Ultrahangos polimer szálak fonásához

A polimer szálak fonása textíliákban és szövetekben való felhasználásra az extrudálás speciális formája, amely fonógépet használ több folyamatos szintetikus szál kialakításához. Az ultrahang különböző típusú fonásokhoz használható: száraz, jet-wet, olvadék és gél fonás. Az ultrahangos alkalmazások közé tartozik Spörgettyű tisztítás, keverés, Feloldására, polimerizáció és nyírás.

Polimer feloldás és kémiai kezelés

Ahhoz, hogy a polimert centrifugálni lehessen, folyékony állapotba kell alakítani. Ezért, hacsak a polimer nem olvad meg, feloldják vagy kémiailag kezelik, hogy oldható vagy hőre lágyuló származékokat képezzenek.

Ebben a szakaszban Hielscher ultrahangos készülékek segíti és felgyorsítja az oldódási folyamatot, valamint a Kémiai kölcsönhatás reagensekkel. Ehhez szilárd polimer részecskéket szuszpendálunk az oldószerben vagy savban. Ezt a keveréket ultrahangos reaktoron keresztül szivattyúzzák, vagy ultrahangos szondákkal kevert tartályban dolgozzák fel, ahol a részecskék gyorsan feloldódnak a nagy kavitációs nyírás miatt. Ez homogén és egyenletes polimer oldatot eredményez. Kérjük, olvassa el az alábbi videót az ultrahangos feloldás bemutatására szonda típusú ultrahangos készülékkel (UP200St).

Ultrahangos centrifugáló tisztítás

A Spinneret egy többpórusú szerszámlemez, amelyen keresztül polimer folyadékot extrudálnak, hogy folyamatos szintetikus szálakat képezzenek. Amikor kilép az extrudáló szerszám kis nyílásaiból, a viszkózus polimer folyadék megszilárdul, és az egyes polimer láncok hajlamosak a szálban a viszkózus áramlás miatt. Ezen a ponton a szilárd polimer elkezdhet felhalmozódni a finom nyílásnál és annak kimenetében, ami lassabb áramlást és végül blokkolt szerszámlemezcsatornát eredményez.

A szál extrudáló lemezek szilárd polimerből történő tisztítása nehéz feladat, mivel az egyes csatornák átmérője általában nagyon kicsi. A Hielscher ultrahangos szondákat arra használják, hogy a polimer szálas extrudáló szerszámlemezeket intenzív kavitációs folyadéksugaraknak tegyék ki, amelyek elég erősek ahhoz, hogy eltávolítsák a szilárd polimert és a szennyeződéseket – mégis elég puha ahhoz, hogy ne sértse meg a fonóhajszálerek finom geometriáját. Ez utóbbi nagy előny a tisztítótűkhöz, huzalokhoz vagy fúrókhoz képest. Bár a tisztítótűk finom eszközök, amelyeket kis méretű kapillárisok tisztítására hoztak létre, az ismételt tisztítás károsítja a kapillárisok méretét, alakját és simaságát. Végül a többcsatornás fonófejek tisztításához szükséges idő is jelentős költségtényező.

Az acetát, triacetát, akril, modakril, polibenzimidazol, spandex vagy vinyon esetében a polimer feloldására használt oldószer tisztítási célokra is használható. Ebben az esetben a kavitációs nyírás az oldószert a nyílásokba nyomja és elősegíti az oldódást.

Az olvadék-fonó polimerek, például nejlon, olefin, poliészter, sarán vagy szulfár esetében az ultrahangos kezelés előtti hőkezelés segíthet a polimer törékenyebbé tételében. Ez a kemence-kiégésnek nevezett folyamat hamuvá csökkenti az edzett polimert. A tisztításhoz víz (legfeljebb 25 tömeg% foszforsavval) vagy olaj használható egyszerű kapcsolófolyadékként az ultrahangos szonda és a fonó között.
A szonda típusú szonda szonda szonikálása sokkal intenzívebb, mint a tartályok tisztítása, és a hanghullámok közvetlenül a fonócsatorna kimenetei felé irányulnak. Ez mélyebb és gyorsabb tisztítást eredményez. Egyetlen csatorna és pórus esetén javasoljuk a UP100H a hegyes MS2 heggyel. Ez egy költséghatékony ultrahangos készülék kézi vagy állványra szerelt működéshez. Többpórusos fonógépek vagy extrudáló préslemezek esetében a UIP1000hdT speciális 100mm átmérőjű szondával.