અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ સાથે ઉચ્ચ પેક્ટીન ઉપજ
અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ શ્રેષ્ઠ ગુણવત્તાવાળા પેક્ટીન્સની ઉચ્ચ ઉપજમાં પરિણમે છે. સોનિકેશનનો ઉપયોગ કરીને, મૂલ્યવાન પેક્ટીન ફળોના કચરા (દા.ત., જ્યુસ પ્રોસેસિંગમાંથી ઉપ-ઉત્પાદનો) અને અન્ય જૈવિક કાચી સામગ્રીમાંથી અસરકારક રીતે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ ઉચ્ચ ઉપજ ઉત્પન્ન કરીને, શ્રેષ્ઠ પેક્ટીન ગુણવત્તા આપીને અને ઝડપી નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા દ્વારા અન્ય નિષ્કર્ષણ તકનીકોને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.
Sonication દ્વારા તીવ્ર પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ
પેક્ટીનનો ઉપયોગ અસંખ્ય ખાદ્ય ઉત્પાદનો તેમજ સૌંદર્ય પ્રસાધનો અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં ઘટક તરીકે થાય છે. પરંપરાગત ઔદ્યોગિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ ગરમ પાણીના નિષ્કર્ષણ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જ્યાં કાચા માલ જેમ કે સાઇટ્રસની છાલ, સફરજનના પોમેસ અને અન્ય ફળોનો કચરો 60-100 ° સે ગરમ પાણીમાં નીચા pH (અંદાજે pH 1.5 - 3.5) પર લાંબા સમય સુધી પલાળી રાખવામાં આવે છે. સમય સમય. આ પરંપરાગત ગરમ પાણીના નિષ્કર્ષણને સમય- અને ઊર્જા-વપરાશની પ્રક્રિયામાં ફેરવે છે, જે કાચા માલમાં ઉપલબ્ધ પેક્ટીન્સની સંપૂર્ણ માત્રાને મુક્ત કરવા માટે ઘણી વખત એટલી કાર્યક્ષમ પણ નથી હોતી.
પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિની બિનકાર્યક્ષમતાને દૂર કરવા માટે, અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાને તીવ્ર બનાવતી તકનીક તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે જે નિષ્કર્ષણનો સમય ઘટાડે છે અને પરંપરાગત ગરમ પાણીના નિષ્કર્ષણની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે પેક્ટીન ઉપજને મહત્તમ કરે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણનો ફાયદો
અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ અર્ક ઉત્પાદનના ઘણા ક્ષેત્રોમાં લાગુ થાય છે, દા.ત. ખોરાક, પૂરવણીઓ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને સૌંદર્ય પ્રસાધનો માટે વનસ્પતિ અને હર્બલ અર્ક. અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણનું ખૂબ જ પ્રખ્યાત ઉદાહરણ કેનાબીડીઓલ (સીબીડી) અને કેનાબીસ પ્લાન્ટમાંથી અન્ય સંયોજનોનું નિષ્કર્ષણ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ એ બિન-થર્મલ નિષ્કર્ષણ તકનીક છે, જે થર્મલ ડિગ્રેડેશન સામે બાયોએક્ટિવ સંયોજનોને અટકાવે છે. બધા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેમ કે કંપનવિસ્તાર, તીવ્રતા, સમય, તાપમાન અને દબાણ, બરાબર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે અને નિષ્કર્ષણ પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા પછી તેને પુનરાવર્તન અને પુનઃઉત્પાદન કરવાનું સરળ બનાવે છે. અર્ક ઉત્પાદકો વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા માટે અલ્ટ્રાસોનિકેશનને મૂલ્ય આપે છે, જે પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદનોને પ્રમાણિત કરવામાં મદદ કરે છે.
- sonication તીવ્રતા
- તાપમાન
- pH મૂલ્ય
- સમય
- કાચા માલના કણોનું કદ
સંબંધિત પ્રક્રિયા પરિમાણોનું નિર્ધારણ ઉચ્ચતમ કાર્યક્ષમતા અને શ્રેષ્ઠ અર્ક ગુણવત્તા માટે અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
દાખલા તરીકે, કાચા માલના કણોનું કદ (દા.ત., સાઇટ્રસ પીલ્સ) એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે: નાના કણોનું કદ એટલે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો પર કાર્ય કરવા માટે ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર. નાના કણોના કદના પરિણામે ઉચ્ચ પેક્ટીન ઉપજ, ઓછી ડિગ્રી મેથિલેશન અને રેમનોગાલેક્ટુરોનન પ્રદેશોના મોટા ગુણોત્તરમાં પરિણમે છે.
નિષ્કર્ષણ દ્રાવકનું pH મૂલ્ય (એટલે કે પાણી + એસિડ) અન્ય આવશ્યક પરિમાણ છે. જ્યારે પેક્ટીનને એસિડિક પરિસ્થિતિઓમાં કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે પોલિમરના ઘણા રેમનોગાલેક્ટુરોનન શાખાવાળા વિસ્તારો વિઘટિત થાય છે, જેથી મુખ્ય રેખીય સાંકળ પર અથવા તેમાં જોડાયેલા કેટલાક તટસ્થ ખાંડના પરમાણુઓ સાથે મુખ્યત્વે હોમોગાલેક્ટુરોનન "સીધા" પ્રદેશો રહે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ નિષ્કર્ષણ સમય ઘટાડે છે અને જરૂરી પ્રક્રિયા તાપમાન ઘટાડે છે, જે એસિડ દ્વારા અનિચ્છનીય પેક્ટીન ફેરફારની શક્યતા ઘટાડે છે. આ પેક્ટીનને ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અનુસાર ચોક્કસ રીતે સંશોધિત કરવા માટે મર્યાદિત સ્થિતિમાં એસિડનો ઉપયોગ કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ શું કાર્યક્ષમ બનાવે છે?
અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણની અસર કોષની દિવાલોના સોજો, છિદ્ર અને તૂટવા પર સીધી અસર કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી પ્રેરિત માસ ટ્રાન્સફર મધ્યમ લેમેલામાં પેક્ટીનસ સામગ્રીના હાઇડ્રેશનનું કારણ બને છે જે વનસ્પતિ પેશીઓના ભંગાણ તરફ દોરી જાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ અને શીયર ફોર્સ કોષની દિવાલો પર સીધી અસર કરે છે અને તેને તોડી નાખે છે. આ મિકેનિઝમ્સ અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણના અત્યંત કાર્યક્ષમ પરિણામોમાં પરિણમે છે.
અલ્ટ્રાસોનિકલી એક્સટ્રેક્ટેડ પેક્ટીન (એકૉસ્ટિક કેવિટેશન આસિસ્ટેડ એક્સટ્રેક્ટેડ પેક્ટીન, સંક્ષિપ્ત. ACAE) કે જેનું પરમાણુ વજન અને મેથોક્સિલેશનની ડિગ્રી ઓછી હતી તે રાસાયણિક અને FT-IR વિશ્લેષણમાંથી પરંપરાગત ગરમી કાઢવામાં આવેલી પેક્ટીનની સરખામણીમાં લાંબી બાજુની સાંકળો સાથે rhamnogalacturonan-I પ્રદેશમાં વધુ સમૃદ્ધ હતું. અલ્ગ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ માટે ઊર્જાનો વપરાશ પરંપરાગત ગરમી પદ્ધતિ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો હતો, જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સ્કેલ માટે તેની આશાસ્પદ એપ્લિકેશન સૂચવે છે.
(cf. વાંગ એટ અલ., 2017)
વાંગ અને તેના સાથીદારો (2017) એ પણ ભાર મૂકે છે કે પરંપરાગત હીટિંગ નિષ્કર્ષણની તુલનામાં અલ્ટ્રાસોનિકલી-સહાયિત નિષ્કર્ષણ વધુ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા ખર્ચ સાથે વધુ આર્થિક અને પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ પ્રક્રિયા હોવાનું સાબિત થયું છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?
અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ ઉચ્ચ-તીવ્રતાના અલ્ટ્રાસાઉન્ડની સોનોમેકનિકલ અસરો પર આધારિત છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા પેક્ટીન નિષ્કર્ષણને પ્રોત્સાહન આપવા અને તીવ્ર બનાવવા માટે, ઉચ્ચ-શક્તિ અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગોને અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ (જેને અલ્ટ્રાસોનિક હોર્ન અથવા સોનોટ્રોડ પણ કહેવાય છે) દ્વારા પ્રવાહી માધ્યમમાં જોડવામાં આવે છે, એટલે કે પેક્ટીન ધરાવતા કાચા માલ અને દ્રાવકમાં સમાવિષ્ટ સ્લરી. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો પ્રવાહીમાંથી પસાર થાય છે અને વૈકલ્પિક લો-પ્રેશર/હાઈ-પ્રેશર ચક્ર બનાવે છે. ઓછા દબાણના ચક્ર દરમિયાન, મિનિટ વેક્યૂમ બબલ્સ (કહેવાતા પોલાણ પરપોટા) બનાવવામાં આવે છે, જે ઘણા દબાણ ચક્રમાં વધે છે. બબલ વૃદ્ધિના તે ચક્ર દરમિયાન, પ્રવાહીમાં ઓગળેલા વાયુઓ વેક્યૂમ બબલમાં પ્રવેશ કરે છે, જેથી વેક્યૂમ બબલ વધતા ગેસના પરપોટામાં પરિવર્તિત થાય છે. ચોક્કસ કદ પર, જ્યારે પરપોટા વધુ ઉર્જા શોષી શકતા નથી, ત્યારે તેઓ ઉચ્ચ દબાણ ચક્ર દરમિયાન હિંસક રીતે ફૂટે છે. બબલ ઇમ્પ્લોશન તીવ્ર કેવિટેશનલ ફોર્સ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, જેમાં ખૂબ ઊંચા તાપમાન અને અનુક્રમે 4000K અને 1000atm સુધી પહોંચતા દબાણનો સમાવેશ થાય છે; તેમજ અનુરૂપ ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણના તફાવતો. આ અલ્ટ્રાસોનિકલી જનરેટેડ ટર્બ્યુલન્સ અને શીયર ફોર્સ છોડના કોષોને તોડી નાખે છે અને ઇન્ટ્રાસેલ્યુલર પેક્ટીનને પાણી આધારિત દ્રાવકમાં મુક્ત કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ અત્યંત તીવ્ર માસ ટ્રાન્સફર બનાવે છે, તેથી સોનિકેશન ખૂબ જ ટૂંકા પ્રક્રિયા સમયની અંદર અપવાદરૂપે ઉચ્ચ ઉપજમાં પરિણમે છે.
ફળોના કચરામાંથી કાઢવામાં આવેલા પેક્ટીન્સ
ફળોનો કચરો જેમ કે છાલ, ફળોના પલ્પના અવશેષો (ફળના રસને દબાવ્યા પછી), અને અન્ય ફળોની ઉપ-ઉત્પાદનો ઘણીવાર પેક્ટીનના સમૃદ્ધ સ્ત્રોત હોય છે. જ્યારે ફળોના કચરાના ઉત્પાદનોનો વારંવાર પશુ આહાર તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે પેક્ટીનનો નિષ્કર્ષણ એ ફળોના કચરાનો વધુ મૂલ્યવાન ઉપયોગ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ સાઇટ્રસ પીલ્સ (જેમ કે નારંગી, ટેન્જેરીન, ગ્રેપફ્રૂટ), તરબૂચની છાલ, સફરજન પોમેસ, સુગર બીટ પલ્પ, કેરીની છાલ, ટામેટાંનો કચરો, તેમજ જેકફ્રૂટ, પેશન ફ્રુટ, અંજીરની છાલ વગેરે સાથે સફળતાપૂર્વક કરવામાં આવે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણના કેસ સ્ટડીઝ
ગરમી દ્વારા પરંપરાગત પેક્ટીન નિષ્કર્ષણની ખામીઓને લીધે, સંશોધન અને ઉદ્યોગોએ પહેલેથી જ અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ જેવા નવીન વિકલ્પોની તપાસ કરી છે. આ રીતે, વિવિધ કાચા માલ માટે પ્રક્રિયા પરિમાણોની પુષ્કળ માહિતી તેમજ પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડેટા ઉપલબ્ધ છે.
એપલ પોમેસમાંથી પેક્ટીનનું અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ
ડ્રાંકા અને ઓરોઅન (2019) એ એપલ પોમેસમાંથી પેક્ટીનની અલ્ટ્રાસોનિકલી-સહાયિત નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાની તપાસ કરી જેમાં વિવિધ અલ્ટ્રાસોનિક પરિસ્થિતિઓ લાગુ કરી અને બોક્સ-બેહનકેન પ્રતિભાવ સપાટી ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કર્યો. તેમને જાણવા મળ્યું કે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ કંપનવિસ્તાર અર્કિત પેક્ટીનની ઉપજ અને એસ્ટરિફિકેશનની ડિગ્રીને મજબૂત રીતે પ્રભાવિત કરે છે, જ્યારે નિષ્કર્ષણ pH એ ત્રણેય પ્રતિભાવો, એટલે કે ઉપજ, ગાલા સામગ્રી અને એસ્ટરિફિકેશનની ડિગ્રી પર મોટી અસર કરી હતી. નિષ્કર્ષણ માટેની શ્રેષ્ઠ સ્થિતિઓ 100% કંપનવિસ્તાર, 1.8 નું pH, 1:10 g/mL નો ઘન-પ્રવાહી ગુણોત્તર અને 30 મિનિટ સોનિકેશન હતી. આ શરતો હેઠળ, પેક્ટીન ઉપજ 9.183% હતી અને તેમાં 98.127 ગ્રામ/100 ગ્રામ ગાલા સામગ્રી અને 83.202% ડિગ્રી એસ્ટરિફિકેશન હતું. વ્યાપારી પેક્ટીન સાથેના સંબંધમાં અલ્ટ્રાસોનિકલી એક્સટ્રેક્ટેડ પેક્ટીનના પરિણામો સેટ કરવા માટે, શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓમાં અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ દ્વારા મેળવેલા પેક્ટીન નમૂનાની તુલના FT-IR, DSC, rheological વિશ્લેષણ અને SEM દ્વારા કોમર્શિયલ સાઇટ્રસ અને એપલ પેક્ટીન નમૂનાઓ સાથે કરવામાં આવી હતી. પ્રથમ બે તકનીકોએ અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ દ્વારા કાઢવામાં આવેલા પેક્ટીન નમૂનાની કેટલીક વિશેષતાઓને પ્રકાશિત કરી હતી જેમ કે પરમાણુ વજનની સાંકડી વિતરણ શ્રેણી, વ્યવસ્થિત પરમાણુ ગોઠવણી અને ઉચ્ચ ડિગ્રી એસ્ટરિફિકેશન જે વ્યવસાયિક રીતે ઉપલબ્ધ એપલ પેક્ટીન જેવું જ હતું. અલ્ટ્રાસોનિકલી મેળવેલા નમૂનાની મોર્ફોલોજિકલ લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ આ નમૂનાના ટુકડાના કદના વિતરણ અને એક બાજુ તેની ગાલા સામગ્રી અને બીજી બાજુ પાણી લેવાની ક્ષમતા વચ્ચેના નિર્ધારણ પેટર્નને સૂચવે છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી એક્સટ્રેક્ટેડ પેક્ટીન સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા વ્યાપારી પેક્ટીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલા સોલ્યુશન કરતાં ઘણી વધારે હતી, જે કદાચ ગેલેક્ટ્યુરોનિક એસિડની ઊંચી સાંદ્રતાને કારણે છે. એસ્ટરિફિકેશનની ઉચ્ચ ડિગ્રીને પણ ધ્યાનમાં લેતા, આ સમજાવી શકે છે કે શા માટે અલ્ટ્રાસોનિકલી એક્સટ્રેક્ટેડ પેક્ટીન માટે સ્નિગ્ધતા વધારે હતી. સંશોધકોએ તારણ કાઢ્યું છે કે માલુસ ડોમેસ્ટિક 'ફાલ્ટિસેની' સફરજનના પોમેસમાંથી અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ દ્વારા કાઢવામાં આવેલા પેક્ટીનની શુદ્ધતા, માળખું અને રેયોલોજિકલ વર્તણૂક આ દ્રાવ્ય ફાઇબરના આશાસ્પદ કાર્યક્રમો સૂચવે છે. (cf. ડ્રાંકા & ઓરિયન 2019)
- ઉચ્ચ ઉપજ
- ઝડપી પ્રક્રિયા
- હળવી પ્રક્રિયા શરતો
- એકંદર કાર્યક્ષમતામાં સુધારો
- સરળ અને સલામત કામગીરી
- ઝડપી ROI
પેક્ટીન ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક ચીપિયો
અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ એ એક વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજી છે, જે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેક્ટીનના ઉત્પાદનને સરળ બનાવે છે અને ઝડપી બનાવે છે, જેમ કે સાઇટ્રસ ફળોના ઉપ-ઉત્પાદનો અને છાલ, સફરજનના પોમેસ અને અન્ય ઘણા બધા કાચા માલ. Hielscher Ultrasonics પોર્ટફોલિયો કોમ્પેક્ટ લેબ અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સથી લઈને ઔદ્યોગિક નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ્સ સુધીની સંપૂર્ણ શ્રેણીને આવરી લે છે. આ રીતે, અમે Hielscher ખાતે તમને તમારી કલ્પના કરેલ પ્રક્રિયા ક્ષમતા માટે સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિકેટર ઓફર કરી શકીએ છીએ. અમારો લાંબા સમયથી અનુભવી સ્ટાફ તમને સંભવિતતા પરીક્ષણો અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશનથી લઈને અંતિમ ઉત્પાદન સ્તર પર તમારી અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમના ઇન્સ્ટોલેશનમાં મદદ કરશે.
અમારા અલ્ટ્રાસોનિક એક્સટ્રેક્ટર્સના નાના ફૂટ-પ્રિન્ટ તેમજ ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પોમાં તેમની વૈવિધ્યતા તેમને નાની જગ્યા પેક્ટીન પ્રોસેસિંગ સુવિધાઓમાં પણ ફિટ બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ વિશ્વભરમાં ફૂડ, ફાર્મા અને ન્યુટ્રિશનલ સપ્લિમેન્ટ ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.
નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સની અંદાજિત પ્રોસેસિંગ ક્ષમતાનો સંકેત આપે છે:
બેચ વોલ્યુમ | પ્રવાહ દર | ભલામણ કરેલ ઉપકરણો |
---|---|---|
1 થી 500 મિલી | 10 થી 200 એમએલ/મિનિટ | UP100H |
0.1 થી 20L | 0.2 થી 4L/મિનિટ | UIP2000hdT |
10 થી 100 લિ | 2 થી 10L/મિનિટ | UIP4000hdT |
na | 10 થી 100L/મિનિટ | UIP16000 |
na | મોટા | નું ક્લસ્ટર UIP16000 |
અમારો સંપર્ક કરો! / અમને પૂછો!
Hielscher Ultrasonics – અત્યાધુનિક નિષ્કર્ષણ સાધનો
Hielscher Ultrasonics પ્રોડક્ટ પોર્ટફોલિયો નાનાથી મોટા પાયે ઉચ્ચ-પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક એક્સટ્રેક્ટર્સની સંપૂર્ણ શ્રેણીને આવરી લે છે. વધારાની એક્સેસરીઝ તમારી પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા માટે સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણ ગોઠવણીની સરળ એસેમ્બલી માટે પરવાનગી આપે છે. શ્રેષ્ઠ અલ્ટ્રાસોનિક સેટઅપ કલ્પના કરેલ ક્ષમતા, વોલ્યુમ, કાચો માલ, બેચ અથવા ઇનલાઇન પ્રક્રિયા અને સમયરેખા પર આધાર રાખે છે.
બેચ અને ઇનલાઇન
Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સનો ઉપયોગ બેચ અને સતત ફ્લો-થ્રુ પ્રોસેસિંગ માટે થઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક બેચ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા પરીક્ષણ, ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને નાનાથી મધ્યમ કદના ઉત્પાદન સ્તર માટે આદર્શ છે. પેક્ટીનના મોટા જથ્થાના ઉત્પાદન માટે, ઇનલાઇન પ્રક્રિયા વધુ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. સતત ઇનલાઇન મિશ્રણ પ્રક્રિયાને અત્યાધુનિક સેટઅપની જરૂર છે – પંપ, નળીઓ અથવા પાઈપો અને ટાંકીમાં સમાવેશ થાય છે - પરંતુ તે અત્યંત કાર્યક્ષમ, ઝડપી છે અને નોંધપાત્ર રીતે ઓછા શ્રમની જરૂર છે. Hielscher Ultrasonics તમારા નિષ્કર્ષણ વોલ્યુમ અને પ્રક્રિયા લક્ષ્યો માટે સૌથી યોગ્ય નિષ્કર્ષણ સેટઅપ ધરાવે છે.
દરેક ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે અલ્ટ્રાસોનિક એક્સટ્રેક્ટર
Hielscher Ultrasonics પ્રોડક્ટ રેન્જમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સના સંપૂર્ણ સ્પેક્ટ્રમને આવરી લેવામાં આવે છે. સંપૂર્ણ ઉત્પાદન શ્રેણી અમને તમને તમારા પેક્ટીન-સમાવતી કાચા માલ, પ્રક્રિયા ક્ષમતા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો માટે સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક એક્સટ્રેક્ટર ઓફર કરવાની મંજૂરી આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક બેન્ચટોપ સિસ્ટમ્સ શક્યતા પરીક્ષણો અને પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન માટે આદર્શ છે. સ્થાપિત પ્રક્રિયા પરિમાણો પર આધારિત લીનિયર સ્કેલ-અપ નાના લોટથી સંપૂર્ણ વ્યાપારી ઉત્પાદન સુધી પ્રક્રિયા ક્ષમતા વધારવાનું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. અપ-સ્કેલિંગ કાં તો વધુ શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક એક્સટ્રેક્ટર યુનિટ ઇન્સ્ટોલ કરીને અથવા સમાંતરમાં કેટલાક અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સને ક્લસ્ટર કરીને કરી શકાય છે. UIP16000 સાથે, Hielscher વિશ્વભરમાં સૌથી શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક એક્સટ્રેક્ટર ઓફર કરે છે.
શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કંપનવિસ્તાર
બધા Hielscher અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ ચોક્કસપણે નિયંત્રણક્ષમ છે અને ત્યાં ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીય વર્ક હોર્સ છે. કંપનવિસ્તાર એ નિર્ણાયક પ્રક્રિયા પરિમાણો પૈકીનું એક છે જે ફળો અને બાયો-વેસ્ટમાંથી પેક્ટીનના અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતાને પ્રભાવિત કરે છે.
બધા Hielscher sonicators કંપનવિસ્તાર ચોક્કસ સેટિંગ માટે પરવાનગી આપે છે. સોનોટ્રોડ્સ અને બૂસ્ટર હોર્ન એ એક્સેસરીઝ છે જે કંપનવિસ્તારને વધુ વિશાળ શ્રેણીમાં સંશોધિત કરવાની મંજૂરી આપે છે. Hielscher ઔદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સ ખૂબ ઊંચા કંપનવિસ્તાર વિતરિત કરી શકે છે અને માંગણી કરતી એપ્લિકેશનો માટે જરૂરી અલ્ટ્રાસોનિક તીવ્રતા પહોંચાડી શકે છે. 24/7 ઓપરેશનમાં 200µm સુધીના કંપનવિસ્તાર સરળતાથી સતત ચલાવી શકાય છે.
ચોક્કસ કંપનવિસ્તાર સેટિંગ્સ અને સ્માર્ટ સૉફ્ટવેર દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાના પરિમાણોનું કાયમી નિરીક્ષણ તમને તમારા કાચા માલને સૌથી અસરકારક અલ્ટ્રાસોનિક પરિસ્થિતિઓ સાથે સારવાર કરવાની શક્યતા આપે છે. શ્રેષ્ઠ નિષ્કર્ષણ પરિણામો માટે શ્રેષ્ઠ sonication!
Hielscher ના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ ભારે ફરજ પર અને માંગવાળા વાતાવરણમાં 24/7 કામગીરી માટે પરવાનગી આપે છે. આ Hielscher ના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોને એક વિશ્વસનીય કાર્ય સાધન બનાવે છે જે તમારી નિષ્કર્ષણ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
સરળ, જોખમ મુક્ત પરીક્ષણ
અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાઓ સંપૂર્ણપણે રેખીય સ્કેલ કરી શકાય છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે લેબ અથવા બેન્ચ-ટોપ અલ્ટ્રાસોનિકેટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરેલ દરેક પરિણામ, બરાબર સમાન પ્રક્રિયા પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને બરાબર સમાન આઉટપુટમાં માપી શકાય છે. આ અલ્ટ્રાસોનિકેશનને જોખમ-મુક્ત શક્યતા પરીક્ષણ, પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને વાણિજ્યિક ઉત્પાદનમાં અનુગામી અમલીકરણ માટે આદર્શ બનાવે છે. સોનિકેશન તમારા પેક્ટીન અર્કના ઉત્પાદનને કેવી રીતે વધારી શકે છે તે જાણવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.
સર્વોચ્ચ ગુણવત્તા – જર્મનીમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત
કુટુંબ-માલિકીના અને કુટુંબ-સંચાલિત વ્યવસાય તરીકે, Hielscher તેના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાના ધોરણોને પ્રાધાન્ય આપે છે. બધા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સ જર્મનીના બર્લિન નજીક ટેલ્ટો ખાતેના અમારા હેડક્વાર્ટરમાં ડિઝાઇન, ઉત્પાદિત અને સંપૂર્ણ રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. Hielscher ના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતા તેને તમારા ઉત્પાદનમાં કામનો ઘોડો બનાવે છે. સંપૂર્ણ ભાર હેઠળ અને માંગવાળા વાતાવરણમાં 24/7 કામગીરી એ Hielscher ઉચ્ચ-પ્રદર્શન મિક્સરની કુદરતી લાક્ષણિકતા છે.
પેક્ટીન્સ વિશે
પેક્ટીન એ બ્રાન્ચેડ હેટરોપોલિસેકરાઇડ છે જેમાં લાંબા-સાંકળ ગેલેક્ટુરોનન સેગમેન્ટ્સ અને અન્ય તટસ્થ શર્કરા જેમ કે રેમનોઝ, એરાબીનોઝ, ગેલેક્ટોઝ અને ઝાયલોઝનો સમાવેશ થાય છે. વધુ ચોક્કસ કહીએ તો, પેક્ટીન એ 1,4-α-લિંક્ડ ગેલેક્ટોરોનિક એસિડ અને β-D-ગેલેક્ટોઝ, L-એરાબીનોઝ અને અન્ય ખાંડ એકમોની બાજુની શાખાઓ સાથે 1,2-લિંક્ડ રેમનોઝનો સમાવેશ કરીને કો-પોલિમરનો એક બ્લોક છે. પેક્ટીનમાં ખાંડની ઘણી માત્રા અને મિથાઈલ એસ્ટરિફિકેશનના વિવિધ સ્તરો જોવા મળતા હોવાથી, પેક્ટીનનું અન્ય પોલિસેકરાઈડની જેમ નિર્ધારિત પરમાણુ વજન હોતું નથી. પેક્ટીન, જે ખોરાકમાં ઉપયોગ માટે નિર્દિષ્ટ કરવામાં આવે છે, તે ઓછામાં ઓછા 65% ગેલેક્ટ્યુરોનિક એસિડ એકમો ધરાવતા હેટરોપોલિસેકરાઇડ તરીકે વ્યાખ્યાયિત થાય છે. ચોક્કસ નિષ્કર્ષણ શરતો લાગુ કરીને, ચોક્કસ આવશ્યકતાઓને પરિપૂર્ણ કરવા માટે પેક્ટીનને સફળતાપૂર્વક સુધારી શકાય છે અને કાર્યાત્મક બનાવી શકાય છે. કાર્યાત્મક અને સંશોધિત પેક્ટીનનું ઉત્પાદન ખાસ એપ્લિકેશન માટે રસ ધરાવે છે, દા.ત. ફાર્માસ્યુટિકલ્સ માટે લો-મેથોક્સિલેટેડ પેક્ટીન.
પેક્ટીનને અર્ક સોલ્યુશનથી કેવી રીતે અલગ કરવામાં આવે છે?
અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ પછી પેક્ટીન વરસાદ: અર્કના દ્રાવણમાં ઇથેનોલ ઉમેરવાથી પેક્ટીનને વરસાદ નામની પ્રક્રિયા દ્વારા અલગ કરવામાં મદદ મળી શકે છે. પેક્ટીન, એક જટિલ પોલિસેકરાઇડ જે છોડની કોષની દિવાલોમાં જોવા મળે છે, તે સામાન્ય સ્થિતિમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે. જો કે, ઇથેનોલના ઉમેરા સાથે દ્રાવક વાતાવરણમાં ફેરફાર કરીને, પેક્ટીનની દ્રાવ્યતા ઘટાડી શકાય છે, જે દ્રાવણમાંથી તેના વરસાદ તરફ દોરી જાય છે.
નીચે, અમે તમને ઇથેનોલનો ઉપયોગ કરીને પેક્ટીન વરસાદ પાછળની રસાયણશાસ્ત્ર સમજાવીએ છીએ:
- હાઇડ્રોજન બોન્ડ્સનું વિક્ષેપ: પેક્ટીન પરમાણુઓ હાઇડ્રોજન બોન્ડ દ્વારા એકસાથે રાખવામાં આવે છે, જે પાણીમાં તેમની દ્રાવ્યતામાં ફાળો આપે છે. ઇથેનોલ પેક્ટીન પરમાણુઓ પર બંધનકર્તા સ્થળો માટે પાણીના અણુઓ સાથે સ્પર્ધા કરીને આ હાઇડ્રોજન બોન્ડને વિક્ષેપિત કરે છે. જેમ જેમ ઇથેનોલ પરમાણુઓ પેક્ટીન પરમાણુઓની આસપાસ પાણીના અણુઓને બદલે છે, પેક્ટીન પરમાણુઓ વચ્ચેના હાઇડ્રોજન બોન્ડ નબળા પડે છે, દ્રાવકમાં તેમની દ્રાવ્યતા ઘટાડે છે.
- દ્રાવક ધ્રુવીયતામાં ઘટાડો: ઇથેનોલ પાણી કરતાં ઓછું ધ્રુવીય છે, એટલે કે તેમાં પેક્ટીન જેવા ધ્રુવીય પદાર્થોને ઓગળવાની ક્ષમતા ઓછી છે. જેમ જેમ અર્ક દ્રાવણમાં ઇથેનોલ ઉમેરવામાં આવે છે તેમ, દ્રાવકની એકંદર ધ્રુવીયતા ઘટે છે, જે પેક્ટીન પરમાણુઓને દ્રાવણમાં રહેવા માટે ઓછા અનુકૂળ બનાવે છે. આ દ્રાવણમાંથી પેક્ટીનના અવક્ષેપ તરફ દોરી જાય છે કારણ કે તે ઇથેનોલ-પાણીના મિશ્રણમાં ઓછું દ્રાવ્ય બને છે.
- પેક્ટીન સાંદ્રતામાં વધારો: જેમ જેમ પેક્ટીન પરમાણુઓ દ્રાવણમાંથી બહાર નીકળે છે, બાકીના દ્રાવણમાં પેક્ટીનની સાંદ્રતા વધે છે. આ ફિલ્ટરેશન અથવા સેન્ટ્રીફ્યુગેશન દ્વારા પ્રવાહી તબક્કામાંથી પેક્ટીનને સરળ રીતે અલગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
સાહિત્ય / સંદર્ભો
- Wafaa S. Abou-Elseoud, Enas A. Hassan, Mohammad L. Hassan (2021): Extraction of pectin from sugar beet pulp by enzymatic and ultrasound-assisted treatments. Carbohydrate Polymer Technologies and Applications, Volume 2, 2021.
- Marina Fernández-Delgado, Esther del Amo-Mateos, Mónica Coca, Juan Carlos López-Linares, M. Teresa García-Cubero, Susana Lucas (2023): Enhancement of industrial pectin production from sugar beet pulp by the integration of surfactants in ultrasound-assisted extraction followed by diafiltration/ultrafiltration. Industrial Crops and Products, Volume 194, 2023.
- Wang, Wenjun; Wu, Xingzhu; Chantapakul, Thunthacha; Wang, Danli; Zhang, Song; Ma Xiaobin; Ding, Tian; Ye, Xingqian; Liu, Donghong(2017): Acoustic cavitation assisted extraction of pectin from waste grapefruit peels: A green two-stage approach and its general mechanism. Food Research Journal Vol.102, December 2017. 101-110.
- Drance, Florina; Oroian, Mircea (2019): Ultrasound-Assisted Extraction of Pectin from Malus domestica ‘Fălticeni’ Apple Pomace. Processes 7(8): 488; 2019.
- Owais Yousuf; Anupama Singh; N. C. Shahi; Anil Kumar; A. K. Verma (2018): Ultrasound Assisted Extraction of Pectin from Orange Peel. Bulletin of Environment, Pharmacology and Life Sciences Vol 7 [12], November 2018. 48-54.
- Lena Rebecca Larsen; Julia Buerschaper; Andreas Schieber; Fabian Weber (2019): Interactions of Anthocyanins with Pectin and Pectin Fragments in Model Solutions. J Agric Food Chem 2019 Aug 21; 67(33). pp. 9344-9353.