Degasaggio a ultrasuoni di liquidi antigelo e refrigeranti

Il degasaggio a ultrasuoni è un metodo altamente efficace ed efficiente per rimuovere i gas disciolti dai liquidi refrigeranti e antigelo. La sua applicazione in ambito industriale, in particolare mediante l’uso di sonicatori a sonda, garantisce che questi fluidi essenziali offrano prestazioni ottimali, salvaguardando le apparecchiature e i sistemi che sono destinati a proteggere. Poiché le industrie continuano a richiedere prestazioni e affidabilità sempre maggiori ai propri sistemi di raffreddamento, il degasaggio a ultrasuoni rimarrà un processo essenziale per garantire la durata e l’efficienza di questi sistemi.

Vantaggi del degasaggio e della deaerazione a ultrasuoni

Il degasaggio e la deaerazione a ultrasuoni dei liquidi refrigeranti offrono diversi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali, risultando altamente efficaci per le applicazioni industriali.

Vantaggi del degasaggio e della deaerazione a ultrasuoni

• Processo rapido: Il degasaggio a ultrasuoni è più rapido rispetto ai metodi tradizionali e rimuove velocemente i gas disciolti dai liquidi refrigeranti.
• Rimozione efficiente dei gas: L’effetto di cavitazione generato dalle onde ultrasoniche garantisce una rimozione completa dei gas, compreso l’ossigeno, ottenendo un liquido refrigerante omogeneo e privo di bolle.
• Prestazioni termiche migliorate: Eliminando le bolle di gas, il degasaggio a ultrasuoni migliora la conducibilità termica e l’efficienza complessiva di raffreddamento dei liquidi refrigeranti.
• Efficienza energetica: Il processo è efficiente dal punto di vista energetico e riduce la necessità di sistemi di riscaldamento o di vuoto generalmente utilizzati in altri metodi di degasaggio.
• Integrazione in linea: Il degasaggio a ultrasuoni può essere facilmente integrato in processi continui in linea, consentendo il trattamento in tempo reale di grandi volumi di liquido refrigerante.
• Maggiore protezione del sistema: La rimozione efficace dei gas previene problemi come la cavitazione e la corrosione, migliorando la durata e l’affidabilità dei sistemi di raffreddamento.

 
Il processo è significativamente più rapido ed efficiente, poiché le onde ultrasoniche generano un’intensa cavitazione che rimuove rapidamente i gas disciolti, compreso l’ossigeno, dal liquido refrigerante. Ciò consente un degasaggio più completo, garantendo che il liquido refrigerante rimanga omogeneo e privo di bolle, che possono causare cavitazione, corrosione e una riduzione delle prestazioni termiche. Inoltre, il degasaggio a ultrasuoni è efficiente dal punto di vista energetico e può essere facilmente integrato in processi continui in linea, consentendo il trattamento in tempo reale di grandi volumi di liquido refrigerante senza la necessità di sistemi di riscaldamento o di vuoto. Ne risultano una migliore efficienza di raffreddamento, una maggiore protezione dei componenti del sistema e, nel complesso, una migliore affidabilità e durata dei sistemi di raffreddamento.

Perché è necessario il degasaggio?

Il degasaggio è un processo fondamentale in diverse applicazioni industriali, in particolare quando si trattano liquidi utilizzati in ambienti ad alte prestazioni o sensibili, come i liquidi antigelo e di raffreddamento (refrigeranti). Questi liquidi contengono spesso gas disciolti come ossigeno e azoto, che possono causare diversi problemi operativi. La presenza di questi gas può provocare cavitazione, ridurre la conducibilità termica e causare corrosione all’interno dei sistemi di raffreddamento. La cavitazione, in particolare, può provocare vaiolatura ed erosione nei componenti metallici, riducendone significativamente la vita utile e l’efficienza. Inoltre, le bolle di gas possono ostacolare il flusso del liquido, causando inefficienze e potenziali ostruzioni nei circuiti di raffreddamento. Il degasaggio è quindi necessario per garantire che il liquido refrigerante o antigelo offra prestazioni ottimali, mantenga l’efficienza del sistema e prolunghi la vita utile dei componenti con cui interagisce.
 

Degasaggio a ultrasuoni: gli ultrasuoni rimuovono le bolle di gas intrappolate nei liquidi

Degasaggio dei liquidi refrigeranti e sua rilevanza industriale

In ambito industriale, la qualità e l’affidabilità dei liquidi refrigeranti e antigelo sono di primaria importanza. Questi liquidi sono ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, aerospaziale, elettronico e dei macchinari pesanti, dove svolgono un ruolo fondamentale nel mantenere temperature operative ottimali e prevenire il surriscaldamento. Garantire che questi fluidi siano privi di gas disciolti è essenziale per evitare i problemi menzionati in precedenza. Nei motori automobilistici, ad esempio, la presenza di bolle di gas nel liquido refrigerante può creare punti caldi, riducendo l’efficienza di raffreddamento del motore e causando potenzialmente un guasto al motore. Nel settore elettronico, dove i liquidi refrigeranti vengono utilizzati per dissipare il calore dei componenti sensibili, le bolle di gas possono causare riscaldamento localizzato e guasti ai componenti. Data la natura essenziale di questi fluidi, i processi industriali richiedono un metodo di degasaggio affidabile ed efficiente per mantenere le prestazioni e la sicurezza di macchinari e apparecchiature.

Degasaggio a ultrasuoni – Il principio di funzionamento

Il degasaggio a ultrasuoni è una tecnica avanzata che utilizza onde sonore ad alta frequenza per rimuovere i gas disciolti dai liquidi. Il processo si basa sul fenomeno della cavitazione, in cui le onde ultrasoniche creano zone alternate di alta e bassa pressione all’interno del liquido. Durante la fase di bassa pressione, si formano piccole bolle di vuoto all’interno del liquido. Queste bolle collassano poi durante la fase di alta pressione, determinando la rapida espulsione dei gas disciolti dal liquido. Le onde sonore utilizzate nel degasaggio a ultrasuoni hanno generalmente frequenze comprese tra 20 kHz e diversi MHz, a seconda dell’applicazione. L’intensità e la frequenza degli ultrasuoni possono essere regolate per ottimizzare il processo di degasaggio per diversi tipi di liquidi. Il degasaggio a ultrasuoni è altamente efficiente e può essere applicato sia in laboratorio su piccola scala sia nei processi industriali su larga scala.
 

Degasaggio a ultrasuoni mediante una configurazione con cella di flusso. Questo esperimento utilizzava un circuito d’acqua prototipale su piccola scala con un volume di 0,8 galloni, una portata di gas inerte di 0,2 sfcm/min e un’intensità di 275 W/cm2. Ciò mostra una riduzione del tempo di rimozione dell’ossigeno di circa il 70%.
Studio e immagine: Rubio et al. 2016

Degasaggio a ultrasuoni di liquidi refrigeranti e antigelo

Quando viene applicato ai liquidi refrigeranti e antigelo, il degasaggio a ultrasuoni offre diversi vantaggi rispetto ai metodi tradizionali di degasaggio. I metodi tradizionali, come il degasaggio sotto vuoto o il riscaldamento, possono richiedere molto tempo ed energia e potrebbero non essere altrettanto efficaci nella rimozione di tutti i gas disciolti. Il degasaggio a ultrasuoni, invece, è più rapido, più efficiente dal punto di vista energetico e può raggiungere un grado superiore di rimozione dei gas. Questo processo è particolarmente efficace nel garantire che il liquido refrigerante o antigelo rimanga omogeneo e privo di bolle, condizione fondamentale per mantenere le proprietà termiche e le caratteristiche di flusso del fluido. Garantendo un degasaggio completo del liquido, il trattamento a ultrasuoni contribuisce a prevenire problemi come cavitazione, corrosione e ostruzioni del flusso, migliorando così le prestazioni complessive e l’affidabilità del sistema di raffreddamento.

Sonicatori industriali a sonda per il degasaggio in linea

Nelle applicazioni industriali, l’uso di sonicatori a sonda per il degasaggio in linea è diventato sempre più diffuso. Questi sonicatori sono progettati per essere integrati direttamente nella linea di produzione, consentendo un degasaggio continuo ed efficiente dei liquidi refrigeranti e antigelo durante il loro trattamento. I sonicatori a sonda funzionano emettendo onde ultrasoniche direttamente nel liquido mentre questo scorre attraverso il sistema, garantendo che il degasaggio avvenga in tempo reale. Questo processo in linea è particolarmente vantaggioso per le operazioni su larga scala, dove è essenziale mantenere una produzione costante e di alta qualità. I sonicatori industriali a sonda sono generalmente robusti e possono trattare grandi volumi di liquido, risultando ideali per la produzione automobilistica, i sistemi di raffreddamento dell’elettronica e altre applicazioni dell’industria pesante. La possibilità di personalizzare la frequenza e la potenza delle onde ultrasoniche garantisce che il processo di degasaggio possa essere adattato alle esigenze specifiche dell’applicazione, fornendo una soluzione versatile ed efficiente per mantenere la qualità e le prestazioni dei liquidi refrigeranti e antigelo.

Progettazione, produzione e consulenza – Qualità Made in Germany

I sonicatori Hielscher sono noti per i loro elevatissimi standard di qualità e progettazione. La robustezza e la facilità d’uso consentono un’integrazione agevole dei nostri sonicatori negli impianti industriali. I sonicatori Hielscher affrontano senza difficoltà condizioni gravose e ambienti impegnativi.

Hielscher Ultrasonics è un’azienda certificata ISO e pone particolare attenzione ai sonicatori ad alte prestazioni caratterizzati da tecnologia all’avanguardia e facilità d’uso. Naturalmente, i sonicatori Hielscher sono conformi ai requisiti CE e soddisfano i requisiti di UL, CSA e RoHs.

La tabella seguente fornisce un’indicazione della capacità di trattamento approssimativa dei nostri sonicatori: