실험실 초음파 를 위한 유동 셀 및 인라인 반응기
실험실 규모의 초음파 인라인 처리
초음파 균질화제용 유동전지 반응기는 산업 생산에서 대량의 처리에 널리 사용되고 있다. 그러나, 실험실 및 벤치 탑 스케일에 작은 볼륨의 처리를 위해 초음파 유량 세포의 사용은 또한 다양한 장점을 제공합니다. 초음파 유동 세포는 재료가 정의된 방식으로 유동 셀 챔버의 제한된 공간을 통과하기 때문에 균일한 처리 결과를 달성할 수 있게 한다. 고정 시간, 공정 온도 및 통로 수와 같은 초음파 처리 요인은 대상을 안정적으로 달성할 수 있도록 정확하게 제어할 수 있습니다.
Hielscher 유량 전지 및 인라인 반응기에는 최적의 공정 온도를 유지하기 위한 냉각 재킷이 함께 제공됩니다. 유동 셀 반응기는 특정 공정 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기와 형상으로 사용할 수 있습니다.
유동 세포 반응기와 함께 실험실 초음파를 사용하여, 당신은 많은 개인 노동없이 더 큰 샘플 볼륨을 처리 할 수 있습니다. 초음파 유동 셀 설정을 사용하여 액체는 스테인레스 스틸 또는 유리로 만든 초음파 반응기로 펌핑됩니다. 유동 셀에서 액체 또는 슬러리는 정밀하게 조절 가능한 초음파 처리에 노출됩니다. 모든 재료는 sonotrode 아래 캐비테이션 핫스팟 영역을 통과하고 심지어 초음파 치료를 받습니다. 캐비테이션 영역을 통과한 후 액체가 유동 셀의 출구에 도달합니다. 공정에 따라 초음파 유동 처리는 단일 또는 다중 패스 처리로 실행할 수 있습니다. 특정 유익한 공정 온도를 유지하기 위해, 예를 들어 초음파 처리 중에 열에 민감한 물질의 분해를 방지하기 위해, 유동 셀 반응기는 열 방출을 개선하기 위해 재킷된다.
작은 볼륨에서 대용량까지: 공정 결과는 실험실 및 벤치 최상위 수준에서 처리되는 작은 볼륨에서 산업 생산 규모에 대한 매우 큰 처리량으로 선형적으로 확장될 수 있습니다. Hielscher 초음파 는 마이크로 리터에서 갤런까지 모든 볼륨에 사용할 수 있습니다.
Hielscher 흐름 세포는 완전히 자동화 가능하며 대부분의 화학 물질과 함께 사용하기에 적합합니다.
자세한 내용은 랩 과 산업용 초음파 균질화!
초음파 실험실 장치 및 흐름 셀
아래, 당신은 일치하는 흐름 세포와 sonotrodes와 우리의 초음파 실험실 장치를 찾을 수 있습니다
UP400ST (24kHz, 400W):
Sonotrodes S24d14D, S24d22D 및 S24d22L2D는 O 링 씰링과 함께 제공되며 유동 셀 FC22K (스테인리스 스틸, 냉각 재킷)와 호환됩니다.
UP200St (26kHz, 200W) / UP200HT (26kHz, 200W):
Sonotrodes S24d2D 및 S24d7D는 O 링 밀봉이 장착되어 있으며 유동 셀 FC7K (스테인리스 스틸, 냉각 재킷) 및 FC7GK (유리 유동 셀, 냉각 재킷)와 호환됩니다.
UP50H (30kHz, 50W) / UP100H (30kHz, 100W):
UP50H 및 UP100H 모두에 대해 동일한 sonotrode 및 플로우 셀 모델을 사용할 수 있습니다. sonotrodes MS7 및 MS7L2는 유동 셀 D7K (스테인리스 스틸) 및 GD7K (유리 흐름 셀, 냉각 재킷)와 함께 사용하기에 적합한 씰을 특징으로합니다.
초음파 흐름 셀에서 작동 조건을 최적화하는 방법
Hielscher 초음파는 당신에게 초음파 유동 세포와 초음파 반응기의 다양성을 제공합니다. 유동 셀 설계(즉, 유량 셀의 형상 및 크기)와 소노로드는 액체 또는 슬러리 및 표적 공정 결과에 따라 선택되어야 한다.
아래 표는 유동 세포의 초음파 조건에 영향을 미치는 가장 중요한 매개 변수를 표시합니다.
- 온도: 냉각 재킷을 장착한 유동 셀은 원하는 처리 온도를 유지하는 데 도움이 됩니다. 액체밀도가 낮아지면서 유체의 특정 비등점 근처의 고온은 캐비테이션 강도가 감소합니다.
- 압력: 압력은 캐비테이션 강화 매개변수입니다. 초음파 유량 세포를 가압하면 유체 밀도가 증가하여 음향 캐비테이션이 증가합니다. Hielscher 실험실 유동 전지는 최대 1개의 바그로 가압될 수 있으며, Hielscher 산업 유량 전지 및 원자로까지 최대 300atm(약 300barg)를 적용할 수 있다.
- 액체의 점도: 액체의 점도는 초음파 인라인 설정에 있어 중요한 요소입니다. 소형 실험실 유동 세포는 낮은 점성 매체와 함께 사용되는 것이 바람직하며, Hielscher 산업 유량 세포는 페이스트를 포함한 저점성 물질에서 높은 점성 물질에 적합합니다.
- 액체의 조성물: 액체의 점도의 효과는 위에서 설명되었습니다. 처리된 액체가 고체를 포함하지 않는 경우 펌핑 및 공급이 간단하고 유동 특성이 예측 가능합니다. 입자 및 섬유와 같은 고체가 함유된 슬러리에 관해서는 입자 크기 또는 섬유 길이를 고려하여 유동 셀 모양을 선택해야 합니다. 올바른 유동 셀 지오메트리는 고체 적재 유체의 흐름을 용이하게하고 균일한 초음파 처리를 보장합니다.
- 용해 된 가스: 초음파 유량 세포로 공급되는 액체는 가스 기포가 음향 캐비테이션생성과 그 특성진공 기포의 생성을 방해하기 때문에 많은 양의 용존 가스를 함유해서는 안 됩니다.
실험실 초음파 를위한 유동 세포 반응기 FC22K UP400St
크고 작은 규모의 초음파 유량 반응기는 연구에서 매우 인기가 있습니다, R&D 및 산업은 고전력 초음파 처리의 메커니즘과 효과를 연구하고 제어 할 수 있습니다. 따라서, 초음파 유동 세포 및 인라인 반응기는 생물학적, 제약 및 화학 공정의 다양한 응용 분야에 구현되었습니다. – 실험실, 파일럿 및 산업 규모에.Hielscher 초음파 균질화제, 소노로드 및 유동 세포는 이상적인 초음파 처리 설정을 조립하기 위해 다양한 설계로 사용할 수 있습니다. 숙련된 직원들이 공정 목표에 맞는 최적의 장비 구성에 대해 상담해 드립니다!
아래 표는 초음파 장비의 대략적인 처리 용량을 보여줍니다.
| 일괄 볼륨 | 유량 | 권장 장치 |
|---|---|---|
| 1 ~ 500mL | 10 ~ 200mL / min | UP100H |
| 10 ~ 2000mL | 20 ~ 400 mL / min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 ~ 20L | 0.2 ~ 4L / min | UIP2000hdT |
| 10 ~ 100L | 2 ~ 10L / min | UIP4000hdT |
| N.A. | 10 ~ 100L / min | UIP16000 |
| N.A. | 더 큰 | 의 클러스터 UIP16000 |
연락주세요! / 저희에게 물어보세요!
Hielscher 초음파는 실험실, 파일럿 및 산업 규모의 응용 프로그램, 분산, 에멀화 및 추출을 위한 고성능 초음파 균질화를 제조합니다.
문학 / 참고 문헌
- Ahmed Taha, Eman Ahmed, Amr Ismaiel, Muthupandian Ashokkumar, Xiaoyun Xu, Siyi Pan, Hao Hu (2020): Ultrasonic emulsification: An overview on the preparation of different emulsifiers-stabilized emulsions. Trends in Food Science & Technology Vol. 105, 2020. 363-377.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Shah Purvin, Parameswara Rao Vuddanda, Sanjay Kumar Singh, Achint Jain, and Sanjay Singh (2014): Pharmacokinetic and Tissue Distribution Study of Solid Lipid Nanoparticles of Zidov in Rats. Journal of Nanotechnology, Volume 2014.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Poinern G.E., Brundavanam R., Thi-Le X., Djordjevic S., Prokic M., Fawcett D. (2011): Thermal and ultrasonic influence in the formation of nanometer scale hydroxyapatite bio-ceramic. Int J Nanomedicine. 2011; 6: 2083–2095.
