અલ્ટ્રાસોનિક રીતે પરપોટા દૂર કરીને બોટલો અને કેનમાં ગળતરની શોધ

અલ્ટ્રાસાઉન્ડનો ઉપયોગ કરીને બોટલો અને કેનમાં ગળતર શોધવાની ઇનલાઇન પ્રણાલી

દબાણ આપતા આ ઉપકરણમાં બ્રશ, પ્લાસ્ટિક ફોમ, પર્ણ સ્પ્રિંગ વગેરે હોઈ શકે છે. કેન અથવા બોટલની દીવાલ મારફતે પીણાને પરોક્ષ રીતે ઉત્તેજિત કરવામાં આવે છે. અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓની આ સરળ અને જગ્યા બચાવતી રચનાને કારણે દરેક ભરવાના મશીનમાં તેને સરળતાથી ઉમેરી શકાય છે. સોનોટ્રોડની જરૂરિયાત મુજબની ડિઝાઇન દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીને જગ્યાની વિવિધ પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ બનાવી શકાય છે. આ અલ્ટ્રાસોનિક બાથ ન હોવાથી પાત્રને પાણીના બાથમાં ડુબાડવામાં આવતું નથી, એટલે કે તે ભીનું થતું નથી. તેથી ત્યારબાદ પીણાના પાત્રને સૂકવવાની સમસ્યા સંપૂર્ણપણે ટળે છે. તમારા મશીનમાં બંધબેસે તે માટે અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ સીધો અથવા વક્ર હોઈ શકે છે. ડાબી બાજુનાં ચિત્રો અલ્ટ્રાસોનિક ગળતર શોધનો સિદ્ધાંત અને સ્થાપન માટે ઉપલબ્ધ વિકલ્પો દર્શાવે છે.
 

કાર્બોનેટેડ પીણાંથી ભરેલી બોટલો અને કેનમાં ગળતરનું પરીક્ષણ કરવા માટેની Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ગળતર શોધ પ્રણાલી.

પાત્રોમાં ગળતર શોધવા માટે અલ્ટ્રાસોનિક પદ્ધતિ શા માટે?

પાત્રોમાં અલ્ટ્રાસોનિક રીતે ગળતર શોધવાથી કાર્બોનેટેડ પીણાંના પેકેજિંગની ગુણવત્તા અને સલામતી સુનિશ્ચિત કરવામાં અનેક ફાયદા મળે છે. Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ગળતર શોધના મુખ્ય ફાયદાઓમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

• ઊંચી સંવેદનશીલતા:
  અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ પાત્રોની દીવાલોમાં થતાં અતિસૂક્ષ્મ ગળતર, તિરાડો અથવા ખામીઓ પ્રત્યે અત્યંત સંવેદનશીલ છે. આથી ગળતરનું કારણ બની શકે તેવી નાનામાં નાની ખામીઓ પણ શોધી શકાય છે.
• બિનવિનાશક પરીક્ષણ:
  પાત્રોમાં અલ્ટ્રાસોનિક રીતે ગળતર શોધવું એ બિનવિનાશક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે, એટલે કે તે પરીક્ષણ હેઠળનાં પાત્રોની અખંડિતતાને નુકસાન પહોંચાડતી નથી કે તેમાં ફેરફાર કરતી નથી. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવવા માટે આ અત્યંત જરૂરી છે.
• શુષ્ક પરીક્ષણ પર્યાવરણ:
  બોટલોના ગળતર પરીક્ષણ માટે ઉપયોગમાં લેવાતા અલ્ટ્રાસોનિક બાથથી વિપરીત, Hielscher Ultrasonics દ્વારા ગળતર શોધતી વખતે પાત્રો પાણીના બાથમાંથી પસાર થતાં નથી. ઢોળાયેલા પ્રવાહીથી પાણીના બાથ દૂષિત થઈ શકે છે અને ત્યારબાદ પીણાનાં પાત્રોની બહારની સપાટીને બગાડી શકે છે. શુષ્ક પરીક્ષણ પાણીના બાથ સાથે સંકળાયેલા દૂષણના જોખમને ઘટાડે છે. પાણીના બાથમાં પ્રવાહી ઢોળાવાથી અથવા ગળતર થવાથી પરીક્ષણનું પર્યાવરણ દૂષિત થઈ શકે છે અને પાત્રની બહારની સપાટીની સ્વચ્છતા જોખમાઈ શકે છે. અલ્ટ્રાસોનિક શુષ્ક પરીક્ષણ બાહ્ય દૂષણની સંભાવના ઘટાડીને પેકેજિંગ પ્રક્રિયાની સ્વચ્છતા જાળવે છે.

