Frezowanie ultradźwiękowe do produkcji szminek

Produkcja szminek obejmuje mielenie i mieszanie wosków i pigmentów kolorowych na precyzyjnie kontrolowanym poziomie, aby zapewnić określony profil koloru i tekstury szminki. Ultradźwiękowe mielenie i mieszanie jest niezawodną, wydajną i dokładnie kontrolowaną techniką wytwarzania wysoce jednorodnych zawiesin wosku i pigmentów do produkcji wysokiej jakości szminek.

Ultradźwiękowe mieszanie i szlifowanie do produkcji szminek

Ogólnie rzecz biorąc, produkcja pomadek odbywa się w małych i średnich partiach, ponieważ skład każdej odmiany pomadki różni się kolorem / odcieniem, połyskiem, składnikami (składnikami odżywczymi) itp.
Produkcja szminek obejmuje różne surowce, takie jak woski (wosk pszczeli, wosk kandelila, camauba), pigmenty (np. organiczne i nieorganiczne pigmenty, karmin; pigmenty pochodzenia roślinnego, pigmenty mineralne, takie jak miki, tlenki, ultramaryny), alkohol (rozpuszczalnik), oleje (mineralne, rycynowe, lanolinowe lub roślinne) i dodatki (konserwanty, przeciwutleniacze, składniki pielęgnacyjne, zapach). Ogólnie rzecz biorąc, stosunek oleju: wosku: pigmentu wynosi odpowiednio około 50-70% : 20-30% : 5-15%.
Składniki te są topione i mieszane w oddzielnych partiach: jedna partia zawiera rozpuszczalniki, druga partia zawiera lipidy / oleje, a trzecia partia zawiera tłuszcze i materiały woskowe.
W celu włączenia pigmentów barwnych, roztwór rozpuszczalnika i podgrzane oleje ciekłe (ok. 180°F lub 85°C) miesza się z pigmentami barwnymi przez mieszanie w celu utworzenia surowego premiksu. Premiks jest podawany do ultradźwiękowego reaktora przepływowego, w którym zawiesina pigmentu jest poddawana intensywnej kawitacji ultradźwiękowej (akustycznej). Kawitacja ultradźwiękowa jest zabiegiem czysto mechanicznym, opartym na ekstremalnych siłach ścinających i zderzeniach międzycząsteczkowych. Ultradźwiękowe frezowanie i szlifowanie pozwala na precyzyjną kontrolę procesu, a tym samym ciągłą wysoką jakość produkcji.

Ultradźwiękowe mielenie i rozdrabnianie zmniejsza rozmiar cząstek pigmentów równomiernie, dzięki czemu uzyskuje się gładką teksturę. Jest to ważny krok, ponieważ tekstura szminki jest istotnym znakiem jakości, a ziarniste odczucie jest niepożądane. Co więcej, jednolity rozkład wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla uzyskania siły barwienia i dogłębnego zabarwienia pomadki.
Podczas gdy konwencjonalne mieszalniki o wysokim ścinaniu, młyny walcowe i młyny perełkowe wprowadzają powietrze do zawiesiny oleju / pigmentu, sonikacja liniowa pozwala uniknąć uwięzienia pęcherzyków gazu. Ultradźwięki mają nawet działanie odgazowujące / odgazowujące, co sprawia, że kolejny etap odgazowywania za pomocą próżni jest powierzchowny. Unikając etapu odgazowywania, koszty i czas przetwarzania są zmniejszone.
W drugim etapie mieszania zawiesina pigmentu/oleju jest łączona z gorącym woskiem. Mieszanie pigmentu/oleju i gorącego wosku może być również wykonywane przez mieszalnik ultradźwiękowy. Na koniec mieszanina szminki jest wlewana do tubek formierskich, gdzie szminka chłodzi się i twardnieje, uzyskując typową formę sztyftu. Gdy tylko mieszanina wosku i pigmentu zastygnie, można ją umieścić w plastikowym lub metalowym opakowaniu i jest gotowa do sprzedaży.

Wysokowydajne miksery ultradźwiękowe do produkcji szminek

Hielscher Ultrasonics dostarcza wysokowydajne ultrasonografy producentom kosmetyków na całym świecie. Ultradźwiękowe mielenie, szlifowanie i dyspergowanie jest niezawodną i skuteczną technologią wytwarzania jednorodnych mieszanin składających się z wosków, lipidów, emulsji O/W lub W/O, pigmentów i dodatków odżywczych. Mieszalniki ultradźwiękowe z łatwością radzą sobie z bardzo lepkimi zawiesinami, takimi jak stopione woski, duże obciążenia cząstek i pasty. Nawet obsługa bardzo ściernych cząstek nie stanowi problemu dla ultradźwiękowych systemów mieszania i mielenia.
Procesy ultradźwiękowe mogą być prowadzone w trybie wsadowym i ciągłym. Szczególnie w przypadku większych partii, ultradźwiękowe przetwarzanie inline przy użyciu ultradźwiękowego reaktora przepływowego oferuje różne korzyści, w tym wyższą jednorodność produktu, ponieważ czas retencji w obszarze sonikacji i temperatura przetwarzania mogą być precyzyjnie kontrolowane. Zastosowanie ultradźwiękowego systemu inline z komorą przepływową zapobiega uwięzieniu pęcherzyków powietrza i zapewnia równomierne efekty odpowietrzania / odgazowywania.
Firma Hielscher Ultrasonics posiada wieloletnie doświadczenie w projektowaniu, produkcji i dystrybucji wysokowydajnych ultrasonografów do produkcji wyrobów kosmetycznych. Pomagamy naszym klientom od pierwszego testu wykonalności i optymalizacji procesu do instalacji i eksploatacji przemysłowej jednostki dyspergującej ultradźwięki.
Hielscher Ultrasonics’ Przemysłowe procesory ultradźwiękowe mogą dostarczać bardzo wysokie amplitudy. Amplitudy do 200 µm mogą być łatwo stale uruchamiane w trybie 24/7. Dla jeszcze wyższych amplitud dostępne są niestandardowe sonotrody ultradźwiękowe. Wytrzymałość sprzętu ultradźwiękowego firmy Hielscher pozwala na pracę w trybie 24/7 przy dużych obciążeniach i w wymagających środowiskach.
Poniższa tabela przedstawia przybliżoną wydajność przetwarzania naszych ultradźwiękowców: