Ultraheli grafeeni tootmine

Grafeeni ultraheli süntees grafiidi koorimise kaudu on kõige usaldusväärsem ja soodsam meetod kvaliteetsete grafeenilehtede tootmiseks tööstuslikus mastaabis. Hielscheri suure jõudlusega ultraheli protsessorid on täpselt kontrollitavad ja võivad 24/7 operatsioonis tekitada väga kõrgeid amplituudi. See võimaldab valmistada suures koguses põlist grafeeni facile ja suuruse järgi kontrollitaval viisil.

Grafiini ultraheli ettevalmistamine

Grafiini lehtKuna grafiidi erakordsed omadused on teada, on välja töötatud mitmed selle valmistamise meetodid. Lisaks grafeenoksiidi grafeenide keemilisele tootmisele mitmeastmelises protsessis, mille jaoks on vajalikud väga tugevad oksüdeerivad ja redutseerivad ained. Lisaks sellele on nendes karmides keemilistes tingimustes valmistatud grafeen sageli suurtes kogustes defekte isegi pärast vähendamist võrreldes teiste meetoditega saadud grafeenidega. Kuid ultraheli on tõestatud võimalus kvaliteetse grafeeni tootmiseks, ka suurtes kogustes. Teadlased on ultraheliga töötanud veidi erinevalt, kuid üldiselt on grafeeni tootmine lihtne üheastmeline protsess.

Ultraheli grafeeni koorimine vees

Kiire kaadrite jada (a-st f-ni), mis illustreerib grafiidihelveste sonomehaanilist koorimist vees kasutades UP200S, 200W ultrasonikaatorit 3 mm sonotrode'iga. Nooled näitavad lõhenemise (koorimise) kohta kavitatsioonimullidega, mis tungivad lõhenemisse.
(uuring ja pildid: © Tyurnina et al. 2020

Infonõue




Pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


UIP2000hdT-2kW ultrasonikaator vedeliku töötlemiseks.

UIP2000hdT – 2kW võimas ultrasonikaator grafeeni eksfoliatsiooni jaoks

Ultraheli grafeeni koorimise eelised

Hielscheri sondi tüüpi ultrasonikaatorid ja reaktorid muudavad grafeeni koorimise väga tõhusaks protsessiks, mida kasutatakse grafeeni tootmiseks grafiidist võimsate ultraheli lainete abil. See meetod pakub mitmeid eeliseid teiste grafeeni tootmise meetoditega võrreldes. Ultraheli grafeeni koorimise peamised eelised on järgmised:

  • Kõrge kasutegur: Grafeeni koorimine sondi tüüpi ultraheli abil on väga tõhus meetod grafeeni tootmiseks. See võib lühikese aja jooksul toota suurtes kogustes kvaliteetset grafeeni.
  • Odavad kulud: Tööstusliku grafeeni tootmisel ultraheli koorimiseks vajalikud seadmed on suhteliselt odavad võrreldes teiste grafeeni tootmise meetoditega, nagu keemiline aurustamise-sadestamine (CVD) ja mehaaniline koorimine.
  • Skaleeritavus: Grafeeni koorimist ultrasonikaatori abil saab hõlpsasti suurendada grafeeni suuremahuliseks tootmiseks. Grafeeni ultraheli koorimist ja hajutamist saab käivitada nii partiina kui ka pidevas tekstisiseses protsessis. See muudab selle elujõuliseks võimaluseks tööstuslike rakenduste jaoks.
  • Grafeeni omaduste kontroll: Grafeeni koorimine ja delamineerimine sondi tüüpi ultraheli abil võimaldab täpselt kontrollida toodetud grafeeni omadusi. See hõlmab selle suurust, paksust ja kihtide arvu.
  • Minimaalne keskkonnamõju: Grafeeni koorimine ultraheli abil on tõestatud roheline meetod grafeeni tootmiseks, kuna seda saab kasutada koos mittetoksiliste, keskkonnasõbralike lahustitega, nagu vesi või etanool. See tähendab, et ultraheli grafeeni delamineerimine võimaldab vältida või vähendada karmide kemikaalide või kõrgete temperatuuride kasutamist. See muudab selle keskkonnasõbralikuks alternatiiviks teistele grafeeni tootmismeetoditele.

Üldiselt pakub grafeeni koorimine Hielscheri sondi tüüpi ultrasonikaatorite ja reaktorite abil kulutõhusat, skaleeritavat ja keskkonnasõbralikku grafeeni tootmise meetodit, mis kontrollib täpselt saadud materjali omadusi.

Näide grafeeni lihtsast tootmisest ultrahelitöötluse abil

Grafiit lisatakse lahjendatud orgaanilise happe, alkoholi ja vee segusse ning seejärel segu puutub kokku ultraheli kiiritusega. Hape toimib “molekulaarne kiil” mis eraldab grafeeni lehti põhilisel grafiidist. Selle lihtsa protsessi käigus luuakse suur kogus kahjustamata kvaliteetseid grafiine, mis on hajutatud vees. (An et al., 2010)
 

Video näitab grafiidi ultraheli segamist ja hajutamist 250 ml epoksüvaigus (Toolcraft L), kasutades ultraheli homogenisaatorit (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics teeb seadmeid grafiidi, grafeeni, süsinik-nanotorude, nanokiudude või täiteainete hajutamiseks laboris või suuremahulistes tootmisprotsessides. Tüüpilised rakendused on nanomaterjalide ja mikromaterjalide dispergeerimine funktsionaliseerimisprotsessi ajal või vaigudeks või polümeerideks hajutamiseks.

Segage epoksüvaik grafiidi täiteainega, kasutades ultraheli homogenisaatorit UP400St (400 vatti)

Video pisipilt

 

Defektivabad mõnekihilised virnastatud grafeeni nanoplaadid toodetakse ultrahelitöötluse abil

Saadud grafeeni nanolehtede kõrgresolutsiooniga ülekandeelektronmikroskoobi pildid
ultraheli abil vesifaasi dispersioon ja Hummeri meetod.
(Uuring ja graafik: Ghanem ja Rehim, 2018)

 
Ultraheli grafeeni sünteesi, dispersiooni ja funktsionaliseerimise kohta lisateabe saamiseks klõpsake siin:

 

Graphene otsekrefleerimine

Ultraheli abil saab grafeene valmistada orgaanilistes lahustites, pindaktiivsetes ainetes / vesilahustes või ioonvedelikes. See tähendab, et saab vältida tugevate oksüdeerivate või redutseerivate ainete kasutamist. Stankovich jt (2007) toodi grafeen läbi koorimine ultrasonograafia all.
Ultrahelitöötlusega kooritud grafeenoksiidi AFM-pildid kontsentratsioonides 1 mg / ml vees näitasid alati ühtlase paksusega lehtede olemasolu (~ 1 nm; näide on näidatud alloleval pildil). Need hästi kooritud grafeenoksiidi proovid ei sisaldanud paksemaid ega õhemaid lehti kui 1nm, mis viis järeldusele, et grafeenoksiidi täielik koorimine üksikuteks grafeenoksiidi lehtedeks saavutati tõepoolest nendes tingimustes. (Stankovich jt 2007)

Hielscher Suure võimsusega ultraheli sondid ja reaktorid on ideaalne vahend grafeeni valmistamiseks - nii laboris kui ka täielikes kaubanduslikes protsessivoogudes

AFM-pilt kooritud GO-lehtedest, millel on eri kohtades omandatud kolm kõrgusprofiili
(pilt ja uurimus: ©Stankovich et al., 2007)

Graafiivabade lehtede ettevalmistamine

Stengl jt on näidanud puhaste grafeenilehtede edukat valmistamist suurtes kogustes mittestöhhiomeetrilise TiO2 grafeeni nanokomposiidi tootmisel suspensiooni termilise hüdrolüüsi teel grafeeni nanolehtede ja titania peroksokompleksiga. Puhtad grafeeni nanolehed toodeti looduslikust grafiidist, kasutades Hielscheri ultraheli protsessori UIP1000hd tekitatud suure intensiivsusega kavitatsioonivälja survestatud ultraheli reaktoris 5 baari juures. Saadud grafeenilehti, millel on suur eripind ja unikaalsed elektroonilised omadused, saab kasutada TiO2 hea toena fotokatalüütilise aktiivsuse suurendamiseks. Uurimisrühm väidab, et ultraheli valmistatud grafeeni kvaliteet on palju kõrgem kui Hummeri meetodil saadud grafeen, kus grafiit kooritakse ja oksüdeeritakse. Kuna ultraheli reaktori füüsilisi tingimusi saab täpselt kontrollida ja eeldusel, et grafeeni kui dopandi kontsentratsioon varieerub vahemikus 1 – 0.001%, grafeeni tootmine pidevas süsteemis kaubanduslikus mastaabis on kergesti paigaldatav. Tööstuslikud ultrasonikaatorid ja inline reaktorid kvaliteetse grafeeni tõhusaks koorimiseks on kergesti kättesaadavad.

Ultraheli reaktor grafeeni koorimiseks.

Ultraheli reaktor grafeeni koorimiseks ja hajutamiseks.

Grafioksiidi ultraheliravi ettevalmistamine

Oh et al. (2010) on näidanud ettevalmistusviisi, milles kasutatakse graafeoksiidi (GO) tootmiseks ultraheli kiiritust. Seetõttu lükkasid nad 25 milligrammi grafeenoksiidi pulbrit 200 ml deioniseeritud vees. Segamise teel saadi mittehomogeenne pruun suspensioon. Saadud suspensioonid töödeldi ultraheliga (30 minutit, 1,3 x 105 J) ja pärast kuivatamist (373 K juures) valmistati ultraheli-töödeldud grafeenoksiid. FTIR-spektroskoopia näitas, et ultraheliravi ei muutnud grapheeni oksiidi funktsionaalrühmi.

Ultraheli sulatatud grafeenoksiidi nanosheed

SEM-pilt grafeeni põlistest nanolehtedest, mis on saadud ultraheliga (Oh et al., 2010)

Graafiivabade lehtede funktsionaliseerimine

Xu ja Suslick (2011) kirjeldavad mugavat üheastmelist meetodit polüstüreeni funktsionaliseeritud grafiidi valmistamiseks. Uuringus kasutasid nad põhitoitena grafiidikihte ja stüreeni. Sünereerides stüreeni (reaktiivne monomeer) graafihelbeid, põhjustas ultraheli kiirgamine grafiidihelveste mehaanikokeemilist koorimist ühekihilisse ja paksu graafihelbedesse. Samaaegselt on grafeeni lehtede funktsionaliseerimine polüstüreeniahelatega saavutatud.
Sama funktsionaliseerimisprotsessi saab läbi viia ka teiste graanil põhinevate komposiidide vinüülmonomeeridega.

Suure jõudlusega ultrasonikaatorid on põlised grafeeni nanolehed usaldusväärsed ja väga tõhusad koorimised pidevas inline tootmises.

Tööstusliku võimsuse ultraheli süsteem tööstusliku grafeeni koorimiseks.

Infonõue




Pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Graphene dispersioonid

Grafiini ja grafeeni oksiidi hajuvusaste on äärmiselt oluline grafeeni täieliku potentsiaali ja selle konkreetsete omaduste kasutamiseks. Kui grafeen ei ole kontrollitavates tingimustes hajutatud, võib grafeeni dispersiooni polüdisperssus põhjustada ettearvamatut või mitteideaalset käitumist, kui see on inkorporeeritud seadmetesse, kuna grapheeni omadused erinevad struktuuriparameetrite funktsioonina. Sonikatsioon on tõestatud meetod, mis nõrgendab vahekihtide jõudlust ja võimaldab olulisi töötlemisparameetreid täpselt kontrollida.
"Grafeeni oksiid (GO) puhul, mis tavaliselt levib ühekihiliste lehtedena, on üks peamisi polüdisperssuse probleeme, mis tulenevad helveste külgpinna muutustest. On näidatud, et GO-i keskmist külgsuunalist suurust saab nihutada 400 nm kuni 20 μm, muutes grafiidi lähteainet ja ultrahelitöötluse tingimusi. "(Green et al., 2010)
Grafeeni ultraheli hajutamine, mille tulemuseks on peened ja isegi kolloidsed läga, on näidatud mitmetes teistes uuringutes. (Liu jt 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
Zhang jt (2010) on näidanud, et ultraheliuuringu abil saavutatakse stabiilne grafeeni dispersioon suure kontsentratsiooniga 1 mg · ml-1 ja suhteliselt puhas grafeeni lehed ning valmistatud grafeeni lehtedel on kõrge elektrijuhtivus 712 S · m-1. Fourier 'teisendatud infrapunaspektrite ja Ramani spektrite uurimise tulemused näitasid, et graafeeni keemiliste ja kristallstruktuuride puhul on ultraheli valmistamise meetodil vähem mõju.

Suure jõudlusega ultrasonikaatorid grafeeni koorimiseks

Suure jõudlusega ultrasonikaator UIP4000hdT tööstuslikeks rakendusteks. Suure võimsusega ultraheli süsteemi UIP4000hdT kasutatakse grafeeni pidevaks inline koorimiseks. Kvaliteetse grafeeni nanoosakeste tootmiseks on vaja usaldusväärseid kõrgjõudlusega ultraheli seadmeid. Amplituud, rõhk ja temperatuur on olulised parameetrid, mis on olulised reprodutseeritavuse ja järjepideva tootekvaliteedi jaoks. Hielscher Ultrasonics’ Ultraheli protsessorid on võimsad ja täpselt kontrollitavad süsteemid, mis võimaldavad protsessi parameetrite täpset seadistamist ja pidevat suure võimsusega ultraheli väljundit. Hielscher Ultrasonics tööstuslikud ultraheli protsessorid võivad pakkuda väga kõrgeid amplituudi. Amplituudid kuni 200 μm saab hõlpsasti pidevalt käivitada 24/7 operatsioonis. Veelgi suuremate amplituudide jaoks on saadaval kohandatud ultraheli sonotroodid. Hielscheri ultraheli seadmete töökindlus võimaldab 24/7 operatsiooni raskeveokite ja nõudlikes keskkondades.
Meie kliendid on rahul Hielscher Ultrasonics süsteemide silmapaistva töökindluse ja usaldusväärsusega. Paigaldamine raskeveokite rakenduste, nõudlike keskkondade ja 24/7 töö valdkondades tagavad tõhusa ja ökonoomse töötlemise. Ultraheli protsessi intensiivistamine vähendab töötlemisaega ja saavutab paremaid tulemusi, st kõrgemat kvaliteeti, suuremat saagikust, uuenduslikke tooteid.
Alljärgnev tabel annab teile ülevaate meie ultrahelihitiste ligikaudse töötlemisvõimsusest:

partii Köide flow Rate Soovitatavad seadmed
0.5 kuni 1,5 ml e.k. VialTweeter
1 kuni 500 ml 10 kuni 200 ml / min UP100H
10 kuni 2000 ml 20 kuni 400 ml / min Uf200 ः t, UP400St
0.1 kuni 20 l 0.2 kuni 4 l / min UIP2000hdT
10 kuni 100 l 2 kuni 10 l / min UIP4000hdT
e.k. 10 kuni 100 l / min UIP16000
e.k. suurem klastri UIP16000

Võta meiega ühendust! / Küsi meiega!

Küsige lisateavet

Palun kasutage allolevat vormi, et taotleda lisateavet grafeeni koorimise, protokollide ja hindade ultrasonikaatorite kohta. Meil on hea meel arutada teiega teie grafeeni tootmisprotsessi ja pakkuda teile ultraheli süsteemi, mis vastab teie nõuetele!









Palun pange tähele, et meie Privaatsuspoliitika.


Süsiniknanoskrüptide valmistamine

Carbon Nanoscrolls on sarnased mitme seinaga süsiniknanotorudega. MWCNT-de erinevus on avatud otsad ja sisepindade täielik juurdepääs teistele molekulidele. Neid saab sünteesida märg-keemiliselt, interkaleerides grafiiti kaaliumiga, koorides vees ja töödeldes kolloidset suspensiooni. (vrd Viculis et al. 2003) Ultraheli aitab grafeeni monokihtide kerimist süsiniku nanoscrollideks (vt allpool olevat joonist). Saavutatud on kõrge konversioonitõhusus 80%, mis muudab nanoscrollide tootmise kaubanduslike rakenduste jaoks huvitavaks.

