超音波ラボホモジナイザーは、液体やスラリーのバッチおよびインライン処理に使用することができます。典型的な用途には、均質化、分散、乳化、溶解、ならびにソノ化学反応が含まれます。連続インライン超音波処理のために、フローセルと様々なサイズとジオメトリのインラインリアクトルが利用可能です。

実験室スケールでの超音波インライン処理

超音波ホモジナイザー用フローセル反応器はよく知られており、工業生産における大量の処理に広く使用されています。しかし、実験室やベンチトップスケールでの小さなボリュームの処理のために、超音波フローセルの使用も、様々な利点を提供しています。超音波フローセルは、材料が定義された方法でフローセルチャンバーの限られた空間を通過するので、均一な処理結果を達成することができます。保持時間、プロセス温度、通過数などの超音波処理因子を正確に制御して、目標を確実に達成することができます。
ヒールシャーフローセルとインラインリアクターは、最適なプロセス温度を維持するための冷却ジャケットが付属しています。フローセルリアクタは、特定のプロセス要件を満たすために、さまざまなサイズとジオメトリで利用できます。
フローセル反応器と組み合わせて実験室の超音波装置を使用することにより、多くの個人的な労働なしでより大きなサンプル量を処理することができます。超音波フローセルの設定を使用して、液体はステンレス鋼またはガラス製の超音波反応器にポンプで送られます。フローセルでは、液体またはスラリーが正確に調整可能な超音波処理にさらされます。すべての材料はソトロードの下のキャビテーションのホットスポットゾーンを通過し、さらに超音波処理を受ける。キャビテーションゾーンを通過した後、液体はフローセルの出口に達する。プロセスに応じて、超音波フロースルー処理は、単一または複数のパス処理として実行することができます。ある種の有益なプロセス温度を維持するために、例えば超音波処理中の熱感受性材料の劣化を防ぐために、フローセル反応器は放熱性を改善するためにジャケット化される。
小さいボリュームから大容量まで: プロセス結果は、ラボおよびベンチトップレベルで処理される少量から、工業生産規模での非常に大きなスループットまで、線形的にスケールアップできます。ヒールシャー超音波処理器は、マイクロリットルからガロンまで、あらゆるボリュームに使用できます。
ヒールシャーフローセルは完全にオートクレーブ可能で、ほとんどの化学物質での使用に適しています。

詳細については、こちらの記事を参照してください。 ラボ そして 産業用超音波ホモジナイザー！

超音波ラボデバイスとフローセル

以下では、一致するフローセルとソトロードを備えた超音波ラボデバイスを見つけることができます
UP400ST(24kHz、400W):
ソノトロードS24d14D、S24d22D、およびS24d22L2DはOリングシールが付属しており、フローセルFC22K(ステンレススチール、冷却ジャケット付き)と互換性があります。

UP200St(26kHz、200W) / UP200HT(26kHz、200W):
ソノトロードS24d2DおよびS24d7DはOリングシーリングが装備され、フローセルFC7K(ステンレス鋼、冷却ジャケット付き)およびFC7GK(ガラスフローセル、冷却ジャケット付き)と互換性がある。

UP50H(30kHz、50W) / UP100H(30kHz、100W):
UP50HとUP100Hの両方に対して、同じソトロードおよびフローセルモデルを使用することができます。ソトロードMS7およびMS7L2は、フローセルD7K(ステンレススチール)およびGD7K(ガラスフローセル、冷却ジャケット付き)での使用に適したシールを備えています。

超音波フローセルの動作条件を最適化する方法

ヒールシャー超音波はあなたに超音波フローセルやソノケミカル反応器の様々なを提供しています。フローセルの設計(すなわち、フローセルの幾何学とサイズ)およびソトロードは、液体またはスラリーおよび標的処理結果に従って選択されるべきである。
下の表は、フローセル内の超音波状態に影響を与える最も重要なパラメータを示しています。

• 温度： 冷却ジャケットを備えたフローセルは、所望の処理温度を維持するのに役立ちます。液体の特定の沸点付近の高温は、液体密度が低下しているためキャビテーション強度を低下させる。
• 圧力： 圧力はキャビテーションの強化パラメータです。超音波フローセルを加圧すると、流体密度が増加し、音響キャビテーションが増加します。ヒールシャーラボフローセルは最大1 bargで加圧でき、ヒールシャー工業用フローセルおよび反応器には最大300atm(約300 barg)を適用できます。
• 液体の粘度: 液体の粘度は、超音波インラインセットアップに関しては重要な要因です。小さな実験室フローセルは、低粘性媒体と併用することが好ましく、ヒールシャー工業用フローセルはペーストを含む低から高粘性材料に適しています。
• 液体の組成: 液体の粘度の影響は上述した。処理された液体に固体が含まれていない場合、ポンプと送出は簡単であり、流れの特性は予測可能である。粒子や繊維などの固体を含むスラリーに関しては、粒子サイズまたは繊維長を考慮してフローセルの形状を選択する必要があります。右の流れの細胞の幾何学は固体積み込まれた液体の流れを促進し、同質の超音波処理を保障する。
• 溶解ガス: 超音波フローセルに送り込まれた液体は、気泡が音響キャビテーションおよびその特徴的な真空気泡の生成を妨げるので、溶解ガスの大量を含んではなりません。

小規模および大規模な超音波流動器は、研究で非常に人気があります, R&彼らは研究し、高出力超音波処理のメカニズムと効果を制御することを可能にするDと業界。従って、超音波フローセルおよびインライン反応器は、生物学的、医薬的および化学的プロセスにおける様々な用途のために実施されている – 実験室、パイロット、および産業規模で。
ヒールシャー超音波ホモジナイザー、ソトロードおよびフローセルは、理想的な超音波処理のセットアップを組み立てるために、様々な設計で利用可能です。当社の経験豊富なスタッフが、お客様のプロセス目標に最適な機器構成について相談します。

下の表は私達のultrasonicatorsのおおよその処理能力の目安を与えます：