હિલ્સચર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ટેકનોલોજી

વાયર સળિયા ultrasonically આસિસ્ટેડ ડ્રો-Peeling (UADP)

વાયર રોડના ડ્રો-પિલિંગથી બાહ્ય સામગ્રી પરિમિતિમાંથી સામગ્રીની છાલ દ્વારા નોંધપાત્ર રીતે સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે. તે રોટરી-પીલિંગ, સેન્ડબ્લાસ્ટિંગ અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ માટે જાણીતા વિકલ્પ છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી સહાયિત ડ્રો-પિલિંગ પીલીંગ ટૂલના ઉચ્ચ-આવર્તન વાઇબ્રેશનનો ઉપયોગ કરે છે. પિલિંગ ટૂલની હાઇ-સ્પીડ રેન્ડિટ્યુડિનલ હિલચાલ ડ્રોઇંગ બળોને ઘટાડે છે અને સામગ્રીની સપાટીની ગુણવત્તાને સુધારે છે.

વાયર ડ્રો Peeling

શું દોરો-Peeling છે?

ડ્રો-સ્પિલિંગ પ્રોસેસનો મુખ્ય ઉદ્દેશ ખૂબ જ ઓછી સપાટીની કઠોરતાના ચઢિયાતી સપાટીની ગુણવત્તા છે. ડ્રો-પેલીંગ પછી, વાયરની લાકડીને વધુ એક સમાન સામગ્રી માળખું અને ઊંચી સામગ્રી શુદ્ધતા છે. ડ્રો-પીઇલીંગ સપાટીના ખામીઓને દૂર કરે છે, જેમ કે ઓક્સિડેશન, પટર ગુણ, રોલ સ્કોર્સ, સ્કેલ સ્કાર્સ, ડબલ સ્કિન્સ, ઓવરલેપ, ઇનક્વન્સીસ અને સ્ટીલ અથવા આયર્ન સામગ્રીઓ જેવા લોહ ધાતુઓથી ડેકાર્બીરાઈઝ્ડ માર્જિન સ્તરો. ડ્રો-પીળીંગની અગ્રણી એપ્લિકેશન લોહ વાયર રોડથી સ્કેલ અને સપાટીના રસ્ટને દૂર કરે છે. કોપર જેવા નોન-ફેરસ ધાતુઓ, રોલિંગ અથવા રેખાંકન પછી કઠણ સપાટીના સ્તરો દૂર કરવા માટે ડ્રો-પિલિંગની જરૂર બનાવે છે. ડ્રો-પેલીંગ પ્રક્રિયા વાયર રોડની સપાટીથી 0.01 મીમી અને 0.25 એમએમની સામગ્રીને એક તબક્કામાં દૂર કરી શકે છે. ડ્રો-પીળીંગને શેવિંગ, સ્કેલેપીંગ અથવા બેક-ડાઇન શેવિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

અવાજ સ્પંદનો ધોરણ અવાજ ઉપકરણો દ્વારા પેદા થાય છે

દોરો-Peeling વિ રોટરી-Peeling

વાયર સળિયા, તેવી પ્રોફાઇલ્સ અથવા કરતાં ઓછી 25mm વ્યાસ ઓફ ટ્યુબ માટે, ડ્રો-peeling રોટરી-peeling પર મોટા લાભ ધરાવે છે. વાયર સળિયા મર્યાદા ઉત્પાદન ઝડપ રોટરી-peeling અને નાના વાયર સળિયા પર વેવ અથવા સર્પાકાર સંરચના સપાટી પરિણમી શકે છે. ડ્રો-peeling કટીંગ સાધન ખોરાક દિશા સમાંતર shaves. આ વાયર લાકડી સાથે અને ડ્રો-peeling સાધન ઊંચી ટકાઉપણું બહેતર સપાટી ટોપોગ્રાફી પરિણમે છે. સામાન્યપણે, ડ્રો-peeling સાધનો માટે ખર્ચ રોટરી-peeling સિસ્ટમો કરતા ઓછી છે.

શું ultrasonically બેનિફિટ ઓફ મદદ મળે છે દોરો-Peeling (UADP)?

વાયરની સળિયાના ડ્રો-સિક્રીંગને ઘર્ષણ દૂર કરવા અને સામગ્રીને કાપી નાખવાની શક્તિની જરૂર છે. પરંપરાગત ડ્રો-પેકીંગ સેટઅપમાં, આ પાવર ફરતી કેપસ્ટનમાંથી આવે છે, માત્ર. વાયર રોડ પર તાણ મજબૂતી ગતિ ઝડપી લીટી ઝડપ, વાયર વ્યાસ અને છીણી સ્તર જાડાઈ સાથે વધે છે. તાણની મજબૂતાઈ અને ઉપજની તાકાત ખાસ કરીને નાના વાયરની સળિયાઓ માટે જટિલ પરિબળો છે, કારણ કે નાના વ્યાસ માટે પરિઘ અને ક્રોસ સેક્શનનો ગુણોત્તર વધારે છે. આ ડ્રો-પીળીંગની રેખાની ઝડપને મર્યાદિત કરે છે અથવા તે અસ્થિભંગના ઊંચા જોખમને કારણે પરંપરાગત ડ્રો-પિલિંગને અશક્ય બનાવે છે.
અલ્ટ્રાસિકેન્સલી સહાયિત ડ્રો-પીઇલીંગ એ તીક્ષ્ણ ધારવાળી કટીંગ ટૂલના ઊંચા આવર્તન સમાંતર સ્પંદનનો ઉપયોગ કરે છે. વિશિષ્ટ સ્પંદનની આવર્તન 20 કિલોહરણ છે, છીણી ધારની વિસ્થાપન 100 માઇક્રોન (પીકે-પીક) સુધી હોઇ શકે છે. પેલીંગ ટૂલ વાયબ્રેશન ટૂલ અને વાયર સ્ટિડ સ્પીડ વચ્ચેનો ગુણોત્તર ઊંચો છે, નીચલા વાયર પર તાણ મજબૂતાઈ હોઇ શકે છે. તેથી ultrasonically સંચાલિત ડ્રો- peeling કોઈપણ ડ્રો ત્વરિત તાકાત મર્યાદા માટે એક peeling પગલું ઝડપી ડ્રો-છાલવાળી લીટી ઝડપ અથવા વધુ સામગ્રી દૂર પરવાનગી આપે છે. તાણ મજબૂતાઈમાં ઘટાડો નાના પદાર્થના વ્યાસ માટે અને ટ્યુબ જેવા હોલો સ્ટ્ર્ડ્સ માટે અત્યંત સાનુકૂળ હોય છે.
વાયર સળિયા પપડાટ ચિહ્નો અને અપૂર્ણાંક ચિંતાતુર જ્યારે શરૂ અને કેપસ્ટન ડ્રાઇવ બંધ છે. આ સોફ્ટ અથવા ખૂબ સ્થિતીસ્થાપક સામગ્રીઓમાં અને નાના ક્રોસ વિભાગો માટે વધુ સમસ્યારૂપ છે. ultrasonically વાઇબ્રેટેડ peeling સાધન આગળ અને પાછળ ખસે પ્રતિ સેકન્ડ 20,000 વખત. shaving મૃત્યુ પામે આ સતત ચળવળ તાણ તણાવ ઘટાડે છે અને તે વાયર લાકડી સપાટી સાથે ચેટ કરનારાને ચિહ્નો અને રિપલ્સ જવાનું ટાળે છે.
ultrasonically ડ્રો-peeling સાધન વાઇબ્રેટેડ
વધુ અવાજ સ્પંદન સામગ્રી કે કટીંગ સાધન ધાર નહીં, નીચા વાયર લાકડી તણાવ હોઈ શકે છે. આ 50% ની નોંધપાત્ર તણાવ ઘટાડો સામગ્રી અને પરિમાણો પર આધાર રાખીને થાય છે. સામાન્ય રીતે, તણાવમાં ઘટાડો રેખા ઝડપ વધારવા માટે તક ખોલે છે. તેમ છતાં, વાયર લાકડી ઝડપ સાધન vibrational વેગ નીચે ઓછામાં ઓછા 20% હોવી જોઈએ.

માહિતી માટે ની અપીલ





Ultrasonically માટે શું જરૂરી આસિસ્ટેડ ડ્રો-Peeling છે?

