Ултразвуков графен производство

Ултразвуков синтез на графен чрез графит ексфолиране е най-надеждният и изгоден метод за производство на висококачествени графен листове в промишлен мащаб. Hielscher високопроизводителни ултразвукови процесори са прецизно контролируеми и могат да генерират много високи амплитуди в 24/7 операция. Това позволява да се подготвят големи обеми девствен графен по лесен и контролируем начин.

Ултразвуково Получаване на Графенът

Графенът листТъй като извънредните характеристики на графита са известни, са разработени няколко метода за тяхното получаване. Освен химичното производство на графени от графен оксид в многоетапни процеси, за които са необходими много силни окислителни и редуциращи агенти. Освен това, графенът, приготвен при тези тежки химични условия, често съдържа голямо количество дефекти дори след редукция в сравнение с графени, получени от други методи. Ултразвукът обаче е доказана алтернатива за производството на висококачествен графен, също в големи количества. Изследователите са разработили малко по-различни начини чрез ултразвук, но като цяло производството на графени е прост процес в един етап.

Ултразвукова ексфолиране на графен във вода

Високоскоростна последователност (от a до f) от рамки, илюстриращи соно-механично ексфолиране на графитна люспа във вода използване на UP200S, 200W ultrasonicator с 3-мм издатина. Стрелките показват мястото на разделяне (ексфолиране) с кавитационни мехурчета, проникващи в разделянето.
(проучване и снимки: © Tyurnina et al. 2020

Искане на информация




Забележете нашите Правила за поверителност,


UIP2000hdT-2kW ултрасоникатор за течна обработка.

UIP2000hdT – 2kW мощен ултрасоникатор за графен Ексфолиране

Предимства на ултразвукова графен ексфолиране

Hielscher сонда тип ultrasonicators и реактори превръщат графен ексфолиране във високоефективен процес, използван за производство на графен от графит чрез прилагането на мощни ултразвукови вълни. Тази техника предлага няколко предимства пред други методи за производство на графен. Основните предимства на ултразвукова ексфолиация графен са следните:

  • Висока ефективност: Ексфолирането на графен чрез ултразвук тип сонда е много ефективен метод за производство на графен. Той може да произведе големи количества висококачествен графен за кратък период от време.
  • Ниска цена: Оборудването, необходимо за ултразвукова ексфолиация в промишленото производство на графен, е сравнително евтино в сравнение с други методи за производство на графен, като химическо отлагане на пари (CVD) и механично ексфолиране.
  • Мащабируемост: Ексфолиращ графен чрез ultrasonicator може лесно да се мащабира за мащабно производство на графен. Ултразвукова ексфолиация и дисперсия на графен може да се изпълнява в партида, както и в непрекъснат инлайн процес. Това го прави жизнеспособна възможност за приложения в промишлен мащаб.
  • Контрол върху свойствата на графена: Графен ексфолиране и разслояване с помощта на сонда тип ултразвук позволява прецизен контрол върху свойствата на графена, произведен. Това включва неговия размер, дебелина и брой слоеве.
  • Минимално въздействие върху околната среда: Ексфолирането на графен с помощта на ултразвуково доказано е зелен метод за производство на графен, тъй като може да се използва с нетоксични, екологично чисти разтворители като вода или етанол. Това означава, че ултразвуковото разслояване на графен позволява да се избегне или намали използването на сурови химикали или високи температури. Това го прави екологична алтернатива на други методи за производство на графен.

Като цяло, графен ексфолиране с помощта на Hielscher сонда тип ultrasonicators и реактори предлага рентабилен, мащабируем и екологично чист метод за производство на графен с прецизен контрол върху свойствата на получения материал.

Пример за простото производство на графен с помощта на ултразвук

Графитът се добавя в смес от разредена органична киселина, алкохол и вода, а след това сместа се излага на ултразвуково облъчване. Киселината действа като “молекулна клин” която разделя листове графен от графита родител. По този прост процес, се създава голямо количество неповредени, висококачествен графен диспергира във вода. (An и др. 2010 г.)
 

Видеото показва ултразвуково смесване и диспергиране на графит в 250mL на епоксидна смола (Toolcraft L), с помощта на ултразвуков хомогенизатор (UP400St, Hielscher ултразвук). Hielscher Ultrasonics прави оборудване за разпръскване на графит, графен, въглеродни нанотръби, нанопроводници или пълнители в лабораторията или в производствени процеси с голям обем. Типични приложения са диспергиращите наноматериали и микроматериали по време на процеса на функционализация или за диспергиране в смоли или полимери.

Смесете епоксидна смола с графитен пълнител с помощта на ултразвуков хомогенизатор UP400St (400 вата)

Миниатюра на видео

 

Без дефекти няколко слоя подредени графен nanoplatelets се произвеждат чрез ултразвук

Получени изображения с трансмисионен електронен микроскоп с висока разделителна способност на графенови нанолистове
чрез ултразвуково подпомага водна фаза дисперсия и Hummer метод.
(Проучване и графика: Ghanem and Rehim, 2018)

 
За да научите повече за ултразвуков графен синтез, дисперсия и функционализация, моля натиснете тук:

 

Графенът Direct Ексфолирането

Блокада дава възможност за получаване на графени в органични разтворители, повърхностноактивни вещества / водни разтвори или йонни течности. Това означава, че използването на силни окислителни или редукционни агенти могат да бъдат избегнати. Станкович и сътр. (2007), произведена от графен ексфолиране под ултразвук.
AFM изображенията на графенов оксид, ексфолиран чрез ултразвукова обработка при концентрации от 1 mg / mL във вода, винаги разкриват наличието на листове с еднаква дебелина (~ 1 nm; пример е показан на снимката по-долу). Тези добре ексфолирани проби от графенов оксид не съдържат листове, нито по-дебели, нито по-тънки от 1 nm, което води до заключението, че при тези условия наистина е постигнато пълно ексфолиране на графеновия оксид до отделни листове от графенов оксид. (Станкович и др. 2007)

Hielscher High Power Ултразвуковите сонди и реактори са идеалният инструмент за приготвяне на графен - както в лабораторен мащаб, така и в пълни потоци от търговски процеси

AFM изображение на ексфолирани GO листове с три височинни профила, придобити на различни места
(снимка и изследване: ©Stankovich et al., 2007)

Получаване на графен листове

Stengl et al. са показали успешното приготвяне на чисти графенови листове в големи количества по време на производството на нестехиометричен TiO2 графен нанокомпозит чрез термична хидролиза на суспензия с графенови нанолистове и титаниев пероксо комплекс. Чистите графенови нанолистове са произведени от естествен графит, използвайки кавитационно поле с висока интензивност, генерирано от ултразвуков процесор Hielscher UIP1000hd в ултразвуков реактор под налягане при 5 бара. Получените графенови листове, с висока специфична повърхност и уникални електронни свойства, могат да се използват като добра опора за TiO2 за повишаване на фотокаталитичната активност. Изследователската група твърди, че качеството на ултразвуково приготвения графен е много по-високо от графена, получен по метода на Хамър, където графитът се ексфолира и окислява. Тъй като физическите условия в ултразвуковия реактор могат да бъдат прецизно контролирани и чрез предположението, че концентрацията на графен като допант ще варира в диапазона от 1 – 0.001%, производството на графен в непрекъсната система в търговски мащаб е лесно инсталирано. Промишлени ultrasonicators и вградени реактори за ефективно ексфолиране на висококачествен графен са лесно достъпни.

Ултразвуков реактор за ексфолиране на графен.

Ултразвуков реактор за ексфолиране и дисперсия на графен.

Получаване от ултразвуковата обработка на Графенът оксид

О и сътр. (2010) са показали маршрут препарат се използва ултразвуково облъчване за получаване на графен оксид (GO) слоеве. Следователно, те суспендира двадесет и пет милиграма графен окис в 200 мл дейонизирана вода. Чрез разбъркване те получава нехомогенна кафява суспензия. Получените суспензии са обработват с ултразвук (30 минути, 1.3 х 105J), и след сушене (при 373 К) за обработена ултразвуково графен окис се произвежда. А FTIR спектроскопия показва, че ултразвуковата обработка не се променя функционалните групи на графен оксид.

Ултразвуково експандиран nanosheets графен оксид

SEM изображение на графен девствени нанолистове, получени чрез ултразвук (Oh et al., 2010)

Функционализиране на графена Sheets

Xu и Suslick (2011) описват удобен метод една стъпка за получаване на полистирен функционализиран графит. В изследването си, те се използват графитни люспи и стирол като основна суровина. Чрез подлагане на ултразвукова баня на графитни люспи в стирен (реактивен мономер), ултразвуково облъчване на доведе до Механохимична ексфолиране на графитни люспи в един слой и няколко слоя графен листове. Едновременно с това е била постигната кционализиране на графенови листове с вериги от стиропор.
Същият процес на функционализиране може да се извърши с други винилови мономери за композитни материали на базата на графен.

Високопроизводителните ultrasonicators са надеждни и високоефективни ексфолиране на девствени графенови нанолистове в непрекъснато вградено производство.

Индустриална мощност ултразвукова система за промишлени инлайн графен ексфолиация.

Искане на информация




Забележете нашите Правила за поверителност,


Графенът дисперсии

Степента на дисперсия на графен и графен оксид е изключително важна за използване на пълния потенциал на графен със специфичните му характеристики. Ако графенът не се диспергира при контролирани условия, полидисперсността на дисперсията на графена може да доведе до непредсказуемо или нееднородно поведение, след като бъде включено в устройствата, тъй като свойствата на графена варират в зависимост от неговите структурни параметри. Sonication е доказано лечение за отслабване на междинните сили и позволява точен контрол на важните параметри за обработка.
"За графен оксид (GO), който обикновено се експандиран като еднослойни листове, един от основните предизвикателства полидисперсност възниква от вариации в страничната област на люспи. Доказано е, че средният размер на страничната GO може да бъде изместен от 400 пМ до 20 цт чрез промяна на графит изходен материал и условията на ултразвук. "(Green и др. 2010 г.)
Ултразвуковото разпръскване на графен, което води до фини и дори колоидни суспензии, е доказано в различни други изследвания. (Liu et al. 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
Zhang и сътр. (2010) показват, че чрез използването на ултразвук стабилна графен дисперсия с висока концентрация от 1 мг · мл-1 и относително чисти графен листове са постигнати, и като подготвени графен листове показват висока електрическа проводимост от 712 S · m-1, Резултатите от Фурие трансформиран инфрачервен спектър и Raman спектър изследване показват, че методът на ултразвукова препарат има по-малко увреждане на химически и кристални структури на графен.

Висока производителност Ultrasonicators за графен ексфолиране

Високопроизводителен ултрасоникатор UIP4000hdT за промишлени приложения. Ултразвуковата система с висока мощност UIP4000hdT се използва за непрекъснато инлайн ексфолиране на графен. За производството на висококачествен графен нано-листове, се изисква надежден Високопроизводителните ултразвукови оборудване. Амплитуда, налягане и температура основни параметри, които са от решаващо значение за възпроизводимост и последователно качество на продукта. Hielscher ултразвук’ Ултразвуковите процесори са мощни и прецизно контролируеми системи, които позволяват точното задаване на параметрите на процеса и непрекъснат ултразвуков изход с висока мощност. Hielscher Ultrasonics промишлени ултразвукови процесори могат да доставят много високи амплитуди. Амплитуди до 200μm могат лесно да се изпълняват непрекъснато в 24/7 операция. За още по-високи амплитуди са налични персонализирани ултразвукови синсинсинди. Здравината на ултразвуковото оборудване на Hielscher позволява 24/7 работа при тежки условия и в взискателни среди.
Нашите клиенти са доволни от изключителната здравина и надеждност на Hielscher ултразвукови системи. Инсталацията в области на тежко приложение, взискателни среди и 24/7 работа осигуряват ефективна и икономична обработка. Ултразвукова интензификация на процеса намалява времето за обработка и постига по-добри резултати, т.е. по-високо качество, по-високи добиви, иновативни продукти.
Таблицата по-долу дава индикация за приблизителната капацитет за преработка на нашите ultrasonicators:

Партида том Дебит Препоръчителни Devices
00,5 до 1,5 ml п.а. VialTweeter
1 до 500mL 10 до 200 ml / мин UP100H
10 до 2000mL 20 до 400 ml / мин Uf200 ः т, UP400St
00,1 до 20L 00,2 до 4 л / мин UIP2000hdT
10 до 100L 2 до 10 л / мин UIP4000hdT
п.а. 10 до 100 L / мин UIP16000
п.а. по-голям струпване на UIP16000

Свържете се с нас! / Попитай ни!

Поискайте повече информация

Моля, използвайте формата по-долу, за да изиска допълнителна информация за ultrasonicators за графен ексфолиация, протоколи и цени. Ще се радваме да обсъдим процеса на производство на графен с вас и да ви предложим ултразвукова система, която отговаря на вашите изисквания!









Моля, обърнете внимание, че нашите Правила за поверителност,


Получаване на въглерод Nanoscrolls

Въглеродните наносвитъци са подобни на многостенните въглеродни нанотръби. Разликата с MWCNTs е отворените върхове и пълната достъпност на вътрешните повърхности до други молекули. Те могат да бъдат синтезирани мокро-химически чрез интеркалиране на графит с калий, ексфолиране във вода и ултразвук на колоидната суспензия. (срв. Viculis et al. 2003) Ултразвукът подпомага превъртането на графеновите монослоеве във въглеродни наносвитъци (виж графиката по-долу). Постигната е висока ефективност на преобразуване от 80%, което прави производството на наносвитъци интересно за търговски приложения.

Ултразвуково подпомага синтеза на въглеродни nanoscrolls

Ултразвуков синтез на въглеродни наносвитъци (Viculis et al. 2003)

Получаване на Nanoribbons

Изследователската група на Hongjie Dai и колегите му от Станфордския университет откриха техника за подготовка на нанориборни. Графенните ленти са тънки ленти от графен, които могат да имат още по-полезни характеристики от графинните листове. При ширини от около 10 nm или по-малки, поведението на графинните ленти е подобно на полупроводникови, тъй като електроните са принудени да се движат по дължина. По този начин може да е интересно да се използват нанорибони с полупроводникови функции в електрониката (например за по-малки, по-бързи компютърни чипове).
Dai и сътр. Получаване на графенови nanoribbons бази на два етапа: първо, те разхлаби слоевете на графен от графит чрез топлинна обработка на 1000ºC продължение на една минута в 3% водороден в аргон. След това, на графена се разделя на ивици с помощта на ултразвук. На nanoribbons получени чрез тази техника се характеризират с много "гладко’ ръбове от тези, направени чрез конвенционални литографски средства. (Jiao и др. 2009 г.)

Изтеглете цялата статия като PDF тук:
Ултразвуково-подпомагано производство на графен


Факти заслужава да се знае

Какво е Графенът?

Графит се състои от две триизмерни листа SP2-хибридизира, шестоъгълник подредени въглеродни атома - на графен - че редовно се подреждат. В графен е атом тънки листове, които образуват графит от не-свързващите взаимодействия, се характеризират с изключително голяма площ. Графенът показва изключителна сила и твърдост по нейните базовите нива, която достига с ок. 1020 GPa почти стойността сила на диамант.
Графенът е основен структурен елемент на някои алотропия включително, освен графит, също въглеродни нанотръби и фулерени. Използва се като добавка, графен може драматично подобряване на електрически, физични, механични и бариерни свойства на полимерните композити при изключително ниски натоварвания. (Xu, Suslick 2011)
С свойствата си графенът е материал на суперлативи и по този начин обещава за индустрии, които произвеждат композитни материали, покрития или микроелектроника. Geim (2009) описва графенът като свръхматериал накратко в следния параграф:
"Това е най-тънкият материал във вселената и най-силните, измерени някога. Неговите носещи носители проявяват гигантска вътрешна подвижност, имат най-малката ефективна маса (нула) и могат да преминават дълги разстояния на микрометъра без разсейване при стайна температура. Графенът може да поддържа текущите плътности с по 6 поръчки по-високи от медта, показва рекордна топлопроводимост и твърдост, е непропусклив за газовете и помирява такива противоречиви качества като чупливост и пластичност. Електронният транспорт в графен е описан от Дирак-подобно уравнение, което позволява изследването на релативистичните квантови феномени в експеримент с пейка.
Благодарение на тези изключителни характеристики на материалите, графенът е един от най-обещаващите материали и стои във фокуса на изследванията на наноматериалите.

Потенциални приложения за графен

Биологични приложения: Пример за ултразвукова подготовка на графена и неговата биологична употреба са дадени в изследването "Синтез на графено-златни нанокомпозити чрез звукохимично редуциране" от Park et al. (2011), където се синтезира нанокомпозит от намалени графенови оксиди-златни (Au) наночастици чрез едновременно намаляване на златните йони и нанасяне на наночастици на злато едновременно върху повърхността на редуцирания графен оксид. За да се улесни намаляването на златните йони и генерирането на кислородни функционални групи за закрепване на златните наночастици върху редуцирания графен оксид, ултразвуковото облъчване се прилага към сместа от реагенти. Производството на злато-свързващи пептид-модифицирани биомолекули показва потенциала на ултразвуковото облъчване на графен и графинови композити. Следователно, ултразвукът изглежда е подходящ инструмент за подготовка на други биомолекули.
Електроника: Графенът е изключително функционални материали за електронния сектор. По голямата мобилност на таксата превозвачи в рамките на мрежата на графена, графенът е от най-висока лихва за развитието на бързи електронни компоненти в висока честота-технология.
Датчици за ултразвуково експандиран графен могат да бъдат използвани за производството на силно чувствителни и селективни кондуктометрични датчици (чието съпротивление бързо се променя >10 000% в етанол наситен пара) и ултракондензатори с изключително висока специфична капацитет (120 F / G), плътност на мощността (105 кВт / кг) и енергийна плътност (9.2 Wh / кг). (An и др. 2010 г.)
Алкохол: За производството на алкохол: Една молба страна може да бъде използването на графена в производството на алкохол, има графенови мембрани могат да бъдат използвани за дестилация на алкохол и да се направи по този начин по-силни алкохолни напитки.
Както най-силните и най-електропроводими и един от най-леките и най-гъвкави материали, графен е обещаващ материал за слънчеви клетки, катализа, прозрачни и излъчващи дисплеи, микро механични резонатори, транзистори, като катод в литиево-въздушни батерии, за свръхчувствителни химически детектори , проводими покрития, както и използването като добавка в съединения.

Работният принцип на висока мощност ултразвук

При ултразвук течности с висока интензивност, звуковите вълни, които се разпространяват в течната среда, водят до редуване на цикли с високо налягане (компресия) и ниско налягане (разреждане), със скорости в зависимост от честотата. По време на цикъла с ниско налягане, ултразвуковите вълни с висока интензивност създават малки вакуумни мехурчета или кухини в течността. Когато мехурчетата достигнат обем, при който вече не могат да абсорбират енергия, те се сриват бурно по време на цикъл с високо налягане. Това явление се нарича кавитация. По време на имплозията много високи температури (приблизително 5000K) и налягания (приблизително 2000atm) се достигат локално. Имплозията на кавитационния балон също води до течни струи със скорост до 280m / s. (Съслик 1998) Ултразвуково генерираната кавитация причинява химически и физически ефекти, които могат да бъдат приложени към процесите.
Кавитация-индуцирана sonochemistry осигурява уникално взаимодействие между енергия и материя, с горещи точки вътре в мехурчета от ~ 5000 K, налягания от ~ 1000 бара, отопление и охлаждане на >1010K S-1; тези изключителни условия позволяват достъп до набор от химическа реакция пространство обикновено не са достъпни, което дава възможност за синтез на голямо разнообразие от необичайни наноструктурирани материали. (Bang 2010)

Литература / Препратки

  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
  • Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
  • Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
  • Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
  • Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
  • Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
  • Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
  • Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.


Ултразвук с висока производителност! Продуктовата гама на Hielscher обхваща пълния спектър от компактния ултразвуков апарат на лабораторията над пейка-топ единици до пълноиндустриални ултразвукови системи.

Hielscher Ultrasonics произвежда високопроизводителни ултразвукови хомогенизатори от лаборатория да се промишлени размери.


Ще се радваме да обсъдим вашия процес.

Да се свържем.