કોલ્ડ મિક્સ ડામર – સોનિકેશનનો ઉપયોગ કરીને વધુ સારી ગુણવત્તાનું ઉત્પાદન કરો

કોલ્ડ મિક્સ ડામર ઇમલ્સન પ્રક્રિયા માટે જરૂરી ઉર્જા ઇનપુટને ઘટાડીને ટીપાંના કદના વિતરણ, સ્નિગ્ધતા અને સ્થિરતાને નિયંત્રિત કરવા પર નિર્ણાયક રીતે આધાર રાખે છે. હિલ્સચર સોનિકેટર્સ ટીપાંને કાર્યક્ષમ રીતે તોડે છે, પ્રક્રિયા સમય ઘટાડે છે, અને તમને ઓછા સર્ફેક્ટન્ટ સાથે અને ઓછા તાપમાને કડક સ્પેક્સને ફટકારવાની મંજૂરી આપે છે. આ પૃષ્ઠ મિકેનિઝમ, ત્રણ-પગલાંના સ્કેલ-અપ પાથવે અને હેવી-ડ્યુટી એન્જિનિયરિંગ પસંદગીઓની વિગતો આપે છે જે હિલ્સચર સોનિકેટર્સને કોલ્ડ મિક્સ ડામર ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીય રીતે ચલાવે છે.

કોલ્ડ મિક્સ ડામર ઇમલ્સન માટે સોનિકેટર્સનો ઉપયોગ શા માટે કરવો

પ્રાથમિક આર્થિક પરિબળોમાં રહેઠાણ સમયનું સંકોચન, સમાન લક્ષ્ય ટીપાંના કદ પર ઓછી ઇમલ્સિફાયર માંગ, સાંકડી ગાળો અને તેથી વધુ સારી સંગ્રહ સ્થિરતા, અને નીચા પ્રક્રિયા તાપમાને ચલાવવાની શક્યતા શામેલ છે. રોટર-સ્ટેટર અથવા કોલોઇડ મિલોની તુલનામાં, અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ટૂલ અને સ્ટેટર વચ્ચે શીયર કરતાં પોલાણ માઇક્રોજેટ્સ દ્વારા ઊર્જા પહોંચાડે છે, જે આપેલ ચોક્કસ ઊર્જા ઇનપુટ પર ઝડપી ટીપાંના ભંગાણમાં અનુવાદ કરે છે.

• સોનિકેશન પછી અપરિવર્તિત ફોર્મ્યુલેશન પર આશરે 20 થી 30 ટકા સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો માપવામાં આવ્યો, જે નાના, વધુ મોનોડિસ્પર્સ ઇમલ્શન ટીપાં તરફ સ્થળાંતર સાથે જોડાયેલો છે.
• આપેલ લક્ષ્ય d90 અને સ્થિરતા વિંડો માટે સર્ફેક્ટન્ટની 10 થી 30 ટકા બચત, કારણ કે પોલાણ ક્ષેત્ર સૂક્ષ્મ ટીપાં ઉત્પન્ન કરી શકે છે.
• ટૂંકા પ્રોસેસિંગ સમય અને નાના સાધનોના ફૂટપ્રિન્ટ્સ, કારણ કે સોનિકેશન ઇનલાઇન સોનિકેશન દ્વારા સ્પષ્ટીકરણ સ્નિગ્ધતા અને ટીપું કદ પ્રાપ્ત કરી શકે છે.
• મિશ્રણનું તાપમાન ઓછું થાય છે, જે ઉર્જાનો ઉપયોગ અને કામદારોના ધુમાડાના સંપર્કમાં ઘટાડો કરે છે, જ્યારે પેવિંગ સામગ્રીને ડીકાર્બોનાઇઝ કરવા માટે EU અને US પહેલ સાથે સુસંગત છે.

મિકેનિઝમ: પોલાણ-સંચાલિત ટીપાંના કદમાં ઘટાડો અને વિક્ષેપ

સંપૂર્ણપણે યાંત્રિક શીયરથી વિપરીત, એકોસ્ટિક પોલાણ સેંકડો બાર અને માઇક્રોજેટ્સના સ્થાનિક દબાણ સ્વિંગ ઉત્પન્ન કરે છે જેની ગતિ દસથી સેંકડો મીટર પ્રતિ સેકન્ડના ક્રમમાં હોય છે. કોલ્ડ મિક્સ ડામર ઇમલ્સનમાં, આ બે સિનર્જિસ્ટિક અસરો ઉત્પન્ન કરે છે. પ્રથમ, સતત ઘન સામગ્રી પર સ્નિગ્ધતા ઘટાડીને, ટીપાંના કદમાં ઝડપી ઘટાડો. બીજું, પરમાણુ સ્કેલ પર તીવ્ર સૂક્ષ્મ મિશ્રણ જે નવા ઇન્ટરફેસ પર ઇમલ્સિફાયર્સના શોષણને વેગ આપે છે, ઇમલ્સિફાયરને ઓવરડોઝ કર્યા વિના ઇમલ્સનને સ્થિર કરે છે. ચોખ્ખું પરિણામ એક ફોર્મ્યુલેશન છે જે લાંબા ગાળાની સ્થિરતામાં સુધારો સાથે વધુ સરળતાથી પંપ કરે છે અને મૂકે છે.

રેખીય સ્કેલ-અપ: સતત ચોક્કસ ઊર્જા, સતત કંપનવિસ્તાર, સતત દબાણ

અલ્ટ્રાસોનિક્સને માપવાનો વ્યવહારુ નિયમ સરળ છે. જો તમે ચોક્કસ ઉર્જા ઇનપુટ (kWh પ્રતિ ટન), સોનોટ્રોડ ફેસ પર એકોસ્ટિક કંપનવિસ્તાર અને રિએક્ટર દબાણ સતત રાખો છો, તો ઇમલ્શન ગુણવત્તા બધા સ્કેલ પર અપરિવર્તનશીલ રહેશે. આ કોઈ હ્યુરિસ્ટિક નથી. તે પોલાણની તીવ્રતા અને બબલ ગતિશીલતા એકોસ્ટિક ક્ષેત્ર સાથે કેવી રીતે સંબંધિત છે, અને શા માટે ઔદ્યોગિક સોનિકેશનને નિર્ધારિત રીતે એન્જિનિયર્ડ કરી શકાય છે તે છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, તમે UP400St સોનિકેટર પર 40 ટકા કંપનવિસ્તાર અને 0.6 kWh/t પર જે પ્રોટોકોલનો ઉપયોગ કરો છો તે 4xUIP6000hdT સિસ્ટમ પર સમાન દબાણ પર સંચાલિત ફ્લો સેલ દ્વારા સમાન કંપનવિસ્તાર પર સમાન ઊર્જા પહોંચાડીને પુનઃઉત્પાદિત કરવામાં આવશે.

વિચારથી ઉત્પાદન સુધીનો ત્રણ-પગલાંનો માર્ગ

૧) UP400St સાથે લેબ પરીક્ષણ કોમ્પેક્ટ UP400St સોનિકેટર (400 W) પર ફોર્મ્યુલેશન અને રેશિયોનું સ્ક્રીનીંગ કરીને શરૂઆત કરો. કંપનવિસ્તાર, તાપમાન અને ચોક્કસ ઉર્જા મેળવવા માટે નાના ફ્લો સેલ સાથે બેચ અથવા રિસર્ક્યુલેટિંગ મોડમાં કાર્ય કરો. એક દિવસની અંદર તમે સામાન્ય રીતે ચોક્કસ ઉર્જા વિન્ડોને બ્રેકેટ કરો છો જે ફેઝ ઇન્વર્ઝન અથવા વધુ પડતી ગરમી વિના ઇચ્છિત ટીપું કદ વિતરણ અને સ્નિગ્ધતા આપે છે.

2) UIP2000hdT સાથે પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન
સતત પ્રક્રિયાને માન્ય કરવા, દબાણ અસરો માપવા અને ગુણવત્તા વિરુદ્ધ થ્રુપુટને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે UIP2000hdT (2 kW) પર જાઓ. અહીં તમે ડ્યુટી ચક્ર, ઇનલાઇન તાપમાન નિયંત્રણ અને દબાણ (સામાન્ય રીતે પોલાણને તીવ્ર બનાવવા માટે 2 થી 5 બાર) ને લોક કરો છો. આ તે છે જ્યાં તમે OPEX સંતુલન માટે ઊર્જા લોગ કરતી વખતે, વાસ્તવિક પ્રવાહ દરે સર્ફેક્ટન્ટ બચત, લક્ષ્ય d90 અથવા સ્પાન અને પ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા નિવાસ સમયને સાબિત કરો છો.

૩) 4xUIP6000hdT સાથે ઉત્પાદનમાં વધારો
પૂર્ણ-કદના સોનિકેટર સેટઅપ્સ ઘણીવાર કલાક દીઠ અનેક ટન સુધી પહોંચવા માટે સમાંતરકરણનો ઉપયોગ કરે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ચાર UIP6000hdT (દરેક 6 kW) 0.5 kWh/t ચોક્કસ ઉર્જા પ્રક્રિયા પર સમાંતર રીતે 10 થી 12 t/hr ની આસપાસ. કારણ કે ઉપકરણો કંપનવિસ્તાર નિયંત્રિત છે અને ફ્લો સેલ રિએક્ટર અને બૂસ્ટર હોર્નથી સજ્જ છે, એકોસ્ટિક ક્ષેત્ર પુનઃઉત્પાદનક્ષમ છે. તેનો અર્થ એ કે તમારું d50, સ્પાન અને બ્રુકફિલ્ડ સ્નિગ્ધતા વિશ્લેષણાત્મક સ્કેટરમાં પાઇલટ ડેટા સાથે મેળ ખાય છે.

રોટર-સ્ટેટર અને કોલોઇડ મિલ્સ સાથે અલ્ટ્રાસાઉન્ડની સરખામણી

રોટર-સ્ટેટર અને કોલોઇડ મિલો મજબૂત અને પરિચિત છે, પરંતુ તેઓ રહેઠાણ સમય અને મોટા ફૂટપ્રિન્ટ્સ માટે ઊર્જા તીવ્રતાનો વેપાર કરે છે. તેઓ ટીપાંના કદને ખૂબ જ સાંકડી પ્રક્રિયા બારીઓ સાથે પણ જોડે છે અને સ્નિગ્ધતા સ્પાઇક્સને ટાળવા માટે ઊંચા તાપમાનની જરૂર પડી શકે છે. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ ગતિશીલ ભાગો વચ્ચે શીયરમાંથી ટીપાંના ભંગાણને અલગ કરે છે અને તેના બદલે પોલાણનો ઉપયોગ કરે છે, જેથી તમે સમાન અથવા ઓછી કુલ ચોક્કસ ઊર્જા પર ટૂંકા સમયમાં સમાન અથવા વધુ સારા ટીપાંના કદ સુધી પહોંચી શકો. જાળવણી પણ અલગ છે. સ્ટેટર અને રોટર વચ્ચે પકડી રાખવા માટે કોઈ ચુસ્ત સહનશીલતા નથી. વ્યવહારિક રીતે, ઓપરેટરો ઝડપી સફાઈ-ઇન-પ્લેસ ચક્ર અને ફોર્મ્યુલેશન વચ્ચે સરળ સ્વિચિંગની જાણ કરે છે.