UADP તમારા પ્રમાણભૂત peeling shaving / સાધન વાપરે છે. એક અવાજ રિઝોનેટર – પણ Sonotrode તરીકે ઓળખાય – પરંપરાગત સાધન ધારક બદલે છે. આ Sonotrode Hielscher Ultrasonics એક ખાસ નવીનતા છે. તે peeling સાધન પર અસરકારક અવાજ સમાંતર સ્પંદનો પ્રસારણ કરે છે. ક્રમમાં સ્થાપન જગ્યા સાચવવા માટે, અવાજ ડ્રાઈવર માં – પણ ઊર્જાપરિવર્તક તરીકે ઓળખાય – ટોચ પરથી Sonotrode agitates. એક લાક્ષણિક UADP સેટઅપ સમાંતર દિશામાં કરતાં ઓછી 250mm માટે જરૂરી છે.
UIP1000hdT (1.0kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) અથવા UIP4000 (4.0kW): અવાજ સ્પંદનો જેમ કે અમારા માનક અવાજ ઉપકરણો, દ્વારા પેદા થાય છે. આ એકમો વિશ્વભરમાં 24h / 7d કામગીરીમાં વિવિધ પ્રક્રિયાઓ ઝુંબેશ ચલાવી છે. વાસ્તવિક શક્તિ જરૂરિયાત રેખા ઝડપ, સામગ્રી અને પરિમાણો પર આધાર રાખે છે. અવાજ ઉપકરણો લીટી ઝડપ વિકાસ વધુ પાવર જરૂરી કરવી જોઈએ વિનિમયક્ષમ છે. હાઇ પાવર કાર્યક્રમો માટે, અમે સાથે બે અવાજ ઉપકરણો (અપ 2 એક્સ 4kW) સાથે peeling સાધન ચલાવી શકે છે.
તમે સરળતાથી એક અવાજ સિસ્ટમ સાથે કોઈપણ વર્તમાન ડ્રો-peeling મશીનો રીટ્રોફિટ કરી શકો છો. જેમ કે ઘણા મશીન ઉત્પાદકો, Kieselstein (જર્મની) તેમજ સ્થાપન અથવા રીટ્રોફિટ અમારી સિસ્ટમ મદદથી સાથે પરિચિત હોય છે. નવી મશીનો કેટલાક અવાજ સિસ્ટમ રીટ્રોફિટ માટે ફાળવવામાં જગ્યા હોય છે.

વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરો!

કૃપા કરીને અમને તમારા ડ્રો-peeling જરૂરિયાતો વિશે અમને જણાવો. અમે તમારી સાથે કામ કરવા માટે તમારા પ્રક્રિયા અને મશીનમાં Ultrasonics સંકલિત ખુશી થશે. સામગ્રી, રેખા ઝડપ, તણાવ, તણાવ મર્યાદા અને વ્યાસ ઉલ્લેખ કરો. તમારી પ્રક્રિયા ઉદ્દેશ શું છે? અમે એક મંચ ડ્રો-peeling સિસ્ટમ પર તમારી સામગ્રી સાથે ડ્રો-peeling પરીક્ષણ ચલાવી શકો છો.









મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


ત્યાં વધુ વાયર રોડ પ્રક્રિયાઓ છે

સપાટી કઠોરતા પરિમાણો: રા, આરઝેડ, Rt

રા સપાટી કઠોરતા એક પરિમાણ છે. તેનો અર્થ એ રેખા પ્રોફાઇલ વિચલનો આંકડાકીય સરેરાશ છે. તે સળંગ અમુક નમૂના લંબાઈ સરેરાશ પરિણામે ગણવામાં આવે છે. આરઝેડ સપાટી કઠોરતા માટે ISO 10-બિંદુ ઊંચાઈ પરિમાણ છે. તે નમૂના લંબાઈ પર માપવામાં આવે છે. તે એક નમૂનો લંબાઈ અંદર 5 સર્વોચ્ચ શિખરને અને પાંચ સૌથી નીચો ખીણો વચ્ચે ગણતરી સરેરાશ ઊંચાઈ તફાવત છે. RT નમૂના લંબાઈ સાથે મહત્તમ ટોચ-થી-ખીણ ઊંચાઈ છે. તે સામાન્ય રીતે સતત પાંચ નમૂના લંબાઈ સરેરાશ આરટીએમના આગમન કારણ કે નક્કી થાય છે.