ડામર રિજુવેનેટરનું અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ

ડામર રિહેબિલિટેટર્સ અને રિજુવેનેટર્સ બાંધકામ સામગ્રીમાં રિજુવેનેટિંગ એજન્ટો લગાવીને હાલના ડામર પેવમેન્ટ્સને રિસાયકલ કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ એ નેનો-પાર્ટિકલ્સ અને નેનો-ટીપાંને ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમલ્સનમાં મિશ્રિત કરવાની એક શક્તિશાળી તકનીક છે. લાંબા ગાળાના ટકાઉ પેવમેન્ટ માટે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ઉમેરણો બનાવવા માટે પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ થાય છે.

ડામર પુનર્વસન

આબોહવાવાળા, સૂકા, વૃદ્ધ અને તિરાડવાળા ડામર તેના મૂળ ટાર તેલ ગુમાવી દે છે અને ઓક્સિડેશનને કારણે નુકસાન થાય છે, જેથી સપાટી પર તિરાડો, ખાડાઓ અને રુટિંગ થાય છે. બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવાતા ડામરના વિશાળ જથ્થાના સંદર્ભમાં, પેવમેન્ટ્સ અને અન્ય ડામર માળખાંનું પુનર્વસન અને કાયાકલ્પ એ એક મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્ર છે, જે સંસાધનો અને ખર્ચ બચાવવામાં મદદ કરે છે.
હવામાન, ઉંમર અને ટ્રાફિકના ભારણથી ક્ષતિગ્રસ્ત હાલના ડામર માળખાંને ફોગ સીલ, સ્લરી સીલ, ચિપ સીલ, સ્ક્રબ સીલ, કેપ સીલ અને અન્ય ડામર રિજુવેનેટરનો ઉપયોગ કરીને પુનઃસ્થાપિત કરી શકાય છે. તે સીલ ફોર્મ્યુલેશનમાં પાણી, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ, એકંદર (નાની કાંકરી, જેને ચિપ્સ પણ કહેવાય છે), પોલિમર અને નેનો-એડિટિવ્સનો સમાવેશ થાય છે.
સંશોધિત ડામર પેવમેન્ટ જેમાં ચોક્કસ રિઇન્ફોર્સિંગ નેનોપાર્ટિકલ્સ હોય છે તે ઇચ્છનીય થર્મલ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે અને તેના કારણે કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે. ડામર બાઈન્ડર અને રસ્તાની જાળવણીના ખર્ચને ઘટાડવા અને તેમની પર્યાવરણીય-મિત્રતા વધારવા માટે, વૈકલ્પિક તકનીકો જેમ કે અલ્ટ્રાસોનિકલી બ્લેન્ડેડ અને ફંક્શનલાઇઝ્ડ એડિટિવ્સ અને નવા ડામર કમ્પોઝિટ ફોર્મ્યુલેશન, જે સ્વ-રિપેર કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે, અસ્તિત્વમાં છે તે સાચવવા અને નવીકરણ કરવા માટે જરૂરી છે. ભવિષ્યમાં પેવમેન્ટ્સ.

ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ માટે ઉમેરણો અલ્ટ્રાસોનિક ઉત્પાદન

ડામર ઇમલ્શનમાં ત્રણ મુખ્ય ઘટકો હોય છે: ડામર, પાણી અને ઇમલ્સિફાઇંગ સર્ફેક્ટન્ટ. પાણીમાં ડામર સિમેન્ટના ટીપાંનું સ્થિર વિક્ષેપ હોવાથી, ડામર ઇમલ્શનને પંપ કરી શકાય છે, સંગ્રહિત કરી શકાય છે અને એગ્રીગેટ્સ સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે. એક ઇમલ્શનમાં “વિરામ” મિશ્રણ કરતી વખતે અથવા છંટકાવ કર્યા પછી મિશ્રણ સાથે સંપર્કમાં આવવા પર ઝડપથી. બ્રેકિંગ એટલે પાણીને ડામરથી અલગ કરવું. જ્યારે પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, ત્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ “સેટ”તૂટ્યા પછી, ક્યોરિંગ અને સેટિંગ કર્યા પછી, ડામરના અવશેષોમાં મૂળ બેઝ ડામર જેવો જ સંલગ્નતા, ટકાઉપણું અને પાણી-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો હોય છે.
અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ડામર ઇમલ્સન બનાવવાની મંજૂરી આપે છે
અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફાઇંગ ટેકનિક બહુવિધ ઇમલ્સિફાયર અને સર્ફેક્ટન્ટ ફોર્મ્યુલેશન સાથે સુસંગત છે. ઇમલ્સિફાયરની પસંદગી ડામર ઇમ્યુશનની સેટિંગ લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે, તેને ધીમી સેટિંગ, મધ્યમ સેટિંગ અને ઝડપી સેટિંગ બનાવે છે. સોનિકેશન પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કા દરમિયાન ઉમેરણો, મોડિફાયર, ફિલર્સ, ફાઇબર, રબર અને અન્ય ફોર્મ્યુલેશન ઘટકો ઉમેરી શકાય છે. – ચોક્કસ સંયોજનોની રચના અને મિશ્રણ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને.

પ્રવાહી મિશ્રણ ગ્રેડ

ડામર ઇમલ્સન અને ડામર રિજુવેનેટરનો ઇમલ્શન ગ્રેડ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જે બ્રેકઅપ વેગ (ઝડપી, મધ્યમ અથવા ધીમી સેટિંગ) નક્કી કરે છે. ઇમલ્સિફાઇંગ એજન્ટોના પ્રકાર (આયનીય/નોન-આયોનિક) અને સાંદ્રતા તેમજ ઇમલ્સન્સ/સોલિડ્સ રેશિયો, છિદ્રાળુતા, કણોનું કદ અને ગ્રેડેશન જેવી રચનાની વિશિષ્ટતાઓ સેટિંગ વર્તણૂકને પ્રભાવિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન પરિમાણોને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી ઇમ્યુલેશન પરની સોનિકેશન અસરને લક્ષિત ડામર ગુણવત્તામાં સમાયોજિત કરી શકાય છે. હવામાન માઇક્રોન-, સબમાઇક્રોન અથવા નેનો-ઇમ્યુલેશનને લક્ષ્યાંકિત કરવામાં આવે છે, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસિંગ તમને પ્રક્રિયાના પરિમાણો પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ આપે છે.

રિઓલોજી

ડામર ઇમલ્શન્સ લગભગ સ્નિગ્ધતા દર્શાવે છે. 60°C પર 50–1000 cP, જે ડામરની સ્નિગ્ધતા (10,000–400,000 cP) કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે. તેમની નીચી સ્નિગ્ધતાને કારણે, ડામર ઇમલ્શન્સ નીચા તાપમાનની તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરી શકાય છે, જે ઉત્સર્જન અને ઊર્જા વપરાશ ઘટાડે છે, ડામર ઓક્સિડેશન ટાળે છે અને ગરમ ડામર તકનીકો કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા જોખમી છે. તદુપરાંત, કટબેક ડામરનો ઉપયોગ કરીને કોલ્ડ તકનીકો કરતાં ડામર ઇમ્યુશનનો ઉપયોગ વધુ આર્થિક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. સ્નિગ્ધતા અને ડામર ઇમલ્સન ઇમ્યુલેશનની રિઓલોજીને અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન દરમિયાન ઇમલ્સિફાયરની સાંદ્રતા અને એનર્જી ઇનપુટ દ્વારા પ્રભાવિત અને એડજસ્ટ કરી શકાય છે.

ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા

ડામર કાયાકલ્પ કરનારાઓની ઘૂસણખોરી ક્ષમતાઓ નિર્ણાયક છે, કારણ કે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન કાયાકલ્પ કરનાર એજન્ટ પેવમેન્ટના માળખામાં પ્રવેશ કરે છે અને સપાટીને સીલ કરે છે. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડામર રિજુવેનેટર, જે ડામર બાઈન્ડર (બિટ્યુમેન) માં ઊંડે સુધી પ્રવેશવામાં સક્ષમ છે, તે લવચીકતા વધારે છે અને અંદરથી પુનઃસ્થાપિત કરે છે જેથી પેવમેન્ટની સ્વ-હીલિંગ પ્રાપ્ત થાય. પાવર-અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વડે સબમાઇક્રોન- અને નેનો-સાઇઝના ટીપાં તૈયાર કરતા અત્યંત કાર્યાત્મક ડામર ઇમ્યુલેશન તૈયાર કરો!

ઉમેરણો

પોલીમર, રબર, ફિલર્સ, તેલ અને કાયાકલ્પ કરનારા એજન્ટો ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી મૂળ ડામરના મુખ્ય ગુણધર્મોને સુધારવામાં આવે, જેમ કે ઉચ્ચ અને નીચું તાપમાન પ્રદર્શન ગ્રેડિંગ (PG), સ્નિગ્ધતા, નીચા તાપમાને ક્રેકીંગ, નરમતા અને તાણમાં રાહત, નરમાઈ. પોઈન્ટ અને પેનિટ્રેશન, પોલિમર સાથેનું આકર્ષણ અને સ્થિરતા અને આરએપી/આરએએસ મિક્સ (રિક્લેમ્ડ ડામર પેવમેન્ટ (આરએપી) અને રિસાયકલ કરેલ ડામર દાદર (આરએએસ))માં વૃદ્ધ ડામરનું કાયાકલ્પ. અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ એસ્ફાલ્ટ ઇમલ્શનમાં ઘન પદાર્થો અને ટીપાંને મોનોડિસ્પર્સ કણો તરીકે મિશ્રિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ અને મિશ્રણ તકનીક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરે છે!

માસ્ટર બેચ

અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફિકેશન અને ડિસ્પરશન અત્યંત કેન્દ્રિત ડામર ઇમ્યુશનના માસ્ટર બેચ તૈયાર કરવા માટે આદર્શ છે. ઉચ્ચ ડામર સામગ્રી (90% સુધી) સાથે અલ્ટ્રાસોનિકલી તૈયાર ઇમલ્સનને પછીથી 70% અથવા 60% સાંદ્રતા સુધી પહોંચવા માટે પાતળું કરવામાં આવે છે જેથી અંતિમ એપ્લિકેશન માટે ઇચ્છિત પાણી/તેલ તબક્કાના રાશન સુધી પહોંચવામાં આવે.

અલ્ટ્રાસોનિક ડામર ઇમ્યુશનના ફાયદા

અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સિંગ ટેક્નોલૉજી ડામર રિજુવેનેટિંગ ફોર્મ્યુલેશન વિકસાવવા અને ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે હેન્ડલ કરવામાં સરળ, ખર્ચ-અસરકારક અને પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ સબ-માઈક્રોન અને નેનો ડિસ્પર્સન્સ અને ઇમ્યુલેશન બનાવે છે, જે ઉત્કૃષ્ટ પ્રવેશક્ષમતા, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અને લાંબા ગાળાની સહનશક્તિ દર્શાવે છે.
હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા ડામર મિશ્રણ માટે તમારા પેવિંગ ઇમલ્સન્સ અને ડિસ્પર્સન્સને મિક્સ કરો!

ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ માટે હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરનાર

Hielscher Ultrasonics ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમલ્સન માટે હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સરનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે. ઇનલાઇન ઇમલ્સિફિકેશન ઑફર માટે ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સર્સ ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમલ્સનની વિશાળ શ્રેણી પર પ્રક્રિયા કરવાની શક્યતા ખોલે છે. સોનિકેશન નવા ફોર્મ્યુલેશનના સરળ પરીક્ષણ માટે પરવાનગી આપે છે, જે ઉત્કૃષ્ટ ઇમ્યુલેશન સ્થિરતા અને પ્રભાવ માટે સમાનરૂપે ઇમલ્સિફાઇડ છે. વિવિધ અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ભૂમિતિ અને દાખલ જેમ કે મલ્ટિફેઝ કેવિટેટર તમારા ચોક્કસ ડામર અથવા બિટ્યુમેન ફોર્મ્યુલેશનમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરના સરળ અનુકૂલન માટે પરવાનગી આપે છે.
પ્રવાહી અને ઘન પદાર્થોનું બરછટ પ્રિમિક્સ અલ્ટ્રાસોનિક ડિસ્પર્સરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં બંને તબક્કાઓ (પાણી + ડામર અથવા બિટ્યુમેન + વૈકલ્પિક ઉમેરણો) વેટ-મીલ્ડ અને અત્યંત સ્થિર કોલોઇડલ સસ્પેન્શનમાં સમાનરૂપે ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિલિંગ અને ડિસ્પર્સિંગ ઝડપી પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ વોલ્યુમની પ્રક્રિયા કરવા સક્ષમ છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સની અંદાજિત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાનો સંકેત આપે છે: