અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પેક્ટીન્સની ઉચ્ચ ઉપજમાં પરિણમે છે. સોનીકેશનનો ઉપયોગ કરીને, મૂલ્યવાન પેક્ટીન્સ ફળના કચરા (દા.ત., જ્યુસ પ્રોસેસિંગના બાય-પ્રોડક્ટ્સ) અને અન્ય જૈવિક કાચી સામગ્રીમાંથી અસરકારક રીતે ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ ઉચ્ચ ઉપજ ઉત્પન્ન કરીને, ઉત્તમ પેક્ટીન ગુણવત્તા અને ઝડપી નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા આપીને અન્ય નિષ્કર્ષણ તકનીકોને શ્રેષ્ઠ બનાવે છે.

સોનિફિકેશન દ્વારા ઇન્ટેન્સિફાઇડ પેક્ટીન એક્સ્ટ્રેક્શન

પેક્ટીનનો ઉપયોગ અસંખ્ય ખાદ્ય ઉત્પાદનો તેમજ કોસ્મેટિક્સ અને ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં ઘટક તરીકે થાય છે. પરંપરાગત ઔદ્યોગિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ ગરમ પાણીના નિષ્કર્ષણ દ્વારા કરવામાં આવે છે, જ્યાં કાચા માલ જેમ કે સાઇટ્રસની છાલ, સફરજનના પોમેસ અને અન્ય ફળોનો કચરો 60-100 ° સે ગરમ પાણીમાં નીચા pH (અંદાજે pH 1.5 - 3.5) પર લાંબા સમય સુધી પલાળી રાખવામાં આવે છે. સમય સમય. આ પરંપરાગત ગરમ પાણીના નિષ્કર્ષણને સમય- અને ઊર્જા-વપરાશની પ્રક્રિયામાં ફેરવે છે, જે કાચા માલમાં ઉપલબ્ધ પેક્ટીન્સની સંપૂર્ણ માત્રાને મુક્ત કરવા માટે ઘણી વખત એટલી કાર્યક્ષમ પણ નથી હોતી.
પરંપરાગત ઉત્પાદન પદ્ધતિની અસમર્થતાને દૂર કરવા માટે, અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ એક પ્રક્રિયા તીવ્ર બનાવવાની તકનીક તરીકે લાગુ કરવામાં આવે છે જે નિષ્કર્ષણનો સમય ઘટાડે છે અને પરંપરાગત ગરમ પાણીના નિષ્કર્ષણની તુલનામાં પેક્ટીન ઉપજને નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણનો ફાયદો

અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ અર્ક ઉત્પાદનના ઘણા ક્ષેત્રોમાં લાગુ થાય છે, દા.ત. ખોરાક, પૂરવણીઓ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને કોસ્મેટિક્સ માટે વનસ્પતિ અને હર્બલ અર્ક. અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણનું એક ખૂબ જ અગત્યનું ઉદાહરણ કેનાબીડિઓલ (સીબીડી) અને કેનાબીસ પ્લાન્ટમાંથી અન્ય સંયોજનોનો નિષ્કર્ષણ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ એ એક બિન-થર્મલ નિષ્કર્ષણ તકનીક છે, જે થર્મલ અધોગતિ સામે બાયોએક્ટિવ સંયોજનો અટકાવે છે. કંપનવિસ્તાર, તીવ્રતા, સમય, તાપમાન અને દબાણ જેવા બધા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા પરિમાણો, બરાબર નિયંત્રિત કરી શકાય છે. આ ચોક્કસ પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટે પરવાનગી આપે છે અને એકવાર નિષ્કર્ષણનાં પરિણામો પુનરાવર્તિત કરવું અને પ્રજનન કરવું સરળ બનાવે છે. અર્ક કા produceવા માટેના ઉત્પાદકો વિશ્વસનીય પ્રક્રિયા પુનરાવર્તિતતા માટે અલ્ટ્રાસોનિકેશનને મહત્વ આપે છે, જે પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદનોને માનક બનાવવામાં મદદ કરે છે.

સંબંધિત પ્રક્રિયાના પરિમાણોનો નિર્ધારણ અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાને ઉચ્ચતમ કાર્યક્ષમતા અને શ્રેષ્ઠ અર્કની ગુણવત્તામાં optimપ્ટિમાઇઝ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
દાખલા તરીકે, કાચા માલના કણોનું કદ (દા.ત., સાઇટ્રસ પીલ્સ) એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે: નાના કણોનું કદ એટલે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો પર કાર્ય કરવા માટે ઉચ્ચ સપાટી વિસ્તાર. નાના કણોના કદના પરિણામે ઉચ્ચ પેક્ટીન ઉપજ, ઓછી ડિગ્રી મેથિલેશન અને રેમનોગાલેક્ટુરોનન પ્રદેશોના મોટા ગુણોત્તરમાં પરિણમે છે.
નિષ્કર્ષણ દ્રાવકનું pH મૂલ્ય (એટલે કે પાણી + એસિડ) અન્ય આવશ્યક પરિમાણ છે. જ્યારે પેક્ટીનને એસિડિક પરિસ્થિતિઓમાં કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે પોલિમરના ઘણા રેમનોગાલેક્ટુરોનન શાખાવાળા વિસ્તારો વિઘટિત થાય છે, જેથી મુખ્ય રેખીય સાંકળ પર અથવા તેમાં જોડાયેલા કેટલાક તટસ્થ ખાંડના પરમાણુઓ સાથે મુખ્યત્વે હોમોગાલેક્ટુરોનન "સીધા" પ્રદેશો રહે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ નિષ્કર્ષણનો સમય ઘટાડે છે અને આવશ્યક પ્રક્રિયા તાપમાન ઘટાડે છે, જે એસિડ્સ દ્વારા અનિચ્છનીય પેક્ટીન ફેરફારની શક્યતા ઘટાડે છે. પેક્ટીન્સને ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓમાં ચોક્કસપણે સંશોધિત કરવા માટે આ મર્યાદિત પરિસ્થિતિઓમાં એસિડનો ઉપયોગ કરવા માટે સક્ષમ કરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ શું એટલું કાર્યક્ષમ બનાવે છે?

અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણની અસર સીધી સોજો, છિદ્ર અને કોષની દિવાલો તૂટીને અસર કરે છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી પ્રેરિત સામૂહિક સ્થાનાંતરણ વનસ્પતિ પેશીઓના વિરામ તરફ દોરી રહેલા મધ્યમ લેમેલામાં પેક્ટીનસ સામગ્રીના હાઇડ્રેશનનું કારણ બને છે. અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ અને શીયર દળો કોષની દિવાલોને સીધી અસર કરે છે અને તેમને ખુલે છે. આ પદ્ધતિઓ અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણના અત્યંત કાર્યક્ષમ પરિણામોનું પરિણામ આપે છે.

અલ્ટ્રાસોનિકલી એક્સટ્રેક્ટેડ પેક્ટીન (એકૉસ્ટિક કેવિટેશન આસિસ્ટેડ એક્સટ્રેક્ટેડ પેક્ટીન, સંક્ષિપ્ત. ACAE) જેનું પરમાણુ વજન અને મેથોક્સિલેશનની ડિગ્રી ઓછી હતી તે રાસાયણિક અને FT-IR વિશ્લેષણમાંથી પરંપરાગત ઉષ્મા કાઢવામાં આવેલી પેક્ટીનની સરખામણીમાં લાંબી બાજુની સાંકળો સાથે rhamnogalacturonan-I પ્રદેશમાં વધુ સમૃદ્ધ હતું. અલ્ગ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ માટે ઊર્જાનો વપરાશ પરંપરાગત ગરમી પદ્ધતિ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછો હતો, જે ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન સ્કેલ માટે તેની આશાસ્પદ એપ્લિકેશન સૂચવે છે.
(સીએફ. વાંગ એટ અલ., 2017)
વાંગ અને તેના સાથીદારો (2017) એ પણ ભાર મૂકે છે કે પરંપરાગત હીટિંગ નિષ્કર્ષણની તુલનામાં અલ્ટ્રાસોનિકલી-સહાયિત નિષ્કર્ષણ વધુ કાર્યક્ષમતા અને ઓછા ખર્ચ સાથે વધુ આર્થિક અને પર્યાવરણ-મૈત્રીપૂર્ણ પ્રક્રિયા હોવાનું સાબિત થયું છે.
 

1000x મેગ્નિફિકેશન પર શેષ સુગર બીટ પલ્પનો SEM: (a) નિષ્કર્ષણ પહેલાં, અને પેક્ટીનના નિષ્કર્ષણ પછી (b) Xylanasae (250 U/g), (c) સેલ્યુલેઝ (300 U/g), (d) Xylanasae+Cellulase (1:1), અને (e) Xylanasae+Cellulase (1:1.5), અને (f) Xylanasae+Cellulase (1:2).
(અભ્યાસ અને છબીઓ: અબુ-એલ્સાઉદ એટ અલ., 2021)

અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ ઉચ્ચ-તીવ્રતાના અલ્ટ્રાસાઉન્ડની સોનોમેકનિકલ અસરો પર આધારિત છે. અલ્ટ્રાસોનિકેશન દ્વારા પેક્ટીન નિષ્કર્ષણને પ્રોત્સાહન આપવા અને તીવ્ર બનાવવા માટે, હાઇ-પાવર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગો પ્રવાહી માધ્યમમાં અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોબ (જેને અલ્ટ્રાસોનિક હોર્ન અથવા સોનોટ્રોડ પણ કહેવામાં આવે છે) દ્વારા જોડવામાં આવે છે, એટલે કે પેક્ટીન ધરાવતા કાચા માલ અને દ્રાવકની બનેલી સ્લરી. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ તરંગ પ્રવાહીમાંથી પ્રવાસ કરે છે અને વૈકલ્પિક નીચા-દબાણ / ઉચ્ચ-દબાણ ચક્ર બનાવે છે. નિમ્ન-દબાણ ચક્ર દરમિયાન, મિનિટ વેક્યૂમ પરપોટા (કહેવાતા પોલાણ પરપોટા) બનાવવામાં આવે છે, જે ઘણા દબાણ ચક્ર ઉપર વધે છે. પરપોટાની વૃદ્ધિના તે ચક્ર દરમિયાન, પ્રવાહીમાં ઓગળેલા વાયુઓ વેક્યૂમ બબલમાં પ્રવેશ કરે છે, જેથી વેક્યૂમ પરપોટો વધતા ગેસના પરપોટામાં પરિવર્તિત થાય. ચોક્કસ કદ પર, જ્યારે પરપોટા વધુ absorર્જા ગ્રહણ કરી શકતા નથી, ત્યારે તેઓ ઉચ્ચ દબાણવાળા ચક્ર દરમિયાન હિંસક રીતે આગળ વધે છે. ખૂબ જ loંચા તાપમાન અને અનુક્રમે 4000K અને 1000atm સુધી પહોંચતા દબાણ સહિત તીવ્ર કેવિટેશનલ દળો દ્વારા પરપોટાના પ્રવાહની લાક્ષણિકતા છે; તેમજ અનુરૂપ ઉચ્ચ તાપમાન અને દબાણ તફાવતો. આ અલ્ટ્રાસોનિકલી જનરેટેડ ટર્બ્યુલેન્સ અને શિયર બળો પ્લાન્ટ સેલ તોડી નાખે છે અને ઇન્ટ્રાસેલ્યુલર પેક્ટીન્સને પાણી આધારિત દ્રાવકમાં મુક્ત કરે છે. ત્યારથી અલ્ટ્રાસોનિક પોલાણ ખૂબ જ તીવ્ર માસ ટ્રાન્સફર બનાવે છે, સોનીકશન ખૂબ જ ટૂંકા પ્રક્રિયા સમયની અંદર અપવાદરૂપે highંચી ઉપજમાં પરિણમે છે.

પ્લાન્ટ કોશિકાઓથી અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ: માઇક્રોસ્કોપિક ટ્રાંસર્સ સેક્શન (ટીએસ) કોશિકાઓ (વિસ્તરણ 2000x) માંથી અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ દરમિયાન ક્રિયાઓની પદ્ધતિ બતાવે છે [સંસાધન: વિલ્કુ એટ અલ. 2011]

ફળના કચરામાંથી પેક્ટીન્સ કા .વામાં આવે છે

ફળોનો કચરો જેમ કે છાલ, ફળોના પલ્પના અવશેષો (ફળોના રસને દબાવ્યા પછી), અને અન્ય ફળ આડપેદાશો ઘણીવાર સમૃદ્ધ પેક્ટીન સ્રોત હોય છે. જ્યારે ફળોના કચરાપેદાશોનો ઉપયોગ વારંવાર પશુઓના ખોરાક તરીકે થાય છે, ત્યારે પેક્ટિન નિષ્કર્ષણ ફળના કચરાનો વધુ મૂલ્યવાન ઉપયોગ છે.
અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ સાઇટ્રસ પીલ્સ (જેમ કે નારંગી, ટેન્જેરીન, ગ્રેપફ્રૂટ), તરબૂચની છાલ, સફરજન પોમેસ, સુગર બીટ પલ્પ, કેરીની છાલ, ટામેટાંનો કચરો, તેમજ જેકફ્રૂટ, પેશન ફ્રુટ, અંજીરની છાલ વગેરે સાથે સફળતાપૂર્વક કરવામાં આવે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક પેક્ટીન નિષ્કર્ષણના કેસ સ્ટડીઝ

ગરમી દ્વારા પરંપરાગત પેક્ટીન નિષ્કર્ષણની ખામીને લીધે, સંશોધન અને ઉદ્યોગ પહેલાથી જ અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ જેવા નવીન વિકલ્પોની તપાસ કરી ચૂક્યા છે. ત્યાંથી, વિવિધ કાચા માલ માટેના પ્રક્રિયા પરિમાણોની વિપુલ માહિતી તેમજ પ્રક્રિયા optimપ્ટિમાઇઝેશન ડેટા ઉપલબ્ધ છે.

Appleપલ પોમેસથી પેક્ટીનનું અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ

ડ્રાન્કા અને ઓરોઇઅન (2019) એ વિવિધ અલ્ટ્રાસોનિક પરિસ્થિતિઓને લાગુ કરીને અને બ -ક્સ-બેહન્કન રિસ્પોન્સ સપાટીની ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરીને એપલ પોમેસમાંથી પેક્ટીનની અલ્ટ્રાસોનિકલી સહાયિત નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયાની તપાસ કરી. તેઓએ શોધી કા .્યું કે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ કંપનવિસ્તાર ઉતરેલા પેક્ટીનની ઉપજ અને એસ્ટરિફિકેશનની ડિગ્રી પર તીવ્ર અસર કરે છે, જ્યારે નિષ્કર્ષણ પીએચએ ત્રણેય પ્રતિભાવો, એટલે કે ઉપજ, ગAલએ સામગ્રી અને એસ્ટરિફિકેશનની ડિગ્રી પર ખૂબ અસર કરી હતી. નિષ્કર્ષણ માટેની શ્રેષ્ઠ શરતો 100% કંપનવિસ્તાર, 1.8 નું પીએચ, 1-10 ગ્રામ / એમએલનું ઘન-પ્રવાહી ગુણોત્તર, અને 30 મિનિટ સોનિકિકેશન હતું. આ શરતો હેઠળ પેક્ટીનનું ઉત્પાદન 9.183% હતું અને તેમાં 98.127 ગ્રામ / 100 ગ્રામ ગાલેઆ સામગ્રી અને 83.202% ડિગ્રી હતી. વ્યાવસાયિક પેક્ટીન સાથેના સંબંધમાં અલ્ટ્રાસોનિકલી કાractedેલા પેક્ટીનનાં પરિણામો સુયોજિત કરવા માટે, શ્રેષ્ઠ પરિસ્થિતિઓમાં અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ દ્વારા મેળવેલ પેક્ટીન નમૂનાની તુલના એફટી-આઇઆર, ડીએસસી, રેથોલોજીકલ વિશ્લેષણ અને એસઇએમ દ્વારા વેપારી સાઇટ્રસ અને એપલ પેક્ટીન નમૂનાઓ સાથે કરવામાં આવી હતી. પ્રથમ બે તકનીકોમાં અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ જેવા કે પરમાણુ વજનની સાંકડી વિતરણ શ્રેણી, વ્યવસ્થિત પરમાણુ વ્યવસ્થા, અને વ્યાવસાયિક રૂપે ઉપલબ્ધ terપલ પેક્ટીન જેવું જ હતું તેવું ઉચ્ચ ડિગ્રી જેવા પેક્ટિન નમૂનાના કેટલાક વિશિષ્ટતાઓને પ્રકાશિત કરવામાં આવી છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી પ્રાપ્ત નમૂનાના મોર્ફોલોજિકલ લાક્ષણિકતાઓનું વિશ્લેષણ આ નમૂનાના ટુકડા કદના વિતરણ અને એક બાજુ તેની ગેલઆ સામગ્રી, અને બીજી બાજુ પાણીની ક્ષમતા વધારવાની વચ્ચેનો નિર્ધારણ પેટર્ન સૂચવે છે. અલ્ટ્રાસોનિકલી કાractedેલા પેક્ટીન સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા વ્યાવસાયિક પેક્ટીનનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવેલા ઉકેલો કરતા ઘણી વધારે હતી, જે કદાચ ગેલેક્ટોરનિક એસિડની concentંચી સાંદ્રતાને કારણે છે. જ્યારે esંચી ડિસ્ટિરેશનની પણ વિચારણા કરવામાં આવે ત્યારે, આ સમજાવશે કે અલ્ટ્રાસોનિકલી પેક્ટીન માટે સ્નિગ્ધતા કેમ વધુ હતી. સંશોધકોએ નિષ્કર્ષ કા .્યો છે કે માલસ ડોમેસ્ટિયા 'ફăલ્ટિસેની' એપલ પોમેસમાંથી અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ દ્વારા પેક્ટીનની શુદ્ધતા, માળખું અને રેકોલોજિકલ વર્તણૂક આ દ્રાવ્ય ફાઇબરના આશાસ્પદ કાર્યક્રમો સૂચવે છે. (સીએફ. ડ્રાન્કા & ઓરોઇઅન 2019)

પેક્ટીન ઉત્પાદન માટે ઉચ્ચ પ્રદર્શન અલ્ટ્રાસોનિક એક્સ્ટ્રેક્ટર

અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણ એક વિશ્વસનીય પ્રોસેસિંગ તકનીક છે, જે સાઇટ્રસ ફ્રૂટ બાય-પ્રોડક્ટ્સ અને છાલ, સફરજન પોમેસ અને અન્ય ઘણા લોકો જેવા વિવિધ કાચા માલના ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પેક્ટીન્સના ઉત્પાદનને સુવિધા અને વેગ આપે છે. હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ પોર્ટફોલિયો, કોમ્પેક્ટ લેબ અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સથી industrialદ્યોગિક નિષ્કર્ષણ સિસ્ટમ્સ સુધીની સંપૂર્ણ શ્રેણીને આવરી લે છે. ત્યાંથી, અમે હિલ્સચર પર તમારી કલ્પના કરેલી પ્રક્રિયા ક્ષમતા માટે તમને સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિસેટર પ્રદાન કરી શકીએ છીએ. અમારું લાંબા સમયનો અનુભવી સ્ટાફ શક્યતા પરીક્ષણો અને અંતિમ ઉત્પાદન સ્તર પર તમારી અલ્ટ્રાસોનિક સિસ્ટમની સ્થાપના માટે પ્રક્રિયા optimપ્ટિમાઇઝેશનથી તમને સહાય કરશે.
અમારા અલ્ટ્રાસોનિક એક્સ્ટ્રેક્ટર્સનું નાનું ફુટ પ્રિન્ટ તેમજ ઇન્સ્ટોલેશન વિકલ્પોમાં તેમની વૈવિધ્યતા તેમને નાના-નાના પેક્ટીન પ્રોસેસિંગ સુવિધાઓમાં પણ ફિટ બનાવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો વિશ્વભરમાં ખોરાક, ફાર્મા અને પોષક પૂરક ઉત્પાદન સુવિધાઓમાં સ્થાપિત થાય છે.

Hielscher Ultrasonics – અત્યાધુનિક નિષ્કર્ષણ ઉપકરણ

હાઇલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ ઉત્પાદન પોર્ટફોલિયો નાનાથી લઈને મોટા પાયે ઉચ્ચ-પ્રભાવવાળા અલ્ટ્રાસોનિક એક્સ્ટ્રેક્ટર્સની સંપૂર્ણ શ્રેણીને આવરી લે છે. વધારાની એસેસરીઝ તમારી પેક્ટીન નિષ્કર્ષણ પ્રક્રિયા માટે સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક ડિવાઇસ ગોઠવણીની સરળ એસેમ્બલીને મંજૂરી આપે છે. શ્રેષ્ઠ અવાજ સેટઅપ પરિવર્તિત ક્ષમતા, વોલ્યુમ, કાચા માલ, બેચ અથવા ઇનલાઇન પ્રક્રિયા અને સમયરેખા પર આધારિત છે.

બેચ અને ઇનલાઇન

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સનો ઉપયોગ બેચ અને સતત ફ્લો-થ્રુ પ્રોસેસિંગ માટે થઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક બેચ પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા પરીક્ષણ, optimપ્ટિમાઇઝેશન અને નાનાથી મધ્ય-કદના ઉત્પાદન સ્તર માટે આદર્શ છે. પેક્ટીનના મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન કરવા માટે, ઇનલાઇન પ્રોસેસિંગ વધુ ફાયદાકારક હોઈ શકે છે. સતત ઇનલાઇન મિક્સિંગ પ્રક્રિયા માટે અત્યાધુનિક સેટઅપ જરૂરી છે – પંપ, નળી અથવા પાઇપ અને ટાંકીમાં શામેલ છે -, પરંતુ તે ખૂબ કાર્યક્ષમ, ઝડપી છે અને નોંધપાત્ર પ્રમાણમાં ઓછું મજૂર જરૂરી છે. તમારા નિષ્કર્ષણ વોલ્યુમ અને પ્રક્રિયા લક્ષ્યો માટે હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સમાં સૌથી વધુ યોગ્ય નિષ્કર્ષણ સેટઅપ છે.

દરેક ઉત્પાદન ક્ષમતા માટે અલ્ટ્રાસોનિક એક્સ્ટ્રેક્ટર્સ

હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ પ્રોડક્ટ રેન્જ, બેંચ-ટોપ અને પાઇલટ સિસ્ટમ્સ ઉપરના કોમ્પેક્ટ લેબ અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સથી લઈને સંપૂર્ણ -દ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો સુધીના કલાકો સુધી ટ્રક લોડ્સ પર પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા સાથેના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસર્સના સંપૂર્ણ સ્પેક્ટ્રમને આવરી લે છે. સંપૂર્ણ પ્રોડક્ટ રેન્જ અમને તમારા પેક્ટીન ધરાવતા કાચા માલ, પ્રક્રિયાની ક્ષમતા અને ઉત્પાદન લક્ષ્યો માટે તમને સૌથી યોગ્ય અલ્ટ્રાસોનિક એક્સ્ટ્રેક્ટર આપવાની મંજૂરી આપે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક બેન્ચટોપ સિસ્ટમ્સ શક્યતા પરીક્ષણો અને પ્રક્રિયા optimપ્ટિમાઇઝેશન માટે આદર્શ છે. સ્થાપિત પ્રક્રિયા પરિમાણો પર આધારીત રેખીય સ્કેલ અપ, પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતાને નાના લોટથી સંપૂર્ણ વ્યાપારી ઉત્પાદનમાં વધારવાનું ખૂબ જ સરળ બનાવે છે. અપ-સ્કેલિંગ કાં તો વધુ શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક એક્સ્ટ્રેક્ટર એકમ સ્થાપિત કરીને અથવા સમાંતરમાં ઘણા અલ્ટ્રાસોનિકેટર્સને ક્લસ્ટરીંગ દ્વારા કરી શકાય છે. યુઆઈપી 16000 સાથે, હિલ્સચર વિશ્વભરમાં સૌથી શક્તિશાળી અલ્ટ્રાસોનિક એક્સ્ટ્રેક્ટર આપે છે.

Timપ્ટિમમ પરિણામો માટે ચોક્કસપણે નિયંત્રિત યોગ્ય કંપન

બધા હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ ચોક્કસપણે નિયંત્રણમાં છે અને ત્યાં ઉત્પાદનમાં વિશ્વસનીય કાર્ય ઘોડા છે. કંપનવિસ્તાર એ નિર્ણાયક પ્રક્રિયા પરિમાણોમાંથી એક છે જે ફળ અને બાયો-વેસ્ટમાંથી પેક્ટીનના અલ્ટ્રાસોનિક નિષ્કર્ષણની કાર્યક્ષમતા અને અસરકારકતાને પ્રભાવિત કરે છે.
બધા હિલ્સચર અલ્ટ્રાસોનિક્સ’ પ્રોસેસરો કંપનવિસ્તારની ચોક્કસ સેટિંગની મંજૂરી આપે છે. સોનોટ્રોડ્સ અને બૂસ્ટર શિંગડા એ એસેસરીઝ છે જે વિશાળ શ્રેણીમાં કંપનવિસ્તારમાં ફેરફાર કરવાની મંજૂરી આપે છે. હિલ્સચરના industrialદ્યોગિક અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો ખૂબ ampંચા કંપનવિસ્તારની ડિલિવરી કરી શકે છે અને માંગણીઓ માટે જરૂરી અવાજની તીવ્રતા પહોંચાડે છે. 24µ7 operationપરેશનમાં 200 Am સુધીના કંપનવિસ્તાર સરળતાથી ચલાવી શકાય છે.
ચોક્કસ કંપનવિસ્તાર સેટિંગ્સ અને સ્માર્ટ સ softwareફ્ટવેર દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયા પરિમાણોની કાયમી દેખરેખ તમને તમારા કાચા માલને સૌથી અસરકારક અલ્ટ્રાસોનિક સ્થિતિઓ સાથે સારવાર કરવાની શક્યતા આપે છે. શ્રેષ્ઠ નિષ્કર્ષણ પરિણામો માટે શ્રેષ્ઠ Sonication!
હિલ્સચરના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ ભારે ડ્યુટી પર અને માંગવાળા વાતાવરણમાં 24/7 ની કામગીરીને મંજૂરી આપે છે. આ હિલ્સચરના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોને વિશ્વસનીય વર્ક ટૂલ બનાવે છે જે તમારી નિષ્કર્ષણની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

સરળ, જોખમ મુક્ત પરીક્ષણ

અલ્ટ્રાસોનિક પ્રક્રિયાઓ સંપૂર્ણપણે રેખીય સ્કેલ કરી શકાય છે. આનો અર્થ એ છે કે તમે લેબ અથવા બેંચ-ટોપ અલ્ટ્રાસોનિસેટરનો ઉપયોગ કરીને પ્રાપ્ત કરેલા દરેક પરિણામને બરાબર તે જ પ્રક્રિયા પરિમાણોનો ઉપયોગ કરીને સમાન આઉટપુટ પર માપી શકાય છે. આ જોખમ મુક્ત શક્યતા પરીક્ષણ, પ્રક્રિયા optimપ્ટિમાઇઝેશન અને વ્યાપારી ઉત્પાદનમાં અનુગામી અમલીકરણ માટે અલ્ટ્રાસોનિકેશનને આદર્શ બનાવે છે. કેવી રીતે સોનિકેશન તમારા પેક્ટીન અર્કના ઉત્પાદનમાં વધારો કરી શકે છે તે જાણવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.

ઉચ્ચતમ ગુણવત્તા – જર્મનીમાં ડિઝાઇન અને બનાવટ

કુટુંબની માલિકીની અને કુટુંબ સંચાલિત વ્યવસાય તરીકે, હિલ્સચર તેના અલ્ટ્રાસોનિક પ્રોસેસરો માટે ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાના ધોરણોને પ્રાધાન્ય આપે છે. બધા અલ્ટ્રાસોનિસેટર્સ, જર્મનીના બર્લિન નજીક ટેલ્ટોમાં અમારા મુખ્ય મથકમાં ડિઝાઇન, ઉત્પાદિત અને સંપૂર્ણ રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યા છે. હિલ્સચરના અલ્ટ્રાસોનિક સાધનોની મજબૂતાઈ અને વિશ્વસનીયતા તેને તમારા ઉત્પાદનમાં કાર્ય ઘોડો બનાવે છે. સંપૂર્ણ લોડ હેઠળ અને માંગવાળા વાતાવરણમાં 24/7 ઓપરેશન એ હિલ્સચરના ઉચ્ચ પ્રદર્શન મિક્સર્સની કુદરતી લાક્ષણિકતા છે.

નીચે આપેલ કોષ્ટક તમને અમારા અલ્ટ્રાસોનાનેટર્સની અંદાજિત પ્રક્રિયા ક્ષમતા વિશે સંકેત આપે છે: