Ultrasonik Yüksek Hızlı Toplu Mikserler
- Islatma, hidrasyon, homojenizasyon, öğütme, dispersiyon, emülsiyon ve çözünen Hielscher ultrasonik yüksek hızlı parti mikseri yaygın uygulamalardır.
- Ultrasonik küme biçiminde karıştırma Laboratuardan tezgah üstü ve tam bir ticari üretim ölçeğinde daha iyi işlem sonuçlarının güvenilir ve tekrarlanabilir sonuçlar ile yüksek hızda gerçekleştirilir.
- Hielscher en çok amaçlı toplu homogenızers size üniforma katı / sıvı ve en yüksek ürün kalitesini yanıtlayan sıvı / sıvı karışımların yüksek hızlı karıştırma sunuyoruz.
Ultrason Yüksek parçalayıcı Kuvvetleri ile Yüksek Hızlı Toplu Karıştırma
Ultrasonik homojenizatörler vardır üstün çözeltisi senin toplu ve satır içi için böyle olduğu gibi uygulamaları karıştırma Katıların dahilHomojen hazırlanması dispersiyonlarDeaglomerasyon ve Partikül Boyutu Küçültme parçacıkların, sıvı alımı çözünürlük ve hızlı Karıştırma. Hielscher en ultrasonik makineleri alt mikron kolları & Nano Malzemeler olarak elyaf – güvenilir işleme ve yüksek kalitede çıktı elde edilir. önemli avantajlar ultrasonik karıştırma ile kolay kullanımı aşındırıcı Malzemeler, zorlu ortamlarda basit montaj, ör altında aşındırıcı koşullarının yanı sıra, hızlı ve imha-daha az temizlik (CIP / SIP) ve önemli ölçüde alt rekabet teknolojileri (örneğin rotor-stator karıştırıcılar, jet kanştıncılar, yüksek kesmeli karıştırıcılar, Ultraturrax) daha enerji tüketimi.
ultrasonik kavitasyon
Yüksek enerjili ultrason dalgaları sıvılara ve bulamaçlara bağlandığında, yüksek basınç / düşük basınç döngüleri (örneğin 20kHz'de saniyede 20.000 çevrim) alternatif olarak sıvı içinde vakum kabarcıkları veya boşluklar oluşturur. Bu kabarcıklar, daha fazla enerji ememedikleri için şiddetli bir şekilde çökünceye kadar birkaç döngü boyunca büyürler. Kabarcık patlaması sırasında, yerel olarak aşırı koşullar oluşur: 5.000K'a kadar olan sıcaklıklar, 2.000 metreye kadar olan basınçlar ve 280m / s hıza kadar sıvı jetleri. Bu olguya kavitasyon denir. Ultrasonik kavitasyon başarılı bir şekilde çeşitli karıştırma, öğütme ve öğütme uygulamalar, örneğin, yerine uygulandığında kolloidler, tozlar, sıvılar, sıvı yağlar, gres, reçineler, epoksiler, pigment pastalar, mürekkepler, boyalar, silikonlar, kremler, jeller, polimerler, üretanlar ve daha işlemek mümkündür.
Ultrasonik Toplu İşleme
- oldukça homojen dispersiyon
- nano parçacıklar
- aşındırıcı malzemelerin işlenmesi
- yüksek viskoziteler (macunlar, yüksek partikül yükü)
- % 90'a varan zaman tasarrufu
- tam proses kontrol
- Tamamen doğrusal bir ayarlama
- tam tekrarlanabilirlik
- Sulu ve çözücüler (ATEX mevcut)
Neden Ultrason? – Tam Süreç Kontrolü İçin
Ultrasonik karıştırma hassas tüm önemli süreç parametrelerini kontrol etmenizi sağlar. Bu en verimli çalışan ederek uygun proses sonuçları elde etmek için çok önemlidir.
- Ultrasonik Genlik:
- Basınç:
- Sonication Süre:
- Sıcaklık:
- Viskozite:
sonotrot (ultrasonik korna / prob) yatay alanlarında yer değiştirme ultrasonik cihaz, sonotrodun seçimi güç ayarı ile bir yükseltici boynuzu kullanılarak işlem gerekliliklerine ayarlanabilir.
sonikasyon işlemine basınç uygulanması işlemi güçlendiren görür ve manosonication (MS) olarak da bilinir. yükseltilmiş basınçlar altında ultrasonik kavitasyon daha yoğun ve çok artan şiddet olur. Bu nedenle, Hielscher pressurizable sunuyor Kapalı kesikli reaktörler.
Genel bir kural olarak, daha uzun sonikasyon süresi, sürecin daha fazla ilerlemeye, mesela Boyut küçültme, dispersiyon vb görünür – yeterli yoğunluk işlem ortamı etkileyebilir uygulanır şartıyla.
Ultrasonik olmayan bir termal, mekanik işleme tekniğidir. Nedeniyle termodinamik kanununa olsa da, madde içine birleştiğinde enerji her zaman ısı sona erecek. Ancak, olağanüstü enerji verimliliği Hielscher en ultrasonicators bu Yakl sağlamak. tapasından tüm enerjinin% 95, ultrason dalgalarının dönüştürülür ve işlem ortamı içine bağlanmıştır.
işlem ortamının viskozitesi ultrasonik işlem için önemli bir faktördür. Bu tür partikül boyutu azaltılması, öğütme ve dispersiyon olarak uygulamalar için, kavitasyonel şok dalgalarının neden olduğu parçacık arası çarpışma bir yüksek partikül yükü faydalıdır, parçacık kopmasına neden olan ana proses etkilerinden biri.
Optimum proses koşulları (= gerekli minimum enerji girişi ile en iyi sonucu) belirlemek için, yukarıda adı geçen parametreler hedeflenen süreç hedefine uygun olarak kurulmalıdır.
Fizibilite test ve işlem optimizasyonu kolayca ve laboratuar tezgah üstü ölçekte gerçekleştirilebilir. Tüm elde edilen sonuçlar tam olabilir çoğaltılamaz ve ölçek büyütme lineer üretim boyutuna. Hielscher ultrason profesyonel sunmaktadır danışmanlık ve tam donanımlı süreç laboratuvar nerede sizinle veya sizin için süreci optimize edebilirsiniz!
Hielscher ultrasonik işlem çözümleri için uzmandır. Bize bugün, başvurunuzun ihtiyaçlarını çözmek için size uygun üniteyi tavsiye için mutluyuz!