सोनो-इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री और इसके लाभ

यहाँ आपको अल्ट्रासोनिक विद्युत रसायन (सोनो-इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री) के बारे में वह सब मिलेगा जो आपको जानना चाहिए: कार्य सिद्धांत, अनुप्रयोग, लाभ और सोनो-इलेक्ट्रोकेमिकल उपकरण – सोनो-इलेक्ट्रोकेमिस्ट्री से संबंधित सभी प्रासंगिक जानकारी एक ही पृष्ठ पर।

विद्युत रसायन में अल्ट्रासोनिक्स का उपयोग क्यों करें?

विद्युत रासायनिक प्रणालियों के साथ कम आवृत्ति वाली, उच्च तीव्रता की अल्ट्रासाउंड तरंगों का संयोजन अनेक लाभ प्रदान करता है, जो विद्युत रासायनिक अभिक्रियाओं की दक्षता और रूपांतरण दर में सुधार करते हैं।

अल्ट्रासोनिक्स का कार्य सिद्धांत

उच्च प्रदर्शन वाले अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण के लिए, एक अल्ट्रासाउंड जनरेटर द्वारा उच्च तीव्रता वाला, कम आवृत्ति का अल्ट्रासाउंड उत्पन्न किया जाता है और उसे एक अल्ट्रासोनिक प्रोब (सोनोट्रोड) के माध्यम से द्रव में संचारित किया जाता है। 16–30kHz की सीमा वाले अल्ट्रासाउंड को उच्च शक्ति वाला अल्ट्रासाउंड माना जाता है। अल्ट्रासाउंड प्रोब, उदाहरण के लिए, 20kHz पर फैलती और सिकुड़ती है, जिससे माध्यम में तदनुसार प्रति सेकंड 20,000 कंपन संचारित होते हैं। जब अल्ट्रासोनिक तरंगें द्रव से होकर गुजरती हैं, तो बारी-बारी से आने वाले उच्च दाब (संपीड़न) / निम्न दाब (विरलन या प्रसार) चक्र सूक्ष्म निर्वात बुलबुले या गुहाएँ बनाते हैं, जो कई दाब चक्रों के दौरान बढ़ते हैं। द्रव और बुलबुलों के संपीड़न चरण के दौरान दाब धनात्मक होता है, जबकि विरलन चरण में निर्वात (ऋणात्मक दाब) उत्पन्न होता है। संपीड़न-प्रसार चक्रों के दौरान द्रव में मौजूद गुहाएँ तब तक बढ़ती हैं, जब तक वे ऐसे आकार तक नहीं पहुँच जातीं जिस पर वे और अधिक ऊर्जा अवशोषित नहीं कर सकतीं। इस बिंदु पर वे प्रचंड रूप से भीतर की ओर ध्वस्त हो जाती हैं। इन गुहाओं के अंतःस्फोट से विभिन्न अत्यधिक ऊर्जावान प्रभाव उत्पन्न होते हैं, जिन्हें ध्वनिक / अल्ट्रासोनिक कैविटेशन की परिघटना के रूप में जाना जाता है। ध्वनिक कैविटेशन की विशेषता अनेक अत्यधिक ऊर्जावान प्रभाव हैं, जो द्रवों, ठोस/द्रव प्रणालियों तथा गैस/द्रव प्रणालियों को प्रभावित करते हैं। ऊर्जा-सघन क्षेत्र या कैविटेशन क्षेत्र को तथाकथित हॉट-स्पॉट क्षेत्र कहा जाता है, जिसका ऊर्जा घनत्व अल्ट्रासोनिक प्रोब के बिल्कुल निकट सबसे अधिक होता है और सोनोट्रोड से दूरी बढ़ने के साथ घटता जाता है। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन की मुख्य विशेषताओं में स्थानीय रूप से उत्पन्न होने वाले अत्यधिक उच्च तापमान और दाब तथा उनके संबंधित अंतर, विक्षोभ और द्रव प्रवाह शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक हॉट-स्पॉट में अल्ट्रासोनिक गुहाओं के अंतःस्फोट के दौरान 5000 Kelvin तक के तापमान, 200 atmospheres तक के दाब और 1000km/h तक की गति वाले द्रव जेट मापे जा सकते हैं। ये असाधारण, अत्यधिक ऊर्जा वाली स्थितियाँ सोनोमैकेनिकल और सोनोकेमिकल प्रभावों में योगदान देती हैं, जो विभिन्न तरीकों से विद्युत रासायनिक प्रणालियों को तीव्र करते हैं।

विद्युत रासायनिक प्रणालियों पर अल्ट्रासोनिक्स के प्रभाव

विद्युतरासायनिक अभिक्रियाओं में अल्ट्रासोनिकेशन का उपयोग इलेक्ट्रोडों, अर्थात् एनोड और कैथोड, के साथ-साथ विद्युतअपघट्य विलयन पर अपने विभिन्न प्रभावों के लिए जाना जाता है। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन और ध्वनिक प्रवाह अभिक्रिया द्रव में उल्लेखनीय सूक्ष्म गति, टकराने वाली द्रव धाराएँ और विक्षोभ उत्पन्न करते हैं। इससे द्रव/ठोस मिश्रण की द्रवगतिकी और गति में सुधार होता है। अल्ट्रासोनिक कैविटेशन इलेक्ट्रोड पर विसरण परत की प्रभावी मोटाई को कम करता है। विसरण परत की मोटाई कम होने का अर्थ है कि सोनिकेशन सांद्रता के अंतर को न्यूनतम करता है, अर्थात् अल्ट्रासोनिक प्रभाव से इलेक्ट्रोड के निकट की सांद्रता और समग्र विलयन की सांद्रता का मान एक-दूसरे के करीब आते हैं। अभिक्रिया के दौरान सांद्रता प्रवणताओं पर अल्ट्रासोनिक विक्षोभ का प्रभाव इलेक्ट्रोड तक ताज़ा विलयन की निरंतर आपूर्ति और अभिक्रिया कर चुके पदार्थ को वहाँ से हटाना सुनिश्चित करता है। इसका अर्थ है कि सोनिकेशन समग्र अभिक्रिया गतिकी में सुधार करता है, जिससे अभिक्रिया दर बढ़ती है और अभिक्रिया से प्राप्त उत्पाद की मात्रा में वृद्धि होती है।
तंत्र में अल्ट्रासोनिक ऊर्जा पहुँचाने और मुक्त मूलकों के सोनोकेमिकल निर्माण से ऐसी विद्युतरासायनिक अभिक्रिया शुरू की जा सकती है, जो अन्यथा विद्युतरासायनिक रूप से निष्क्रिय रहती। ध्वनिक कंपन और प्रवाह का एक अन्य महत्वपूर्ण प्रभाव इलेक्ट्रोड की सतहों की सफाई है। इलेक्ट्रोडों पर निष्क्रियकारी परतें और अवांछित जमाव विद्युतरासायनिक अभिक्रियाओं की दक्षता और अभिक्रिया दर को सीमित करते हैं। अल्ट्रासोनिकेशन इलेक्ट्रोडों को निरंतर साफ और अभिक्रिया के लिए पूरी तरह सक्रिय रखता है। अल्ट्रासोनिकेशन अपने विगैसीकरण प्रभावों के लिए प्रसिद्ध है, जो विद्युतरासायनिक अभिक्रियाओं में भी लाभकारी हैं। द्रव से अवांछित गैसें हटाने पर अभिक्रिया अधिक प्रभावी ढंग से चल सकती है।

सोनोइलेक्ट्रोकेमिस्ट्री के अनुप्रयोग

सोनोइलेक्ट्रोकेमिस्ट्री का उपयोग विभिन्न प्रक्रियाओं और अलग-अलग उद्योगों में किया जा सकता है। सोनोइलेक्ट्रोकेमिस्ट्री के बहुत आम अनुप्रयोगों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• नैनोकण संश्लेषण (विद्युतसंश्लेषण)
• हाइड्रोजन संश्लेषण
• विद्युतस्कंदन
• अपशिष्ट जल उपचार
• इमल्शन को तोड़ना
• विद्युतलेपन / विद्युतनिक्षेपण
• ओमिक तापन

