Ultrasonik Yüksek Hızlı Toplu Mikserler
- Islatma, hidrasyon, homojenizasyon, öğütme, dispersiyon, emülsifikasyon ve çözme, Hielscher'ın ultrasonik yüksek hızlı toplu karıştırıcıları için yaygın uygulamalardır.
- Ultrasonik toplu karıştırma, laboratuvar, tezgah üstü ve tam ticari üretim ölçeğinde olağanüstü proses sonuçları için güvenilir, tekrarlanabilir sonuçlarla yüksek hızda gerçekleştirilir.
- Hielscher'ın çok amaçlı toplu homojenizatörleri, en yüksek ürün kalitesini karşılayan tek tip katı/sıvı ve sıvı/sıvı karışımlarının yüksek hızda karıştırılmasını sağlar.
Ultrason Yüksek Kesme Kuvvetleri ile Yüksek Hızlı Toplu Karıştırma
Ultrasonik homojenizatörler Son teknoloji çözüm Parti içi ve hat içi karıştırma uygulamalarınız için, örneğin Katıların dahil edilmesi, homojen hazırlanması Dağılımlar, deagglomeration ve Partikül Boyutu Küçültme parçacıkların, hidrasyonun, Çözünürlük ve hızlı Karıştırma. Hielscher'ın ultrasonik makineleri mikron altı işleri & nano Malzemelerin yanı sıra Lif – güvenilir işleme ve en yüksek kalitede çıktı ile sonuçlanır. bu Başlıca Avantajları ultrasonik karıştırma ile kolay kullanımıdır aşındırıcı malzemeler, zorlu ortamlarda basit kurulumu, örneğin altında aşındırıcı koşulların yanı sıra hızlı ve tahribatsız temizlik (CIP/SIP) ve önemli ölçüde indirmek rakip teknolojilerden daha fazla enerji tüketimi (örn. rotor-stator karıştırıcılar, jet karıştırıcılar, yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, Ultraturrax).
ultrasonik kavitasyon
Yüksek enerjili ultrason dalgaları sıvılara ve bulamaçlara bağlandığında, alternatif yüksek basınç / düşük basınç döngüleri (örneğin, 20kHz'de saniyede 20.000 döngü) sıvıda vakum kabarcıkları veya boşluklar oluşturur. Bu baloncuklar, daha fazla enerji ememedikleri için şiddetli bir şekilde çökene kadar birkaç döngü boyunca büyürler. Kabarcık patlaması sırasında, yerel olarak aşırı koşullar üretilir: 5.000K'ya kadar sıcaklıklar, 2.000atm'ye kadar basınçlar ve 280m/s hıza kadar sıvı jetleri. Bu fenomene kavitasyon denir. Ultrasonik Kavitasyon kolloidler, tozlar, sıvılar, yağlar, gres, reçineler, epoksiler, pigment macunları, mürekkepler, boyalar, silikonlar, kremler, jeller, polimerler, üretanlar ve daha fazlasını işlemek için manifold karıştırma, frezeleme ve öğütme uygulamalarını gerçekleştirmek için başarıyla uygulanır.
Ultrasonik Toplu İşleme
- son derece homojen dağılım
- nano parçacıklar
- Aşındırıcı malzemelerin işlenmesi
- Yüksek viskoziteler (macunlar, yüksek partikül yükleri)
- �'a varan zaman tasarrufu
- Tam Proses Kontrolü
- Tamamen doğrusal ölçek büyütme
- Tam tekrarlanabilirlik
- sulu ve çözücüler (ATEX mevcut)
Neden Ultrasonik? – Tam Proses Kontrolü için
Ultrasonik karıştırma, tüm önemli proses parametrelerini hassas bir şekilde kontrol etmenizi sağlar. Bu, en verimli şekilde çalışırken optimum proses sonuçları elde etmek için çok önemlidir.
- Ultrasonik Genlik:
- Basınç:
- Sonikasyon Süresi:
- Sıcaklık:
- Viskozite:
Sonotrottaki (ultrasonik korna / prob) yatay alanların yer değiştirmesi, ultrasonik cihazın güç ayarı, sonotrot seçimi ve bir güçlendirici korna kullanılarak proses gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Sonikasyon işlemine baskı uygulamak, işlemi yoğunlaştırır ve manosonikasyon (MS) olarak bilinir. Yüksek basınçlar altında ultrasonik kavitasyon daha yoğun ve şiddetli hale gelir, artar. Bu nedenle, Hielscher basınçlandırılabilir teklifler sunar Kapalı kesikli reaktörler.
Genel bir kural olarak, sonikasyon süresi ne kadar uzun olursa, sürecin ilerlemesi o kadar fazla olur, örneğin boyut küçültme, dağılma vb. – proses ortamını etkilemek için yeterli yoğunluk uygulanması şartıyla.
Ultrasonik, termal olmayan, mekanik bir işleme tekniğidir. Termodinamik yasası nedeniyle, maddeye bağlanan enerji her zaman ısıyla sonuçlanacaktır. Ancak, olağanüstü ENERJİ VERİMLİLİĞİ Hielscher'ın ultrasonicators'ı, fişten gelen tüm enerjinin yaklaşık% 95'inin ultrason dalgalarına dönüştürülmesini ve işlem ortamına bağlanmasını sağlar.
İşlem ortamının viskozitesi, ultrasonik işleme için önemli bir faktördür. Parçacık boyutunun küçültülmesi, öğütülmesi ve dağıtılması gibi uygulamalar için, kavitasyonel şok dalgalarının neden olduğu parçacıklar arası çarpışma, parçacık kırılmasına neden olan ana proses etkilerinden biridir, yüksek parçacık yükü faydalıdır.
Optimum proses koşullarını (= gereken minimum enerji girdisi ile en iyi sonuç) belirlemek için, yukarıda belirtilen parametreler hedeflenen proses hedefine uygun olarak oluşturulmalıdır.
Fizibilite testi ve proses optimizasyonu, laboratuvarda ve tezgah üstü terazide kolayca gerçekleştirilebilir. Elde edilen tüm sonuçlar tam olarak olabilir Çoğaltılamaz ve üretim boyutuna doğrusal olarak ölçeklendirildi. Hielscher Ultrasonik size profesyonel teklifler sunuyor Danışmanlık ve tam donanımlı Proses Laboratuvarı Süreci sizinle veya sizin için optimize edebileceğimiz yer!
Hielscher ultrasonik proses çözümleri için uzmanınızdır. Bugün bizimle iletişime geçin, uygulama ihtiyaçlarınızı çözmek için size uygun üniteyi önermekten memnuniyet duyarız!