Hielscher Ultrasonics
અમને તમારી પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરવામાં આનંદ થશે.
અમને કૉલ કરો: +49 3328 437-420
અમને મેઇલ કરો: info@hielscher.com

અલ્ટ્રાસોનિકલી આસિસ્ટેડ ડ્રો-પીલિંગ ઓફ વાયર રોડ્સ (UADP)

વાયર સળિયાની ડ્રો-પીલિંગ બાહ્ય સામગ્રીની પરિમિતિમાંથી સામગ્રીને છાલવાથી સપાટીની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે. તે રોટરી-પીલીંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગનો વ્યાપકપણે જાણીતો વિકલ્પ છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી આસિસ્ટેડ ડ્રો-પીલિંગ પીલીંગ ટૂલના ઉચ્ચ-આવર્તન કંપનનો ઉપયોગ કરે છે. પીલિંગ ટૂલની હાઇ-સ્પીડ રેખાંશ ચળવળ ડ્રોઇંગ ફોર્સ ઘટાડે છે અને સામગ્રીની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

વાયર ડ્રો પીલિંગ

ડ્રો-પીલિંગ શું છે?

ખૂબ જ ઓછી સપાટીની રફનેસની શ્રેષ્ઠ સપાટીની ગુણવત્તા એ ડ્રો-પીલિંગ પ્રક્રિયાનો મુખ્ય ઉદ્દેશ્ય છે. ડ્રો-પીલિંગ પછી, વાયર સળિયા વધુ એકરૂપ સામગ્રી માળખું અને ઉચ્ચ સામગ્રી શુદ્ધતા ધરાવે છે. ડ્રો-પીલીંગ સપાટીની ખામીઓને દૂર કરે છે, જેમ કે ઓક્સિડેશન, ચેટર માર્ક્સ, રોલ સ્કોર, સ્કેલ સ્કાર, ડબલ સ્કિન, ઓવરલેપ, ઇન્ક્લુઝન અને ડીકાર્બ્યુરાઇઝ્ડ માર્જિન લેયર જેમ કે સ્ટીલ અથવા આયર્ન મટિરિયલ્સમાંથી ફેરસ ધાતુઓ. ડ્રો-પીલીંગનો મુખ્ય ઉપયોગ ફેરસ વાયર સળિયામાંથી સ્કેલ અને સપાટીના કાટને દૂર કરવાનો છે. નોન-ફેરસ ધાતુઓ, જેમ કે તાંબુ, રોલિંગ અથવા ડ્રોઇંગ પછી સખત સપાટીના સ્તરોને દૂર કરવા માટે ડ્રો-પીલિંગ જરૂરી બનાવી શકે છે. ડ્રો-પીલિંગ પ્રક્રિયા વાયર સળિયાની સપાટી પરથી 0.01mm અને 0.25mm વચ્ચેની સામગ્રીને એક પગલામાં દૂર કરી શકે છે. ડ્રો-પીલિંગને શેવિંગ, સ્કેલ્પિંગ અથવા બેક-ડાઇ શેવિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો પ્રમાણભૂત અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો દ્વારા જનરેટ થાય છે

ડ્રો-પીલિંગ વિ. રોટરી-પીલિંગ

25mm કરતા ઓછા વ્યાસના વાયર સળિયા, પ્રોફાઇલ અથવા ટ્યુબ માટે, રોટરી-પીલિંગ કરતાં ડ્રો-પીલિંગના મોટા ફાયદા છે. વાયર સળિયાની રોટરી-પીલિંગ ઉત્પાદનની ગતિને મર્યાદિત કરે છે અને નાના વાયર સળિયા પર તરંગ અથવા સર્પાકાર માળખાગત સપાટીમાં પરિણમી શકે છે. ડ્રો-પીલિંગ કટીંગ ટૂલ ફીડિંગ દિશાની સમાંતર શેવ કરે છે. આ વાયર સળિયાની સાથે શ્રેષ્ઠ સપાટીની ટોપોગ્રાફી તરફ દોરી જાય છે અને ડ્રો-પીલિંગ ટૂલની ઊંચી ટકાઉપણું તરફ દોરી જાય છે. સામાન્ય રીતે, ડ્રો-પીલિંગ ટૂલ્સનો ખર્ચ રોટરી-પીલિંગ સિસ્ટમ્સ કરતાં ઓછો હોય છે.

અલ્ટ્રાસોનિકલી આસિસ્ટેડ ડ્રો-પીલિંગ (UADP) નો ફાયદો શું છે?

વાયર સળિયાને દોરવા માટે ઘર્ષણને દૂર કરવા અને સામગ્રીને કાપવા માટે શક્તિની જરૂર પડે છે. પરંપરાગત ડ્રો-પીલિંગ સેટઅપમાં, આ પાવર માત્ર ફરતી કૅપસ્ટનમાંથી જ આવે છે. વાયર સળિયા પરનું તાણ બળ ઝડપી લાઇન સ્પીડ, વાયર ડાયામીટર અને પીલિંગ લેયરની જાડાઈ સાથે વધે છે. તાણ શક્તિ અને ઉપજની શક્તિ એ ખાસ કરીને નાના વાયર સળિયા માટે નિર્ણાયક પરિબળો છે, કારણ કે નાના વ્યાસ માટે પરિઘ અને ક્રોસ-સેક્શનનો ગુણોત્તર વધારે છે. આ ડ્રો-પીલિંગની લાઇન સ્પીડને મર્યાદિત કરે છે અથવા ફ્રેક્ચરના ઊંચા જોખમને કારણે પરંપરાગત ડ્રો-પીલિંગને અશક્ય બનાવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિકલી આસિસ્ટેડ ડ્રો-પીલિંગ તીક્ષ્ણ ધારવાળા કટીંગ ટૂલના ઉચ્ચ આવર્તન રેખાંશ કંપનનો ઉપયોગ કરે છે. લાક્ષણિક કંપન આવર્તન 20kHz છે, છાલની ધારનું વિસ્થાપન 100 માઇક્રોન (pk-pk) સુધી હોઇ શકે છે. પીલિંગ ટૂલ વાઇબ્રેશનલ વેગ અને વાયર સળિયાની ગતિ વચ્ચેનો ગુણોત્તર જેટલો ઊંચો છે, વાયર પરનું તાણ બળ એટલું ઓછું હોઈ શકે છે. તેથી અલ્ટ્રાસોનિકલી પાવર્ડ ડ્રો-પીલિંગ કોઈપણ ગીવ ટેન્સાઈલ સ્ટ્રેન્થ લિમિટ માટે એક પીલિંગ સ્ટેપમાં ઝડપી ડ્રો-પીલિંગ લાઇન સ્પીડ અથવા વધુ સામગ્રી દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે. તાણ બળમાં ઘટાડો અલ્ટ્રાસોનિકલી પાવર્ડ ડ્રો-પીલિંગને નાના સામગ્રીના વ્યાસ અને ટ્યુબ જેવા હોલો સેર માટે સૌથી વધુ અનુકૂળ બનાવે છે.
કેપસ્ટેન ડ્રાઇવ શરૂ કરતી વખતે અને બંધ કરતી વખતે વાયર સળિયા ચૅટર માર્કસ અને અપૂર્ણાંક માટે સંવેદનશીલ હોય છે. નરમ અથવા ખૂબ સ્થિતિસ્થાપક સામગ્રી અને નાના ક્રોસ-સેક્શન માટે આ વધુ સમસ્યારૂપ છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી વાઇબ્રેટેડ પીલિંગ ટૂલ સેકન્ડ દીઠ 20,000 વખત આગળ અને પાછળ ખસે છે. શેવિંગ ડાઇની આ સતત હિલચાલ તાણના તાણને ઘટાડે છે અને તે વાયર સળિયાની સપાટી પર બકબકના નિશાન અને લહેરિયાંને ટાળે છે.
અલ્ટ્રાસોનિકલી વાઇબ્રેટેડ ડ્રો-પીલિંગ ટૂલ
અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન કટીંગ ટૂલની ધારને સામગ્રીમાં જેટલું વધારે દબાણ કરે છે, તેટલું ઓછું વાયર સળિયાનું તણાવ હોઈ શકે છે. આ સામગ્રી અને પરિમાણોના આધારે 50% સુધીના નોંધપાત્ર તણાવ ઘટાડા તરફ દોરી જાય છે. સામાન્ય રીતે, તણાવમાં ઘટાડો લાઇનની ઝડપ વધારવાની તક ખોલે છે. છતાં, વાયર સળિયાની ઝડપ ટૂલના વાઇબ્રેશનલ વેગથી ઓછામાં ઓછી 20% ઓછી હોવી જોઈએ.

માહિતી માટે ની અપીલ




અમારી નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.




અલ્ટ્રાસોનિકલી આસિસ્ટેડ ડ્રો-પીલિંગ માટે શું જરૂરી છે?

UADP તમારા પ્રમાણભૂત પીલિંગ/શેવિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક રેઝોનેટર – સોનોટ્રોડ તરીકે પણ ઓળખાય છે – પરંપરાગત સાધન ધારકને બદલે છે. આ સોનોટ્રોડ Hielscher Ultrasonics ની ખાસ નવીનતા છે. તે પીલિંગ ટૂલ પર અલ્ટ્રાસોનિક રેખાંશ સ્પંદનોને અસરકારક રીતે પ્રસારિત કરે છે. ઇન્સ્ટોલેશન જગ્યા બચાવવા માટે, અલ્ટ્રાસોનિક ડ્રાઇવર – ટ્રાન્સડ્યુસર તરીકે પણ ઓળખાય છે – ઉપરથી સોનોટ્રોડને ઉશ્કેરે છે. સામાન્ય UADP સેટઅપ માટે રેખાંશ દિશામાં 250mm કરતા ઓછાની જરૂર પડે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો અમારા પ્રમાણભૂત અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો દ્વારા જનરેટ થાય છે, જેમ કે: UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) અથવા UIP4000 (4.0kW). આ એકમો વિશ્વભરમાં 24 કલાક/7d કામગીરીમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ ચલાવે છે. વાસ્તવિક શક્તિની જરૂરિયાત લાઇનની ગતિ, સામગ્રી અને પરિમાણો પર આધારિત છે. અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો અદલાબદલી કરી શકાય તેવા હોય છે, જો લાઇન સ્પીડના વિકાસને કારણે વધુ પાવર જરૂરી બને. હાઇ પાવર એપ્લીકેશન માટે, અમે એક સાથે બે અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો સાથે પીલિંગ ટૂલ ચલાવી શકીએ છીએ (2 x 4kW સુધી).
તમે અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ વડે કોઈપણ હાલના ડ્રો-પીલિંગ મશીનને સરળતાથી રિટ્રોફિટ કરી શકો છો. ઘણા મશીન ઉત્પાદકો, જેમ કે કિસેલસ્ટીન (જર્મની) અમારી સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને ઇન્સ્ટોલેશન અથવા રેટ્રોફિટથી સારી રીતે પરિચિત છે. કેટલાક નવા મશીનોમાં અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમ રેટ્રોફિટ માટે જગ્યા ફાળવવામાં આવી છે.

વધુ માહિતી માટે કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!

કૃપા કરીને અમને તમારી ડ્રો-પીલિંગ આવશ્યકતાઓ વિશે જણાવો. અલ્ટ્રાસોનિક્સને તમારી પ્રક્રિયા અને મશીનમાં એકીકૃત કરવા માટે તમારી સાથે કામ કરવામાં અમને આનંદ થશે. કૃપા કરીને સામગ્રી, રેખા ગતિ, તણાવ, તણાવ મર્યાદા અને વ્યાસનો ઉલ્લેખ કરો. તમારી પ્રક્રિયા હેતુ શું છે? અમે સિંગલ સ્ટેજ ડ્રો-પીલિંગ સિસ્ટમ પર તમારી સામગ્રી સાથે ડ્રો-પીલિંગ ટેસ્ટ ચલાવી શકીએ છીએ.









કૃપા કરીને અમારી નોંધ લો ગોપનીયતા નીતિ.




ત્યાં વધુ વાયર રોડ પ્રક્રિયાઓ છે

સપાટીની ખરબચડી પરિમાણો: Ra, Rz, Rt

Ra એ સપાટીની ખરબચડીનું પરિમાણ છે. તે સરેરાશ રેખામાંથી પ્રોફાઇલના વિચલનોનો અંકગણિત સરેરાશ છે. તે સળંગ સેમ્પલિંગ લંબાઈના સરેરાશ પરિણામ તરીકે ગણવામાં આવે છે. Rz એ સપાટીની ખરબચડી માટે ISO 10-પોઇન્ટની ઊંચાઈનું પરિમાણ છે. તે નમૂનાની લંબાઈ પર માપવામાં આવે છે. તે નમૂનાની લંબાઈમાં 5 સૌથી વધુ શિખરો અને પાંચ સૌથી નીચી ખીણો વચ્ચેની સરેરાશ ઊંચાઈનો તફાવત છે. Rt એ નમૂનાની લંબાઈ સાથે મહત્તમ શિખરથી ખીણની ઊંચાઈ છે. તે સામાન્ય રીતે સળંગ પાંચ નમૂનાની લંબાઈની સરેરાશ Rtm તરીકે નિર્ધારિત થાય છે.



અમને તમારી પ્રક્રિયાની ચર્ચા કરવામાં આનંદ થશે.

Let's get in contact.