 

• ઇનલાઇન પરીક્ષણ:
  અલ્ટ્રાસોનિક ગળતર શોધની ઇનલાઇન પ્રકૃતિને કારણે દરેક પાત્ર ઉત્પાદન લાઇન પર આગળ વધે ત્યારે તેનું વાસ્તવિક સમયમાં સતત નિરીક્ષણ કરી શકાય છે. આથી કોઈપણ ખામીયુક્ત પાત્રને તાત્કાલિક ઓળખીને દૂર કરવાનું સુનિશ્ચિત થાય છે અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોની આગળની પ્રક્રિયા અથવા પેકેજિંગ અટકે છે.
• પાત્રોના દેખાવની જાળવણી:
  અલ્ટ્રાસોનિક શુષ્ક પરીક્ષણમાંથી પસાર થતાં પાત્રો સમગ્ર પ્રક્રિયા દરમિયાન સૂકાં રહે છે. પીણાનાં પાત્રો માટે આ ખાસ મહત્વનું છે, કારણ કે માર્કેટિંગ અને ગ્રાહકોની ધારણા માટે તેમનો નિષ્કલંક દેખાવ જાળવવો અત્યંત જરૂરી છે. શુષ્ક પરીક્ષણ પાત્રોની બહારની સપાટી પર પાણીનાં નિશાન અથવા અન્ય દેખીતી ખામીઓ અટકાવવામાં મદદ કરે છે.
• અનુકૂલનક્ષમતા:
  અલ્ટ્રાસોનિક પ્રણાલીઓને પાત્રોની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ, લાઇનની ગતિ અને હાલની બોટલિંગ પ્રણાલીની જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ગોઠવી શકાય છે. આ અનુકૂલનક્ષમતા અલ્ટ્રાસોનિક ગળતર શોધને વિવિધ પ્રકારની ઉત્પાદન વ્યવસ્થાઓ માટે યોગ્ય બનાવે છે.
• ઝડપી શોધ:
  અલ્ટ્રાસોનિક હલનચલન અને કંપન પાત્રની અંદર દબાણમાં ઝડપી ફેરફારો ઉત્પન્ન કરે છે. આથી ગળતર ઝડપથી શોધાય છે અને વાસ્તવિક સમયમાં સમસ્યાઓને ઓળખવા તથા ઉકેલવા માટે કાર્યક્ષમ સાધન મળે છે.
• ઉત્પાદનનો ઓછો બગાડ:
  ગળતરની વહેલી શોધથી માત્ર ગુણવત્તાનાં ધોરણોને અનુરૂપ પાત્રો જ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં આગળ વધે તે સુનિશ્ચિત થાય છે. આથી ખામીયુક્ત ઉત્પાદનો બજારમાં પહોંચવાની શક્યતા ન્યૂનતમ થાય છે અને ઉત્પાદનનો એકંદર બગાડ ઘટે છે.
• ઉત્પાદનની વધેલી સલામતી:
  ગળતર અટકાવીને, પાત્રોમાં અલ્ટ્રાસોનિક રીતે ગળતર શોધવાની પદ્ધતિ ઉત્પાદનની એકંદર સલામતીમાં યોગદાન આપે છે. તે સંભવિત દૂષણ ટાળવામાં મદદ કરે છે અને ગ્રાહકોને યોગ્ય રીતે સીલ કરેલાં તથા સુરક્ષિત પાત્રોમાં પીણાં મળે તે સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ખર્ચની દૃષ્ટિએ કિફાયતી:
  અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈ ઉત્પાદન બંધ રહેવાનો સમય ન્યૂનતમ કરીને તથા જાતે તપાસ કરવાની જરૂરિયાત ઘટાડીને ખર્ચની કિફાયત વધારવામાં યોગદાન આપે છે. તેની સ્થાપના અને હાલનાં સાધનોમાં તેને ઉમેરવાનું કામ સરળતાથી તથા ઓછા ખર્ચે કરી શકાય છે. આથી ઉત્પાદકો લાંબા ગાળે ખર્ચ બચાવી શકે છે.
• ઉદ્યોગનાં ધોરણોનું પાલન:
  પાત્રોમાં અલ્ટ્રાસોનિક રીતે ગળતર શોધવાની પદ્ધતિ પીણાંના પેકેજિંગમાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ માટેનાં ઉદ્યોગનાં ધોરણોને અનુરૂપ છે. નિયમનકારી આવશ્યકતાઓનું પાલન કરવા અને ગ્રાહકોનો વિશ્વાસ જાળવવા માટે આ ધોરણોને પૂર્ણ કરવાં અથવા તેમનાથી વધુ સારું પ્રદર્શન કરવું જરૂરી છે.
• વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ અને અહેવાલ:
  અદ્યતન અલ્ટ્રાસોનિક ગળતર શોધ પ્રણાલીને વાસ્તવિક સમયમાં નિરીક્ષણ અને અહેવાલ આપતી પ્રણાલીઓ સાથે સરળતાથી સ્થાપિત કરી શકાય છે, જેથી ઉત્પાદન લાઇનની કામગીરી અંગે મૂલ્યવાન માહિતી મળે છે. આથી આગોતરી જાળવણી અને પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં સતત સુધારણા કરવી સરળ બને છે.

પાત્રોમાં ગળતર શોધવા માટે સોનોટ્રોડ BS1000x60 સાથેનું અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રાન્સડ્યુસર UIP1000hdT

અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડ વિરુદ્ધ અલ્ટ્રાસોનિક ટાંકી

પાત્રોની અખંડિતતાના પરીક્ષણ માટે સામાન્ય રીતે અલ્ટ્રાસોનિક ટાંકીઓનો ઉપયોગ થાય છે. આવી વ્યવસ્થામાં બોટલો અથવા કેનને પાણીથી ભરેલી અલ્ટ્રાસોનિક ટાંકીમાં ડુબાડવામાં આવે છે. આસપાસના પાણી દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક કંપનો પાત્રની દીવાલ સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. પીણું ગળવાથી અને ઢોળાવાથી એક મોટી સમસ્યા ઊભી થાય છે. પીણું પાણીમાં ભળી જશે અને ડુબાડેલાં તમામ પાત્રોની બહારની સપાટીઓને દૂષિત કરશે. પાત્રોના દેખાવ પર અસર થવા ઉપરાંત ગ્રાહકોની સલામતી પર પણ ગંભીર અસર થાય છે. પાત્ર પર રહેલા પીણાના અવશેષો સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન સૂક્ષ્મજીવોની વૃદ્ધિ અને ફૂગનું કારણ બનશે. સ્વચ્છ પાણીથી ધોવાથી આ સમસ્યા ઘટે છે, પરંતુ પાત્રના તળિયેનું દૂષણ સામાન્ય રીતે ધોવાઈને દૂર થતું નથી. તેથી સમસ્યા યથાવત્ રહે છે.

દંડાકાર સોનોટ્રોડના ઉપયોગથી પાત્રોને ટાંકીમાં ડુબાડવાની જરૂર રહેતી નથી. તેથી તે પાત્રોનું દૂષણ ટાળે છે. આથી ઉત્પાદનની સલામતી સુધરે છે.

અલ્ટ્રાસોનિક સોનોટ્રોડનું OEM એકીકરણ

ઉત્પાદન લાઇન પરનાં પાત્રોના ગળતર પરીક્ષણ સાધનોમાં એકીકરણ માટે Hielscher તમને સોનોટ્રોડ સાથેનાં અલ્ટ્રાસોનિક ઉપકરણો પ્રદાન કરે છે. ગળતર શોધવા માટે તમારે વધારાનાં સાધનોની જરૂર પડશે, દા.ત. સ્તરની ઓળખ અથવા પ્રવાહીના છંટકાવની ઓળખ માટેનાં સાધનો. Hielscher સંપૂર્ણ ગળતર શોધ પ્રણાલીઓ પ્રદાન કરતું નથી. જો તમે મશીન ઉત્પાદક હો, તો પ્રણાલીમાં એકીકરણ માટે OEM એકમો મેળવી શકો છો.
 

Hielscher અલ્ટ્રાસોનિક ગળતર શોધ માટેની તથ્યપત્રિકા ડાઉનલોડ કરો!