अल्ट्रासोनिक समुद्री ईंधन विगंधकीकरण

समुद्री ईंधन नए विनियमों से प्रभावित हैं, जिनके अनुसार सल्फर की मात्रा 0.5%m/m या उससे कम होनी चाहिए।
अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण (UAOD) एक स्थापित विधि है, जो ऑक्सीकरण अभिक्रिया को तेज करती है और एक किफायती तथा सुरक्षित प्रक्रिया है।
UAOD प्रक्रियाएँ परिवेश के तापमान और वायुमंडलीय दाब पर चलाई जा सकती हैं और हाइड्रोकार्बन ईंधनों से सल्फर यौगिकों को चयनात्मक रूप से हटाना संभव बनाती हैं।
Hielscher की उच्च-प्रदर्शन वाली अल्ट्रासोनिक प्रणालियाँ स्थापित करना आसान है और जहाज़ पर या तट पर उनका संचालन सुरक्षित है।

कम सल्फर वाले समुद्री ईंधन

अंतर्राष्ट्रीय समुद्री संगठन (IMO) ने नए विनियम लागू किए हैं, जिनके अनुसार दुनिया भर के समुद्री जहाज़ों के लिए January 2020 से 0.5%m/m सल्फर मात्रा वाले समुद्री ईंधन का उपयोग करना आवश्यक है। ये नए विनियम समुद्री ईंधन के प्रसंस्करण में व्यापक बदलाव की माँग करते हैं: कम सल्फर वाले ईंधनों के नए मानकों को पूरा करने के लिए एक कुशल विगंधकीकरण प्रक्रिया आवश्यक है।
गैसोलीन, नैफ्था, डीज़ल, समुद्री ईंधन आदि जैसे तरल हाइड्रोकार्बन ईंधनों का अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण (UAOD) भारी ईंधनों की बड़ी आयतन वाली धाराओं से सल्फर हटाने की एक अत्यधिक कुशल और व्यावहारिक विधि है।

अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विगंधकीकरण (UAOD)

2-चरणीय अल्ट्रासोनिक ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण का प्रवाह आरेख

ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण

ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण (ODS), हाइड्रोविगंधकीकरण (HDS) का एक पर्यावरण-अनुकूल और किफायती विकल्प है, क्योंकि ऑक्सीकृत सल्फर यौगिकों को भारी ईंधन तेलों से अलग करना काफी आसान होता है। ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण चरण के बाद, निकाले गए सल्फर यौगिकों को भौतिक विधियों से अलग किया जाता है, उदाहरण के लिए, अमिश्रणीय ध्रुवीय विलायक का उपयोग करके और उसके बाद गुरुत्वीय, अधिशोषण या अपकेंद्रीय पृथक्करण द्वारा। वैकल्पिक रूप से, ऑक्सीकृत सल्फर को हटाने के लिए तापीय अपघटन का उपयोग किया जा सकता है।
ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण अभिक्रिया के लिए एक ऑक्सीकारक (जैसे, हाइड्रोजन H₂O₂, सोडियम क्लोराइट NaClO₂, नाइट्रस ऑक्साइड N₂O, सोडियम पीरियडेट NaIO₄), एक उत्प्रेरक (जैसे, अम्ल) तथा एक प्रावस्था-अंतरण अभिकर्मक आवश्यक होते हैं। प्रावस्था-अंतरण अभिकर्मक जलीय और तैलीय प्रावस्थाओं के बीच विषमांगी अभिक्रिया को बढ़ावा देने में मदद करता है, जो ODS अभिक्रिया का दर-सीमित चरण है।

UAOD के लाभ

अत्यधिक कुशल – 98% तक विगंधकीकरण
किफायती: कम निवेश, कम परिचालन लागत
उत्प्रेरक विषाक्तन नहीं होता
आसान, रैखिक पैमाना-विस्तार
संचालन में सुरक्षित
तट पर और अपतटीय क्षेत्र में (जहाज़ पर) स्थापना
निवेश पर शीघ्र प्रतिफल

समुद्री जहाज़ों के ईंधनों का अल्ट्रासोनिक विगंधकीकरण

अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण

जहाँ हाइड्रोविगंधकीकरण (HDS) के लिए अधिक निवेश लागत, रिएक्टरों में 400ºC तक का उच्च अभिक्रिया तापमान और 100atm तक का उच्च दाब आवश्यक होता है, वहीं अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकरणात्मक विगंधकीकरण प्रक्रिया (UAOD) कहीं अधिक सुविधाजनक, कुशल और पर्यावरण-अनुकूल है। UAOD उत्प्रेरकीय सल्फर निष्कासन की अभिक्रियाशीलता को बहुत बढ़ाता है और साथ ही कम परिचालन लागत, अधिक सुरक्षा तथा बेहतर पर्यावरण संरक्षण प्रदान करता है। औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रवाह रिएक्टर प्रणालियाँ अत्यधिक प्रभावी परिक्षेपण और उससे बेहतर होने वाली अभिक्रिया गतिकी के कारण विगंधकीकरण की दर बढ़ाती हैं। चूँकि अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण नैनो-पैमाने का परिक्षेपण प्रदान करता है, इसलिए विषमांगी अभिक्रिया में विभिन्न प्रावस्थाओं के बीच द्रव्यमान अंतरण बहुत अधिक बढ़ जाता है।
अल्ट्रासोनिक (ध्वनिक) कैविटेशन कैविटेशन के हॉट-स्पॉट के भीतर उत्पन्न होने वाली चरम परिस्थितियों के माध्यम से अभिक्रिया दर और द्रव्यमान अंतरण बढ़ाता है। कैविटेशन बुलबुले के अंतःस्फोट के दौरान स्थानीय स्तर पर लगभग 5,000K का अत्यधिक उच्च तापमान, अत्यंत तीव्र शीतलन दरें, लगभग 2,000atm का दाब और तदनुसार तापमान तथा दाब में अत्यधिक अंतर उत्पन्न होते हैं। कैविटेशन बुलबुले के अंतःस्फोट से 280m/s तक के वेग वाले तरल जेट भी बनते हैं, जो बहुत अधिक अपरूपण बल उत्पन्न करते हैं। ये असाधारण यांत्रिक बल ऑक्सीकरण अभिक्रिया को तेज करते हैं और कुछ ही सेकंड में सल्फर रूपांतरण दक्षता बढ़ाते हैं।

सल्फर का अधिक पूर्ण निष्कासन

जहाँ मर्कैप्टन, थायोईथर, सल्फाइड और डाइसल्फाइड को पारंपरिक हाइड्रोडिसल्फराइज़ेशन (HDS) प्रक्रिया द्वारा हटाया जा सकता है, वहीं थायोफीन, बेंज़ोथायोफीन (BT), डाइबेंज़ोथायोफीन (DBT) और 4,6-dimethyldibenzothiophenes (4,6-DMDBT) को हटाने के लिए अधिक परिष्कृत विधि की आवश्यकता होती है। अल्ट्रासोनिक ऑक्सीकारक डिसल्फराइज़ेशन ऐसे सल्फर यौगिकों को हटाने में भी अत्यधिक प्रभावी है जिन्हें हटाना बहुत कठिन होता है और जो सामान्य उपचारों के प्रति प्रतिरोधी होते हैं (जैसे, 4,6-dimethyldibenzothiophene और अन्य ऐल्किल-प्रतिस्थापित थायोफीन व्युत्पन्न)। Ebrahimi et al. (2018) ने Hielscher सोनोरीऐक्टर का उपयोग करके 98.25% तक की डिसल्फराइज़ेशन दक्षता की रिपोर्ट की है; इस सोनोरीऐक्टर को सल्फर हटाने के लिए अनुकूलित किया गया था। इसके अतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक रूप से ऑक्सीकृत सल्फर यौगिकों को ‘बेसिक’ पानी से धुलाई द्वारा अलग किया जा सकता है।

बहु-चरणीय अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विगंधकीकरण (UAOD) से सल्फर निष्कासन में उल्लेखनीय वृद्धि हुई। (Shayegan et al. 2013)

इष्टतम प्राचलों पर बहुचरणीय UAOD प्रक्रिया का प्रभाव

UP400S के साथ अल्ट्रासोनिक डिसल्फराइज़ेशन का व्यवहार्यता परीक्षण

Shayegan et al. 2013 ने अल्ट्रासोनिकेशन (UP400S) को ऑक्सीकारक के रूप में हाइड्रोजन परॉक्साइड, उत्प्रेरक के रूप में FeSO, pH समायोजक के रूप में ऐसीटिक अम्ल और निष्कर्षण विलायक के रूप में मेथनॉल के साथ संयोजित किया, ताकि गैस ऑयल में सल्फर की मात्रा कम की जा सके।
ऑक्सीकारक डिसल्फराइज़ेशन के दौरान धातु आयनों को उत्प्रेरक के रूप में जोड़कर और सोनिकेशन का उपयोग करके अभिक्रिया दर स्थिरांकों को बहुत बढ़ाया जा सकता है। अल्ट्रासाउंड ऊर्जा अभिक्रिया की सक्रियण ऊर्जा को कम कर सकती है। अल्ट्रासोनिकेशन उपचार ठोस उत्प्रेरकों और अभिकर्मकों के बीच की सीमा परत को तोड़ता है और उत्प्रेरकों तथा अभिकर्मक का समांगी मिश्रण प्रदान करता है – जिससे अभिक्रिया की गतिकी में सुधार होता है।
डिसल्फराइज़ेशन के दौरान सल्फर निष्कर्षण प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण चरण है, जिसका लक्ष्य सल्फर-रहित किए गए गैस ऑयल का पूरा आयतन पुनः प्राप्त करना है। विलायक के रूप में मेथनॉल का उपयोग करते हुए द्रव-द्रव निष्कर्षण एक सरल निष्कर्षण प्रक्रिया है, लेकिन उच्च दक्षता सुनिश्चित करने के लिए अमिश्रणीय प्रावस्थाओं का कुशल मिश्रण आवश्यक है। उच्च निष्कर्षण दर तभी प्राप्त होती है जब प्रावस्थाओं के बीच अधिकतम अंतरापृष्ठीय क्षेत्रफल और उसके फलस्वरूप अधिकतम द्रव्यमान अंतरण हो। अल्ट्रासोनिकेशन और ध्वनिक कैविटेशन की उत्पत्ति अभिकारक प्रावस्थाओं का तीव्र मिश्रण प्रदान करती है और अभिक्रिया की सक्रियण ऊर्जा को कम करती है।

S26d14 प्रोब युक्त UP200Ht से अल्ट्रासोनिक पायसीकरण

समुद्री ईंधन के डिसल्फराइज़ेशन के लिए उच्च प्रदर्शन वाली अल्ट्रासोनिक इकाइयाँ

Hielscher Ultrasonics औद्योगिक पैमाने पर UAOD जैसे चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उच्च शक्ति वाली अल्ट्रासोनिक प्रणालियों का बाज़ार अग्रणी है। 200µm तक के उच्च आयाम, पूर्ण भार और कठोर कार्य परिस्थितियों में 24/7 संचालन, मज़बूती तथा उपयोग में आसानी Hielscher अल्ट्रासोनिकेटरों की प्रमुख विशेषताएँ हैं। विभिन्न शक्ति श्रेणियों की अल्ट्रासोनिक प्रणालियाँ और सोनोट्रोड तथा प्रवाह रिएक्टर की विभिन्न ज्यामितियों जैसे विविध सहायक उपकरण आपकी विशिष्ट ईंधन आवश्यकताओं, प्रसंस्करण क्षमता और परिवेश के अनुसार अल्ट्रासोनिक प्रणाली का सबसे उपयुक्त अनुकूलन संभव बनाते हैं।
नीचे दी गई तालिका हमारे अल्ट्रासोनिकेटरों की अनुमानित प्रसंस्करण क्षमता का संकेत देती है:

बैच आयतन	प्रवाह दर	अनुशंसित उपकरण
10 से 2000mL	20 से 400mL/min	UP400St
0.1 से 20L	0.2 से 4L/min	UIP2000hdT
10 से 100L	2 से 10L/min	UIP4000hdT
n.a.	10 से 100L/min	UIP16000
n.a.	अधिक	समूहबद्ध UIP16000

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Hielscher Ultrasonics सोनोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले अल्ट्रासोनिकेटर बनाता है।

प्रयोगशाला से लेकर पायलट और औद्योगिक पैमाने तक के लिए उच्च शक्ति वाले अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर।

साहित्य / संदर्भ

Ebrahimi, S.L.; Khosravi-Nikou, M.R.; Hashemabadi, S.H. (2018): Sonoreactor optimization for ultrasound assisted oxidative desulfurization of liquid hydrocarbon. Petroleum Science and Technology Vol. 36, Issue 13, 2018.
Prajapati, A.K.; Singh, S.K.; Gupta, S.P.; Mishra, A. (2018): Desulphurization of Crude Oil by Ultrasound Integrated Oxidative Technology. IJSRD – International Journal for Scientific Research & Development Vol. 6, Issue 02, 2018.
Shayegan, Z.; Razzaghi, M.; Niaei, A.; Salari, D.; Tabar, M.T.S.; Akbari, A.N. (2013): Sulfur removal of gas oil using ultrasound-assisted catalytic oxidative process and study of its optimum conditions. Korean J. Chem. Eng., 30(9), 2013. 1751-1759.
Štimac, A.; Ivančević, B.; Jambrošić, K. (2001): Characterization of Ultrasonic Homogenizers for Shipbuilding Industry.

अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक डिसल्फराइज़ेशन (UAOD) पर अनुसंधान के परिणाम

Prajapati et al. (2018): अल्ट्रासाउंड एकीकृत ऑक्सीकारक प्रौद्योगिकी द्वारा कच्चे तेल का डिसल्फराइज़ेशन. IJSRD – International Journal for Scientific Research & Development Vol. 6, Issue 02, 2018.
Prajapati et al. (2018) अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विसल्फरीकरण (UAOD) के लिए Hielscher अल्ट्रासोनिक रिएक्टर के लाभों का वर्णन करते हैं। UAOD पारंपरिक हाइड्रोट्रीटिंग की एक व्यवहार्य वैकल्पिक प्रौद्योगिकी बन गई है। पारंपरिक हाइड्रोट्रीटिंग में उच्च दाब और उच्च तापमान वाले हाइड्रोडिसल्फरीकरण उपकरणों, बॉयलरों, हाइड्रोजन संयंत्रों और सल्फर पुनर्प्राप्ति इकाइयों के कारण निवेश और परिचालन की काफी अधिक लागत आती है। अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विसल्फरीकरण से सल्फर के गहन निष्कासन की प्रक्रिया कहीं अधिक सौम्य परिस्थितियों में, अधिक तेज़ी से, अधिक सुरक्षित ढंग से और कहीं अधिक किफायती रूप से की जा सकती है।
अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विसल्फरीकरण (UAOD) प्रक्रिया डीज़ल तेल और मॉडल सल्फर यौगिकों (बेंज़ोथायोफीन, डाइबेंज़ोथायोफीन और डाइमेथिलडाइबेंज़ोथायोफीन) वाले पेट्रोलियम उत्पाद के फीडस्टॉक पर लागू की गई। ऑक्सीकारक की मात्रा, निष्कर्षण चरण के लिए विलायक के आयतन तथा अल्ट्रासाउंड उपचार के समय और तापमान (UIP1000hdT, 20 kHz, 750 W, 40% पर संचालित) के प्रभाव की जाँच की गई। UAOD के लिए अनुकूलित परिस्थितियों का उपयोग करके पेट्रोलियम उत्पाद के फीडस्टॉक में मॉडल यौगिकों से 99% तक सल्फर निष्कासन प्राप्त किया गया। इसके लिए H₂O₂:ऐसीटिक अम्ल:सल्फर का मोलर अनुपात 64:300:1 रखा गया और 90ºC पर 9min के अल्ट्रासाउंड उपचार के बाद मेथनॉल से निष्कर्षण किया गया (विलायक और तेल का अनुकूलित अनुपात 0.36)। अभिकर्मक की समान मात्रा और 9 min के अल्ट्रासाउंड उपचार का उपयोग करने पर डीज़ल तेल के नमूनों में सल्फर निष्कासन 75% से अधिक था।
उच्च अल्ट्रासोनिक आयामों का महत्व
कच्चे तेल के व्यावसायिक स्तर पर ऑक्सीकारक विसल्फरीकरण को अल्ट्रासाउंड से तीव्र करने के लिए औद्योगिक आकार के ऐसे प्रवाहशील अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर का उपयोग आवश्यक है, जो लगभग 80 – 100 माइक्रोन के उच्च कंपन आयामों को बनाए रख सके। इन आयामों का सीधा संबंध अल्ट्रासोनिक कैविटेशन से उत्पन्न अपरूपण बलों की तीव्रता से है और कुशल मिश्रण के लिए इन्हें पर्याप्त रूप से उच्च स्तर पर बनाए रखना आवश्यक है।
Prajapati et al. द्वारा किए गए प्रयोग दर्शाते हैं कि सोनिकेशन विसल्फरीकरण अभिक्रिया को बढ़ाता है। विसल्फरीकरण दक्षता लगभग 93.2% थी जब उच्च-प्रदर्शन अल्ट्रासाउंड का उपयोग किया गया।

Shayegan et al. (2013): अल्ट्रासाउंड-सहायित उत्प्रेरक ऑक्सीकारक प्रक्रिया द्वारा गैस ऑयल से सल्फर का निष्कासन और इसकी इष्टतम परिस्थितियों का अध्ययन. केमिकल इंजीनियरिंग के कोरियाई जर्नल 30 (9), सितंबर 2013। 1751-1759.
अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विसल्फरीकरण प्रक्रिया (UAOD) का उपयोग विभिन्न प्रकार की सल्फर मात्रा वाले गैस ऑयल के सल्फर यौगिकों को कम करने के लिए किया गया। पर्यावरणीय विनियमन के अनुसार सल्फर यौगिकों को हटाने के लिए अत्यंत गहन विसल्फरीकरण आवश्यक है। UAOD कम परिचालन लागत तथा अधिक सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण वाली एक आशाजनक प्रौद्योगिकी है। पहली बार प्रचलित प्रावस्था-अंतरण कारक (टेट्राऑक्टिल-अमोनियम-ब्रोमाइड) को आइसोब्यूटेनॉल से प्रतिस्थापित किया गया, क्योंकि आइसोब्यूटेनॉल का उपयोग TOAB की तुलना में कहीं अधिक किफायती है और इससे कोई संदूषण नहीं होता। अभिक्रिया विभिन्न तापमानों पर, एक-, दो- और तीन-चरणीय प्रक्रियाओं में इष्टतम बिंदु पर की गई। इसमें H₂O₂ की मात्रा में क्रमिक वृद्धि तथा TOAB का आइसोब्यूटेनॉल के स्थान पर उपयोग किए जाने के प्रभाव की जाँच की गई। तेल प्रावस्था में कुल सल्फर सांद्रता का विश्लेषण ASTM-D3120 विधि से किया गया। 9,500 mg/kg सल्फर वाले गैस ऑयल से लगभग 90% का उच्चतम निष्कासन 62±2°C पर 17 मिनट की प्रक्रिया के दौरान तीन चरणों में प्राप्त किया गया, जब 180.3 mmol H₂O₂ का उपयोग किया गया और मेथनॉल से निष्कर्षण किया गया।

