нами! / Запитати нас!

Будь ласка, використовуйте форму нижче, якщо ви хочете отримати додаткову інформацію про гомогенізацію ультразвуку. Ми будемо раді запропонувати вам ультразвукову систему, яка відповідатиме вашим вимогам.









Будь ласка, зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.


Hielscher Ультразвук

  • висока потужність
  • сильні зсувні сили
  • високий тиск застосовується
  • точний контроль
  • бездоганна масштабованість (лінійна)
  • пакетний і безперервний
  • відтворювані результати
  • надійність
  • надійність
  • висока енергоефективність

Література / Довідники



Факти варті знати

Ультразвук і кавітація: як графіт розслаблений до окису графену при підживленні

Ультразвукове відшаровування оксиду графіту (GrO) базується на високій силі зсуву, індукованому акустична кавітація. Акустична кавітація виникає внаслідок змінних циклів високого тиску / низького тиску, які генеруються шляхом з'єднання потужних ультразвукових хвиль у рідині. Під час циклів низького тиску утворюються дуже маленькі порожнечі або вакуумні бульбашки, які ростуть над змінюючими циклами низького тиску. Коли вакуумні бульбашки досягають розміру, де вони не можуть поглинати більше енергії, вони сильно стираються під час циклу високого тиску. Імпузія пузир призводить до кавітаційних зсувних сил та стресових хвиль, екстремальної температури до 6000 К, екстремальних температурах охолодження вище 1010К / с, дуже високий тиск до 2000 атм, екстремальний тиск, а також рідкі струми до 1000 км / год (~ 280 м / с).
Ці інтенсивні сили впливають на графітові стопки, які розщеплюються в одинарний або малошаровий оксид графену і первинні графенові наношлітки.

Оксид графену

Ультразвукова відшарування використовується для розмелювання одно- та малошарових наношарів з графінових оксидів з оксиду графіту.Оксид графену (GO) синтезується відшаровуванням оксиду графіту (GrO). Оскільки оксид графіту являє собою 3D-матеріал, що складається з мільйонів шарів графенових шарів з інтеркальованими кислотами, оксид графена являє собою моно- або малошаровий графен, який окислюється з обох сторін.
Оксид графену та графен відрізняються один від одного за такими характеристиками: оксид графена полярний, а графен неполярний. Оксид графена є гідрофільним, а графен - гідрофобним.
Це означає, що оксид графена є водорастворим, амфіфільним, нетоксичним, здатним до біологічного розкладу та утворює стійкі колоїдні суспензії. Поверхня оксиду графена містить епоксидні, гідроксильні та карбоксильні групи, доступні для взаємодії з катіонами та аніонами. Завдяки унікальній органічно-неорганічній гібридній структурі та винятковим властивостям, GO-полімерні композити пропонують великий потенціал для різноманітних промислових застосувань. (Tolasz et al., 2014)

Знижений оксид графену

Знижений оксид графена (rGO) виробляється за допомогою ультразвукового, хімічного або термічного відновлення оксиду графена. Під час етапу відновлення більшість кисневих функціональних можливостей оксиду графену видаляються так, що в результаті зменшення оксиду графена (rGO) має дуже подібні властивості до незайманого графена. Проте зменшений оксид графена (rGO) не є дефектом і незайманий як чистий графен.