Frezowanie ultradźwiękowe do produkcji szminek
Produkcja szminek obejmuje mielenie i mieszanie wosków i pigmentów kolorowych na precyzyjnie kontrolowanym poziomie, aby zapewnić określony profil koloru i tekstury szminki. Ultradźwiękowe mielenie i mieszanie jest niezawodną, wydajną i dokładnie kontrolowaną techniką wytwarzania wysoce jednorodnych zawiesin wosku i pigmentów do produkcji wysokiej jakości szminek.
Ultradźwiękowe mieszanie i szlifowanie do produkcji szminek
Ogólnie rzecz biorąc, produkcja pomadek odbywa się w małych i średnich partiach, ponieważ skład każdej odmiany pomadki różni się kolorem / odcieniem, połyskiem, składnikami (składnikami odżywczymi) itp.
Produkcja szminek obejmuje różne surowce, takie jak woski (wosk pszczeli, wosk kandelila, camauba), pigmenty (np. organiczne i nieorganiczne pigmenty, karmin; pigmenty pochodzenia roślinnego, pigmenty mineralne, takie jak miki, tlenki, ultramaryny), alkohol (rozpuszczalnik), oleje (mineralne, rycynowe, lanolinowe lub roślinne) i dodatki (konserwanty, przeciwutleniacze, składniki pielęgnacyjne, zapach). Ogólnie rzecz biorąc, stosunek oleju: wosku: pigmentu wynosi odpowiednio około 50-70% : 20-30% : 5-15%.
Składniki te są topione i mieszane w oddzielnych partiach: jedna partia zawiera rozpuszczalniki, druga partia zawiera lipidy / oleje, a trzecia partia zawiera tłuszcze i materiały woskowe.
W celu włączenia pigmentów barwnych, roztwór rozpuszczalnika i podgrzane oleje ciekłe (ok. 180°F lub 85°C) miesza się z pigmentami barwnymi przez mieszanie w celu utworzenia surowego premiksu. Premiks jest podawany do ultradźwiękowego reaktora przepływowego, w którym zawiesina pigmentu jest poddawana intensywnej kawitacji ultradźwiękowej (akustycznej). Kawitacja ultradźwiękowa jest zabiegiem czysto mechanicznym, opartym na ekstremalnych siłach ścinających i zderzeniach międzycząsteczkowych. Ultradźwiękowe frezowanie i szlifowanie pozwala na precyzyjną kontrolę procesu, a tym samym ciągłą wysoką jakość produkcji.

UIP2000hdT ultrasonicator do produktów kosmetycznych w reaktorze ze stali nierdzewnej
Podczas gdy konwencjonalne mieszalniki o wysokim ścinaniu, młyny walcowe i młyny perełkowe wprowadzają powietrze do zawiesiny oleju / pigmentu, sonikacja liniowa pozwala uniknąć uwięzienia pęcherzyków gazu. Ultradźwięki mają nawet działanie odgazowujące / odgazowujące, co sprawia, że kolejny etap odgazowywania za pomocą próżni jest powierzchowny. Unikając etapu odgazowywania, koszty i czas przetwarzania są zmniejszone.
W drugim etapie mieszania zawiesina pigmentu/oleju jest łączona z gorącym woskiem. Mieszanie pigmentu/oleju i gorącego wosku może być również wykonywane przez mieszalnik ultradźwiękowy. Na koniec mieszanina szminki jest wlewana do tubek formierskich, gdzie szminka chłodzi się i twardnieje, uzyskując typową formę sztyftu. Gdy tylko mieszanina wosku i pigmentu zastygnie, można ją umieścić w plastikowym lub metalowym opakowaniu i jest gotowa do sprzedaży.

UIP4000hdTpotężny procesor ultradźwiękowy o mocy 4000 W
Wysokowydajne miksery ultradźwiękowe do produkcji szminek
Hielscher Ultrasonics dostarcza wysokowydajne ultrasonografy producentom kosmetyków na całym świecie. Ultradźwiękowe mielenie, szlifowanie i dyspergowanie jest niezawodną i skuteczną technologią wytwarzania jednorodnych mieszanin składających się z wosków, lipidów, emulsji O/W lub W/O, pigmentów i dodatków odżywczych. Mieszalniki ultradźwiękowe z łatwością radzą sobie z bardzo lepkimi zawiesinami, takimi jak stopione woski, duże obciążenia cząstek i pasty. Nawet obsługa bardzo ściernych cząstek nie stanowi problemu dla ultradźwiękowych systemów mieszania i mielenia.
Procesy ultradźwiękowe mogą być prowadzone w trybie wsadowym i ciągłym. Szczególnie w przypadku większych partii, ultradźwiękowe przetwarzanie inline przy użyciu ultradźwiękowego reaktora przepływowego oferuje różne korzyści, w tym wyższą jednorodność produktu, ponieważ czas retencji w obszarze sonikacji i temperatura przetwarzania mogą być precyzyjnie kontrolowane. Zastosowanie ultradźwiękowego systemu inline z komorą przepływową zapobiega uwięzieniu pęcherzyków powietrza i zapewnia równomierne efekty odpowietrzania / odgazowywania.
