ડામર રિજુવેનેટરનું અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ
- ડામરના પુનર્વસનકર્તાઓ અને કાયાકલ્પ કરનારાઓ બાંધકામ સામગ્રીમાં કાયાકલ્પ કરનાર એજન્ટો લાગુ કરીને હાલના ડામર પેવમેન્ટને રિસાયકલ કરવામાં સક્ષમ કરે છે.
- અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ નેનો-પાર્ટિકલ્સ અને નેનો-ડ્રોપલેટ્સને ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમ્યુશનમાં મિશ્રિત કરવાની એક શક્તિશાળી તકનીક છે.
- પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ લાંબા ગાળાના ટકાઉ પેવમેન્ટ્સ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉમેરણો બનાવવા માટે થાય છે.
ડામર પુનર્વસન
આબોહવાવાળા, સૂકા, વૃદ્ધ અને તિરાડવાળા ડામર તેના મૂળ ટાર તેલ ગુમાવી દે છે અને ઓક્સિડેશનને કારણે નુકસાન થાય છે, જેથી સપાટી પર તિરાડો, ખાડાઓ અને રુટિંગ થાય છે. બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડામરના વિશાળ જથ્થાના સંદર્ભમાં, પેવમેન્ટ્સ અને અન્ય ડામર માળખાંનું પુનર્વસન અને કાયાકલ્પ એ એક મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્ર છે, જે સંસાધનો અને ખર્ચ બચાવવામાં મદદ કરે છે.
હવામાન, ઉંમર અને ટ્રાફિકના ભારણથી ક્ષતિગ્રસ્ત હાલના ડામર માળખાંને ફોગ સીલ, સ્લરી સીલ, ચિપ સીલ, સ્ક્રબ સીલ, કેપ સીલ અને અન્ય ડામર રિજુવેનેટરનો ઉપયોગ કરીને પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. તે સીલ ફોર્મ્યુલેશનમાં પાણી, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ, એકંદર (નાની કાંકરી, જેને ચિપ્સ પણ કહેવાય છે), પોલિમર અને નેનો-એડિટિવ્સનો સમાવેશ થાય છે.
સંશોધિત ડામર પેવમેન્ટ જેમાં ચોક્કસ રિઇન્ફોર્સિંગ નેનોપાર્ટિકલ્સ હોય છે તે ઇચ્છનીય થર્મલ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે અને તેના કારણે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. ડામર બાઈન્ડર અને રસ્તાની જાળવણીના ખર્ચને ઘટાડવા અને તેમની પર્યાવરણીય-મિત્રતા વધારવા માટે, વૈકલ્પિક તકનીકો જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિકલી બ્લેન્ડેડ અને ફંક્શનલાઇઝ્ડ એડિટિવ્સ અને નવા ડામર કમ્પોઝિટ ફોર્મ્યુલેશન, જે સ્વ-રિપેર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, અસ્તિત્વમાં છે તે સાચવવા અને નવીકરણ કરવા માટે જરૂરી છે. ભવિષ્યમાં પેવમેન્ટ્સ.
ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ માટે ઉમેરણો અલ્ટ્રાસોનિક ઉત્પાદન
ડામર પ્રવાહી મિશ્રણમાં ત્રણ મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે: ડામર, પાણી અને ઇમલ્સિફાઇંગ સર્ફેક્ટન્ટ. પાણીમાં ડામર સિમેન્ટના ટીપાંનું સ્થિર વિક્ષેપ હોવાથી, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણને પમ્પ, સંગ્રહિત અને એકંદર સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે. જ્યારે મિશ્રિત કરવામાં આવે ત્યારે અથવા છાંટવામાં આવે ત્યારે ઇમ્યુશનને એકંદરના સંપર્કમાં ઝડપથી "તૂટવું" જોઈએ. બ્રેકિંગ એ ડામરમાંથી પાણીનું વિભાજન છે. જ્યારે પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, ત્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ "સેટ" થાય છે. તોડ્યા પછી, ક્યોરિંગ અને સેટિંગ કર્યા પછી, ડામરના અવશેષો મૂળ પાયાના ડામરના સંલગ્નતા, ટકાઉપણું અને પાણી-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધરાવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડામર ઇમલ્સન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે
અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફાઇંગ ટેકનિક બહુવિધ ઇમલ્સિફાયર અને સર્ફેક્ટન્ટ ફોર્મ્યુલેશન સાથે સુસંગત છે. ઇમલ્સિફાયરની પસંદગી ડામર ઇમ્યુશનની સેટિંગ લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે, તેને ધીમી સેટિંગ, મધ્યમ સેટિંગ અને ઝડપી સેટિંગ બનાવે છે. સોનિકેશન પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કા દરમિયાન ઉમેરણો, મોડિફાયર, ફિલર્સ, ફાઇબર, રબર અને અન્ય ફોર્મ્યુલેશન ઘટકો ઉમેરી શકાય છે. – ચોક્કસ સંયોજનોની રચના અને મિશ્રણ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને.
