Hielscher Ultralydsteknologi

Ultralyd Assisted Draw-Peeling af valsetråd (UADP)

Lodtrækningen-peeling af wire stænger forbedrer overfladekvaliteten betydeligt ved afskalning af materiale fra det ydre materiale omkreds. Det er et almindeligt kendt alternativ til roterende peeling, sandblæsning eller slibning. Ultrasonisk assisteret Draw-peeling bruger en højfrekvent vibration af peeling værktøj. Den høje hastighed i længderetningen bevægelse af peeling værktøj reducerer tegning kræfter og forbedrer materialets overflade kvalitet.

Wire Draw peeling

Hvad er Tegn-Peeling?

Overlegen overfladekvalitet med meget lav overflade ruhed er hovedformålet med træk-peeling processen. Efter trækningen har trådstangen en mere homogen materialestruktur og en højere materialets renhed. Trækskrælning fjerner overfladefejl, såsom oxidation, chattermærker, rullestørrelser, skalaer, dobbeltskind, overlapninger, indeslutninger og decarbureret marginlag fra jernholdige metaller som stål eller jernmaterialer. En fremtrædende anvendelse af trækskrælning er fjernelse af skala og overflade rust fra jernholdige ledestang. Ikke-jernholdige metaller, såsom kobber, kan gøre trækskrælning nødvendigt for at fjerne hærde overfladelag efter rullning eller tegning. Træk-afskalningsprocessen kan fjerne mellem 0,01 mm og 0,25 mm materiale fra trådstangens overflade i et trin. Trækskrælning er også kendt som barbering, scalping eller back-die barbering.

ultrasoniske vibrationer frembringes ved standard ultralyds-enheder

Tegn-Peeling Vs. Roterende-Peeling

For valsetråd, profiler eller rør af mindre end 25 mm diameter, tegne-peeling har store fordele i forhold til roterende-afskalning. Den roterende-afskalning af wire rods grænser produktionshastighed og kan resultere i bølge- eller spiralformede strukturerede overflader på små valsetråde. Lodtrækningen-peeling skæreværktøj barberer parallelt med tilførselsretningen. Dette fører til overlegne overfladetopografi langs valsetråden og til en større holdbarhed af lodtrækningen-Skrælleværktøj. Generelt, omkostningerne for draw-peeling værktøjer er lavere end roterende-peeling systemer.

Hvad er fordelen ved ultralyd Assisted Draw-Peeling (UADP)?

Trækstængerne af trådstænger kræver kraft for at overvinde friktion og at skære materialet. I en konventionel udtrækningsopstilling kommer denne effekt kun fra den roterende kapstans. Trækstyrken på trådstangen stiger med hurtigere liniehastighed, tråddiameter og afskallende lagtykkelse. Trækstyrke og udbyttestyrke er kritiske faktorer især for mindre trådstænger, da forholdet mellem omkredsen og tværsnittet er højere for mindre diametre. Dette begrænser liniehastigheden af ​​træk-peeling eller det gør en konventionel træk-peeling umulig på grund af den store risiko for brud.
Ultralydassisteret træk-peeling bruger en højfrekvent langsgående vibration af det skarpe kantede skæringsværktøj. Den typiske vibrationsfrekvens er 20kHz, og forskydningen af ​​skrælningskanten kan være op til 100 mikron (pk-pk). Jo højere forholdet mellem peelingværktøjets vibrationshastighed og trådstanghastigheden er, jo lavere kan være trækstyrken på ledningen. Derfor giver ultralyddrevet trækskrælning hurtigere trækstregningshastigheder eller mere materialefjernelse i ét afskalningstrin for en hvilken som helst trækstyrkegrænse. Reduktion i trækstyrke gør ultralyddrevet træk-peeling mest gunstig for små materialediametre og til hule tråde, såsom rør.
Valsetråde er tilbøjelige til kutterslag mærker og fraktioner ved start og stop af kapstanakslen drev. Dette er mere problematisk for bløde eller meget elastiske materialer og små tværsnit. Ultralyd vibreret Skrælleværktøj bevæger sig frem og tilbage 20.000 gange i sekundet. Denne kontinuerlige bevægelse af barbering matricen reducerer trækspændingen og den undgår kutterslag mærker og krusninger langs valsetråden overflade.
ultralyd vibreret draw-Skrælleværktøj
Jo mere den ultrasoniske vibration skubber skæreværktøjet kant i materialet, jo lavere kan være valsetråden spænding. Dette medfører signifikant reduktion spændinger på op til 50% afhængig af materialet og dimensionerne. Generelt reduktionen i spænding åbner mulighed for at øge den linje hastighed. Alligevel bør valsetråden hastighed være mindst 20% under den vibrationelle hastighed af værktøjet.

Anmodning om oplysninger




Bemærk vores Fortrolighedspolitik.


Hvad kræves der for ultralyd Assisted Draw-Peeling?

UADP bruger dine standard peeling / barbering værktøj. En ultralyds resonator – også kendt som sonotrode – erstatter den konventionelle værktøjsholder. Denne sonotrode er en særlig nyskabelse i Hielscher Ultralyd. Det overfører ultrasoniske langsgående vibrationer effektivt på Skrælleværktøj. For at spare installation plads, ultralyd chauffør – også kendt som transduceren – omrører sonotrode fra toppen. En typisk UADP opsætning kræver mindre end 250 mm i længderetningen.
Ultralydvibrationerne genereres af vores standard ultralyds-udstyr, såsom: UIP1000hdT (1,0 kW), UIP1500hdT (1.5kW), UIP2000hdT (2.0kW) eller UIP4000 (4,0kW). Disse enheder kører forskellige processer i 24T / 7d operationer rundt om i verden. Den egentlige magt krav afhænger af den linje hastighed, materiale og dimensioner. De ultralyds-udstyr er udskiftelige, bør udviklingen i strækningshastighed gøre mere magt nødvendig. Til produkter, kan vi køre en Skrælleværktøj med to ultralyds enheder samtidigt (op til 2 x 4kW).
Du kan eftermontere eksisterende draw-peeling maskiner med en ultralyds-system nemt. Mange maskinfabrikanter, såsom Kieselstein (Tyskland) er godt bekendt med anlægget eller eftermontering ved hjælp af vores system. Nogle af de nyere maskiner har plads afsat til ultralyd-system til eftermontering.

Kontakt os for mere information!

Fortæl os om dine draw-peeling krav. Vi vil være glade for at hjælpe dig med at integrere ultralyd ind i din proces og maskine. Angiv venligst materialer, strækningshastighed, spænding, spænding grænse og diametre. Hvad er din proces mål? Vi kan køre en uafgjort-peeling test med dit materiale på en enkelt etape tegne-peeling system.









Bemærk venligst, at vores Fortrolighedspolitik.


Der er mere valsetråd Processer

Overfladeruhed Parametre: Ra, Rz, Rt

Ra er en parameter for overfladeruhed. Det er det aritmetiske gennemsnit af afvigelser af profilen fra middelværdien linje. Den beregnes som den gennemsnitlige resultat af flere på hinanden følgende længder prøvetagning. Rz er en ISO 10-punkts højde parameter for overfladeruhed. Den måles over en sampling længde. Det er den beregnede gennemsnitlige højdeforskellen mellem de 5 højeste toppe og de fem laveste dale inden en prøve længde. Rt er den maksimale top-til-dal højde langs prøvens længde. Det er normalt fastsat som den gennemsnitlige Rtm af fem på hinanden følgende længder prøvetagning.