Żywice o wysokim stopniu wypełnienia wytwarzane za pomocą ultradźwięków mocy

Dyspersja ultradźwiękowa pozwala na skuteczne i jednorodne włączenie nanowypełniaczy do żywic. Dyspergatory ultradźwiękowe mogą z łatwością obsługiwać wysokie stężenie ciał stałych w celu wytworzenia wysoko wypełnionych żywic o jednolitym rozkładzie cząstek. Sonikacja jest kompatybilna ze wszystkimi rodzajami konwencjonalnych żywic, polimerów i wypełniaczy.

Wypełnione żywice i polimery

Wypełnione żywice i polimery są szeroko stosowane w przemysłowej produkcji wysokowydajnych powłok, farb, tworzyw sztucznych, a także w materiałoznawstwie. Znane jako mieszanki, mieszaniny te składają się z żywic lub polimerów, dodatków i wypełniaczy. Dodatki to składniki, takie jak stabilizatory i wypełniacze, które nadają kompozytowi specjalne właściwości. Na przykład, nanocząsteczkowe wypełniacze mogą wzmocnić kompozyt poprzez dodanie do żywicy wytrzymałości na rozciąganie, odporności na zarysowania, odporności na promieniowanie UV, termicznej trwałości lub plastyczności. Stabilizatory są stosowane w celu utrzymania składu formuły żywicy w czasie i w różnych warunkach. Wysoce wypełniona żywica uzyskuje swoje specjalne właściwości materiałowe dzięki określonym rodzajom zastosowanych wypełniaczy i dodatków. Szczególnie nanocząstki są dobrze znane ze swoich unikalnych właściwości i doskonałej zdolności wzmacniającej. Funkcjonalne wypełniacze są kluczowym składnikiem materiałów o wysokiej wydajności. W celu włączenia takich wypełniaczy jako wysoce funkcjonalnych cząstek do żywic i kompozytów polimerowych, konieczne jest mieszanie ich jako pojedynczych zdyspergowanych cząstek w kompozycie. Dyspersja ultradźwiękowa stosuje kawitacyjne siły wysokiego ścinania, które deaglomerują i mielą cząstki w skali nano do żywicy i polimerów. Dyspergator ultradźwiękowy z łatwością radzi sobie z materiałami o wysokiej lepkości i dużymi obciążeniami stałymi. W rezultacie dyspergatory ultradźwiękowe wytwarzają wysoce wypełnione żywice o najwyższej jakości.

Wypełnione ultradźwiękami żywice i kompozyty oferują doskonałe właściwości materiałowe dzięki równomiernie rozproszonym nanowypełniaczom. Łącząc żywicę z funkcjonalnymi wypełniaczami w wysokowydajnej dyspersji ultradźwiękowej, powstały kompozyt wykazuje doskonałą wytrzymałość materiału i wydajność, taką jak wzmocnienie włókien, przewodność elektryczna i cieplna, właściwości optyczne i plastyczność.
Dyspergatory ultradźwiękowe mogą być wykorzystywane do produkcji głównych partii wysoko wypełnionych żywic, polimerów i innych kompozytów, które wyróżniają się wysoką wydajnością.

Ultradźwiękowa produkcja żywic o wysokim stopniu wypełnienia

Dyspergatory ultradźwiękowe są dobrze znane ze swojej wyjątkowej zdolności do przetwarzania wysoce funkcjonalnych nanocząstek. Wysokowydajne ultradźwięki firmy Hielscher Ultrasonics zapewniają niezawodnie wysokie amplitudy, które są niezbędne do równomiernego rozpraszania i deaglomeracji nanomateriałów w zawiesinie. Wysoka ścieralność i wysokie stężenie ciał stałych nie stanowią problemu. Dzięki naszym ultradźwiękowym reaktorom przepływowym, nawet materiały o wysokiej lepkości, podobne do pasty, są przetwarzane z najwyższą wydajnością i niezawodnością. Dlatego dyspergatory ultradźwiękowe są idealne do produkcji wysoko wypełnionych żywic i kompozytów.
Dyspergatory ultradźwiękowe mogą obsługiwać każdy rodzaj żywicy i polimeru, taki jak żywice epoksydowe, żywice poliestrowe, estry winylowe, polimery i biopolimery, farby i powłoki.
W celu wytworzenia kompozytu zgodnie z recepturą można dodać dowolny rodzaj dodatków i wypełniaczy funkcjonalnych. Powszechnie stosowane wypełniacze i dodatki do wypełnionych żywic obejmują wysokowydajne nanocząsteczki, takie jak CNT, TiO2, SiO2, BaSO4, grafen, tlenek grafenu, nanopłytki Al2O3 (korund), pigmenty barwiące itp.
Te wypełniacze i dodatki są włączane do żywic w celu nadania im doskonałych właściwości materiałowych, takich jak odporność na zarysowania, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na promieniowanie UV, połysk, plastyczność, właściwości optyczne itp. Dzięki dyspersji ultradźwiękowej można niezawodnie i powtarzalnie uzyskać wyjątkową wydajność kompozytu.

Ultradźwiękowe mielenie na mokro i dyspergowanie jest wysoce wydajną metodą redukcji wielkości cząstek, np. TiO₂

Ultradźwiękowa produkcja żywic o wysokim stopniu wypełnienia

Hielscher Ultrasonics oferuje usługę produkcji na zlecenie lub produkcję kontraktową wysoko wypełnionych żywic. Używamy naszych przemysłowych dyspergatorów ultradźwiękowych o dużej mocy do produkcji wysokowydajnych wypełnionych żywic dostosowanych do potrzeb naszego partnera kontraktowego.

Ponadto oferujemy duże ilości standardowych wypełnionych żywic epoksydowych, w których CNT, TiO2, SiO2 lub grafen w różnych stężeniach zostały równomiernie wprowadzone za pomocą dyspergowania ultradźwiękowego. Zapytaj nas o więcej informacji na temat naszych wysoko wypełnionych żywic i naszych płatnych usług produkcyjnych!

Dyspergatory ultradźwiękowe o dużej mocy do produkcji wypełnionych żywic

Hielscher Ultrasonics projektuje, produkuje i dystrybuuje wysokowydajne dyspergatory ultradźwiękowe do ciężkich zastosowań, takich jak produkcja wysoko wypełnionych żywic i kompozytów. Ultradźwięki Hielscher są używane na całym świecie do rozpraszania nanomateriałów w żywicach, polimerach, farbach i innych materiałach o wysokiej wydajności.
Hielscher Ultrasonics’ Przemysłowe procesory ultradźwiękowe mogą dostarczać w sposób ciągły bardzo wysokie amplitudy. Amplitudy do 200 µm można łatwo uruchomić w trybie 24/7. Opcja obsługi dyspergatora ultradźwiękowego przy wysokich amplitudach i precyzyjnej regulacji amplitudy jest niezbędna do dostosowania warunków procesu ultradźwiękowego do składu wypełnionych żywic i kompozytów.
Innym ważnym parametrem procesu jest ciśnienie. Przy podwyższonym ciśnieniu intensywność kawitacji ultradźwiękowej i jej sił ścinających jest intensyfikowana. Reaktory ultradźwiękowe Hielschera mogą być pod ciśnieniem. Podłączany czujnik ciśnienia jest podłączony do generatora ultradźwiękowego, w którym parametry przetwarzania, takie jak energia ultradźwiękowa, temperatura, ciśnienie i czas, są automatycznie zapisywane na wbudowanej karcie SD.
Monitorowanie procesu i rejestracja danych są ważne dla ciągłej standaryzacji procesu i jakości produktu. Uzyskując dostęp do automatycznie rejestrowanych danych procesowych, można zrewidować poprzednie przebiegi sonikacji i ocenić ich wyniki.
Kolejną przyjazną dla użytkownika funkcją jest zdalne sterowanie przez przeglądarkę naszymi cyfrowymi systemami ultradźwiękowymi. Za pomocą zdalnego sterowania przez przeglądarkę można uruchamiać, zatrzymywać, regulować i monitorować procesor ultradźwiękowy zdalnie z dowolnego miejsca.

Poniższa tabela przedstawia przybliżoną wydajność przetwarzania naszych ultradźwiękowców: