Produkcja szminki polega na szlifowaniu i mieszaniu wosków i pigmentów barwnych na dokładnie kontrolowanym poziomie, aby zapewnić określony kolor i teksturę szminki. Ultradźwiękowe szlifowanie i mieszanie jest niezawodną, wydajną i dokładnie kontrolowaną techniką wytwarzania wysoce jednorodnych zawiesin woskowych/pigmentowych do produkcji wysokiej jakości pomadek.

Ultradźwiękowe mieszanie i szlifowanie do produkcji szminek

Ogólnie rzecz biorąc, produkcja pomadek do ust odbywa się w małych i średnich seriach, ponieważ skład każdej pomadki różni się kolorem / odcieniem, połyskiem, składnikami (substancje odżywcze) itp.
Produkcja szminki obejmuje różne surowce, takie jak woski (wosk pszczeli, wosk kandelila, kamauba), pigmenty (np. organiczne i nieorganiczne, pigmenty, karmin; pigmenty pochodzenia roślinnego, pigmenty mineralne, takie jak mica, tlenki, ultramaryny), alkohol (rozpuszczalnik), oleje (mineralne, rycynowe, lanolinowe lub roślinne) oraz dodatki (konserwanty, przeciwutleniacze, składniki pielęgnacyjne, zapachy). Ogólnie rzecz biorąc, stosunek olej:wosk:pigment jest około 50-70% : 20-30% : 5-15%, odpowiednio.
Składniki te są topione i mieszane w oddzielnych partiach: jedna partia zawiera rozpuszczalniki, druga zawiera lipidy/oleje, a trzecia zawiera tłuszcze i materiały woskowe.
W celu włączenia pigmentów barwnych, roztwór rozpuszczalnika i podgrzane oleje płynne (ok. 180°F lub 85°C) mieszane są z pigmentami barwnymi poprzez mieszanie w celu utworzenia surowego premiksu. Premiks jest podawany do reaktora z przepływem ultradźwiękowym, gdzie zawiesina pigmentowa jest poddawana intensywnej kawitacji ultradźwiękowej (akustycznej). Kawitacja ultradźwiękowa jest zabiegiem czysto mechanicznym, który opiera się na ekstremalnych siłach ścinających i zderzeniach międzyczęściowych. Frezowanie i szlifowanie ultradźwiękowe pozwala na precyzyjną kontrolę procesu, a tym samym na uzyskanie stałej, wysokiej jakości produktu.

Frezowanie ultradźwiękowe i mielenie zmniejsza równomiernie wielkość cząstek pigmentów, dzięki czemu uzyskuje się gładką teksturę. Jest to ważny krok, ponieważ konsystencja szminki jest niezbędnym znakiem jakości, a jej ziarnista konsystencja jest niepożądana. Ponadto równomierny rozkład wielkości cząsteczek ma kluczowe znaczenie dla uzyskania wytrzymałości zabarwienia i głębokiego zabarwienia szminki.
Podczas gdy konwencjonalne mieszalniki wysokociśnieniowe, młyny rolkowe i młyny perełkowe wprowadzają powietrze do gnojowicy olejowej/pigmentowej, sondowanie inline zapobiega uwięzieniu pęcherzyków gazu. Ultradźwięki mają nawet efekt odgazowania, co sprawia, że kolejny etap odgazowania przez próżnię ma charakter powierzchniowy. Dzięki uniknięciu etapu odgazowania zmniejszają się koszty i czas obróbki.
W drugim etapie mieszania, pigment/ zawiesina olejowa jest łączona z gorącym woskiem. Mieszanie pigmentu/oleju i gorącego wosku może odbywać się również za pomocą miksera ultradźwiękowego. Ostatecznie, mieszanka szminki jest wlewana do rurek do formowania, gdzie szminka schładza się i twardnieje, uzyskując swoją typową formę sztyftu. Jak tylko mieszanka wosku/pigmentu stanie się stała, można ją umieścić w plastikowym lub metalowym opakowaniu i jest gotowa do sprzedaży.

Wysokowydajne miksery ultradźwiękowe do produkcji pomadek do ust

Firma Hielscher Ultrasonics dostarcza wysoko wydajne ultrasonografy producentom kosmetyków na całym świecie. Frezowanie, szlifowanie i dyspergowanie ultradźwiękowe to niezawodna i skuteczna technologia umożliwiająca wytwarzanie jednorodnych mieszanek składających się z wosków, lipidów, emulsji O/W lub W/O, pigmentów i dodatków odżywczych. Mieszarki ultradźwiękowe z łatwością radzą sobie z bardzo lepkimi zawiesinami, takimi jak woski topnieją, duże obciążenia cząstkami i pastami. Nawet manipulowanie bardzo abrazyjnymi cząstkami nie stanowi problemu dla ultradźwiękowych systemów mieszania i frezowania.
Procesy ultradźwiękowe mogą być prowadzone w trybie wsadowym i w trybie ciągłym w linii produkcyjnej. Zwłaszcza w przypadku większych partii, ultradźwiękowe przetwarzanie w linii za pomocą reaktora przepływowego oferuje różne zalety, w tym większą jednorodność produktu, ponieważ czas retencji w obszarze sondy i temperatura przetwarzania mogą być precyzyjnie kontrolowane. Zastosowanie ultradźwiękowego systemu inline z ogniwem przepływowym zapobiega uwięzieniu pęcherzyków powietrza i zapewnia równomierne efekty odgazowania / odpowietrzenia.
Firma Hielscher Ultrasonics posiada wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, produkcji i dystrybucji wysokowydajnych ultrasonografów do produkcji produktów kosmetycznych. Pomagamy naszym klientom od pierwszych testów wykonalności i optymalizacji procesów po instalację i eksploatację przemysłowego urządzenia do dyspergowania ultradźwięków.
Hielscher Ultrasonics’ przemysłowe procesory ultradźwiękowe mogą dostarczać bardzo duże amplitudy. Amplitudy do 200 µm mogą być z łatwością wykorzystywane w trybie ciągłym w trybie 24/7. Dla jeszcze większych amplitud, dostępne są sonotrody ultradźwiękowe dostosowane do potrzeb klienta. Wytrzymałość urządzeń ultradźwiękowych firmy Hielscher pozwala na pracę w trybie 24/7 przy dużych obciążeniach i w wymagających środowiskach.
Poniższa tabela daje wskazanie przybliżonej mocy przerobowych naszych ultrasonicators: