Оксид графену – Ультразвукова відшарування та дисперсія

Оксид графена є водорозчинні, амфіфільні, нетоксичні, біологічно і може бути легко розсіяні в стабільних колоїдів. Ультразвуковий пілінг і дисперсія є дуже ефективним, швидким і економічно ефективним методом синтезувати, дисперсійні і функціонати оксиду графена в промисловому масштабі. У низхідній обробці, ультразвукові дисперкатори виробляють високопродуктивних оксиду графена-полімерні композити.

Ультразвукове відшарування оксиду графену

Для того, щоб контролювати розміри наношарів графінового оксиду (GO), метод відлуння відіграє ключовий фактор. Завдяки точно контрольованим параметрам процесу, ультразвукове відшарування є найбільш широко використовуваним методом відшарування для виробництва високоякісного графена та оксиду графена.
Для ультразвукового відшарування оксиду графена від оксиду графіту доступні різні протоколи. Ознайомитись з одним з прикладів нижче.
Порошок оксиду графіту змішують у водному КОН з значенням рН 10. Для відслонення та наступної дисперсії зондовий тип ультразвуковий пристрій UP200St (200 Вт) використовується. Пізніше іони К + прикріплюються до базової площини графена, щоб викликати процес старіння. Старіння досягається при ротаційному випаровуванні (2 год.). Для видалення зайвих іонів K + порошок промивають та центрифугують різними разу.
Одержану суміш центрифугували та сушили в сублімації, щоб дисперсний порошок оксиду графена осаджувався.
Підготовка провідної госпотної пасти: Порошок оксиду графену може бути диспергований у диметилформаміді (ДМФА) під дією ультразвукової терапії для отримання провідної пасти. (Han et al.2014)

Оксид графену – Відшарування (Pic .: Potts et al., 2011)

Ультразвукове диспергування оксиду графену

Ультразвукова функціоналізація оксиду графену

Анотація успішно використовується для включення оксиду графена (GO) у полімери та композити.
Приклади:

• графен оксид-TiO₂ мікросферний композит
• полістирол-магнетит-графен-оксид композитний (структура ядра-оболонки)
• Полістирол зменшував графінові оксидні композити
• Поліанілін з покриттям з нанофібриру з пінополістиролу / графінового оксиду (PANI-PS / GO) корпусний комбінований корпус
• полістирол-інтеркальований оксид графена
• p-фенілендіамін-4-вінілбензол-полістирол модифікований оксид графену

Ультразвукові системи для графену та оксиду графену

Hielscher Ultrasonics пропонує високоефективні ультразвукові системи для обробки графену та оксиду графену для відшарування, дисперсності та подальшої обробки. Надійні ультразвукові процесори та складні реактори забезпечують необхідну потужність, умови процесу, а також точний контроль, так що результати ультразвукового процесу можуть бути налаштовані точно до бажаних цілей процесу.
Одним з найважливіших параметрів процесу є амплітуда ультразвуку, яка є коливальним розширенням та скороченням на ультразвуковому зонді. Гєльшер промислові ультразвукові системи побудовані для забезпечення дуже високих амплітуд. Амплітуди до 200 мкм можна легко безперервно працювати в режимі 24/7. Для більш високих амплітуд, Hielscher пропонує спеціальні ультразвукові зонди. Всі наші ультразвукові процесори можна точно підігнати до необхідних умов роботи та легко контролювати за допомогою вбудованого програмного забезпечення. Це забезпечує найвищу надійність, незмінну якість та відтворювані результати. Універсальність ультразвукового обладнання Хілеша дозволяє працювати 24 години на добу і 7 днів у важкій робочій зоні. Це робить обробку ультразвуком переважною технологією виробництва великомасштабна підготовка графену, графінового оксиду та графітових матеріалів.
Пропонуючи широкий асортимент апаратів ультразвукуючих пристосувань та аксесуарів (таких як сонотроди та реактори різного розміру та геометрії), найбільш підходящі умови і фактори реакції (наприклад, реагенти, вхід ультразвуку на об'єкт, тиск, температура, витрата тощо) можуть бути вибраний для отримання найвищої якості. Оскільки наші ультразвукові реактори можуть бути під тиском до декількох сотень бар, ультразвукові системи Hielschers не мають проблем із ультразвуком із високоядерними пастами до 250 000 сантипуаз.
Завдяки цим факторам ультразвукове деліманізація / ексфоліація та диспергація перевершують традиційні методи змішування та фрезерування.