Ultraheli abistatav süsiniku nanoscrolls

Süsiniku nanoscrollide ultraheli süntees (Viculis et al. 2003)

Nanoribboni ettevalmistamine

Hongjie Dai uurimisrühm ja tema Stanfordi ülikooli kolleegid leidis nanoribboni ettevalmistamise tehnika. Grafiini paelad on õhukesed grafeeni ribad, millel võivad olla veelgi kasulikud omadused kui grafeeni lehed. Kui laius on umbes 10 nm või väiksem, on grafeeni ribade käitumine sarnane pooljuhtkonnaga, kuna elektronid on sunnitud pikisuunas liikuma. Sealjuures võiks olla huvitav kasutada elektroonikaseadmetes pooljuhtidega sarnaseid funktsioone sisaldavaid nanoribbone (nt väiksemate ja kiiremaid arvutisüsteemide kiibid).
Dai et al. Grafiini nanoosakeste valmistamine põhineb kahel etapil: esiteks vabastasid grafeeni kihid grafiidist kuumtöötlusest 1 ° C juures 1 ° C juures 3% vesinikuga argoongaasis. Seejärel purunes grafeen ultraheliuuringuteks ribadesse. Selle meetodiga saadud nanoribbone iseloomustab palju "sujuvamalt’ servadest kui tavapäraste litograafiliste vahenditega tehtud servad. (Jiao jt, 2009)

Laadige kogu artikkel PDF-failiks siia:
Grafeeni ultraheli abil tootmine


Faktid Tasub teada

Mis on graphene?

Grafiit koosneb sp2-hübridiseeritud, kuusnurksete süsinikuaatomite - grafeeni - kahemõõtmelisest lehest, mis on korrapäraselt virnastatud. Grafiini aatomi-õhukesed lehed, mis moodustavad grafiidi mittesiduvaid vastasmõjusid, iseloomustavad äärmiselt suuremat pinda. Graphein näitab erakordset jõudu ja tugevust piki selle baastaset, mis ulatub u. 1020 GPa on peaaegu teemandi väärtus.
Grafeen on mõningate allotroopide põhiline struktuurielement, sealhulgas peale grafiidi ka süsinik-nanotorud ja fullereenid. Grafiini kasutamine lisandina võib oluliselt parandada polümeerkomposiitide elektrilisi, füüsikalisi, mehaanilisi ja barjääriomadusi väga madala koormusega. (Xu, Suslick 2011)
Oma omaduste tõttu on grafeen ülitugevate materjalide ja seeläbi paljutõotav tööstusharudes, mis toodavad komposiite, katteid või mikroelektroonikat. Geim (2009) kirjeldab grapheeni supermaterjalina lühidalt järgmises lõigus:
"See on universumi kõige õhem materjal ja kõige tugevam mõõdetud materjal. Selle laengu kandjad näitavad suurt sisemist liikuvust, neil on väikseim efektiivne mass (see on null) ja võib liikuda mikromeetri pikkadel vahemaadel ilma toatemperatuuril hajumist. Grafeen suudab säilitada praegused tihedused 6 korda kõrgemal kui vask, näitab rekordilist soojusjuhtivust ja jäikus, on gaaside läbilaskvam ja ühitab selliseid vastandlikke omadusi nagu õrnus ja plastilisus. Elektronide transporti grapheinis kirjeldatakse Diraci-sarnase võrrandiga, mis võimaldab uurida relatiivsete kvantifunktsioonide nähtusi pingilises katses. "
Nende silmapaistvate materjaliomaduste tõttu on grafeen üks paljutõotavamaid materjale ja on nanomaterjalide uurimise keskmes.

Grafeeni potentsiaalsed rakendused

Bioloogilised rakendused: Näide ultraheli grafeeni valmistamisest ja selle bioloogilisest kasutamisest on toodud Park et al. Uuringus "Grafeeni-kullavähki nanokomposiidide sünteesimine sonokheemilise redutseerimise teel". (2011), kus üheaegselt sünteesiti vähendatud grafeenoksiidkristallitud (Au) nanoosakesedest nanokomposiit, vähendades samaaegselt kullaväliseid ioone ja hoides samal ajal ka kulla nanoosakesi vähendatud grafeenoksiidi pinnal. Et hõlbustada kullioonide vähendamist ja hapniku funktsionaalide genereerimist kullaga nanoosakeste kinnitamiseks vähendatud grafeenoksiidile, rakendati reagentide segule ultraheli kiiritust. Kulda siduva peptiidiga modifitseeritud biomolekulide tootmine näitab grafeeni ja grafeeni komposiitide ultraheli kiiritamise potentsiaali. Seega tundub ultraheli sobiv vahend teiste biomolekulide valmistamiseks.
Elektroonika: Grafeen on elektroonilise sektori jaoks väga funktsionaalne materjal. Grafiinisüsteemis olevate laengukandjate suure liikuvuse tõttu on grafeen kõige suurema huvi kiire elektrooniliste komponentide väljatöötamise vastu kõrgsagedusliku tehnoloogiaga.
Andurid: ultrahelihinnatud grafeeni saab kasutada väga tundlike ja selektiivsete konvekkomeetriliste andurite tootmiseks (mille vastupanu kiiresti muutub >10 000% küllastunud etanooliaurudest) ja äärmiselt suure erimahtuvuse (120 F / g), võimsustiheduse (105 kW / kg) ja energia tiheduse (9,2 W / kg) ultraheli kondensaatorid. (An et al., 2010)
Alkohol: alkoholi tootmiseks: alkoholitootmisel võib kasutada grafeeni, sealjuures saab alkoholi destilleerimiseks ja alkohoolsete jookide tugevamaks muutmiseks kasutada grafeenmembraane.
Kuna tugevaim, kõige elektrit juhtiv ja üks kõige kergemaid ja paindlikumaid materjale, on grafeen paljutõotavaks materjaliks päikeseelementide, katalüüsi, läbipaistvate ja emissioonivastaste näidikute, mikromehhaaniliste resonaatorite, transistoride, nagu katood liitium-õhu patareides, ultraheli- selt tundlike keemiliste detektorite jaoks , juhtivusega kattekihid ja ühendite kasutamine lisaainena.

Kõrge võimsusega ultraheli tööpõhimõte

Suure intensiivsusega vedelike ultraheliga töötlemisel põhjustavad vedelasse keskkonda levivad helilained vahelduvaid kõrgsurve (kokkusurumine) ja madala rõhuga (haruldane) tsükleid, mille kiirused sõltuvad sagedusest. Madala rõhu tsükli ajal tekitavad suure intensiivsusega ultraheli lained vedelikus väikesed vaakummullid või tühimikud. Kui mullid saavutavad mahu, mille juures nad ei suuda enam energiat absorbeerida, varisevad nad kõrgsurvetsükli ajal ägedalt kokku. Seda nähtust nimetatakse kavitatsiooniks. Implosiooni ajal saavutatakse kohapeal väga kõrged temperatuurid (umbes 5,000K) ja rõhud (umbes 2,000atm). Kavitatsioonimulli implosioon põhjustab ka vedelikujoad kiirusega kuni 280 m / s. (Suslick 1998) Ultraheli genereeritud kavitatsioon põhjustab keemilisi ja füüsikalisi mõjusid, mida saab rakendada protsessidele.
Kavitatsioonist põhjustatud sonokeemia pakub ainulaadset koostoimet energia ja aine vahel, kuumad kohad mullide sees on ~ 5000 K, rõhud ~ 1000 baari, kütte- ja jahutuskiirused >1010 K s-1; need erakordsed tingimused lubavad juurdepääsu mitmesugustele keemilise reaktsioonipinna ruumidesse, mis tavaliselt ei ole kättesaadavad, mis võimaldab mitmesuguseid ebatavalisi nanostruktureeritud materjale sünteesida. (Bang 2010)

Kirjandus/viited

  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
  • Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
  • Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
  • Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
  • Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
  • Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
  • Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
  • Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.


Suure jõudlusega ultraheli! Hielscheri tootevalik hõlmab kogu spektrit alates kompaktsest labori ultraheliaatorist üle pink-top üksuste kuni täistööstuslike ultrahelisüsteemideni.

Hielscher Ultrasonics toodab suure jõudlusega ultraheli homogenisaatoreid Lab et tööstuslik suurus.


Meil on hea meel arutada teie protsessi.

Võtame ühendust.