Firma Hielscher Ultrasonics posiada wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, produkcji i dystrybucji wysokowydajnych ultrasonografów do produkcji wyrobów kosmetycznych. Pomagamy naszym klientom od pierwszego testu wykonalności i optymalizacji procesu do instalacji i eksploatacji przemysłowej jednostki dyspergującej ultradźwięki.
Hielscher Ultrasonics’ Przemysłowe procesory ultradźwiękowe mogą dostarczać bardzo wysokie amplitudy. Amplitudy do 200 µm mogą być łatwo stale uruchamiane w trybie 24/7. Dla jeszcze wyższych amplitud dostępne są niestandardowe sonotrody ultradźwiękowe. Wytrzymałość sprzętu ultradźwiękowego firmy Hielscher pozwala na pracę w trybie 24/7 przy dużych obciążeniach i w wymagających środowiskach.
Poniższa tabela przedstawia przybliżoną wydajność przetwarzania naszych ultradźwiękowców:
Wielkość partii | natężenie przepływu | Polecane urządzenia |
---|---|---|
1 do 500mL | 10-200mL/min | UP100H |
10 do 2000mL | 20-400mL/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 do 20L | 0.2 do 4L/min | UIP2000hdT |
10-100L | 2 do 10L/min | UIP4000hdT |
b.d. | 10-100L/min | UIP16000 |
b.d. | większe | klaster UIP16000 |
Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Wysokiej mocy homogenizatory ultradźwiękowe od laboratorium do pilot i Przemysł skala.
Literatura / Referencje
- N.P. Badgujar Y.E. Bhoge T.D. Deshpande B.A. Bhanvase P.R. Gogate S.H. Sonawane R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44, Iss. 4. 214 – 223.
- Katircioglu-Bayel, D. (2020): Effect of Combined Mechanical and Ultrasonic Milling on the Size Reduction of Talc. Mining, Metallurgy & Exploration 37, 2020. 311–320.
Fakty, które warto znać
Pomadki, błyszczyki, balsamy do ust
Pomadki do ust to jedne z najpopularniejszych i najczęściej używanych produktów kosmetycznych. Inne produkty kosmetyczne do ust to błyszczyki, balsamy i pomadki.
Ogólnie rzecz biorąc, pomadki charakteryzują się dłuższą trwałością i większym kryciem niż błyszczyki lub balsamy do ust.
Gama kolorów i wykończeń szminek jest niemal nieograniczona: Pomadki są dostępne w dowolnych kolorach, odcieniach i wykończeniach – od błyszczących, przez połyskujące, brokatowe, satynowe, aż po matowe. Dzięki temu pomadki stają się bardzo wszechstronnym produktem do makijażu i dają użytkownikowi wiele możliwości stworzenia indywidualnego wyglądu.
Podczas gdy wygląd i wygląd są głównymi i najbardziej oczywistymi efektami osiąganymi przez szminki, często zawierają one dodatkowe funkcje, takie jak dodatki odżywcze, składniki wzmacniające usta, filtry przeciwsłoneczne i inne dodatki. Aby uzyskać określone cechy i właściwości szminki, jej formuły są zróżnicowane i mogą być dość złożone. Podstawowymi surowcami w szminkach są pigmenty, oleje, woski i emolienty, które zapewniają kolor, nawilżenie i ochronę.
Baza wosków, polimerów, cząstek (sub-)mikronowych i włókien jest wykorzystywana do nadania pomadce formy i struktury. Dlatego krystaliczne i amorficzne woski, które zapewniają mały rozmiar kryształów po schłodzeniu i utwardzeniu, muszą być łączone tak, aby końcowa pomadka zapewniała dobrą stabilność, wiązanie oleju / pigmentu i wytrzymałość. Powszechnie stosowane kombinacje to np. ozokeryt + mikrokrystaliczny; polietylen + mikrokrystaliczny; polietylen + ozokeryt; lub wosk pszczeli + candellila + carnauba.
Rodzaj i ilość emolientów w składzie szminki są ważnymi czynnikami, które mają duży wpływ na właściwości aplikacyjne szminki, siłę koloru, rozprowadzanie, trwałość i wykończenie. Powszechnie stosowane emolienty to olej rycynowy, lanolina, masło shea, masło kakaowe, syntetyczna lanolina (bis-digliceryl polyacyladipate-2), polibuten, uwodorniony poliizobuten i cytrynian triizostearylu.
Typowy skład szminki wygląda następująco:
- Emolienty: 41-79 %
- Wosk / polimery: 15-28% (jako mieszanka 2-5 surowców)
- Pigmenty: 3-10%
- Pigmenty o perłowym połysku: 0-10%
- Środki matujące: 0-5%
- Składniki zużywające się: 0-5%
- Zapach: 0-0.3%
- Konserwanty / Przeciwutleniacze: 0.2-0.5%