Hielscher Ultrasonics
Z przyjemnością omówimy Twój proces.
Zadzwoń do nas: +49 3328 437-420
Napisz do nas: [email protected]

Temat ultradźwiękowy: "Typowe zastosowania dyspergatorów ultradźwiękowych"

Dyspergatory ultradźwiękowe są niezawodnym narzędziem do dyspergowania i deaglomeracji cząstek mikronowych i nanocząstek w jednorodne zawiesiny. Oprócz powszechnego zastosowania dyspergującego, dyspergatory ultradźwiękowe (znane również jako ultrasonografy typu sondowego) są wykorzystywane do wielu innych procesów w laboratorium i przemyśle.
Obszary zastosowań dyspergatorów ultradźwiękowych obejmują mieszaniny ciecz-ciało stałe, emulgowanie, ekstrakcję, dezintegrację i lizę komórek, reakcje sonochemiczne i wiele innych.
Typowe zastosowania dyspergatorów ultradźwiękowych to produkcja stabilnych nanoemulsji i zawiesin; przygotowanie próbek, np. próbek gleby w celu identyfikacji obecności wielopierścieniowych węglowodorów aromatycznych (WWA); odgazowanie i odpowietrzanie próbek; jak również funkcjonalizacja, aktywacja i czyszczenie powierzchni cząstek (np. katalizatorów).

Przeczytaj więcej o dyspergatorach ultradźwiękowych i różnorodnych zastosowaniach, w których sonikacja może ułatwić proces!

Sonicator UIP1500hdT z komorą przepływową do krystalizacji inline i wytrącania krystalicznych, amorficznych ciał stałych

Znaleziono 48 trafień. Wyświetlanie wyników 1 - 12.

Ultradźwiękowe homogenizatory liniowe, takie jak Hielscher UIP6000hdT (moc ultradźwięków 6000 W), są stosowane w produkcji farb i powłok do jednoczesnej dyspersji / mielenia pigmentów i sterylizacji mikrobiologicznej preparatu.

Wolna od biocydów sterylizacja i dyspersja powłok na bazie wody

Powłoki na bazie wody są szeroko stosowane, ponieważ wspierają formuły o niskiej zawartości LZO, bezpieczniejszą obsługę i bardziej zrównoważoną produkcję. Jednocześnie zawartość wody sprawia, że są one bardzo podatne na skażenie mikrobiologiczne. Bakterie, drożdże i pleśnie mogą przedostać się do produktu poprzez surowe składniki.…

https://www.hielscher.com/biocide-free-sterilization-and-dispersion-of-water-based-coatings.htm
Ultradźwiękowanie zwiększa wydajność reaktorów chemicznych: kawitacja ultradźwiękowa, drgania i mikrostrumienie poprawiają transfer masy oraz aktywność katalityczną w reaktorach chemicznych

Ultradźwięki rozwijają materiały zmiennofazowe do magazynowania energii

Naukowcy coraz częściej wykorzystują obróbkę ultradźwiękową o dużej mocy (sonikację) w celu poprawy właściwości materiałów zmiennofazowych (PCM) stosowanych w magazynowaniu energii cieplnej. Poprzez wywoływanie intensywnej kawitacji i mikromieszania ultradźwięki umożliwiają wytwarzanie stabilnych dyspersji PCM, PCM wzbogaconych nanocząstkami oraz materiałów w nanoenkapsulacji, charakteryzujących się doskonałym przenoszeniem ciepła i długotrwałą stabilnością. Badania pokazują, że sonikacja pozwala uzyskać bardziej jednorodne mieszaniny i mniejsze agregaty cząstek w porównaniu z konwencjonalnymi metodami mieszania, co przekłada się na bardziej przewidywalne zachowanie termiczne i lepszą wydajność magazynowania energii.
Zaawansowane procesory ultradźwiękowe, takie jak te opracowane przez firmę Hielscher Ultrasonics, zapewniają precyzyjną kontrolę nad intensywnością kawitacji i parametrami przetwarzania, co czyni je potężnymi narzędziami do badań nad materiałami PCM oraz skalowalnej produkcji przemysłowej. Technologia ta jest już wykorzystywana do dyspersji nanocząstek, tworzenia emulsji wosku parafinowego oraz wytwarzania mikro- i nanoenkapsulowanych materiałów PCM, pomagając naukowcom w opracowywaniu materiałów nowej generacji do zastosowań w klimatyzacji budynków, magazynowaniu energii odnawialnej, chłodzeniu elektroniki oraz zarządzaniu temperaturą akumulatorów.

https://www.hielscher.com/ultrasound-advances-phase-change-materials-for-energy-storage.htm
Dyspergatory ultradźwiękowe, takie jak Hielscher UIP6000hdT, poprawiają dyspersję mokrych chemikaliów końcowych w produkcji papieru - zapewniając lepsze mieszanie, oszczędzając chemikalia, wodę i energię!

Jak dyspersja ultradźwiękowa poprawia wydajność na mokrym końcu i obniża koszty

Producenci papieru odkrywają, że lepsza chemia nie zawsze oznacza więcej chemii. Rosnąca liczba papierni zwraca się ku dyspersji ultradźwiękowej, aby poprawić sposób mieszania i aktywacji mokrych dodatków końcowych, zanim jeszcze dotrą one do masy. Wykorzystując ultradźwięki o dużej mocy do rozbijania aglomeratów i homogenizacji strumieni chemicznych w linii, młyny mogą poprawić retencję, formowanie i stabilność procesu, jednocześnie zmniejszając zużycie chemikaliów i energii. Dzięki liniowej skalowalności i systemom sonikatorów klasy przemysłowej firmy Hielscher Ultrasonics, dyspersja ultradźwiękowa przenosi się z laboratorium do produkcji papieru na pełną skalę jako praktyczna, opłacalna modernizacja mokrego końca.

https://www.hielscher.com/how-ultrasonic-dispersion-improves-wet-end-performance-and-cuts-costs.htm
Homogenizator ultradźwiękowy UP400St do dyspersji i syntezy nanokompozytów.

Synteza nanokompozytowego hydrożelu przy użyciu ultradźwięków

Hydrożele nanokompozytowe lub nanożele są wielofunkcyjnymi strukturami 3D o wysokiej skuteczności jako nośniki leków i systemy dostarczania leków o kontrolowanym uwalnianiu. Ultradźwięki sprzyjają dyspersji nanocząstek hydrożelu polimerowego, jak również późniejszemu włączeniu/inkorporacji nanocząstek do tych struktur polimerowych.…

https://www.hielscher.com/nanocomposite-hydrogel-synthesis-using-ultrasonication.htm

Prośba o więcej informacji

Jeśli nie znalazłeś tego, czego szukasz, skontaktuj się z nami!

Z przyjemnością omówimy Twój proces.