UIP4000hdT – 4000 વોટ્સ અલ્ટ્રાસોનિક ઇનલાઇન મિક્સર
પ્રવાહી મિશ્રણ ગ્રેડ
ડામર ઇમલ્સન અને ડામર રિજુવેનેટરનો ઇમલ્શન ગ્રેડ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જે બ્રેકઅપ વેગ (ઝડપી, મધ્યમ અથવા ધીમી સેટિંગ) નક્કી કરે છે. ઇમલ્સિફાઇંગ એજન્ટોના પ્રકાર (આયનીય/નોન-આયોનિક) અને સાંદ્રતા તેમજ ઇમલ્સન્સ/સોલિડ્સ રેશિયો, છિદ્રાળુતા, કણોનું કદ અને ગ્રેડેશન જેવી રચનાની વિશિષ્ટતાઓ સેટિંગ વર્તણૂકને પ્રભાવિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી ઇમ્યુલેશન પરની સોનિકેશન અસરને લક્ષિત ડામર ગુણવત્તામાં સમાયોજિત કરી શકાય છે. હવામાન માઇક્રોન-, સબમાઇક્રોન અથવા નેનો-ઇમ્યુલેશનને લક્ષ્યાંકિત કરવામાં આવે છે, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ તમને પ્રક્રિયાના પરિમાણો પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ આપે છે.
રિઓલોજી
ડામર ઇમલ્શન્સ લગભગ સ્નિગ્ધતા દર્શાવે છે. 60°C પર 50–1000 cP, જે ડામરની સ્નિગ્ધતા (10,000–400,000 cP) કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે. તેમની નીચી સ્નિગ્ધતાને કારણે, ડામર ઇમલ્શન્સ નીચા તાપમાનની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરી શકાય છે, જે ઉત્સર્જન અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે, ડામર ઓક્સિડેશન ટાળે છે અને ગરમ ડામર તકનીકો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા જોખમી છે. તદુપરાંત, કટબેક ડામરનો ઉપયોગ કરીને કોલ્ડ તકનીકો કરતાં ડામર ઇમ્યુશનનો ઉપયોગ વધુ આર્થિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. સ્નિગ્ધતા અને ડામર ઇમલ્સન ઇમ્યુલેશનની રિઓલોજીને અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન દરમિયાન ઇમલ્સિફાયરની સાંદ્રતા અને એનર્જી ઇનપુટ દ્વારા પ્રભાવિત અને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.
ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા
ડામર કાયાકલ્પ કરનારાઓની ઘૂસણખોરી ક્ષમતાઓ નિર્ણાયક છે, કારણ કે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કાયાકલ્પ કરનાર એજન્ટ પેવમેન્ટના માળખામાં પ્રવેશ કરે છે અને સપાટીને સીલ કરે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડામર રિજુવેનેટર, જે ડામર બાઈન્ડર (બિટ્યુમેન) માં ઊંડે સુધી પ્રવેશવામાં સક્ષમ છે, તે લવચીકતા વધારે છે અને અંદરથી પુનઃસ્થાપિત કરે છે જેથી પેવમેન્ટની સ્વ-હીલિંગ પ્રાપ્ત થાય. પાવર-અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વડે સબમાઇક્રોન- અને નેનો-સાઇઝના ટીપાં તૈયાર કરતા અત્યંત કાર્યાત્મક ડામર ઇમ્યુલેશન તૈયાર કરો!
ઉમેરણો
પોલીમર, રબર, ફિલર્સ, તેલ અને કાયાકલ્પ કરનારા એજન્ટો ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી મૂળ ડામરના મુખ્ય ગુણધર્મોને સુધારવામાં આવે, જેમ કે ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પ્રદર્શન ગ્રેડિંગ (PG), સ્નિગ્ધતા, નીચા તાપમાને ક્રેકીંગ, નરમતા અને તાણમાં રાહત, નરમાઈ. પોઈન્ટ અને પેનિટ્રેશન, પોલિમર સાથેનું આકર્ષણ અને સ્થિરતા અને આરએપી/આરએએસ મિક્સ (રિક્લેમ્ડ ડામર પેવમેન્ટ (આરએપી) અને રિસાયકલ કરેલ ડામર દાદર (આરએએસ))માં વૃદ્ધ ડામરનું કાયાકલ્પ. અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ એસ્ફાલ્ટ ઇમલ્શનમાં ઘન પદાર્થો અને ટીપાંને મોનોડિસ્પર્સ કણો તરીકે મિશ્રિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ અને મિશ્રણ તકનીક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરે છે!
માસ્ટર બેચ
અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન અને ડિસ્પરશન અત્યંત કેન્દ્રિત ડામર ઇમ્યુશનના માસ્ટર બેચ તૈયાર કરવા માટે આદર્શ છે. ઉચ્ચ ડામર સામગ્રી (90% સુધી) સાથે અલ્ટ્રાસોનિકલી તૈયાર ઇમલ્સનને પછીથી 70% અથવા 60% સાંદ્રતા સુધી પહોંચવા માટે પાતળું કરવામાં આવે છે જેથી અંતિમ એપ્લિકેશન માટે ઇચ્છિત પાણી/તેલ તબક્કાના રાશન સુધી પહોંચવામાં આવે.
UIP16000 – અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સિંગ યુનિટ દીઠ 16kW અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પાવર
અલ્ટ્રાસોનિક ડામર ઇમ્યુશનના ફાયદા
અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સિંગ ટેક્નોલૉજી ડામર રિજુવેનેટિંગ ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવવા અને ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે હેન્ડલ કરવામાં સરળ, ખર્ચ-અસરકારક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ સબ-માઈક્રોન અને નેનો ડિસ્પર્સન્સ અને ઇમ્યુલેશન બનાવે છે, જે ઉત્કૃષ્ટ પ્રવેશક્ષમતા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને લાંબા ગાળાની સહનશક્તિ દર્શાવે છે.
હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા ડામર મિશ્રણ માટે તમારા પેવિંગ ઇમલ્સન્સ અને ડિસ્પર્સન્સને મિક્સ કરો!
ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ માટે હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરનાર
Hielscher Ultrasonics ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમલ્સન માટે હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે. ઇનલાઇન ઇમલ્સિફિકેશન ઑફર માટે ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમલ્સનની વિશાળ શ્રેણી પર પ્રક્રિયા કરવાની શક્યતા ખોલે છે. સોનિકેશન નવા ફોર્મ્યુલેશનના સરળ પરીક્ષણ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઉત્કૃષ્ટ ઇમ્યુલેશન સ્થિરતા અને પ્રભાવ માટે સમાનરૂપે ઇમલ્સિફાઇડ છે. વિવિધ અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ભૂમિતિ અને દાખલ જેમ કે મલ્ટિફેઝ કેવિટેટર તમારા ચોક્કસ ડામર અથવા બિટ્યુમેન ફોર્મ્યુલેશનમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરના સરળ અનુકૂલન માટે પરવાનગી આપે છે.
પ્રવાહી અને ઘન પદાર્થોનું બરછટ પ્રિમિક્સ અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં બંને તબક્કાઓ (પાણી + ડામર અથવા બિટ્યુમેન + વૈકલ્પિક ઉમેરણો) વેટ-મીલ્ડ અને અત્યંત સ્થિર કોલોઇડલ સસ્પેન્શનમાં સમાનરૂપે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિલિંગ અને ડિસ્પર્સિંગ ઝડપી પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ વોલ્યુમની પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ છે.
નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સની અંદાજિત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાનો સંકેત આપે છે:
| બેચ વોલ્યુમ | પ્રવાહ દર | ભલામણ કરેલ ઉપકરણો |
|---|---|---|
| 10 થી 2000 એમએલ | 20 થી 400 એમએલ/મિનિટ | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 થી 20L | 0.2 થી 4L/મિનિટ | UIP2000hdT |
| 10 થી 100 લિ | 2 થી 10L/મિનિટ | UIP4000hdT |
| na | 10 થી 100L/મિનિટ | UIP16000 |
| na | મોટા | નું ક્લસ્ટર UIP16000 |
અમારો સંપર્ક કરો! / અમને પૂછો!
લેબથી પાયલોટ અને ઔદ્યોગિક સ્કેલ સુધી હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ.
સાહિત્ય/સંદર્ભ
- વાંગ, એચ.; યાંગ, જે.; ગોંગ, એમ. (2016): કાર્બન નેનોટ્યુબ્સ સાથે સંશોધિત ડામર બાઈન્ડર અને મિશ્રણનું રિઓલોજિકલ લાક્ષણિકતા. RILEM કોન્ફરન્સ પેપર્સ 2016.
- રોનાલ્ડ, એમ.; પુમરેજો લુઈસ, એફ. (2016): ડામર ઇમ્યુશન ફોર્મ્યુલેશન: અત્યાધુનિક અને ઇમ્યુલેશન પ્રોપર્ટીઝ પર ફોર્મ્યુલેશનની નિર્ભરતા. બાંધકામ અને મકાન સામગ્રી 123, 2016. 162–173.
જાણવા લાયક હકીકતો
ડામર ઇમલ્શન શું છે?
ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ એ પાણી અને ડામરનું મિશ્રણ છે. ડામર તેલયુક્ત, હાઇડ્રોફોબિક સંયોજન હોવાથી, તેને પાણીમાં ભળી શકાતું નથી. ડામર ઉમેરતા પહેલા અથવા દરમિયાન પાણીમાં ઇમલ્સિફાયર, સરફેક્ટન્ટ, ઇમલ્સિફાઇંગ એજન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર) તરીકે ઓળખાતા સપાટીના સક્રિય એજન્ટને ઉમેરવાથી, ડામર અને પાણી મિશ્રિત થઈ શકે છે. સર્ફેક્ટન્ટનો ઉમેરો જલીય તબક્કા (પાણી) માં ડામરના કણોને વિખેરી નાખવાની સુવિધા આપે છે અને તેને સસ્પેન્શનમાં વિખેરી રાખે છે. ડામરને સસ્પેન્શનમાં નાના કણો તરીકે ભેળવવા માટે, યાંત્રિક શીયર મિક્સિંગ સાધનો (દા.ત. અલ્ટ્રાસોનિકેશન, હાઇ-શીયર મિક્સર, કોલોઇડલ મિલ વગેરે) નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડામરનું પ્રવાહી મિશ્રણ પેવમેન્ટને રુટિંગ પ્રતિકાર, ભેજની સંવેદનશીલતા, ક્રેકીંગ પ્રતિકાર અને થાક કામગીરી આપે છે.
પ્રવાહી મિશ્રણની વ્યાખ્યા
"એક પ્રવાહી મિશ્રણ એ એક વિજાતીય સિસ્ટમ છે જે ઓછામાં ઓછા બે અવિશ્વસનીય પ્રવાહી તબક્કાઓ દ્વારા રચાયેલી થર્મોડાયનેમિકલી અસ્થિર છે, જ્યાં એક નાના ટીપાં (માળા) ના સ્વરૂપમાં વિખેરાઈ જાય છે જેનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે 0.1µm કરતા વધારે હોય છે. આવી સિસ્ટમમાં ન્યૂનતમ સ્થિરતા હોય છે જેને યોગ્ય એજન્ટો, જેમ કે સર્ફેક્ટન્ટ્સ અથવા બારીક નક્કર વિભાજિત કરીને સુધારી શકાય છે. (બેચર, પી. ઇમલ્સન. થિયરી એન્ડ પ્રેક્ટિસ. 1961.)
બિટ્યુમેન શું છે?
બિટ્યુમેન એ ડામર બાઈન્ડર તરીકે બાંધકામમાં વપરાતી સિમેન્ટિશિયસ સામગ્રી છે, જે ડામરને એકસાથે પકડી રાખે છે. તેનું ગલનબિંદુ 180ºC છે. બિટ્યુમેન ઇમ્યુલેશન એ ઘેરા બદામી પ્રવાહી છે, જે કાં તો કેશનિક હોઈ શકે છે, જ્યાં પ્રવાહી મિશ્રણમાં ટીપું હોય છે જે હકારાત્મક ચાર્જ ધરાવે છે, અથવા એનિઓનિક, જ્યાં ઇમ્યુલેશનમાં નકારાત્મક ચાર્જવાળા ટીપાં હોય છે.
સ્લરી સીલ શું છે?
સ્લરી સીલ એ પાણીની રચના, ડામરનું મિશ્રણ, એકંદર અને હાલની ડામરની પેવમેન્ટ સપાટી પરના ઉમેરણો છે. સ્લરી સીલ ધુમ્મસની સીલ જેવી જ હોય છે સિવાય કે મિશ્રણના ભાગ રૂપે સ્લરી સીલમાં એકત્રીકરણ હોય છે. પોલિમર એ સામાન્ય ઉમેરણ છે જે ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણના ગુણધર્મોને સુધારે છે. ઇમલ્સન અને એગ્રીગેટ્સનું આ સંયુક્ત મિશ્રણ, પેવમેન્ટ સ્ટ્રક્ચરને સુરક્ષિત કરવા અને નવી રોડવે સપાટી પ્રદાન કરવા માટે કહેવાતી સ્લરી છે.
ફોગ સીલ્સ શું છે?
ધુમ્મસ સીલિંગ એ હાલની ડામર પેવમેન્ટ સપાટી પર ખાસ ફોર્મ્યુલેટેડ ડામર ઇમલ્શનના ઉપયોગનો સંદર્ભ આપે છે. ફોગ સીલ ઇમલ્શનમાં પાણી-તેલના મિશ્રણનો સમાવેશ થાય છે, જેને હાલના પેવમેન્ટ પર સરળતાથી સ્પ્રે કરી શકાય છે, જેને "ફોગિંગ" તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
ચિપ સીલ શું છે?
ચિપ સીલના ઉપયોગમાં ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણનો સમાવેશ થાય છે જેમાં પેવિંગ ડામરના ગ્લોબ્યુલ્સ, પાણી, ઇમલ્સિફાઇંગ એજન્ટ અથવા સર્ફેક્ટન્ટ, પોલિમર અને ઘણી વખત રિજુવેનેટર એડિટિવનો સમાવેશ થાય છે. ચિપ સીલને બે-પગલાની પ્રક્રિયામાં લાગુ કરવામાં આવે છે જેમાં પહેલા ડામર ઇમ્યુશનનું વિતરણ અને ત્યારબાદ હાલની ડામર પેવમેન્ટ સપાટી પર નાના કચડી ખડકના સ્તરનો સમાવેશ થાય છે. નાની કચડી ખડક પણ કહેવાય છે “ચિપ્સ”, જે ચિપ સીલિંગ પદ્ધતિને તેનું નામ આપે છે.
સ્ક્રબ સીલ શું છે?
સ્ક્રબ સીલ ટ્રીટમેન્ટ ચિપ સીલિંગ જેવી જ હોય છે, જ્યાં ડામર ઇમલ્સન અને કચડી કાંકરીનો ઉપયોગ ક્ષતિગ્રસ્ત ડામર પેવમેન્ટને પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે થાય છે. માત્ર એટલો જ તફાવત એપ્લીકેશન પદ્ધતિનો છે: સ્ક્રબ સીલના ઉપયોગ માટે, ડામર ઇમલ્સન કહેવાતા સ્ક્રબ બ્રૂમ્સ દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે ડામર પ્રવાહી પેવમેન્ટ ક્રેકિંગ્સમાં પ્રવેશ કરે છે.
કેપ સીલ્સ શું છે?
કેપ સીલિંગ એ પછીની તારીખે સ્લરી સીલ અથવા માઇક્રોસર્ફેસિંગની અનુગામી એપ્લિકેશન સાથે ચિપ અથવા સ્ક્રબ સીલની અરજીનો સંદર્ભ આપે છે. જ્યારે ચિપ અથવા સ્ક્રબ સીલ હાલના પેવમેન્ટમાં તિરાડોને સીલ કરે છે અને બંધ કરે છે, ત્યારપછીની સ્લરી સીલ અથવા માઇક્રોસર્ફેસિંગ ચિપની જાળવણી અને માર્ગની સપાટીની સરળતાને સુધારે છે. કેપ સીલનો મોટાભાગે તૂટક તૂટક ઉકેલ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, જેનો ઉપયોગ ડામર માળખાં માટે થાય છે જે માત્ર મધ્યમ તકલીફ, સહેજ અથવા કોઈ રટ્સ, મધ્યમ ક્રેક પહોળાઈ દર્શાવે છે. કેપ સીલિંગનો ઉપયોગ મોટાભાગે પુનઃસ્થાપન અથવા પુનઃનિર્માણ થાય ત્યાં સુધી પેવમેન્ટના જીવનને લંબાવવાના ઉપાય તરીકે થાય છે.
માઇક્રોસર્ફેસિંગ શું છે?
માઇક્રોસર્ફેસિંગ એ સ્લરી સીલ સાથે તુલનાત્મક સારવાર છે. માઇક્રોસર્ફેસિંગ માટે, ડામર કોંક્રિટ પેવમેન્ટની સપાટી પર પાણી, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ, એકંદર અને રાસાયણિક ઉમેરણોનો સમાવેશ કરતું ફોર્મ્યુલેશન લાગુ કરવામાં આવે છે. પોલિમર એડિટિવ્સનો ઉપયોગ ડામર મિશ્રણના મિશ્રણ ગુણધર્મોને સુધારવા માટે થાય છે. સ્લરી સીલ અને માઇક્રોસર્ફેસિંગ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત એ છે કે તેઓ કેવી રીતે "તૂટે છે" અથવા સખત થાય છે. જ્યારે સ્લરી સીલિંગ માટે જરૂરી છે કે પાણી તેના વિતરણ પછી ડામર પ્રવાહી મિશ્રણમાંથી બાષ્પીભવન થાય છે, ત્યારે માઇક્રોસર્ફેસિંગ કોટિંગમાં ડામર પ્રવાહી મિશ્રણમાં રાસાયણિક ઉમેરણો હોય છે જે તેને બાષ્પીભવન થવા માટે સૂર્ય અથવા ગરમી પર આધાર રાખ્યા વિના તૂટી જવા દે છે. આનાથી ભારે ઉપયોગમાં લેવાતા રસ્તાઓ (તૂટવાનો ઓછો સમય) અથવા ઠંડા વાતાવરણ માટે માઇક્રોસર્ફેસિંગને પસંદગીની સારવાર મળે છે.
પેવમેન્ટ બગાડનું કારણ શું છે?
પેવમેન્ટની ઉંમરની સાથે તે બગડવાની શરૂઆત થાય છે. તે કેટલી ઝડપથી તૂટી જાય છે તે ઘણા પરિબળો દ્વારા પ્રભાવિત છે. પ્રાથમિક પરિબળો પર્યાવરણ અને ટ્રાફિક લોડિંગ છે. સમય જતાં સૂર્યપ્રકાશ સપાટીના સ્તરને ઓક્સિડાઇઝ કરે છે અને તેને બરડ બનાવે છે. જો પેવમેન્ટ ખૂબ બરડ હોય તો પેવમેન્ટ પર ટ્રાફિક લોડિંગના ઉચ્ચ પુનરાવર્તનના પરિણામે તિરાડો બનવાનું શરૂ થાય છે. જો પેવમેન્ટ યોગ્ય રીતે બંધ ન હોય, તો વરસાદી પાણી અથવા સિંચાઈનું પાણી પાયાના સ્તરમાં તિરાડોમાં ઘૂસી શકે છે અને પેવમેન્ટની માળખાકીય અખંડિતતાને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. પાણી અંતર્ગત પાયાના સ્તરોને ધોવાઈ શકે છે અથવા ધોવાઈ શકે છે અને આધારના અભાવે પેવમેન્ટ નિષ્ફળ જાય છે.