Akbari et al. (2014): मॉडल डीज़ल के ऑक्सीकारक विसल्फरीकरण में MoO₃/Al₂O₃ उत्प्रेरक की उपस्थिति में प्रयुक्त अल्ट्रासाउंड के तीव्रीकरण प्रभावों और प्रक्रिया चरों की जाँच. Ultrasonics Sonochemistry 21(2), March 2014. 692–705.
एक नई विषमांगी सोनोउत्प्रेरक प्रणाली का अध्ययन किया गया, जिसमें MoO₃/Al₂O₃ उत्प्रेरक और H₂O₂ के साथ अल्ट्रासोनिकेशन को संयोजित किया गया था, ताकि डीज़ल के मॉडल सल्फर यौगिकों के ऑक्सीकरण में सुधार लाया जा सके और उसे तेज़ किया जा सके, जिससे प्रक्रिया की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई। उत्प्रेरक के गुणों, सक्रियता और स्थिरता पर अल्ट्रासाउंड के प्रभाव का GC-FID, PSD, SEM और BET तकनीकों द्वारा विस्तार से अध्ययन किया गया। 1000 μg/g सल्फर वाले मॉडल डीज़ल में DBT का 98% से अधिक रूपांतरण नए अल्ट्रासाउंड-सहायित विगंधकीकरण द्वारा H₂O₂/सल्फर के 3 मोलर अनुपात, 318 K तापमान और 30 g/L उत्प्रेरक मात्रा पर 30 min की अभिक्रिया के बाद प्राप्त हुआ, जबकि अल्ट्रासाउंड के बिना प्रक्रिया के दौरान 55% रूपांतरण प्राप्त हुआ। यह सुधार परिचालन मापदंडों और उत्प्रेरक के गुणों से काफ़ी प्रभावित हुआ। अल्ट्रासोनिकेशन की तुलना में अल्ट्रासाउंड के बिना प्रक्रिया में मुख्य प्रक्रिया चरों के प्रभावों की जाँच प्रतिक्रिया सतह पद्धति का उपयोग करके की गई। अल्ट्रासाउंड ने तेल प्रावस्था में उत्प्रेरक और ऑक्सीकारक के हाइड्रोजन बंधनों को तोड़कर और उनके समुच्चयों को विघटित करके उनका अच्छा परिक्षेपण प्रदान किया। उत्प्रेरक की सतह पर अशुद्धियों के जमाव से अल्ट्रासाउंड के बिना किए गए प्रयोगों में तेज़ी से निष्क्रियता आई, जिसके परिणामस्वरूप पुनः उपयोग किए गए उत्प्रेरक से अल्ट्रासाउंड के बिना अभिक्रिया के 6 चक्रों के बाद DBT का केवल 5% ऑक्सीकरण हुआ। 6 अल्ट्रासाउंड-सहायित चक्रों के बाद DBT का 95% से अधिक ऑक्सीकरण हुआ, जो अल्ट्रासोनिकेशन के दौरान सतह की सफ़ाई से स्थिरता में बड़े सुधार को दर्शाता है। 3h सोनिकेशन के बाद कण आकार में भी काफ़ी कमी देखी गई, जिससे मॉडल ईंधन में उत्प्रेरक का अधिक परिक्षेपण हो सकता था।

Afzalinia et al. (2016): उत्प्रेरक के रूप में एक अंतर्वेधी अमीन-कार्यात्मकित Zn(II)-आधारित MOF में संपुटित फॉस्फोटंगस्टिक अम्ल द्वारा तरल ईंधन की अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विगंधकीकरण प्रक्रिया. Ultrasonics Sonochemistry 2016
इस कार्य में, तरल ईंधनों के अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विगंधकीकरण (UAOD) के लिए एक नवीन विषमांगी, अत्यधिक परिक्षेपित Keggin-प्रकार के फॉस्फोटंगस्टिक अम्ल (H₃PW₁₂O₄₀, PTA) उत्प्रेरक का उपयोग किया गया, जिसे एक अमीनो-कार्यात्मकित MOF (TMU-17 -NH2) में संपुटित किया गया था। तैयार मिश्रित पदार्थ मॉडल ईंधन के ऑक्सीकारक विगंधकीकरण में उच्च उत्प्रेरकीय सक्रियता और पुनः उपयोग की क्षमता प्रदर्शित करता है। अल्ट्रासाउंड-सहायित ऑक्सीकारक विगंधकीकरण (UAOD) सौम्य परिस्थितियों में सल्फर युक्त यौगिकों की ऑक्सीकरण अभिक्रिया तेज़ी से, किफ़ायती, पर्यावरण-अनुकूल और सुरक्षित तरीके से करने की एक नई विधि है। अभिक्रिया का समय घटाने और ऑक्सीकारक विगंधकीकरण प्रणाली का प्रदर्शन सुधारने के लिए अल्ट्रासाउंड तरंगों का उपयोग एक प्रभावी साधन के रूप में किया जा सकता है। निष्कर्षण विलायक के रूप में MeCN की उपस्थिति में, 20 mg उत्प्रेरक और 1:1 के O/S मोलर अनुपात का उपयोग करके PTA@TMU-17-NH2 से मॉडल तेल का पूर्ण विगंधकीकरण किया जा सका। प्राप्त परिणामों ने दर्शाया कि परिवेशी तापमान पर 15 min के बाद DBT का DBTO2 में रूपांतरण 98% तक पहुँचता है। इस कार्य में, हमने पहली बार अल्ट्रासाउंड विकिरण द्वारा TMU-17-NH2 और PTA/TMU-17-NH2 मिश्रित पदार्थ तैयार किया और UAOD प्रक्रिया में उनका उपयोग किया। तैयार उत्प्रेरक PTA के निक्षालन और सक्रियता में हानि के बिना उत्कृष्ट पुनः उपयोग क्षमता प्रदर्शित करता है।