Żywice wysokonapełnione wytwarzane za pomocą ultradźwięków Power Ultrasound

Dyspersja ultradźwiękowa pozwala na efektywne i jednorodne wprowadzenie nanonapełniaczy do żywic. Dyspergatory ultradźwiękowe z łatwością radzą sobie z wysokimi stężeniami substancji stałych w celu uzyskania żywic o wysokim stopniu wypełnienia i równomiernym rozkładzie cząstek. Sonikacja jest kompatybilna z wszelkiego rodzaju konwencjonalnymi żywicami, polimerami i wypełniaczami.

Żywice i polimery z wypełniaczami

Żywice i polimery z wypełniaczami są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej wysokowydajnych powłok, farb, tworzyw sztucznych, a także w materiałoznawstwie. Mieszanki te, znane jako kompozyty, składają się z żywic lub polimerów, dodatków i wypełniaczy. Dodatki to składniki takie jak stabilizatory i wypełniacze, które nadają kompozytowi specjalne właściwości. Na przykład, nanocząsteczkowe wypełniacze mogą wzmocnić kompozyt poprzez dodanie do żywicy wytrzymałości na rozciąganie, odporności na zarysowania, odporności na promieniowanie UV, trwałości termicznej lub plastyczności. Stabilizatory są stosowane w celu utrzymania składu żywicy w czasie i w różnych warunkach. Żywica o wysokiej zawartości wypełniaczy uzyskuje swoje szczególne właściwości materiałowe dzięki konkretnym rodzajom zastosowanych wypełniaczy i dodatków. Szczególnie nanocząstki są dobrze znane ze swoich unikalnych właściwości i doskonałej zdolności wzmacniającej. Wypełniacze funkcjonalne są kluczowym składnikiem materiałów o wysokiej wydajności. Aby wprowadzić takie wypełniacze jako wysoce funkcjonalne cząstki do żywic i kompozytów polimerowych, konieczne jest ich wymieszanie z kompozytem w postaci pojedynczych zdyspergowanych cząstek. Dyspersja ultradźwiękowa wykorzystuje kawitacyjne siły wysokiego ścinania, które deaglomerują i mielą cząstki w skali nano w żywicy i polimerach. Dyspergator ultradźwiękowy z łatwością radzi sobie z materiałami o wysokiej lepkości i dużym obciążeniu stałym. W rezultacie dyspergatory ultradźwiękowe produkują żywice o wysokiej zawartości wypełniaczy i najwyższej jakości.

Produkowane ultradźwiękowo żywice i kompozyty z wypełniaczami oferują doskonałe właściwości materiałowe dzięki równomiernie nano-rozproszonym wypełniaczom. Dzięki połączeniu żywicy z funkcjonalnymi wypełniaczami w procesie wysokowydajnej dyspersji ultradźwiękowej, otrzymany kompozyt wykazuje doskonałą wytrzymałość materiałową i właściwości użytkowe, takie jak wzmocnienie włókien, przewodnictwo elektryczne i cieplne, właściwości optyczne i plastyczność.
Dyspergatory ultradźwiękowe mogą być wykorzystywane do produkcji partii wzorcowych wysokonapełnionych żywic, polimerów i innych kompozytów, które wyróżniają się wysoką wydajnością.

Ultrasoniczne wytwarzanie żywic wysokonapełnianych

Dyspergatory ultradźwiękowe są znane z wyjątkowej zdolności do przetwarzania wysoce funkcjonalnych nanocząstek. Wysokowydajne ultradźwięki firmy Hielscher Ultrasonics zapewniają niezawodnie wysokie amplitudy, które są niezbędne do równomiernego rozproszenia i deaglomeracji nano materiałów w zawiesinie. Wysoka abrazyjność i wysoka koncentracja ciał stałych nie stanowią problemu. W naszych ultradźwiękowych reaktorach przepływowych nawet materiały o wysokiej lepkości i konsystencji pasty są przetwarzane z najwyższą wydajnością i niezawodnością. Dlatego dyspergatory ultradźwiękowe są idealne do produkcji wysokonapełnionych żywic i kompozytów.
Dyspergatory ultradźwiękowe mogą obsługiwać każdy rodzaj żywicy i polimeru, taki jak żywice epoksydowe, żywice poliestrowe, estry winylowe, polimery i biopolimery, farby i powłoki.
W celu wytworzenia kompozytu zgodnie z recepturą można dodać dowolny rodzaj dodatków i wypełniaczy funkcjonalnych. Powszechnie stosowanymi wypełniaczami i dodatkami do żywic napełnianych są wysokowydajne nanocząstki takie jak CNTs, TiO2, SiO2, BaSO4, grafen, tlenek grafenu, nano płytki Al2O3 (korund), pigmenty barwiące itp.
Te wypełniacze i dodatki są wprowadzane do żywic w celu nadania im doskonałych właściwości materiałowych, takich jak odporność na zarysowania, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na promieniowanie UV, połysk, plastyczność, właściwości optyczne itp. Dzięki dyspersji ultradźwiękowej można w sposób niezawodny i powtarzalny uzyskać wyjątkowe właściwości kompozytów.

Ultradźwiękowe mielenie na mokro i dyspergowanie jest wysoce efektywną metodą redukcji wielkości cząstek, np. TiO₂

Ultradźwiękowe wytwarzanie żywic o wysokiej zawartości wypełniaczy

Firma Hielscher Ultrasonics oferuje usługi w zakresie produkcji na zlecenie lub produkcji kontraktowej żywic wysokonapełnianych. Za pomocą naszych przemysłowych dyspergatorów ultradźwiękowych o dużej mocy produkujemy wysokowydajne żywice wypełnione, dostosowane do potrzeb naszych partnerów kontraktowych.

Ponadto oferujemy duże ilości standardowo napełnianych żywic epoksydowych, w których CNTs, TiO2, SiO2 lub grafen w różnych stężeniach zostały równomiernie wprowadzone poprzez dyspersję ultradźwiękową. Zapytaj nas o więcej informacji na temat naszych wysokonapełnianych żywic i naszych usług produkcyjnych za opłatą!

Dyspergatory ultradźwiękowe o dużej mocy do produkcji żywic wypełnionych

Hielscher Ultrasonics designs, manufactures and distributes high-performance ultrasonic dispersers for heavy-duty applications such as the manufacturing of highly filled resins and composites. Hielscher ultrasonicators are used world-wide for dispersing nano-materials into resins, polymers, paints and other high-performance materials.
Hielscher Ultrasonics’ Przemysłowe procesory ultradźwiękowe mogą dostarczać w sposób ciągły bardzo wysokie amplitudy. Amplitudy do 200µm mogą być bez problemu eksploatowane w trybie 24/7. Możliwość pracy dyspergatora ultradźwiękowego przy wysokich amplitudach i precyzyjnej regulacji amplitudy jest niezbędna do dostosowania warunków procesu ultradźwiękowego do recepturowania żywic i kompozytów napełnianych.
Kolejnym ważnym parametrem procesu jest ciśnienie. Przy podwyższonym ciśnieniu intensywność kawitacji ultradźwiękowej i jej sił ścinających jest zwiększona. Reaktory ultradźwiękowe firmy Hielscher mogą być zasilane ciśnieniem. Wtykany czujnik ciśnienia podłącza się do generatora ultradźwięków, gdzie parametry procesu, takie jak energia ultradźwiękowa, temperatura, ciśnienie i czas są automatycznie zapisywane na wbudowanej karcie SD.
Nadzorowanie procesu i rejestracja danych są ważne dla ciągłej standaryzacji procesu i jakości produktu. Dzięki dostępowi do automatycznie zapisanych danych procesowych można skorygować poprzednie przebiegi sonikacji i ocenić ich wynik.
Kolejną przyjazną dla użytkownika funkcją jest zdalne sterowanie naszymi cyfrowymi systemami ultradźwiękowymi przez przeglądarkę. Dzięki zdalnemu sterowaniu przez przeglądarkę można z dowolnego miejsca zdalnie uruchamiać, zatrzymywać, regulować i monitorować procesor ultradźwiękowy.

Poniższa tabela daje wskazanie przybliżonej mocy przerobowych naszych ultrasonicators: