હિલ્સચર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ટેકનોલોજી

ડામરના કાયાકલ્પના અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ

  • ડામર પુનર્વસવાટ અને કાયાકલ્પ બાંધકામ સામગ્રીમાં કાયાકલ્પ કરનારા એજન્ટોનો ઉપયોગ કરીને હાલના ડામર પેવમેન્ટ્સને રિસાયકલ કરવા સક્ષમ કરે છે.
  • અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખનાર એ ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમ્યુલેશનમાં નેનો-કણો અને નેનો-ટીપાં ભળવાની શક્તિશાળી તકનીક છે.
  • પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ લાંબા ગાળાના ટકાઉ પેવમેન્ટ્સ માટે ઉચ્ચ-પ્રભાવવાળા addડિટિવ્સ બનાવવા માટે થાય છે.

 

ડામર પુનર્વસન

ડામરના ઉમેરણોનું અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણશુષ્ક, વૃદ્ધ અને તિરાડ ડામર તેના મૂળ ટાર તેલ ગુમાવી બેસે છે અને ઓક્સિડેશન દ્વારા નુકસાન થાય છે, જેથી ચક્રના પાથમાં તિરાડો, ખાડા અને રુટ સપાટી પર આવે છે. બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મોટી સંખ્યામાં ડામરના સંદર્ભમાં, પેવમેન્ટ્સ અને અન્ય ડામર માળખાંનું પુનર્વસન અને કાયાકલ્પ એ એક મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્ર છે, જે સંસાધનો અને ખર્ચને બચાવવામાં મદદ કરે છે.
હાલની ડામર રચનાઓ, હવામાન, વય અને ટ્રાફિક લોડ દ્વારા નુકસાન પામેલા, ધુમ્મસ સીલ, સ્લરી સીલ, ચિપ સીલ, સ્ક્રબ સીલ, કેપ સીલ અને અન્ય ડામર કાયાકલ્પના ઉપયોગ દ્વારા પુનર્વસન અને કાયાકલ્પ કરી શકાય છે. તે સીલ ફોર્મ્યુલેશનમાં પાણી, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ, એકંદર (નાના કાંકરી, જેને ચિપ્સ પણ કહેવામાં આવે છે), પોલિમર અને નેનો-એડિટિવ્સ હોય છે.
સંશોધિત ડામર પેવમેન્ટ્સ જેમાં ચોક્કસ રિઇનફોર્સિંગ નેનો પાર્ટિક્સ હોય છે તે ઇચ્છનીય થર્મલ, વિદ્યુત અને યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે અને તેમાં સુધારેલ કાર્યો છે. ડામર બાઈન્ડર અને રસ્તાની જાળવણીની કિંમત ઘટાડવા અને તેમની પર્યાવરણીય-મિત્રતા વધારવા માટે, અલ્ટ્રાસોનિકલી મિશ્રિત અને કાર્યકારી એડિટિવ્સ અને નવી ડામર સંયુક્ત ફોર્મ્યુલેશન જેવી વૈકલ્પિક તકનીકો, જેમાં સ્વ-સમારકામની ક્ષમતા હોય છે, તે અસ્તિત્વમાં છે તે જાળવવા અને નવીકરણ માટે આવશ્યક છે. ભવિષ્યમાં પેવમેન્ટ્સ.

ડામર ઇમ્યુશન માટે itiveડિટિવ્સનું અલ્ટ્રાસોનિક ઉત્પાદન

ડામર, પાણી અને એક પ્રવાહી મિશ્રણ કરનાર: એક ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ ત્રણ મુખ્ય ઘટકો સમાવે છે. પાણીમાં ડામર સિમેન્ટના ટીપાંનો સ્થિર વિક્ષેપ હોવાને કારણે, ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણને પમ્પ કરી શકાય છે, સંગ્રહિત કરી શકાય છે અને એકત્રિત કરી શકાય છે. મિશ્રણ થાય છે અથવા છાંટવામાં આવે છે પછી એક મિશ્રણ સાથેના સંપર્ક પર એક પ્રવાહી મિશ્રણ ઝડપથી તૂટી જાય છે. તોડવું એ ડામરથી પાણીને અલગ કરવાનું છે. જ્યારે પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, ત્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ "સેટ" થાય છે. તોડ્યા, ઉપચાર અને સેટિંગ કર્યા પછી, ડામરના અવશેષોમાં મૂળ પાયાના ડામરની સંલગ્નતા, ટકાઉપણું અને પાણી-પ્રતિકાર ગુણધર્મો છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી મિશ્રણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડામર મિશ્રણ ઘડવાની મંજૂરી આપે છે
અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફાઇંગ તકનીક મલ્ટીપલ એમ્યુસિફાયર અને સરફેક્ટન્ટ ફોર્મ્યુલેશન સાથે સુસંગત છે. ઇમલ્સિફાયરની પસંદગી ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણની સેટિંગ લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે, તેમને ધીમી સુયોજિત, મધ્યમ સેટિંગ અને ઝડપી સેટિંગ બનાવે છે. સોનિકેશન પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કાઓ દરમિયાન એડિટિવ્સ, મોડિફાયર્સ, ફિલર્સ, રેસા, રબર્સ અને અન્ય ફોર્મ્યુલેશન ઘટકો ઉમેરી શકાય છે. – ચોક્કસ સંયોજનોની રચના અને મિશ્રણ આવશ્યકતાઓના આધારે.

અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખનાર UIP4000hdT (4kW અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પાવર)

યુઆઇપી 4000 એચડીટી – 4000 વોટ અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન મિક્સર

માહિતી માટે ની અપીલ





ઇમ્યુશન ગ્રેડ

ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ અને ડામર કાયાકલ્પનું ઇમલ્શન ગ્રેડ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જે બ્રેકઅપ વેગ (ઝડપી, મધ્યમ અથવા ધીમી સેટિંગ) નક્કી કરે છે. પ્રકાર (આયનીય / નોન-આયોનિક) અને પ્રવાહી મિશ્રણ કરનારા એજન્ટોની સાંદ્રતા તેમજ ફોર્મ્યુલેશન સ્પષ્ટીકરણો જેમ કે પ્રવાહી મિશ્રણ / સોલિડ્સ રેશિયો, પોરોસિટી, કણોનું કદ અને ક્રમિક ગોઠવણી વર્તણૂકને પ્રભાવિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી મિશ્રણ પરિમાણો ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી પ્રવાહી મિશ્રણ પર સોનિકિકેશન અસર લક્ષિત ડામર ગુણવત્તાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. વેધર માઇક્રોન-, સબમિક્રોન અથવા નેનો-ઇમ્યુલેશનને લક્ષ્યાંકિત કરવામાં આવે છે, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા તમને પ્રક્રિયા પરિમાણો પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ આપે છે.

રહેલોજી

ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ લગભગ સ્નિગ્ધતા દર્શાવે છે. 60 ° સે પર 50-1000 સી.પી., જે ડામરની જાતે જ (10,000-400,000 સી.પી.) સ્નિગ્ધતા કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે. તેમની ઓછી સ્નિગ્ધતાને લીધે, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ ઓછી તાપમાન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરી શકાય છે, જે ઉત્સર્જન અને energyર્જા વપરાશ ઘટાડે છે, ડામર ઓક્સિડેશન ટાળે છે, અને ગરમ ડામર તકનીકીઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા જોખમી છે. તદુપરાંત, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કટબેક ડામરનો ઉપયોગ કરતી ઠંડા તકનીકીઓ કરતાં વધુ આર્થિક અને પર્યાવરણીય-અનુકૂળ છે. સ્નિગ્ધતા અને ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણના પ્રવાહી મિશ્રણના રેયોલોજીને ઇમ્યુલિફાયર સાંદ્રતા અને અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી મિશ્રણ દરમિયાન energyર્જા ઇનપુટ દ્વારા પ્રભાવિત અને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા

ડામર કાયાકલ્પ કરનારાઓની પ્રવેશદ્વાર ક્ષમતાઓ નિર્ણાયક છે, કારણ કે ઉચ્ચ પ્રદર્શન કરનાર કાયાકલ્પ પેવમેન્ટ માળખામાં પ્રવેશ કરે છે અને સપાટીને સીલ કરે છે. એક ઉચ્ચ પ્રભાવવાળા ડામર કાયાકલ્પ કરનાર, જે ડામર બાઈન્ડર (બિટ્યુમેન) ની .ંડાઇથી પ્રવેશી શકે છે, રાહત વધારે છે અને અંદરથી પુનoresસ્થાપિત કરે છે જેથી પેવમેન્ટની સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત થાય. પાવર-અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સાથે સબમિક્રોન- અને નેનો-કદના ટીપાં બનાવે છે તે ખૂબ જ કાર્યાત્મક ડામર પ્રવાહી તૈયાર કરો!

ઉમેરણો

પોલિમર, રબર, ફિલર્સ, તેલ અને કાયાકલ્પ કરનારા એજન્ટોને ડામરના મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી aspંચા અને નીચા તાપમાને પરફોર્મન્સ ગ્રેડિંગ (પીજી), સ્નિગ્ધતા, નીચા તાપમાનમાં તિરાડ, નરમાઈ અને તાણ હળવાશ, નરમાઈ પોઇન્ટ અને ઘૂંસપેંઠ, પોલિમર સાથેની સ્થિરતા અને સ્થિરતા અને આરએપી / આરએએસ મિશ્રણમાં વૃદ્ધ ડામરના કાયાકલ્પ (પુન recસ્થાપિત ડામર પેવમેન્ટ (આરએપી) અને રિસાયકલ ડામર શિંગલ્સ (આરએએસ)). અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખનારાઓ ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણમાં મોનોડિસ્પેર કણો તરીકે નક્કર અને ટીપું ભેળવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ અને સંમિશ્રણ તકનીક ઉચ્ચ પ્રભાવના ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરે છે!

માસ્ટર બેચ

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી મિશ્રણ અને વિખેરી નાખવું એ અત્યંત ઘટ્ટ ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણના માસ્ટર બchesચ તૈયાર કરવા માટે આદર્શ છે. અંતિમ એપ્લિકેશન મુજબ ઇચ્છિત પાણી / તેલના તબક્કાના રેશન સુધી પહોંચવા માટે, ઉચ્ચ ડામર સામગ્રી (90% સુધી) સાથે અલ્ટ્રાસોનિકલી તૈયાર કરેલી ઇમ્યુશન પછીથી પાતળી કરવામાં આવે છે 70% અથવા 60% સાંદ્રતા.

યુઆઇપી 16000 (16 કેડબલ્યુ) એ હેલ્સશેરના સૌથી શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ સાધનો છે.

યુઆઇપી 16000 – અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ એકમ દીઠ 16kW અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પાવર

અલ્ટ્રાસોનિક ડામર ઇમ્યુલેશનના ફાયદા

અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ તકનીક, ડામર કાયાકલ્પ ફોર્મ્યુલેશનને વિકસાવવા અને ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ, ખર્ચ-અસરકારક અને પર્યાવરણીય-મૈત્રીપૂર્ણ છે. શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પેટા માઇક્રોન અને નેનો ફેલાવો અને પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવે છે, જે ઉત્તમ પ્રવેશ, ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને લાંબા ગાળાની સહનશક્તિ દર્શાવે છે.
તમારા પાકા પ્રવાહી મિશ્રણ અને ઉચ્ચ પાવર અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા ડામર મિશ્રણ માટે વિખેરીને ભળી દો!

ડામર ઇમ્યુશન માટે હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક ડિફેસર

ઔદ્યોગિક સ્કેલ પર ઇનલાઇન sonication માટે યુઆઇપી 4000hdT ફ્લો સેલહિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમ્યુલેશન માટે ઉચ્ચ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર્સનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે. ઇનલાઇન ઇમ્યુલિફિકેશન offerફર માટે Industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખનાર ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમ્યુલેશનની વિશાળ શ્રેણીની પ્રક્રિયા કરવાની સંભાવના ખોલે છે. સોનિફિકેશન નવી ફોર્મ્યુલેશન્સના સરળ પરીક્ષણને મંજૂરી આપે છે, જે ઉત્તમ પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિરતા અને પ્રભાવ માટે સમાનરૂપે અનુસરવામાં આવે છે. વિવિધ અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ભૂમિતિ અને દાખલ જેમ કે મલ્ટિફેઝ કેવિટેટર તમારા ચોક્કસ ડામર અથવા બિટ્યુમેન ફોર્મ્યુલેશનમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરની સરળ અનુકૂલનની મંજૂરી આપો.
પ્રવાહી અને ઘન પદાર્થોનો એક બરછટ પ્રીમિક્સ અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં બંને તબક્કાઓ (પાણી + ડામર અથવા બિટ્યુમેન + વૈકલ્પિક ઉમેરણો) ભીનું-મીલ્ડ અને એકદમ એકદમ સ્થિર કોલોઇડલ સસ્પેન્શનમાં ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મીલિંગ અને વિખેરવું એ ઝડપી પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ વોલ્યુમની પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનાનેટર્સની અંદાજિત પ્રક્રિયા ક્ષમતા વિશે સંકેત આપે છે:

બેચ વોલ્યુમ પ્રવાહ દર ભલામણ ઉપકરણો
10 થી 2000 એમએલ 20 થી 400 એમએલ / મિનિટ Uf200 ः ટી, UP400St
0.1 થી 20 એલ 0.2 થી 4 એલ / મીન UIP2000hdT
10 થી 100 એલ 2 થી 10 એલ / મિ યુઆઇપી 4000 એચડીટી
ના 10 થી 100 લિ / મિનિટ યુઆઇપી 16000
ના મોટા ના ક્લસ્ટર યુઆઇપી 16000

અમારો સંપર્ક કરો! / અમારો કહો!

વધુ માહિતી માટે પૂછો

તમે અલ્ટ્રાસોનોગ્રામ સમાંગીકરણ વિશે વધારાની માહિતી વિનંતી કરવા માંગો છો, તો નીચેનું ફોર્મ ઉપયોગ કરો. અમે તમારી જરૂરિયાતો બેઠક એક અલ્ટ્રાસોનોગ્રાફી સિસ્ટમ ઓફર કરવા માટે પ્રસન્ન રહેશે.









મહેરબાની કરીને નોંધ કરો ગોપનીયતા નીતિ.


Hielscher Ultrasonics sonochemical એપ્લિકેશંસ માટે ઉચ્ચ પ્રભાવવાળા અવાજ ઉપકરણો બનાવે છે.

લેબથી પાઇલોટ અને ઔદ્યોગિક સ્કેલ સુધી હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ.

સાહિત્ય / સંદર્ભો

  • વાંગ, એચ .; યાંગ, જે.; ગોંગ, એમ. (2016): કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ સાથે સંશોધિત ડામર બાઈન્ડર્સ અને મિશ્રણનું રેઓલોજિકલ લાક્ષણિકતા. રિલેમ ક Conferenceન્ફરન્સ પેપર્સ 2016.
  • રોનાલ્ડ, એમ.; પુમારેજો લુઇસ, એફ. (2016): ડામર ઇમ્યુલેશન્સ ફોર્મ્યુલેશન: સ્ટેટ ofફ-આર્ટ અને ઇમ્યુલેશન પ્રોપર્ટીઝ પર ફોર્મ્યુલેશનની અવલંબન. બાંધકામ અને મકાન સામગ્રી 123, 2016. 162-173.


જાણવાનું વર્થ હકીકતો

ડામર ઇમ્યુશન એટલે શું?

ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ એ પાણી અને ડામરનું મિશ્રણ છે. ડામર એ તેલયુક્ત, હાઇડ્રોફોબિક સંયોજન હોવાથી, તે પાણી સાથે ભળી શકાતો નથી. ડામર ઉમેરતા પહેલા અથવા તે દરમિયાન પાણીમાં પ્રવાહી સક્રિય, એજન્ટ, સર્ફક્ટન્ટ, ઇમલ્સિફાઇંગ એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર) તરીકે ઓળખાતા સપાટીને ઉમેરીને, ડામર અને પાણી ભળી જાય છે. સરફેક્ટન્ટનો ઉમેરો જલીય તબક્કા (પાણી) માં ડામરના કણોને ફેલાવવાની સુવિધા આપે છે અને તેને સસ્પેન્શનમાં વિખેરી રાખે છે. ડામરને સસ્પેન્શનમાં નાના કણો તરીકે મિશ્રિત કરવા માટે, યાંત્રિક શીઅર મિશ્રણ ઉપકરણો (દા.ત. અલ્ટ્રાસોનાસિએટર, હાઇ-શીઅર મિક્સર, કોલોઇડલ મિલ વગેરે) નો ઉપયોગ થાય છે. એક ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડામર મિશ્રણ પેવમેન્ટ રુટિંગ પ્રતિકાર, ભેજની સંવેદનશીલતા, ક્રેકીંગ પ્રતિકાર અને થાક પ્રભાવ આપે છે.
ઇમલ્શનની વ્યાખ્યા
“એક પ્રવાહી મિશ્રણ એ એક વિજાતીય સિસ્ટમ છે જે ઓછામાં ઓછા બે અવ્યવસ્થિત પ્રવાહી તબક્કાઓ દ્વારા રચાયેલી થર્મોડાયનેમિકલી અસ્થિર હોય છે, જ્યાં એક બીજામાં નાના ટીપું (માળા) ના સ્વરૂપમાં ફેલાય છે, જેનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0.1 generallym કરતા વધારે હોય છે. આવી સિસ્ટમમાં લઘુત્તમ સ્થિરતા હોય છે જે યોગ્ય એજન્ટો, જેમ કે અમારા સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા ઉડી સોલિડ વિભાજિત દ્વારા ઉમેરવામાંથી સુધારી શકાય છે. (બેચર, પી. ઇમલ્શન. થિયરી એન્ડ પ્રેક્ટિસ. 1961.)

બિટ્યુમેન એટલે શું?

બિટ્યુમેન એ સિમેન્ટાઇટિયસ મટિરિયલ છે જે બાંધકામમાં ડામર બાઈન્ડર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જે ડામરને એકસાથે રાખે છે. તેમાં 180º સીનો ગલનબિંદુ છે. બિટ્યુમેન ઇમ્યુલેશન્સ એક ઘેરો બદામી પ્રવાહી છે, જે કાં તો કેશનિક હોઈ શકે છે, જ્યાં પ્રવાહી પ્રવાહીને લગતા પ્રવાહીના ટીપાં હોય છે જે સકારાત્મક ચાર્જ ધરાવે છે, અથવા એનિઓનિક, જ્યાં પ્રવાહી મિશ્રણમાં નકારાત્મક ચાર્જ હોય છે.

સ્લરી સીલ શું છે?

સ્લરી સીલ એ પાણી, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ, એકંદર અને હાલના ડામર પેવમેન્ટ સપાટી પરના ઉમેરણોનું નિર્માણ છે. સ્લરી સીલ એ ધુમ્મસ સીલ જેવી જ છે સિવાય કે સ્લરી સીલ મિશ્રણના ભાગ રૂપે એકંદર છે. પોલિમર એ સામાન્ય itiveડિટિવ છે જે ડામરના મિશ્રણના ગુણધર્મોને સુધારે છે. ઇમલ્શન અને એકંદરનું આ સંયુક્ત મિશ્રણ અંતર્ગત પેવમેન્ટ સંરચનાને સુરક્ષિત રાખવા અને નવી માર્ગની સપાટી પ્રદાન કરવા માટે કહેવાતી સ્લરી છે.

ધુમ્મસ સીલ શું છે?

ધુમ્મસ સીલીંગ એ હાલના ડામર પેવમેન્ટ સપાટી પરના ખાસ ઘડવામાં આવેલા ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણની અરજીનો સંદર્ભ આપે છે. એક ધુમ્મસ સીલ પ્રવાહી મિશ્રણમાં પાણી-તેલના મિશ્રણનો સમાવેશ થાય છે, જેને હાલના પેવમેન્ટ પર સરળતાથી છાંટવામાં આવે છે, જેને "ફોગિંગ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.

ચિપ સીલ શું છે?

ચિપ સીલની અરજીમાં ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણનો સમાવેશ થાય છે જેમાં પાકા ડામર, પાણી, એક પ્રવાહી મિશ્રણ કરનાર એજન્ટ અથવા સર્ફેક્ટન્ટ, પોલિમર અને ઘણીવાર કાયાકલ્પ એડિટિવના ગ્લોબ્યુલ્સ હોય છે. ચિપ સીલ બે-પગલાની પ્રક્રિયામાં લાગુ કરવામાં આવે છે જેમાં પ્રથમ ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણનું વિતરણ અને ત્યારબાદ હાલના ડામર પેવમેન્ટ સપાટી પર નાના ભૂકો કરેલા ખડકાનો એક સ્તર શામેલ છે. નાના કચડી પથ્થરને પણ કહેવામાં આવે છે “ચિપ્સ”છે, જે ચિપ સીલિંગ પદ્ધતિને તેનું નામ આપે છે.

સ્ક્રબ સીલ શું છે?

સ્ક્રબ સીલ ટ્રીટમેન્ટ ચિપ સીલિંગની જેમ ખૂબ જ સમાન છે, જ્યાં ડામર ઇમલ્શન અને કચડી કાંકરીનો ઉપયોગ ક્ષતિગ્રસ્ત ડામરના પેવમેન્ટના પુનર્વસન માટે થાય છે. માત્ર તફાવત એ એપ્લિકેશન પદ્ધતિ છે: સ્ક્રબ સીલની અરજી માટે, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ કહેવાતા સ્ક્રબ બ્રૂમ્સ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણ પેવમેન્ટ તિરાડોમાં પ્રવેશ કરે છે.

કેપ સીલ શું છે?

કેપ સીલિંગ એ પછીની તારીખે સ્લરી સીલ અથવા માઇક્રોસર્ફેસીંગની અનુગામી એપ્લિકેશન સાથે ચિપ અથવા સ્ક્રબ સીલની એપ્લિકેશનનો સંદર્ભ આપે છે. જ્યારે ચિપ અથવા સ્ક્રબ સીલ સીલ કરે છે અને અસ્તિત્વમાંના પેવમેન્ટમાં તિરાડો બંધાય છે, ત્યારબાદની ગલરી સીલ અથવા માઇક્રોસર્ફેસીંગથી માર્ગની સપાટીની ચિપ રીટેન્શન અને સરળતામાં સુધારો થાય છે. કેપ એ મોટાભાગે વિક્ષેપિત વર્કરાઉન્ડ તરીકે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રીલને સીલ કરે છે, જે ડામર રચનાઓ માટે વપરાય છે જે ફક્ત મધ્યમ તકલીફ, સહેજ અથવા કોઈ રુટ્સ, મધ્યમ ક્રેક પહોળાઈને પ્રદર્શિત કરે છે. પુન reસ્થાપન અથવા પુનર્નિર્માણ ન થાય ત્યાં સુધી મોટે ભાગે પેવમેન્ટ જીવનને વધારવા માટે ઉપાય તરીકે કેપ સીલિંગનો ઉપયોગ થાય છે.

માઇક્રોસર્ફેસીંગ શું છે?

માઇક્રોસર્ફેસીંગ એ સ્લરી સીલ સાથે તુલનાત્મક સારવાર છે. માઇક્રોસર્ફેસીંગ માટે, પાણી, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ, એકંદર અને રાસાયણિક addડિટિવ્સના બનેલા ફોર્મ્યુલેશનને ડામર કોંક્રિટ પેવમેન્ટની સપાટી પર લાગુ કરવામાં આવે છે. પોલિમર એડિટિવ્સનો ઉપયોગ ડામરના મિશ્રણના મિશ્રણ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થાય છે. સ્લરી સીલ અને માઇક્રોસર્ફેસીંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે તેઓ કેવી રીતે "તોડે છે" અથવા કઠણ છે. જ્યારે સ્લરી સીલિંગની જરૂરિયાત છે કે તેના વિતરણ પછી ડામર પ્રવાહી મિશ્રણમાંથી પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, માઇક્રોસર્ફેસીંગ કોટિંગમાં ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણમાં રાસાયણિક itiveડિટિવ્સ હોય છે જે તેને બાષ્પીભવન માટે સૂર્ય અથવા ગરમી પર આધાર રાખ્યા વિના તૂટી જાય છે. આ ભારે ઉપયોગમાં લેતા રસ્તાઓ (વિરામ માટેનો ટૂંકા સમય) અથવા ઠંડા વાતાવરણ માટે પ્રાધાન્યવાળી માઇક્રોસર્ફેસીંગ બનાવે છે.

પેવમેન્ટ ડિટરિઓરેશનનું કારણ શું છે?

પેવમેન્ટ યુગમાં તે બગડવાનું શરૂ થાય છે. તે કેટલી ઝડપથી તૂટી જાય છે તે ઘણા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત થાય છે. પ્રાથમિક પરિબળો એ પર્યાવરણ અને ટ્રાફિક લોડિંગ છે. સમય જતાં સૂર્યપ્રકાશ સપાટીના સ્તરને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને તેને બરડ થવા માટેનું કારણ બને છે. જો પેવમેન્ટ ખૂબ બરડ તિરાડો પેવમેન્ટ પર ટ્રાફિક લોડિંગની ઉચ્ચ પુનરાવર્તનોના પરિણામે રચના કરવાનું શરૂ કરે છે. જો પેવમેન્ટને યોગ્ય રીતે સીલ કરવામાં ન આવે તો વરસાદી પાણી અથવા સિંચાઇનું પાણી તળિયાને પાયાના સ્તરમાં ઘુસાડી શકે છે અને પેવમેન્ટની માળખાકીય અખંડિતતાને નુકસાન પહોંચાડે છે. પાણી અંતર્ગત પાયાના સ્તરોને ધોવા અથવા ધોવાઈ શકે છે અને ટેકોના અભાવથી પેવમેન્ટને નિષ્ફળ કરી શકે છે.