नैनोकणों का सोनोइलेक्ट्रोकेमिकल संश्लेषण

विद्युतरासायनिक तंत्र में विभिन्न नैनोकणों के संश्लेषण के लिए अल्ट्रासोनिकेशन का सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। सोनोइलेक्ट्रोकेमिस्ट्री का उपयोग करके मैग्नेटाइट, कैडमियम-सेलेनियम (CdSe) नैनोट्यूब, प्लैटिनम नैनोकण (NPs), स्वर्ण NPs, धात्विक मैग्नीशियम, बिस्मथीन, नैनो-सिल्वर, अतिसूक्ष्म ताँबा, टंगस्टन–कोबाल्ट (W–Co) मिश्रधातु के नैनोकण, समारिया/अपचयित ग्राफीन ऑक्साइड नैनोकंपोज़िट, poly(acrylic acid) से आच्छादित 1nm से छोटे ताँबे के नैनोकण और कई अन्य नैनो-आकार के पाउडर सफलतापूर्वक तैयार किए गए हैं।
सोनोइलेक्ट्रोकेमिकल नैनोकण संश्लेषण के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैं:

• अपचायक अभिकर्मकों और पृष्ठसक्रियकों के उपयोग से बचाव
• विलायक के रूप में पानी का उपयोग
• प्राचलों में बदलाव करके नैनोकणों के आकार का समायोजन (अल्ट्रासोनिक शक्ति, धारा घनत्व, निक्षेपण विभव और अल्ट्रासोनिक बनाम विद्युतरासायनिक पल्स की अवधियाँ)

Ashasssi-Sorkhabi और Bagheri (2014) ने सोनो-विद्युतरासायनिक विधि से पॉलीपाइरोल फ़िल्मों का संश्लेषण किया और परिणामों की तुलना विद्युतरासायनिक विधि से संश्लेषित पॉलीपाइरोल फ़िल्मों से की। परिणाम दर्शाते हैं कि गैल्वैनोस्टैटिक सोनो-विद्युतनिक्षेपण से 0.1 M ऑक्सैलिक अम्ल/0.1 M पाइरोल विलयन में 4 mA cm–2 के धारा घनत्व पर स्टील पर मज़बूती से चिपकी हुई और चिकनी पॉलीपाइरोल (PPy) फ़िल्म बनी। सोनो-विद्युतरासायनिक बहुलकीकरण का उपयोग करके उन्होंने चिकनी सतह वाली, उच्च प्रतिरोध वाली और सुदृढ़ PPy फ़िल्में प्राप्त कीं। यह दिखाया गया है कि सोनो-विद्युतरसायन द्वारा तैयार PPy लेप St-12 स्टील को संक्षारण से पर्याप्त सुरक्षा प्रदान करते हैं। संश्लेषित लेप एकसमान था और उसने उच्च संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित किया। इन सभी परिणामों का कारण यह हो सकता है कि अल्ट्रासाउंड ने अभिकारकों का द्रव्यमान अंतरण बढ़ाया और ध्वनिक कैविटेशन तथा उससे उत्पन्न उच्च तापमान और दाबों के माध्यम से उच्च रासायनिक अभिक्रिया दरें उत्पन्न कीं। St-12 स्टील/दो PPy लेपों/संक्षारक माध्यमों के अंतरापृष्ठ के लिए प्रतिबाधा डेटा की वैधता KK रूपांतरणों का उपयोग करके जाँची गई, और कम औसत त्रुटियाँ देखी गईं।

Hass और Gedanken (2008) ने धात्विक मैग्नीशियम नैनोकणों के सफल सोनो-विद्युतरासायनिक संश्लेषण की सूचना दी। टेट्राहाइड्रोफ्यूरान (THF) या डाइब्यूटाइलडाइग्लाइम विलयन में Gringard अभिकर्मक की सोनो-विद्युतरासायनिक प्रक्रिया की दक्षताएँ क्रमशः 41.35% और 33.08% थीं। Gringard विलयन में AlCl3 मिलाने से दक्षता में नाटकीय वृद्धि हुई, जिससे यह THF या डाइब्यूटाइलडाइग्लाइम में क्रमशः 82.70% और 51.69% हो गई।

सोनो-विद्युतरासायनिक हाइड्रोजन उत्पादन

अल्ट्रासाउंड द्वारा संवर्धित विद्युतअपघटन पानी या क्षारीय विलयनों से प्राप्त हाइड्रोजन की उपज को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाता है। अल्ट्रासाउंड द्वारा त्वरित विद्युतअपघटनी हाइड्रोजन संश्लेषण के बारे में अधिक पढ़ने के लिए यहाँ क्लिक करें!

अल्ट्रासाउंड की सहायता से विद्युतस्कंदन

विद्युतस्कंदन प्रणालियों में कम आवृत्ति वाले अल्ट्रासाउंड के उपयोग को सोनो-विद्युतस्कंदन कहा जाता है। अध्ययन दर्शाते हैं कि सोनिकेशन विद्युतस्कंदन को सकारात्मक रूप से प्रभावित करता है, जिससे, उदाहरण के लिए, अपशिष्ट जल से आयरन हाइड्रॉक्साइडों को हटाने की दक्षता बढ़ती है। विद्युतस्कंदन पर अल्ट्रासाउंड के सकारात्मक प्रभाव का कारण इलेक्ट्रोड के निष्क्रियण में कमी है। कम आवृत्ति वाला, उच्च तीव्रता का अल्ट्रासाउंड जमा ठोस परत को तोड़ता है और उसे कुशलतापूर्वक हटाता है, जिससे इलेक्ट्रोड लगातार पूरी तरह सक्रिय बने रहते हैं। इसके अलावा, अल्ट्रासाउंड इलेक्ट्रोडों के अभिक्रिया क्षेत्र में उपस्थित दोनों प्रकार के आयनों, अर्थात धनायनों और ऋणायनों, को सक्रिय करता है। अल्ट्रासोनिक विक्षोभ से विलयन में तीव्र सूक्ष्म गति उत्पन्न होती है, जो कच्चे माल और उत्पाद को इलेक्ट्रोडों तक पहुँचाती है और उनसे दूर ले जाती है।
सफल सोनो-विद्युतस्कंदन प्रक्रियाओं के उदाहरणों में औषधि उद्योग के अपशिष्ट जल में Cr(VI) का Cr(III) में अपचयन, सूक्ष्म रसायन उद्योग के बहिःस्रावों से कुल फॉस्फोरस को हटाना, जिसमें 10 min. के भीतर फॉस्फोरस हटाने की दक्षता 99.5% थी, तथा लुगदी और कागज़ उद्योग के बहिःस्रावों से रंग और COD को हटाना आदि शामिल हैं। रंग, COD, Cr(VI), Cu(II) और P को हटाने की रिपोर्ट की गई दक्षताएँ क्रमशः 100%, 95%, 100%, 97.3% और 99.84% थीं। (देखें Al-Qodah & Al-Shannag, 2018)

प्रदूषकों का सोनो-विद्युतरासायनिक अपघटन

रासायनिक प्रदूषकों के अपघटन के लिए अल्ट्रासोनिक रूप से संवर्धित विद्युतरासायनिक ऑक्सीकरण और/या अपचयन अभिक्रियाओं का उपयोग एक प्रभावशाली विधि के रूप में किया जाता है। सोनोयांत्रिक और सोनोरासायनिक क्रियाविधियाँ प्रदूषकों के विद्युतरासायनिक अपघटन को बढ़ावा देती हैं। अल्ट्रासोनिक रूप से उत्पन्न कैविटेशन के परिणामस्वरूप तीव्र विक्षोभ, सूक्ष्म-मिश्रण, द्रव्यमान अंतरण और इलेक्ट्रोडों से निष्क्रियकारी परतों का निष्कासन होता है। इन कैविटेशन प्रभावों के परिणामस्वरूप मुख्यतः इलेक्ट्रोडों और विलयन के बीच ठोस-द्रव द्रव्यमान अंतरण बढ़ता है। सोनोरासायनिक प्रभाव सीधे अणुओं को प्रभावित करते हैं। अणुओं के समांश विखंडन से अत्यधिक अभिक्रियाशील ऑक्सीकारक बनते हैं। जलीय माध्यमों में और ऑक्सीजन की उपस्थिति में HO•, HO2• और O• जैसे मूलक उत्पन्न होते हैं। कार्बनिक पदार्थों के कुशल अपघटन के लिए •OH मूलक महत्वपूर्ण माने जाते हैं। कुल मिलाकर, सोनो-विद्युतरासायनिक अपघटन उच्च दक्षता प्रदर्शित करता है और अपशिष्ट जल धाराओं तथा अन्य प्रदूषित द्रवों की बड़ी मात्राओं के उपचार के लिए उपयुक्त है।
उदाहरण के लिए, Lllanos et al. (2016) ने पाया कि जब सोनिकेशन द्वारा विद्युतरासायनिक प्रणाली की तीव्रता बढ़ाई गई (सोनो-विद्युतरासायनिक विसंक्रमण), तो जल विसंक्रमण में उल्लेखनीय सहक्रियात्मक प्रभाव प्राप्त हुए। विसंक्रमण दर में इस वृद्धि का संबंध E. coli कोशिका समुच्चयों के दमन और विसंक्रामक रासायनिक स्पीशीज़ के बढ़े हुए उत्पादन से पाया गया। Esclapez et al. (2010) ने दर्शाया कि ट्राइक्लोरोएसीटिक अम्ल (TCAA) के अपघटन का पैमाना बढ़ाने के दौरान जब विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए सोनो-विद्युतरासायनिक रिएक्टर (जिसे हालाँकि अनुकूलित नहीं किया गया था) का उपयोग किया गया, तब UIP1000hd से उत्पन्न अल्ट्रासाउंड क्षेत्र की उपस्थिति ने कम अल्ट्रासोनिक तीव्रताओं और कम आयतनिक प्रवाह दर पर बेहतर परिणाम दिए (अंशीय रूपांतरण 97%, अपघटन दक्षता 26%, चयनात्मकता 0.92 और धारा दक्षता 8%)। इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि प्री-पायलट सोनो-विद्युतरासायनिक रिएक्टर को अभी अनुकूलित नहीं किया गया था, इस बात की बहुत संभावना है कि इन परिणामों को और भी बेहतर बनाया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक वोल्टामिति और विद्युतनिक्षेपण

विद्युतनिक्षेपण 15 mA/cm2 के धारा घनत्व पर स्थिर धारा विधि से किया गया। विद्युतनिक्षेपण से पहले विलयनों का 5–60 मिनट तक अल्ट्रासोनिक उपचार किया गया। Hielscher के एक UP200S प्रोब-प्रकार के अल्ट्रासोनिकेटर का उपयोग 0.5 के चक्र समय पर किया गया। अल्ट्रासाउंड प्रोब को सीधे विलयन में डुबोकर अल्ट्रासोनिक उपचार किया गया। विद्युतनिक्षेपण से पहले विलयन पर अल्ट्रासोनिक प्रभाव का मूल्यांकन करने के लिए चक्रीय वोल्टामिति (CV) का उपयोग किया गया, जिससे विलयन का व्यवहार स्पष्ट हो सके और विद्युतनिक्षेपण के लिए आदर्श परिस्थितियों का पूर्वानुमान लगाया जा सके। यह देखा गया है कि जब विद्युतनिक्षेपण से पहले विलयन का अल्ट्रासोनिक उपचार किया जाता है, तो निक्षेपण कम ऋणात्मक विभव मानों पर शुरू होता है। इसका अर्थ है कि विलयन में समान धारा पर कम विभव की आवश्यकता होती है, क्योंकि विलयन में उपस्थित रासायनिक स्पीशीज़ अल्ट्रासोनिक उपचार न किए गए विलयनों की तुलना में अधिक सक्रिय व्यवहार करती हैं। (देखें Yurdal & Karahan 2017)
नैनो-संवर्धित लेपों के सोनो-विद्युतरासायनिक निक्षेपण के बारे में और पढ़ें!

उच्च-प्रदर्शन विद्युतरासायनिक प्रोब और SonoElectroReactors

Hielscher Ultrasonics उच्च-प्रदर्शन अल्ट्रासोनिक प्रणालियों के लिए आपका लंबे अनुभव वाला भागीदार है। हम अत्याधुनिक अल्ट्रासोनिक प्रोब और रिएक्टरों का निर्माण और वितरण करते हैं, जिनका उपयोग विश्वभर में चुनौतीपूर्ण परिवेशों में भारी कार्यभार वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है। सोनो-विद्युतरसायन के लिए Hielscher ने विशेष अल्ट्रासोनिक प्रोब विकसित किए हैं, जो कैथोड और/या एनोड के रूप में कार्य कर सकते हैं, साथ ही विद्युतरासायनिक अभिक्रियाओं के लिए उपयुक्त अल्ट्रासोनिक रिएक्टर सेल भी विकसित किए हैं। अल्ट्रासोनिक इलेक्ट्रोड और सेल गैल्वेनिक / वोल्टाइक तथा विद्युत-अपघटनी प्रणालियों के लिए उपलब्ध हैं।

इष्टतम परिणामों के लिए सटीक रूप से नियंत्रित किए जा सकने वाले आयाम

सभी Hielscher अल्ट्रासोनिक प्रोसेसरों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए वे अनुसंधान एवं विकास और उत्पादन में भरोसेमंद उपकरण हैं। आयाम उन महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंडों में से एक है जो सोनोकेमिकल और सोनोमैकेनिकल प्रभावों से प्रेरित अभिक्रियाओं की दक्षता और प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं। Hielscher Ultrasonics के सभी प्रोसेसर आयाम की सटीक सेटिंग की सुविधा देते हैं। Hielscher के औद्योगिक अल्ट्रासोनिक प्रोसेसर अत्यधिक उच्च आयाम प्रदान कर सकते हैं और चुनौतीपूर्ण सोनो-वैद्युतरासायनिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक अल्ट्रासोनिक तीव्रता उपलब्ध कराते हैं। 24/7 संचालन में 200µm तक के आयामों पर आसानी से निरंतर कार्य किया जा सकता है।
आयाम की सटीक सेटिंग और स्मार्ट सॉफ़्टवेयर के माध्यम से अल्ट्रासोनिक प्रक्रिया मापदंडों की निरंतर निगरानी आपको सोनो-वैद्युतरासायनिक अभिक्रिया को सटीक रूप से प्रभावित करने की सुविधा देती है। प्रत्येक सोनिकेशन रन के दौरान सभी अल्ट्रासोनिक मापदंड अंतर्निर्मित SD-कार्ड पर स्वचालित रूप से रिकॉर्ड किए जाते हैं, ताकि प्रत्येक रन का मूल्यांकन और नियंत्रण किया जा सके। सर्वाधिक दक्ष सोनो-वैद्युतरासायनिक अभिक्रियाओं के लिए इष्टतम सोनिकेशन!
सभी उपकरण पूर्ण भार पर 24/7/365 उपयोग के लिए बनाए गए हैं और उनकी मजबूती तथा विश्वसनीयता उन्हें आपकी वैद्युतरासायनिक प्रक्रिया में भरोसेमंद उपकरण बनाती है। इससे Hielscher के अल्ट्रासोनिक उपकरण विश्वसनीय कार्य साधन बन जाते हैं, जो आपकी सोनो-वैद्युतरासायनिक प्रक्रिया की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

उच्चतम गुणवत्ता – जर्मनी में डिज़ाइन और निर्मित

एक परिवार के स्वामित्व और संचालन वाले व्यवसाय के रूप में, Hielscher अपने अल्ट्रासोनिक प्रोसेसरों के लिए उच्चतम गुणवत्ता मानकों को प्राथमिकता देता है। सभी अल्ट्रासोनिकेटर जर्मनी में बर्लिन के निकट टेल्टो स्थित हमारे मुख्यालय में डिज़ाइन किए जाते हैं, निर्मित किए जाते हैं और उनका गहन परीक्षण किया जाता है। Hielscher के अल्ट्रासोनिक उपकरणों की मजबूती और विश्वसनीयता उन्हें आपके उत्पादन में भरोसेमंद उपकरण बनाती है। पूर्ण भार पर और चुनौतीपूर्ण परिवेशों में 24/7 संचालन Hielscher की उच्च-प्रदर्शन वाली अल्ट्रासोनिक प्रोब और रिएक्टरों की एक स्वाभाविक विशेषता है।

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