Ultraheli grafeeni tootmine
Grafeeni ultraheli süntees grafiidi koorimise kaudu on kõige usaldusväärsem ja soodsam meetod kvaliteetsete grafeenilehtede tootmiseks tööstuslikus mastaabis. Hielscheri suure jõudlusega ultraheli protsessorid on täpselt kontrollitavad ja võivad 24/7 operatsioonis tekitada väga kõrgeid amplituudi. See võimaldab valmistada suures koguses põlist grafeeni facile ja suuruse järgi kontrollitaval viisil.
Grafeeni ultraheli ettevalmistamine
Kuna grafiidi erakordsed omadused on teada, on selle valmistamiseks välja töötatud mitmeid meetodeid. Lisaks grafeenoksiidi grafeenide keemilisele tootmisele mitmeastmelistes protsessides, mille jaoks on vaja väga tugevaid oksüdeerivaid ja redutseerivaid aineid. Lisaks sisaldab nendes karmides keemilistes tingimustes valmistatud grafeen sageli suurt hulka defekte isegi pärast redutseerimist võrreldes teiste meetoditega saadud grafeenidega. Kuid ultraheli on tõestatud alternatiiv kvaliteetse grafeeni tootmiseks, ka suurtes kogustes. Teadlased on ultraheli abil välja töötanud veidi erinevaid viise, kuid üldiselt on grafeeni tootmine lihtne üheastmeline protsess.
Kiire kaadrite jada (a-st f-ni), mis illustreerib grafiidihelveste sonomehaanilist koorimist vees kasutades UP200S, 200W ultrasonikaatorit 3 mm sonotrode'iga. Nooled näitavad lõhenemise (koorimise) kohta kavitatsioonimullidega, mis tungivad lõhenemisse.
(uuring ja pildid: © Tyurnina et al. 2020
UIP2000hdT – 2kW võimas ultrasonikaator grafeeni koorimiseks
Ultraheli grafeeni koorimise eelised
Hielscheri sondi tüüpi ultrasonikaatorid ja reaktorid muudavad grafeeni koorimise väga tõhusaks protsessiks, mida kasutatakse grafeeni tootmiseks grafiidist võimsate ultraheli lainete abil. See meetod pakub mitmeid eeliseid teiste grafeeni tootmise meetoditega võrreldes. Ultraheli grafeeni koorimise peamised eelised on järgmised:
- Kõrge kasutegur: Grafeeni koorimine sondi tüüpi ultraheli abil on väga tõhus meetod grafeeni tootmiseks. See võib lühikese aja jooksul toota suurtes kogustes kvaliteetset grafeeni.
- Odavad kulud: Tööstusliku grafeeni tootmisel ultraheli koorimiseks vajalikud seadmed on suhteliselt odavad võrreldes teiste grafeeni tootmise meetoditega, nagu keemiline aurustamise-sadestamine (CVD) ja mehaaniline koorimine.
- Mastaapsus: Grafeeni koorimist ultrasonikaatori abil saab hõlpsasti suurendada grafeeni suuremahuliseks tootmiseks. Grafeeni ultraheli koorimist ja hajutamist saab käivitada nii partiina kui ka pidevas tekstisiseses protsessis. See muudab selle elujõuliseks võimaluseks tööstuslike rakenduste jaoks.
- Grafeeni omaduste kontroll: Grafeeni koorimine ja delamineerimine sondi tüüpi ultraheli abil võimaldab täpselt kontrollida toodetud grafeeni omadusi. See hõlmab selle suurust, paksust ja kihtide arvu.
- Minimaalne keskkonnamõju: Grafeeni koorimine ultraheli abil on tõestatud roheline meetod grafeeni tootmiseks, kuna seda saab kasutada koos mittetoksiliste, keskkonnasõbralike lahustitega, nagu vesi või etanool. See tähendab, et ultraheli grafeeni delamineerimine võimaldab vältida või vähendada karmide kemikaalide või kõrgete temperatuuride kasutamist. See muudab selle keskkonnasõbralikuks alternatiiviks teistele grafeeni tootmismeetoditele.
Üldiselt pakub grafeeni koorimine Hielscheri sondi tüüpi ultrasonikaatorite ja reaktorite abil kulutõhusat, skaleeritavat ja keskkonnasõbralikku grafeeni tootmise meetodit, millel on täpne kontroll saadud materjali omaduste üle.
Näide grafeeni lihtsast tootmisest ultrahelitöötluse abil
Grafiit lisatakse lahjendatud orgaanilise happe, alkoholi ja vee segusse ning seejärel segu puutub kokku ultraheli kiiritusega. Hape toimib “Molekulaarne kiil” mis eraldab grafeeni lehed põhigrafiidist. Selle lihtsa protsessiga luuakse suur hulk kahjustamata, kvaliteetset grafeeni, mis on hajutatud vees. (An et al. 2010)
Saadud grafeeni nanolehtede kõrgresolutsiooniga ülekandeelektronmikroskoobi pildid
ultraheli abil vesifaasi dispersioon ja Hummeri meetod.
(Uuring ja graafik: Ghanem ja Rehim, 2018)
Ultraheli grafeeni sünteesi, dispersiooni ja funktsionaliseerimise kohta lisateabe saamiseks klõpsake siin:
- Grafeeni tootmine
- Grafeeni nanoplaadid
- Veepõhine grafeeni koorimine
- Vees dispergeeruv grafeen
- grafeenoksiid
- Xenes
Grafeeni otsene koorimine
Ultraheli võimaldab grafeenide valmistamist orgaanilistes lahustites, pindaktiivsetes ainetes / veelahustes või ioonsetes vedelikes. See tähendab, et tugevate oksüdeerivate või redutseerivate ainete kasutamist on võimalik vältida. Stankovich jt (2007) tootsid grafeeni koorimise teel ultraheli all.
Ultraheli töötlemisel 1 mg / ml vees kontsentratsioonil 1 mg / ml kooritud grafeenoksiidi AFM-pildid näitasid alati ühtlase paksusega lehtede olemasolu (~ 1 nm; näide on näidatud alloleval pildil). Need hästi kooritud grafeenoksiidi proovid ei sisaldanud paksemaid ega õhemaid lehti kui 1nm, mis viis järeldusele, et grafeenoksiidi täielik koorimine üksikuteks grafeenoksiidi lehtedeks saavutati tõepoolest nendes tingimustes. (Stankovich jt 2007)
AFM-pilt kooritud GO-lehtedest, millel on eri kohtades omandatud kolm kõrgusprofiili
(pilt ja uurimus: ©Stankovich et al., 2007)
Grafeeni lehtede ettevalmistamine
Stengl jt on näidanud puhaste grafeenilehtede edukat valmistamist suurtes kogustes mittestöhhiomeetrilise TiO2 grafeeni nanokomposiidi tootmisel suspensiooni termilise hüdrolüüsi teel grafeeni nanolehtede ja titania peroksokompleksiga. Puhtad grafeeni nanolehed toodeti looduslikust grafiidist, kasutades Hielscheri ultraheli protsessori UIP1000hd tekitatud suure intensiivsusega kavitatsioonivälja survestatud ultraheli reaktoris 5 baari juures. Saadud grafeenilehti, millel on suur eripind ja unikaalsed elektroonilised omadused, saab kasutada TiO2 hea toena fotokatalüütilise aktiivsuse suurendamiseks. Uurimisrühm väidab, et ultraheli valmistatud grafeeni kvaliteet on palju kõrgem kui Hummeri meetodil saadud grafeen, kus grafiit kooritakse ja oksüdeeritakse. Kuna ultraheli reaktori füüsilisi tingimusi saab täpselt kontrollida ja eeldusel, et grafeeni kui dopandi kontsentratsioon varieerub vahemikus 1 – 0.001%, grafeeni tootmine pidevas süsteemis kaubanduslikus mastaabis on kergesti paigaldatav. Tööstuslikud ultrasonikaatorid ja inline reaktorid kvaliteetse grafeeni tõhusaks koorimiseks on kergesti kättesaadavad.
Ultraheli reaktor grafeeni koorimiseks ja hajutamiseks.
Grafeenoksiidi ultraheliravi ettevalmistamine
(2010) on näidanud ettevalmistusviisi, kasutades ultraheli kiiritamist grafeenoksiidi (GO) kihtide tootmiseks. Seetõttu suspendeerisid nad kakskümmend viis milligrammi grafeenoksiidi pulbrit 200 ml deioniseeritud vees. Segades said nad mittehomogeense pruuni suspensiooni. Saadud suspensioonid töödeldi ultraheliga (30 min, 1,3 × 105J) ja pärast kuivatamist (373 K juures) toodeti ultraheliga töödeldud grafeenoksiidi. FTIR-spektroskoopia näitas, et ultraheliravi ei muutnud grafeenoksiidi funktsionaalrühmi.
SEM-pilt grafeeni põlistest nanolehtedest, mis on saadud ultraheliga (Oh et al., 2010)
Grafeeni lehtede funktsionaliseerimine
Xu ja Suslick (2011) kirjeldavad mugavat üheastmelist meetodit polüstüreeni funktsionaliseeritud grafiidi valmistamiseks. Oma uuringus kasutasid nad põhitoorainena grafiidihelbeid ja stüreeni. Grafiidihelveste ultraheliga töötlemisel stüreenis (reaktiivne monomeer) põhjustas ultraheli kiiritamine grafiidihelveste mehhanokeemilise koorimise ühekihilisteks ja mõnekihilisteks grafeenilehtedeks. Samaaegselt on saavutatud grafeenilehtede funktsionaliseerimine polüstüreenahelatega.
Sama funktsionaliseerimisprotsessi võib läbi viia ka teiste grafeenil põhinevate komposiitide vinüülmonomeeride puhul.
Tööstusliku võimsuse ultraheli süsteem tööstusliku grafeeni koorimiseks.
Grafeeni dispersioonid
Grafeeni ja grafeenoksiidi dispersiooniklass on äärmiselt oluline, et kasutada grafeeni täielikku potentsiaali selle spetsiifiliste omadustega. Kui grafeen ei ole kontrollitud tingimustes hajutatud, võib grafeeni dispersiooni polüdisperssus põhjustada ettearvamatut või mitteideaalset käitumist, kui see on seadmetesse lisatud, kuna grafeeni omadused varieeruvad selle struktuuriparameetrite funktsioonina. Sonikatsioon on tõestatud ravi, mis nõrgendab vahekihi jõude ja võimaldab täpselt kontrollida olulisi töötlemisparameetreid.
"Grafeenoksiidi (GO) puhul, mida tavaliselt kooritakse ühekihiliste lehtedena, tuleneb üks peamisi polüdisperssuse probleeme helveste külgmise ala varieerumisest. On näidatud, et GO keskmist külgsuurust saab nihutada 400 nm-lt 20 μm-le, muutes grafiidi lähtematerjali ja ultrahelitöötluse tingimusi. (Green et al. 2010)
Grafeeni ultraheli hajutamine, mille tulemuseks on peened ja isegi kolloidsed läga, on näidatud mitmetes teistes uuringutes. (Liu jt 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
(2010) on näidanud, et ultraheli abil saavutatakse stabiilne grafeeni dispersioon kõrge kontsentratsiooniga 1 mg · ml − 1 ja suhteliselt puhtad grafeeni lehed ning ettevalmistatud grafeenilehtedel on kõrge elektrijuhtivus 712 S · m−1. Fourier' transformeeritud infrapunaspektrite ja Ramani spektrite uurimise tulemused näitasid, et ultraheli ettevalmistamise meetodil on vähem kahjustusi grafeeni keemilistele ja kristallstruktuuridele.
