CNT uniformément dispersés par ultrasonication
Pour exploiter les fonctionnalités exceptionnelles des nanotubes de carbone (CNT), ceux-ci doivent être dispersés de manière homogène.
Les disperseurs à ultrasons sont les outils les plus couramment utilisés pour répartir les CNT dans des suspensions aqueuses et à base de solvants.
La technologie de dispersion par ultrasons génère une énergie de cisaillement suffisamment élevée pour séparer complètement les CNT sans les endommager.
Dispersion des nanotubes de carbone par ultrasons
Les nanotubes de carbone (CNT) présentent un rapport longueur/diamètre très élevé, une faible densité et une surface spécifique considérable (plusieurs centaines de m2/g), ce qui leur confère des propriétés uniques telles qu’une résistance à la traction, une rigidité et une ténacité très élevées, ainsi qu’une très forte conductivité électrique et thermique. Sous l’effet des forces de Van der Waals, qui attirent les nanotubes de carbone (CNT) individuels les uns vers les autres, les CNT s’organisent généralement en faisceaux ou en enchevêtrements. Ces forces d’attraction intermoléculaires reposent sur un phénomène d’empilement des liaisons π entre nanotubes adjacents, appelé empilement π. Pour tirer pleinement parti des nanotubes de carbone, ces agglomérats doivent être démêlés et les CNT doivent être répartis uniformément dans une dispersion homogène. Une ultrasonication intense crée une cavitation acoustique dans les liquides. Les contraintes locales de cisaillement ainsi générées désagrègent les agrégats de CNT et les dispersent uniformément dans une suspension homogène. La technologie de dispersion par ultrasons génère une énergie de cisaillement suffisamment élevée pour séparer complètement les CNT sans les endommager. Même les SWNT, pourtant sensibles, peuvent être démêlés individuellement avec succès par sonication. L’ultrasonication fournit un niveau de contrainte juste suffisant pour séparer les agrégats de SWNT sans provoquer de fractures importantes des nanotubes individuels (Huang, Terentjev 2012).
- CNT dispersés individuellement
- Répartition homogène
- Efficacité élevée de dispersion
- Teneurs élevées en CNT
- Aucune dégradation des CNT
- Traitement rapide
- Contrôle précis du procédé
UIP2000hdT – appareil à ultrasons puissant de 2kW pour les dispersions de CNT
Systèmes à ultrasons haute performance pour les dispersions de CNT
Hielscher Ultrasonics fournit des équipements à ultrasons puissants et fiables pour la dispersion efficace des CNT. Que vous souhaitiez préparer de petits échantillons de CNT pour l’analyse et la R&D ou fabriquer de grandes quantités industrielles de dispersions en vrac, la gamme de produits Hielscher propose le système à ultrasons idéal pour vos besoins. Des appareils à ultrasons de 50W pour le laboratoire aux unités industrielles à ultrasons de 16kW pour la fabrication commerciale, Hielscher Ultrasonics répond à vos besoins.
Pour produire des dispersions de nanotubes de carbone de haute qualité, les paramètres du procédé doivent être bien maîtrisés. L’amplitude, la température, la pression et le temps de séjour sont les paramètres les plus déterminants pour obtenir une répartition uniforme des CNT. Les appareils à ultrasons Hielscher permettent non seulement de contrôler précisément chaque paramètre, mais tous les paramètres du procédé sont également enregistrés automatiquement sur la carte SD intégrée aux systèmes numériques à ultrasons Hielscher. Le compte rendu de chaque processus de sonication contribue à garantir des résultats reproductibles et une qualité constante. Grâce à la commande à distance par navigateur, l’utilisateur peut faire fonctionner et surveiller l’appareil à ultrasons sans être présent sur le lieu d’installation du système.
Les nanotubes de carbone à simple paroi (SWNT) et à parois multiples (MWNT), ainsi que le milieu aqueux ou le solvant choisi, nécessitent des intensités de traitement spécifiques ; l’amplitude ultrasonore est donc un facteur essentiel pour le produit final. Les processeurs industriels à ultrasons de Hielscher Ultrasonics peuvent fournir des amplitudes aussi bien très élevées que très faibles. Déterminez l’amplitude idéale pour les exigences de votre procédé. Même des amplitudes allant jusqu’à 200µm peuvent être facilement maintenues en fonctionnement continu 24/7. Pour des amplitudes encore plus élevées, des sonotrodes ultrasonores sur mesure sont disponibles. La robustesse des équipements à ultrasons Hielscher permet un fonctionnement 24/7 dans des conditions de service intensif et des environnements exigeants.
Nos clients apprécient la robustesse et la fiabilité exceptionnelles des systèmes de Hielscher Ultrasonics. Leur installation pour des applications de service intensif, dans des environnements exigeants et pour un fonctionnement 24/7 garantit un traitement efficace et économique. L’intensification des procédés par ultrasons réduit le temps de traitement et permet d’obtenir de meilleurs résultats, à savoir une qualité supérieure, des rendements plus élevés et des produits innovants.
Le tableau ci-dessous vous donne une indication de la capacité de traitement approximative de nos appareils à ultrasons :
| Volume par lot | Débit | Appareils recommandés |
|---|---|---|
| 0,5 à 1,5mL | s.o. | VialTweeter |
| 1 à 500mL | 10 à 200mL/min | UP100H |
| 10 à 2000mL | 20 à 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 à 20L | 0,2 à 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 à 100L | 2 à 10L/min | UIP4000hdT |
| s.o. | 10 à 100L/min | UIP16000 |
| s.o. | supérieur | ensemble de UIP16000 |
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Bibliographie / Références
- SOP – Ultrasonic Dispersion of Multi-Walled Carbon-Nanotubes using the UP400ST Sonicator – Hielscher Ultrasonics
- Biver T.; Criscitiello F.; Di Francesco F.; Minichino M.; Swager T.; Pucci A. (2015): MWCNT/Perylene bisimide Water Dispersions for Miniaturized Temperature Sensors. RSC Advances 5: 2015. 65023–65029.
- Chiou K.; Byun S.; Kim J.; Huang J. (2018): Additive-free carbon nanotube dispersions, pastes, gels, and doughs in cresols. PNAS Vol. 115, No. 22, 2018. 5703–5708.
- Huang, Y.Y:; Terentjev E.M. (2012): Dispersion of Carbon Nanotubes: Mixing, Sonication, Stabilization, and Composite Properties. Polymers 2012, 4, 275-295.
- Krause B.; Mende M.; Petzold G.; Pötschke P. (2010): Characterization on carbon nanotubes’ dispersability using centrifugal sedimentation analysis in aqueous surfactant dispersions. Conference paper ANTEC 2010, Orlando, USA, May 16-20 2010.
- Paredes J.I.; Burghard M. (2004): Dispersions of Individual Single-Walled Carbon Nanotubes of High Length. Langmuir 2004, 20, 5149-5152.
- Santos A.; Amorim L.; Nunes J.P.; Rocha L.A.; Ferreira Silva A.; Viana J.C. (2019): A Comparative Study between Knocked-Down Aligned Carbon Nanotubes and Buckypaper-Based Strain Sensors. Materials 2019, 12, 2013.
- Szelag M. (2017): Mechano-Physical Properties and Microstructure of Carbon Nanotube Reinforced Cement Paste after Thermal Load. Nanomaterials 7(9), 2017. 267.
Informations utiles
Que sont les nanotubes de carbone ?
Les nanotubes de carbone (CNT) appartiennent à une catégorie particulière de matériaux carbonés unidimensionnels présentant des propriétés mécaniques, électriques, thermiques et optiques exceptionnelles. Ils constituent un composant majeur utilisé dans le développement et la production de nanomatériaux avancés, tels que les nanocomposites, les polymères renforcés, etc., et sont donc employés dans des technologies de pointe. Les CNT présentent une très forte résistance à la traction, des propriétés supérieures de transfert thermique, de faibles bandes interdites et une stabilité chimique et physique optimale, ce qui fait des nanotubes un additif prometteur pour de nombreux matériaux.
Selon leur structure, on distingue les nanotubes de carbone à simple paroi (SWNT), à double paroi (DWCNT) et à parois multiples (MWNT).
Les SWNT sont de longs tubes cylindriques creux constitués d’une paroi de carbone d’un atome d’épaisseur. La couche atomique de carbone est organisée en un réseau en nid d’abeilles. Sur le plan conceptuel, on les compare souvent à des feuillets monocouches de graphite ou de graphène enroulés.
Les DWCNT sont constitués de deux nanotubes à simple paroi, l’un emboîté dans l’autre.
Les MWNT sont une forme de CNT dans laquelle plusieurs nanotubes de carbone à simple paroi sont emboîtés les uns dans les autres. Leur diamètre étant compris entre 3–30 nm et leur longueur pouvant atteindre plusieurs cm, leur rapport longueur/diamètre peut varier entre 10 et dix millions. Par rapport aux nanofibres de carbone, les MWNT présentent une structure de paroi différente, un diamètre extérieur plus petit et un intérieur creux. Parmi les types de MWNT disponibles industriellement et couramment utilisés figurent notamment Baytubes® C150P, Nanocyl® NC7000, Arkema Graphistrength® C100 et FutureCarbon CNT-MW.
Synthèse des CNT: Les CNT peuvent être produits par une méthode de synthèse à base de plasma ou d’évaporation par décharge d’arc, par ablation laser, par un procédé de synthèse thermique, par dépôt chimique en phase vapeur (CVD) ou par dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma.
Fonctionnalisation des CNT: Pour améliorer les caractéristiques des nanotubes de carbone et les rendre ainsi plus adaptés à une application spécifique, les CNT sont souvent fonctionnalisés, par exemple par ajout de groupes acide carboxylique (-COOH) ou hydroxyle (-OH).
Additifs pour la dispersion des CNT
Quelques solvants, tels que les superacides, les liquides ioniques et la N-cyclohexyl-2-pyrrolidnone, permettent de préparer des dispersions de CNT à des concentrations relativement élevées, tandis que les solvants les plus couramment utilisés pour les nanotubes, tels que la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP), le diméthylformamide (DMF) et le 1,2-dichrolobenzène, ne peuvent disperser les nanotubes qu’à de très faibles concentrations (par exemple, généralement <0,02 wt% de CNT à simple paroi). Les agents de dispersion les plus courants sont la polyvinylpyrrolidone (PVP), le dodécylbenzènesulfonate de sodium (SDBS), Triton 100 ou le dodécylsulfonate de sodium (SDS).
Les crésols constituent un groupe de produits chimiques industriels permettant de traiter les CNT à des concentrations allant jusqu’à plusieurs dizaines de pour cent en masse. À mesure que la teneur en CNT augmente, ils permettent une transition continue entre des dispersions diluées, des pâtes épaisses et des gels autoportants, puis un état inédit semblable à de la pâte à modeler. Ces états présentent des propriétés rhéologiques et viscoélastiques comparables à celles des polymères, qui ne peuvent pas être obtenues avec d’autres solvants courants, ce qui suggère que les nanotubes sont effectivement désagrégés et finement dispersés dans les crésols. Les crésols peuvent être éliminés après le traitement par chauffage ou lavage, sans altérer la surface des CNT. [Chiou et al. 2018]
Applications des dispersions de CNT
Pour bénéficier des avantages des CNT, ceux-ci doivent être dispersés dans un liquide tel qu’un polymère. Les CNT uniformément dispersés sont utilisés pour la fabrication de plastiques conducteurs, d’écrans à cristaux liquides, de diodes électroluminescentes organiques, d’écrans tactiles, d’écrans flexibles, de cellules solaires, d’encres conductrices, de matériaux de maîtrise de l’électricité statique, notamment des films, des mousses, des fibres et des tissus, de revêtements et d’adhésifs polymères, de composites polymères haute performance présentant une résistance mécanique et une ténacité exceptionnelles, de fibres composites polymère/CNT, ainsi que de matériaux légers et antistatiques.
Quelles sont les formes du carbone ?
Le carbone existe sous plusieurs formes allotropiques, notamment :
- Formes cristallines : diamant, graphite, graphène, nanotubes de carbone (CNT), fullerènes (par exemple, C₆₀).
- Formes amorphes : charbon de bois, suie, noir de carbone, carbone vitreux, carbone de type diamant (DLC), carbone amorphe monocouche (MAC).
- Nanostructures hybrides : nanodiamants, oignons de carbone, aérogels de carbone et composites tels que les hybrides nanocarbone-métal.
Chaque forme présente des propriétés physicochimiques distinctes qui sont pertinentes pour des applications en science des matériaux, en électronique et dans le stockage de l’énergie.
