Оксид графену – Ультразвукова відшарування та дисперсія

Оксид графена є водорозчинні, амфіфільні, нетоксичні, біологічно і може бути легко розсіяні в стабільних колоїдів. Ультразвуковий пілінг і дисперсія є дуже ефективним, швидким і економічно ефективним методом синтезувати, дисперсійні і функціонати оксиду графена в промисловому масштабі. У низхідній обробці, ультразвукові дисперкатори виробляють високопродуктивних оксиду графена-полімерні композити.

Ультразвукове відшарування оксиду графену

Для того, щоб контролювати розміри наношарів графінового оксиду (GO), метод відлуння відіграє ключовий фактор. Завдяки точно контрольованим параметрам процесу, ультразвукове відшарування є найбільш широко використовуваним методом відшарування для виробництва високоякісного графена та оксиду графена.
Для ультразвукового відшарування оксиду графена від оксиду графіту доступні різні протоколи. Ознайомитись з одним з прикладів нижче.
Порошок оксиду графіту змішують у водному КОН зі значенням рН 10. Для відлущування та подальшої дисперсії використовується ультразвуковий пристрій зондового типу UP200St (200W). Після цього іони K+ приєднуються до базальної площини графена, щоб індукувати процес старіння. Витримка досягається при ротаційному випаровуванні (2 ч). Для видалення надлишку іонів K+ порошок промивають і центрифугують кілька разів.
Одержану суміш центрифугували та сушили в сублімації, щоб дисперсний порошок оксиду графена осаджувався.
Приготування провідної оксидної пасти графена: Порошок оксиду графена може бути диспергований у диметилформаміді (DMF) під ультразвуком з метою отримання провідної пасти. (Хан та ін.2014)

(Pic .: Potts et al., 2011)

Оксид графену – Відшарування (Pic .: Potts et al., 2011)

Ультразвукове диспергування оксиду графену

Ультразвукова функціоналізація оксиду графену

Анотація успішно використовується для включення оксиду графена (GO) у полімери та композити.
Приклади:

  • оксид графена-TiO2 мікросферний композит
  • полістирол-магнетит-графен-оксид композитний (структура ядра-оболонки)
  • Полістирол зменшував графінові оксидні композити
  • Поліанілін з покриттям з нанофібриру з пінополістиролу / графінового оксиду (PANI-PS / GO) корпусний комбінований корпус
  • полістирол-інтеркальований оксид графена
  • p-фенілендіамін-4-вінілбензол-полістирол модифікований оксид графену
Ультразвукова дисперсійна система 7кВт для виробництва вбудованого графена (натисніть, щоб збільшити!)

Ультразвукова система для відшарування графінового оксиду

Запит інформації




Зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.


Графенне пілінг з ультразвуковим розсіювачем UP400St

Ультразвукові апарати для обробки оксидів графену та графена

Hielscher Ultrasonics пропонує високоефективні ультразвукові системи для обробки графену та оксиду графену для відшарування, дисперсності та подальшої обробки. Надійні ультразвукові процесори та складні реактори забезпечують необхідну потужність, умови процесу, а також точний контроль, так що результати ультразвукового процесу можуть бути налаштовані точно до бажаних цілей процесу.
Одним з найважливіших параметрів процесу є амплітуда ультразвуку, яка є коливальним розширенням та скороченням на ультразвуковому зонді. Гєльшер промислові ультразвукові системи побудовані так, щоб доставляти дуже високі амплітуди. Амплітуди до 200 мкм можна легко безперервно запускати в режимі 24/7. Для ще більш високих амплітуд Hielscher пропонує індивідуальні ультразвукові зонди. Всі наші ультразвукові процесори можуть бути точно налаштовані на необхідні умови процесу і легко контролюються за допомогою вбудованого програмного забезпечення. Це забезпечує найвищу надійність, стабільну якість і відтворювані результати. Надійність ультразвукових апаратів Hielscher дозволяє працювати 24/7 у важких умовах та у вимогливих середовищах. Це робить ультразвукову обробку кращою технологією виробництва для великомасштабної підготовки графена, оксиду графена та графітових матеріалів.
Пропонуючи широкий асортимент апаратів ультразвукуючих пристосувань та аксесуарів (таких як сонотроди та реактори різного розміру та геометрії), найбільш підходящі умови і фактори реакції (наприклад, реагенти, вхід ультразвуку на об'єкт, тиск, температура, витрата тощо) можуть бути вибраний для отримання найвищої якості. Оскільки наші ультразвукові реактори можуть бути під тиском до декількох сотень бар, ультразвукові системи Hielschers не мають проблем із ультразвуком із високоядерними пастами до 250 000 сантипуаз.
Завдяки цим факторам ультразвукове деліманізація / ексфоліація та диспергація перевершують традиційні методи змішування та фрезерування.

Зв'яжіться з нами! / Запитати нас!

Будь ласка, використовуйте форму нижче, якщо ви хочете отримати додаткову інформацію про гомогенізацію ультразвуку. Ми будемо раді запропонувати вам ультразвукову систему, яка відповідатиме вашим вимогам.









Будь ласка, зверніть увагу на наші Політика конфіденційності.


Hielscher Ультразвук

  • висока потужність
  • сильні зсувні сили
  • високий тиск застосовується
  • точний контроль
  • бездоганна масштабованість (лінійна)
  • пакетний і безперервний
  • відтворювані результати
  • надійність
  • надійність
  • висока енергоефективність

 
Щоб дізнатись більше про синтез, дисперсію та функціоналізацію ультразвукового графена, натисніть тут:

 

Факти варті знати

Ультразвук і кавітація: як графіт розслаблений до окису графену при підживленні

Ультразвукове відшарування оксиду графіту (GrO) базується на високій зсувній силі, індукованій акустичною кавітацією. Акустична кавітація виникає за рахунок чергування циклів високого тиску / низького тиску, які генеруються з'єднанням потужних ультразвукових хвиль в рідині. Під час циклів низького тиску виникають дуже маленькі порожнечі або вакуумні бульбашки, які ростуть над чергуванням циклів низького тиску. Коли вакуумні бульбашки досягають розміру, коли вони не можуть поглинути більше енергії, вони сильно руйнуються під час циклу високого тиску. Імплозія бульбашки призводить до кавітаційних зсувних сил і напружених хвиль, екстремальної температури до 6000K, екстремальних темпів охолодження вище 1010К / с, дуже високий тиск до 2000 атм, екстремальний тиск, а також рідкі струми до 1000 км / год (~ 280 м / с).
Ці інтенсивні сили впливають на графітові стопки, які розщеплюються в одинарний або малошаровий оксид графену і первинні графенові наношлітки.

Оксид графену

Ультразвукова відшарування використовується для розмелювання одно- та малошарових наношарів з графінових оксидів з оксиду графіту.Оксид графену (GO) синтезується відшаровуванням оксиду графіту (GrO). Оскільки оксид графіту являє собою 3D-матеріал, що складається з мільйонів шарів графенових шарів з інтеркальованими кислотами, оксид графена являє собою моно- або малошаровий графен, який окислюється з обох сторін.
Оксид графену та графен відрізняються один від одного за такими характеристиками: оксид графена полярний, а графен неполярний. Оксид графена є гідрофільним, а графен - гідрофобним.
Це означає, що оксид графена є водорастворим, амфіфільним, нетоксичним, здатним до біологічного розкладу та утворює стійкі колоїдні суспензії. Поверхня оксиду графена містить епоксидні, гідроксильні та карбоксильні групи, доступні для взаємодії з катіонами та аніонами. Завдяки унікальній органічно-неорганічній гібридній структурі та винятковим властивостям, GO-полімерні композити пропонують великий потенціал для різноманітних промислових застосувань. (Tolasz et al., 2014)

Знижений оксид графену

Знижений оксид графена (rGO) виробляється за допомогою ультразвукового, хімічного або термічного відновлення оксиду графена. Під час етапу відновлення більшість кисневих функціональних можливостей оксиду графену видаляються так, що в результаті зменшення оксиду графена (rGO) має дуже подібні властивості до незайманого графена. Проте зменшений оксид графена (rGO) не є дефектом і незайманий як чистий графен.

Література / Довідники



Ми будемо раді обговорити ваш процес.

Давайте зв'яжемося.