Suure jõudlusega ultrasonikaatorid grafeeni koorimiseks
Kvaliteetsete grafeeni nano-lehtede tootmiseks on vaja usaldusväärseid suure jõudlusega ultraheli seadmeid. Amplituud, rõhk ja temperatuur on olulised parameetrid, mis on olulised reprodutseeritavuse ja toote ühtlase kvaliteedi jaoks. Hielscheri ultraheli’ Ultraheli protsessorid on võimsad ja täpselt kontrollitavad süsteemid, mis võimaldavad protsessi parameetrite täpset seadistamist ja pidevat suure võimsusega ultraheli väljundit. Hielscher Ultrasonics tööstuslikud ultraheli protsessorid võivad pakkuda väga kõrgeid amplituudi. Amplituudid kuni 200 μm saab hõlpsasti pidevalt käivitada 24/7 operatsioonis. Veelgi suuremate amplituudide jaoks on saadaval kohandatud ultraheli sonotroodid. Hielscheri ultraheli seadmete töökindlus võimaldab 24/7 operatsiooni raskeveokite ja nõudlikes keskkondades.
Meie kliendid on rahul Hielscher Ultrasonics süsteemide silmapaistva töökindluse ja usaldusväärsusega. Paigaldamine raskeveokite rakenduste, nõudlike keskkondade ja 24/7 töö valdkondades tagavad tõhusa ja ökonoomse töötlemise. Ultraheli protsessi intensiivistamine vähendab töötlemisaega ja saavutab paremaid tulemusi, st kõrgemat kvaliteeti, suuremat saagikust, uuenduslikke tooteid.
Allolev tabel annab teile ülevaate meie ultrasonikaatorite ligikaudsest töötlemisvõimsusest:
| Partii maht | Voolukiirus | Soovitatavad seadmed |
|---|---|---|
| 0.5 kuni 1,5 ml | mujal liigitamata | VialTweeter |
| 1 kuni 500 ml | 10 kuni 200 ml / min | UP100H |
| 10 kuni 2000 ml | 20 kuni 400 ml / min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 kuni 20L | 0.2 kuni 4L / min | UIP2000hdT |
| 10 kuni 100L | 2 kuni 10L/min | UIP4000hdT |
| mujal liigitamata | 10 kuni 100 L / min | UIP16000 |
| mujal liigitamata | Suurem | klaster UIP16000 |
Võta meiega ühendust! / Küsi meilt!
Süsiniknanoscrollide valmistamine
Carbon Nanoscrolls on sarnased mitme seinaga süsiniknanotorudega. MWCNT-de erinevus on avatud otsad ja sisepindade täielik juurdepääs teistele molekulidele. Neid saab sünteesida märg-keemiliselt, interkaleerides grafiiti kaaliumiga, koorides vees ja töödeldes kolloidset suspensiooni. (vrd Viculis et al. 2003) Ultraheli aitab grafeeni monokihtide kerimist süsiniku nanoscrollideks (vt allpool olevat joonist). Saavutatud on kõrge konversioonitõhusus 80%, mis muudab nanoscrollide tootmise kaubanduslike rakenduste jaoks huvitavaks.
Süsiniku nanoscrollide ultraheli süntees (Viculis et al. 2003)
Nanoribbonite valmistamine
Hongjie Dai uurimisrühm ja tema kolleegid Stanfordi ülikoolist leidsid nanoribbonite valmistamise tehnika. Grafeeni lindid on õhukesed grafeeni ribad, millel võivad olla veelgi kasulikumad omadused kui grafeenilehed. Umbes 10 nm või väiksemate laiuste korral on grafeeniribade käitumine sarnane pooljuhtidega, kuna elektronid on sunnitud pikisuunas liikuma. Seega võiks olla huvitav kasutada elektroonikas pooljuhtide sarnaste funktsioonidega nanoribboneid (nt väiksemate ja kiiremate arvutikiipide puhul).
Grafeeni nanoribbonite valmistamine põhineb kahel etapil: esiteks lõdvendasid nad grafeeni kihte grafiidist kuumtöötlusega 1000 ° C ühe minuti jooksul 3% vesinikus argoongaasis. Seejärel jagati grafeen ultraheli abil ribadeks. Selle meetodiga saadud nanoribboneid iseloomustab palju sujuvam’ servad kui tavaliste litograafiliste vahenditega. (Jiao et al. 2009)
Grafeeni ultraheli abil tootmine
Faktid, mida tasub teada
Mis on grafeen?
Grafiit koosneb sp2-hübridiseeritud, kuusnurkselt paigutatud süsinikuaatomite - grafeeni - kahemõõtmelistest lehtedest, mida regulaarselt virnastatakse. Grafeeni aatomi-õhukesi lehti, mis moodustavad grafiidi mittesiduvate interaktsioonide abil, iseloomustab äärmiselt suurem pindala. Grafeen näitab erakordset tugevust ja tugevust piki selle põhitaset, mis ulatub umbes 1020 GPa-ga peaaegu teemandi tugevusväärtuseni.
Grafeen on mõnede allotroopide põhiline struktuurielement, sealhulgas lisaks grafiidile ka süsiniknanotorud ja fullereenid. Lisandina kasutatav grafeen võib dramaatiliselt parandada polümeerkomposiitide elektrilisi, füüsikalisi, mehaanilisi ja barjääriomadusi äärmiselt madalatel koormustel. (Xu, Suslick 2011)
Oma omaduste järgi on grafeen ülivõrdeid ja seega paljutõotav komposiite, katteid või mikroelektroonikat tootvatele tööstusharudele. Geim (2009) kirjeldab grafeeni kui supermaterjali lühidalt järgmises lõigus:
"See on kõige õhem materjal universumis ja tugevaim, mida eales mõõdetud. Selle laengukandjatel on hiiglaslik sisemine liikuvus, neil on väikseim efektiivne mass (see on null) ja nad võivad läbida mikromeetri pikkuseid vahemaid ilma toatemperatuuril hajutamata. Grafeen suudab säilitada voolutihedusi 6 korda kõrgem kui vask, näitab rekordilist soojusjuhtivust ja jäikust, on gaaside suhtes mitteläbilaskev ja ühitab selliseid vastuolulisi omadusi nagu rabedus ja plastsus. Elektronide transporti grafeenis kirjeldab Diraci-sarnane võrrand, mis võimaldab uurida relativistlikke kvantnähtusi pink-top eksperimendis."
Nende silmapaistvate materjaliomaduste tõttu on grafeen üks paljutõotavamaid materjale ja on nanomaterjalide uurimise keskmes.
Grafeeni potentsiaalsed rakendused
Bioloogilised rakendused: Näide ultraheli grafeeni ettevalmistamisest ja selle bioloogilisest kasutamisest on toodud Park jt (2011) uuringus "Grafeeni-kulla nanokomposiitide süntees sonokeemilise redutseerimise kaudu", kus sünteesiti redutseeritud grafeenoksiidi -kulla (Au) nanoosakeste nanokomposiit, vähendades samaaegselt kullaioone ja sadestades kulla nanoosakesi redutseeritud grafeenoksiidi pinnale samaaegselt. Kullaioonide vähendamise hõlbustamiseks ja hapniku funktsioonide genereerimiseks kulla nanoosakeste ankurdamiseks redutseeritud grafeenoksiidile rakendati reaktiivide segule ultraheli kiiritust. Kuld-siduv-peptiid-modifitseeritud biomolekulide tootmine näitab grafeeni ja grafeeni komposiitide ultraheli kiiritamise potentsiaali. Seega tundub, et ultraheli on sobiv vahend teiste biomolekulide valmistamiseks.
Elektroonika: Grafeen on elektroonikasektori jaoks väga funktsionaalne materjal. Laengukandjate suure liikuvuse tõttu grafeeni võrgus pakub grafeen suurimat huvi kiirete elektrooniliste komponentide arendamiseks kõrgsagedustehnoloogias.
Andurid: Ultraheli kooritud grafeeni saab kasutada väga tundlike ja selektiivsete juhtivomeetriliste andurite tootmiseks (mille takistus kiiresti muutub >10 000% küllastunud etanooli aurudes) ja ultrakondensaatorid, millel on äärmiselt kõrge erimahtuvus (120 F/g), võimsustihedus (105 kW/kg) ja energiatihedus (9,2 Wh/kg). (An et al. 2010)
Alkohol: Alkoholi tootmiseks: Kõrvalrakenduseks võib olla grafeeni kasutamine alkoholi tootmisel, seal saab alkoholi destilleerimiseks ja seeläbi alkohoolsete jookide tugevamaks muutmiseks kasutada grafeenmembraane.
Kõige tugevama, elektrit juhtivama ning ühe kergema ja paindlikuma materjalina on grafeen paljutõotav materjal päikesepatareide, katalüüsi, läbipaistvate ja emissiivsete ekraanide, mikromehaaniliste resonaatorite, transistorite, liitium-õhkpatareide katoodina, ülitundlike keemiliste detektorite, juhtivate katete ja ühendite lisandina kasutamise jaoks.
Suure võimsusega ultraheli tööpõhimõte
Suure intensiivsusega vedelike ultraheliga töötlemisel põhjustavad vedelasse keskkonda levivad helilained vahelduvaid kõrgsurve (kokkusurumine) ja madala rõhuga (haruldane) tsükleid, mille kiirused sõltuvad sagedusest. Madala rõhu tsükli ajal tekitavad suure intensiivsusega ultraheli lained vedelikus väikesed vaakummullid või tühimikud. Kui mullid saavutavad mahu, mille juures nad ei suuda enam energiat absorbeerida, varisevad nad kõrgsurvetsükli ajal ägedalt kokku. Seda nähtust nimetatakse kavitatsiooniks. Implosiooni ajal saavutatakse kohapeal väga kõrged temperatuurid (umbes 5,000K) ja rõhud (umbes 2,000atm). Kavitatsioonimulli implosioon põhjustab ka vedelikujoad kiirusega kuni 280 m / s. (Suslick 1998) Ultraheli genereeritud kavitatsioon põhjustab keemilisi ja füüsikalisi mõjusid, mida saab rakendada protsessidele.
Kavitatsioonist põhjustatud sonokeemia pakub ainulaadset koostoimet energia ja aine vahel, kuumad kohad mullide sees on ~ 5000 K, rõhud ~ 1000 baari, kütte- ja jahutuskiirused >1010K s-1; Need erakorralised tingimused võimaldavad juurdepääsu mitmesugustele keemiliste reaktsioonide ruumidele, mis tavaliselt ei ole ligipääsetavad, mis võimaldab sünteesida mitmesuguseid ebatavalisi nanostruktuurseid materjale. (Pauk 2010)
Kirjandus / Viited
- FactSheet: Ultrasonic Graphene Exfoliation and Dispersion – Hielscher Ultrasonics – english version
- FactSheet: Exfoliación y Dispersión de Grafeno por Ultrasonidos – Hielscher Ultrasonics – spanish version
- Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
- Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
- Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
- Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
- An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
- Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
- Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
- Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
- Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
- Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
- Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
- Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
- Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
- Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
- Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
- Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
- Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
- Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
- Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
- Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
- Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
- Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
- Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
- Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.
Hielscher Ultrasonics toodab suure jõudlusega ultraheli homogenisaatoreid alates Lab kuni tööstuslik suurus.