• ડામર પુનર્વસવાટ અને કાયાકલ્પ બાંધકામ સામગ્રીમાં કાયાકલ્પ કરનારા એજન્ટોનો ઉપયોગ કરીને હાલના ડામર પેવમેન્ટ્સને રિસાયકલ કરવા સક્ષમ કરે છે.
• અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખનાર એ ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમ્યુલેશનમાં નેનો-કણો અને નેનો-ટીપાં ભળવાની શક્તિશાળી તકનીક છે.
• પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ લાંબા ગાળાના ટકાઉ પેવમેન્ટ્સ માટે ઉચ્ચ-પ્રભાવવાળા addડિટિવ્સ બનાવવા માટે થાય છે.

ડામર પુનર્વસન

શુષ્ક, વૃદ્ધ અને તિરાડ ડામર તેના મૂળ ટાર તેલ ગુમાવી બેસે છે અને ઓક્સિડેશન દ્વારા નુકસાન થાય છે, જેથી ચક્રના પાથમાં તિરાડો, ખાડા અને રુટ સપાટી પર આવે છે. બાંધકામમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી મોટી સંખ્યામાં ડામરના સંદર્ભમાં, પેવમેન્ટ્સ અને અન્ય ડામર માળખાંનું પુનર્વસન અને કાયાકલ્પ એ એક મહત્વપૂર્ણ ક્ષેત્ર છે, જે સંસાધનો અને ખર્ચને બચાવવામાં મદદ કરે છે.
હાલની ડામર રચનાઓ, હવામાન, વય અને ટ્રાફિક લોડ દ્વારા નુકસાન પામેલા, ધુમ્મસ સીલ, સ્લરી સીલ, ચિપ સીલ, સ્ક્રબ સીલ, કેપ સીલ અને અન્ય ડામર કાયાકલ્પના ઉપયોગ દ્વારા પુનર્વસન અને કાયાકલ્પ કરી શકાય છે. તે સીલ ફોર્મ્યુલેશનમાં પાણી, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ, એકંદર (નાના કાંકરી, જેને ચિપ્સ પણ કહેવામાં આવે છે), પોલિમર અને નેનો-એડિટિવ્સ હોય છે.
સંશોધિત ડામર પેવમેન્ટ્સ જેમાં ચોક્કસ રિઇનફોર્સિંગ નેનો પાર્ટિક્સ હોય છે તે ઇચ્છનીય થર્મલ, વિદ્યુત અને યાંત્રિક ગુણધર્મો દર્શાવે છે અને તેમાં સુધારેલ કાર્યો છે. ડામર બાઈન્ડર અને રસ્તાની જાળવણીની કિંમત ઘટાડવા અને તેમની પર્યાવરણીય-મિત્રતા વધારવા માટે, અલ્ટ્રાસોનિકલી મિશ્રિત અને કાર્યકારી એડિટિવ્સ અને નવી ડામર સંયુક્ત ફોર્મ્યુલેશન જેવી વૈકલ્પિક તકનીકો, જેમાં સ્વ-સમારકામની ક્ષમતા હોય છે, તે અસ્તિત્વમાં છે તે જાળવવા અને નવીકરણ માટે આવશ્યક છે. ભવિષ્યમાં પેવમેન્ટ્સ.

ડામર ઇમ્યુશન માટે itiveડિટિવ્સનું અલ્ટ્રાસોનિક ઉત્પાદન

ડામર, પાણી અને એક પ્રવાહી મિશ્રણ કરનાર: એક ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ ત્રણ મુખ્ય ઘટકો સમાવે છે. પાણીમાં ડામર સિમેન્ટના ટીપાંનો સ્થિર વિક્ષેપ હોવાને કારણે, ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણને પમ્પ કરી શકાય છે, સંગ્રહિત કરી શકાય છે અને એકત્રિત કરી શકાય છે. મિશ્રણ થાય છે અથવા છાંટવામાં આવે છે પછી એક મિશ્રણ સાથેના સંપર્ક પર એક પ્રવાહી મિશ્રણ ઝડપથી તૂટી જાય છે. તોડવું એ ડામરથી પાણીને અલગ કરવાનું છે. જ્યારે પાણી બાષ્પીભવન થાય છે, ત્યારે પ્રવાહી મિશ્રણ "સેટ" થાય છે. તોડ્યા, ઉપચાર અને સેટિંગ કર્યા પછી, ડામરના અવશેષોમાં મૂળ પાયાના ડામરની સંલગ્નતા, ટકાઉપણું અને પાણી-પ્રતિકાર ગુણધર્મો છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી મિશ્રણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ડામર મિશ્રણ ઘડવાની મંજૂરી આપે છે
અલ્ટ્રાસોનિક ઇમલ્સિફાઇંગ તકનીક મલ્ટીપલ એમ્યુસિફાયર અને સરફેક્ટન્ટ ફોર્મ્યુલેશન સાથે સુસંગત છે. ઇમલ્સિફાયરની પસંદગી ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણની સેટિંગ લાક્ષણિકતાઓને અસર કરે છે, તેમને ધીમી સુયોજિત, મધ્યમ સેટિંગ અને ઝડપી સેટિંગ બનાવે છે. સોનિકેશન પ્રક્રિયાના વિવિધ તબક્કાઓ દરમિયાન એડિટિવ્સ, મોડિફાયર્સ, ફિલર્સ, રેસા, રબર્સ અને અન્ય ફોર્મ્યુલેશન ઘટકો ઉમેરી શકાય છે. – ચોક્કસ સંયોજનોની રચના અને મિશ્રણ આવશ્યકતાઓના આધારે.

ઇમ્યુશન ગ્રેડ

ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ અને ડામર કાયાકલ્પનું ઇમલ્શન ગ્રેડ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે, જે બ્રેકઅપ વેગ (ઝડપી, મધ્યમ અથવા ધીમી સેટિંગ) નક્કી કરે છે. પ્રકાર (આયનીય / નોન-આયોનિક) અને પ્રવાહી મિશ્રણ કરનારા એજન્ટોની સાંદ્રતા તેમજ ફોર્મ્યુલેશન સ્પષ્ટીકરણો જેમ કે પ્રવાહી મિશ્રણ / સોલિડ્સ રેશિયો, પોરોસિટી, કણોનું કદ અને ક્રમિક ગોઠવણી વર્તણૂકને પ્રભાવિત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી મિશ્રણ પરિમાણો ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, તેથી પ્રવાહી મિશ્રણ પર સોનિકિકેશન અસર લક્ષિત ડામર ગુણવત્તાને સમાયોજિત કરી શકાય છે. વેધર માઇક્રોન-, સબમિક્રોન અથવા નેનો-ઇમ્યુલેશનને લક્ષ્યાંકિત કરવામાં આવે છે, અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા તમને પ્રક્રિયા પરિમાણો પર સંપૂર્ણ નિયંત્રણ આપે છે.

રહેલોજી

ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ લગભગ સ્નિગ્ધતા દર્શાવે છે. 60 ° સે પર 50-1000 સી.પી., જે ડામરની જાતે જ (10,000-400,000 સી.પી.) સ્નિગ્ધતા કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે. તેમની ઓછી સ્નિગ્ધતાને લીધે, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણ ઓછી તાપમાન તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને લાગુ કરી શકાય છે, જે ઉત્સર્જન અને energyર્જા વપરાશ ઘટાડે છે, ડામર ઓક્સિડેશન ટાળે છે, અને ગરમ ડામર તકનીકીઓ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા જોખમી છે. તદુપરાંત, ડામર પ્રવાહી મિશ્રણનો ઉપયોગ કટબેક ડામરનો ઉપયોગ કરતી ઠંડા તકનીકીઓ કરતાં વધુ આર્થિક અને પર્યાવરણીય-અનુકૂળ છે. સ્નિગ્ધતા અને ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણના પ્રવાહી મિશ્રણના રેયોલોજીને ઇમ્યુલિફાયર સાંદ્રતા અને અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી મિશ્રણ દરમિયાન energyર્જા ઇનપુટ દ્વારા પ્રભાવિત અને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

ઘૂંસપેંઠ ક્ષમતા

ડામર કાયાકલ્પ કરનારાઓની પ્રવેશદ્વાર ક્ષમતાઓ નિર્ણાયક છે, કારણ કે ઉચ્ચ પ્રદર્શન કરનાર કાયાકલ્પ પેવમેન્ટ માળખામાં પ્રવેશ કરે છે અને સપાટીને સીલ કરે છે. એક ઉચ્ચ પ્રભાવવાળા ડામર કાયાકલ્પ કરનાર, જે ડામર બાઈન્ડર (બિટ્યુમેન) ની .ંડાઇથી પ્રવેશી શકે છે, રાહત વધારે છે અને અંદરથી પુનoresસ્થાપિત કરે છે જેથી પેવમેન્ટની સ્વ-ઉપચાર પ્રાપ્ત થાય. પાવર-અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સાથે સબમિક્રોન- અને નેનો-કદના ટીપાં બનાવે છે તે ખૂબ જ કાર્યાત્મક ડામર પ્રવાહી તૈયાર કરો!

ઉમેરણો

પોલિમર, રબર, ફિલર્સ, તેલ અને કાયાકલ્પ કરનારા એજન્ટોને ડામરના મિશ્રણમાં ઉમેરવામાં આવે છે જેથી aspંચા અને નીચા તાપમાને પરફોર્મન્સ ગ્રેડિંગ (પીજી), સ્નિગ્ધતા, નીચા તાપમાનમાં તિરાડ, નરમાઈ અને તાણ હળવાશ, નરમાઈ પોઇન્ટ અને ઘૂંસપેંઠ, પોલિમર સાથેની સ્થિરતા અને સ્થિરતા અને આરએપી / આરએએસ મિશ્રણમાં વૃદ્ધ ડામરના કાયાકલ્પ (પુન recસ્થાપિત ડામર પેવમેન્ટ (આરએપી) અને રિસાયકલ ડામર શિંગલ્સ (આરએએસ)). અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખનારાઓ ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણમાં મોનોડિસ્પેર કણો તરીકે નક્કર અને ટીપું ભેળવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ અને સંમિશ્રણ તકનીક ઉચ્ચ પ્રભાવના ડામર મિશ્રણનું ઉત્પાદન કરે છે!

માસ્ટર બેચ

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રવાહી મિશ્રણ અને વિખેરી નાખવું એ અત્યંત ઘટ્ટ ડામરના પ્રવાહી મિશ્રણના માસ્ટર બchesચ તૈયાર કરવા માટે આદર્શ છે. અંતિમ એપ્લિકેશન મુજબ ઇચ્છિત પાણી / તેલના તબક્કાના રેશન સુધી પહોંચવા માટે, ઉચ્ચ ડામર સામગ્રી (90% સુધી) સાથે અલ્ટ્રાસોનિકલી તૈયાર કરેલી ઇમ્યુશન પછીથી પાતળી કરવામાં આવે છે 70% અથવા 60% સાંદ્રતા.

અલ્ટ્રાસોનિક ડામર ઇમ્યુલેશનના ફાયદા

અલ્ટ્રાસોનિક મિશ્રણ તકનીક, ડામર કાયાકલ્પ ફોર્મ્યુલેશનને વિકસાવવા અને ઉત્પન્ન કરવાની મંજૂરી આપે છે જે નિયંત્રિત કરવા માટે સરળ, ખર્ચ-અસરકારક અને પર્યાવરણીય-મૈત્રીપૂર્ણ છે. શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ પેટા માઇક્રોન અને નેનો ફેલાવો અને પ્રવાહી મિશ્રણ બનાવે છે, જે ઉત્તમ પ્રવેશ, ઉચ્ચ પ્રદર્શન અને લાંબા ગાળાની સહનશક્તિ દર્શાવે છે.
તમારા પાકા પ્રવાહી મિશ્રણ અને ઉચ્ચ પાવર અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા ડામર મિશ્રણ માટે વિખેરીને ભળી દો!

ડામર ઇમ્યુશન માટે હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક ડિફેસર

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમ્યુલેશન માટે ઉચ્ચ-પાવર અલ્ટ્રાસોનિક મિક્સર્સનું ઉત્પાદન અને સપ્લાય કરે છે. ઇનલાઇન ઇમ્યુલિફિકેશન offerફર માટે Industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક વિખેરી નાખનાર ડામર અને બિટ્યુમેન ઇમ્યુલેશનની વિશાળ શ્રેણીની પ્રક્રિયા કરવાની સંભાવના ખોલે છે. સોનિફિકેશન નવી ફોર્મ્યુલેશન્સના સરળ પરીક્ષણને મંજૂરી આપે છે, જે ઉત્તમ પ્રવાહી મિશ્રણ સ્થિરતા અને પ્રભાવ માટે સમાનરૂપે અનુસરવામાં આવે છે. વિવિધ અલ્ટ્રાસોનિક રિએક્ટર ભૂમિતિ અને દાખલ જેમ કે મલ્ટિફેઝ કેવિટેટર તમારા ચોક્કસ ડામર અથવા બિટ્યુમેન ફોર્મ્યુલેશનમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરની સરળ અનુકૂલનની મંજૂરી આપો.
પ્રવાહી અને ઘન પદાર્થોનો એક બરછટ પ્રીમિક્સ અલ્ટ્રાસોનિક વિક્ષેપમાં ખવડાવવામાં આવે છે, જ્યાં બંને તબક્કાઓ (પાણી + ડામર અથવા બિટ્યુમેન + વૈકલ્પિક ઉમેરણો) ભીનું-મીલ્ડ અને એકદમ એકદમ સ્થિર કોલોઇડલ સસ્પેન્શનમાં ગ્રાઇન્ડ કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક મીલિંગ અને વિખેરવું એ ઝડપી પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ વોલ્યુમની પ્રક્રિયા કરવામાં સક્ષમ છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનાનેટર્સની અંદાજિત પ્રક્રિયા ક્ષમતા વિશે સંકેત આપે છે: