โฮโมจีไนเซอร์ – หลักการทํางานการใช้งานและการขยายขนาด

โฮโมจีไนเซอร์เป็นเครื่องผสมประเภทหนึ่ง ซึ่งใช้แรงเชิงกลในการผสม อิมัลชัน กระจายตัว และละลายระบบของเหลว - ของเหลวและของแข็ง - ของเหลว ขึ้นอยู่กับรุ่นโฮโมจีไนเซอร์ เครื่องตัดแบบหมุน หัวฉีด หรืออัลตราซาวนด์กําลังสูงจะใช้เพื่อสร้างแรงที่จําเป็นในการสลายตัวและสลายอนุภาคของแข็งตลอดจนหยดของเหลว เรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอุปกรณ์ homogenizer และการใช้งานในการวิจัยและการผลิต!

Homogenizer คืออะไร?

โฮโมจีไนเซอร์เป็นอุปกรณ์ผสมประเภทหนึ่งซึ่งออกแบบมาเพื่อทําลายอนุภาคทั้งของแข็งและของเหลวให้เป็นส่วนผสมที่สม่ําเสมอ Homogenizers มีจําหน่ายในรูปแบบห้องปฏิบัติการ แบบตั้งโต๊ะ และอุปกรณ์อุตสาหกรรมที่ใช้สําหรับการใช้งานต่างๆ ในการวิจัยและอุตสาหกรรม การประยุกต์ใช้ทั่วไปของ homogenizer รวมถึงการผสมและการสลายตัวของวัสดุต่างๆรวมถึงอนุภาคเม็ดสีสารเคมีพืชอาหารเซลล์เนื้อเยื่อและอื่น ๆ

โปรดติดต่อเราเพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ homogenizers, sonication และวิธีที่คุณสามารถใช้ sonicators ของเราสําหรับกระบวนการของคุณ!

ภาพรวมของ Homogenizer ประเภทต่างๆ

โฮโมจีไนเซอร์ประเภทต่างๆ มีจําหน่ายทั่วไปสําหรับใช้ในการผลิตขนาดใหญ่แบบตั้งโต๊ะและอุตสาหกรรม อย่างไรก็ตามเครื่องผสมโรเตอร์ / สเตเตอร์ (คอลลอยด์) โฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูงและโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกเป็นรุ่นที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด
เครื่องผสมใบพัดหรือใบมีดมีใบมีดหมุนซึ่งหมุนด้วยความเร็วสูงที่ด้านล่างของภาชนะผสมจึงรวมวัสดุต่างๆเข้าด้วยกันเป็นส่วนผสมที่เป็นเนื้อเดียวกัน
ตามชื่อของเครื่องผสมโรเตอร์/สเตเตอร์บ่งบอกถึงแล้วเครื่องผสมโรเตอร์/สเตเตอร์มีโรเตอร์และส่วนประกอบสเตเตอร์ โรเตอร์เป็นเพลาโลหะที่หมุนด้วยความเร็วสูงภายในสเตเตอร์ สเตเตอร์เป็นชิ้นส่วนโลหะที่ยังคงอยู่กับที่ การหมุนของโรเตอร์สร้างเอฟเฟกต์การดูดที่เคลื่อนย้ายวัสดุที่เป็นของแข็งและของเหลวระหว่างสเตเตอร์และโรเตอร์ โดยที่ของแข็งจะลดลงเหลือขนาดอนุภาคที่เล็กลง
หลักการทํางานของโฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง (HPH) ขึ้นอยู่กับการใช้ปั๊มแรงดันสูงและวาล์ว (หัวฉีด, ปาก) ซึ่งทําให้อุปกรณ์มีขนาดใหญ่หนักและมีราคาแพง สารละลายที่ผ่านกระบวนการถูกบังคับด้วยความเร็วการไหลสูงผ่านปากขนาดเล็ก ซึ่งจะลดขนาดอนุภาค เนื่องจากอนุภาคต้องการขนาดที่เล็กเพื่อผ่านวาล์ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปของแข็ง HPHs มีแนวโน้มที่จะอุดตัน
โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกใช้แรงเฉือนสูงที่เกิดจากโพรงอากาศอะคูสติกซึ่งทําให้พวกเขาได้เปรียบเหนือเทคนิคการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันอื่น ๆ หลักการทํางานและประโยชน์ของการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยอัลตราโซนิกแสดงไว้ด้านล่าง

อัลตราซาวนด์กําลังสูงเป็นแรงทําให้เป็นเนื้อเดียวกัน

โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกใช้การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกความเข้มสูงและโพรงอากาศเพื่อสร้างแรงเฉือนที่รุนแรงมากดังนั้นจึงสามารถเรียกได้ว่าเป็นเครื่องผสมแรงเฉือนสูงที่เข้มข้นเป็นพิเศษ ความลับเบื้องหลังแรงเฉือนสูงที่รุนแรงเป็นพิเศษคือการเกิดโพรงอากาศอะคูสติก ซึ่งเกิดจากคลื่นอัลตราซาวนด์กําลังสูง โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกมีเครื่องกําเนิดไฟฟ้าซึ่งเป็นแหล่งจ่ายไฟและชุดควบคุมและทรานสดิวเซอร์ ทรานสดิวเซอร์ประกอบด้วยเซรามิกเพียโซอิเล็กทริก เซรามิกเพียโซอิเล็กทริกเหล่านี้จะแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นการสั่นเนื่องจากผลึกเพียโซอิเล็กทริกจะเปลี่ยนขนาดและรูปร่างเมื่อใช้แรงดันไฟฟ้า เมื่อความถี่ของออสซิลเลเตอร์อิเล็กทรอนิกส์เท่ากับความถี่ธรรมชาติของควอตซ์เพียโซอิเล็กทริกเรโซแนนซ์จะเกิดขึ้น ภายใต้สภาวะเรโซแนนซ์ควอตซ์จะสร้างคลื่นอัลตราโซนิกตามยาวที่มีแอมพลิจูดขนาดใหญ่
คลื่นอัลตราซาวนด์ที่สร้างขึ้นจะถูกเชื่อมต่อผ่านโพรบอัลตราโซนิก (sonotrode / horn) ลงในตัวกลางในกระบวนการ แอมพลิจูดที่โพรบอัลตราโซนิกกําหนดความเข้มของคลื่นอัลตราซาวนด์ซึ่งถูกส่งไปยังของเหลวหรือสารละลาย คลื่นอัลตราโซนิกสร้างวงจรความดันสูงและความดันต่ําสลับกันในสื่อของเหลว ในระหว่างรอบความดันต่ําคลื่นอัลตราโซนิกความเข้มสูงจะสร้างฟองสูญญากาศขนาดเล็กในของเหลว ในระหว่างรอบความดันสูงฟองอากาศสูญญากาศขนาดเล็กจะยุบตัวลงอย่างทําลายล้าง ปรากฏการณ์นี้เรียกว่าโพรงอากาศ การระเบิดของฟองอากาศอาจทําให้เกิดไอพ่นของเหลวด้วยความเร็วสูงถึง 280 ม./วินาที ส่งผลให้เกิดแรงเฉือนที่ทรงพลัง แรงเฉือนทําลายอนุภาคทําให้เกิดการชนกันระหว่างอนุภาคและขัดขวางหยดน้ําและเซลล์ทางกลไกในขณะเดียวกันก็ส่งเสริมการถ่ายโอนมวลที่มีประสิทธิภาพสูง แรงโพรงอากาศเหล่านี้ทําให้เกิดการกระจายตัวอิมัลชันและสารแขวนลอยที่สม่ําเสมอและเป็นเนื้อเดียวกันและยังเป็นที่ทราบกันดีว่าส่งเสริมปฏิกิริยาเคมี (ที่เรียกว่าโซโนเคมี)

โพรงอากาศอะคูสติก (เกิดจากอัลตราซาวนด์กําลังสูง) สร้างสภาวะที่รุนแรงในท้องถิ่น ซึ่งเรียกว่าเอฟเฟกต์โซโนคานิกและโซโนเคมี เนื่องจากผลกระทบเหล่านี้ sonication จะช่วยลดอนุภาคของแข็งและของเหลวและผสมเป็นสูตรที่เป็นเนื้อเดียวกัน

อัลตราโซนิก Homogenizers – ประโยชน์

โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกนั้นเหนือกว่าเมื่อพูดถึงการผลิตสารแขวนลอยและสารละลายของแข็ง - ของเหลว (ที่เรียกว่าสารละลาย) และของเหลว - ของเหลว เนื่องจากเครื่องอัลตราโซนิกใช้หลักการทํางานของโพรงอากาศอัลตราโซนิกวัสดุควรเปียกหรืออยู่ในระยะเปียกเนื่องจากโพรงอากาศเกิดขึ้นในของเหลวเท่านั้น ซึ่งหมายความว่าเครื่องอัลตราโซนิกจะไม่มีประสิทธิภาพมากนักในการผสมผงแห้ง แต่ทันทีที่ผงเปียก sonication เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการผสม โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกเป็นที่รู้จักกันดีในการผสมผสมและกระจายตัวได้อย่างน่าเชื่อถือแม้กระทั่งแป้งและวัสดุที่มีความหนืดสูง แรงที่รุนแรงเป็นพิเศษที่เกิดจากการระเบิดของฟองอากาศไม่เพียง แต่สร้างแรงเฉือนสูงที่ทรงพลังมาก แต่ยังรวมถึงอุณหภูมิและความดันสูงที่จํากัดในท้องถิ่นตลอดจนความแตกต่างตามลําดับ การรวมกันของแรงทางกายภาพเหล่านี้จะขัดขวางอนุภาคให้มีขนาดเล็กกว่าโฮโมจีไนเซอร์ทั่วไปมาก ดังนั้นโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกจึงเป็นอุปกรณ์ที่ต้องการสําหรับการผลิตอิมัลชันและการกระจายตัวขนาดนาโนที่เชื่อถือได้

การประยุกต์ใช้ Homogenizers อัลตราโซนิก

Homogenizers อัลตราโซนิกถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในห้องปฏิบัติการและโรงงานอุตสาหกรรมเพื่อทําให้สารแขวนลอยของแข็ง - ของเหลวและของเหลวเป็นเนื้อเดียวกันลดขนาดอนุภาคขัดขวางและสกัดวัสดุชีวภาพเพิ่มปฏิกิริยาเคมีและละลายสารประกอบที่ละลายน้ําได้

อิมัลชันอัลตราโซนิก

อิมัลชันเป็นกระบวนการผสมของเหลวที่เข้ากันไม่ได้ตั้งแต่สองชนิดขึ้นไปเข้าด้วยกันเพื่อเตรียมส่วนผสมที่เสถียรหรือกึ่งเสถียร โดยทั่วไปของเหลวทั้งสองนี้ประกอบด้วยเฟสน้ํามันและเฟสน้ํา (น้ํา) เพื่อให้ส่วนผสมของเฟสของเหลวต่างๆ มีการเพิ่มอิมัลซิไฟเออร์ (สารลดแรงตึงผิว / สารลดแรงตึงผิวร่วม) ขนาดหยดของอิมัลชันมีบทบาทสําคัญเมื่อพูดถึงการทํางานและความเสถียรของอิมัลชัน เนื่องจากอัลตราซาวนด์พลังงานสร้างแรง sonomechanical ซึ่งสลายหยดและลดให้เหลือหยดเล็ก ๆ การ sonication จึงเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมอย่างมากสําหรับการผลิตอิมัลชันไมครอนและนาโน Homogenizers อัลตราโซนิกเป็นเครื่องมือที่เชื่อถือได้สําหรับการผลิตอิมัลชัน O / W และ W / O, อิมัลชันผกผัน, อิมัลชันคู่ (O / W / O, W / O / W), อิมัลชันขนาดเล็กและอิมัลชัน Pickering จากความยืดหยุ่นนี้และความสามารถในการทําให้เป็นอิมัลชันที่เชื่อถือได้โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิก (บางครั้งเรียกอีกอย่างว่าอิมัลซิไฟเออร์อัลตราโซนิกเมื่อใช้สําหรับอิมัลชัน) เช่นในอุตสาหกรรมเคมีอาหารยาและเชื้อเพลิงเพื่อผลิตอิมัลชันที่มีเสถียรภาพในระยะยาว
คลิกที่ลิงค์ต่อไปนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับ นาโนอิมัลชัน และ อิมัลชัน Pickering!

การกระจายอัลตราโซนิก

โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกมีประสิทธิภาพมากเมื่อการรวมตัวของอนุภาคมวลรวมและแม้แต่อนุภาคหลักจะต้องลดขนาดลงอย่างน่าเชื่อถือ ข้อดีของโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกคือความสามารถในการบดอนุภาคให้มีขนาดอนุภาคที่เล็กลงและสม่ําเสมอมากขึ้นไม่ว่าจะเป็นอนุภาคไมครอนหรือนาโนที่กําหนดเป้าหมายเป็นผลลัพธ์ของกระบวนการ แรงเฉือนโพรงอากาศและกระแสของเหลวเร่งอนุภาคเพื่อให้ชนกัน สิ่งนี้เรียกว่าการชนกันระหว่างอนุภาค อนุภาคทําหน้าที่เป็นตัวกลางในการกัด ซึ่งหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนจากการเจียรลูกปัดและกระบวนการแยกที่ตามมา ซึ่งจําเป็นเมื่อใช้เครื่องบดลูกปัดทั่วไป เนื่องจากการปะทะกันของอนุภาคโดยการชนกันระหว่างอนุภาคด้วยความเร็วสูงมากถึง 280 ม./วินาที แรงที่สูงเป็นพิเศษจึงใช้กับอนุภาค ซึ่งจะแตกเป็นเศษส่วนเล็กน้อย แรงเสียดทานและการกัดเซาะทําให้เศษอนุภาคเหล่านั้นมีพื้นผิวขัดเงาและมีรูปร่างสม่ําเสมอ การรวมกันของแรงเฉือนและการปะทะกันระหว่างอนุภาคทําให้การทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและการกระจายตัวด้วยอัลตราโซนิกเป็นขอบที่ได้เปรียบซึ่งให้สารแขวนลอยและการกระจายตัวของคอลลอยด์ที่เป็นเนื้อเดียวกันสูง!
ลําดับภาพด้านล่างแสดงให้เห็นแรงโพรงอากาศของอัลตราซาวนด์บนเกล็ดกราไฟท์

ลําดับความเร็วสูง (จาก a ถึง f) ของเฟรมที่แสดงให้เห็นถึงการขัดผิวแบบกลไกของเกล็ดกราไฟท์ในน้ําโดยใช้ UP200S เครื่องอัลตราโซนิก 200W พร้อม sonotrode ขนาด 3 มม. ลูกศรแสดงตําแหน่งของการแยก (การขัดผิว) โดยมีฟองอากาศที่แทรกซึมเข้าไปในการแยก
© Tyurnina และคณะ 2020 (ซีซี บาย-เอ็นซี-เอ็นดี 4.0)

การกระจายตัวและการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันของวัสดุนาโน

สําหรับทั้งอิมัลชันและการกระจายตัวการเตรียมสารผสมขนาดนาโนเป็นงานที่ท้าทาย เทคนิคการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันและการผสมแบบเดิมส่วนใหญ่ เช่น เครื่องผสมใบมีด เครื่องบดลูกปัด โฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง และเครื่องผสมอื่นๆ สามารถผลิตอนุภาคขนาดไมครอนได้ แต่ไม่สามารถทําลายหยดและของแข็งให้เหลือขนาดนาโนได้อย่างน่าเชื่อถือ ส่วนใหญ่เกิดจากความเข้มข้นไม่เพียงพอ ตัวอย่างเช่น เครื่องผสมใบมีดไม่มีแรงเฉือนเพียงพอในการทําลายอนุภาคให้มีขนาดนาโน โรงสีลูกปัดซึ่งเป็นโฮโมจีไนเซอร์อีกประเภทหนึ่งไม่สามารถบดของแข็งอย่างสม่ําเสมอให้มีขนาดอนุภาคที่ละเอียดกว่าลูกปัด (สื่อการเจียร) เอง ลูกปัดเจียรธรรมดามีขนาดเฉลี่ยระหว่าง 1,500 มม. – 35,000 มม. ปัญหาอีกประการหนึ่งคือการปนเปื้อนจากการสึกหรอของตัวกลางการกัด เนื่องจากอัลตราโซนิกให้แรงเฉือนที่สูงเป็นพิเศษ แต่ควบคุมได้อย่างแม่นยําโพรงอากาศอัลตราซาวนด์จึงเป็นเทคนิคที่ต้องการสําหรับการผลิตนาโนการกระจายตัวและนาโนอิมัลชันที่เชื่อถือได้ในห้องปฏิบัติการ (R&D) นักบิน และการตั้งค่าอุตสาหกรรม

การขยายขนาดของกระบวนการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยอัลตราโซนิก

เมื่อขยายขนาดจากโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกในห้องปฏิบัติการไปยังเครื่องอัลตราโซนิกนําร่องและจากระบบนําร่องไปจนถึงโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกการผลิตเต็มรูปแบบการขยายขนาดสามารถนําไปใช้เป็นเส้นตรงได้อย่างสมบูรณ์! พารามิเตอร์กระบวนการที่สําคัญทั้งหมดเช่นแอมพลิจูดความดันอุณหภูมิและเวลาในการประมวลผลจะคงที่เฉพาะพื้นที่ผิวของโพรบอัลตราโซนิกและเครื่องอัลตราโซนิกเป็นเครื่องกวนที่มีพลังของโพรบจะถูกปรับขนาดเป็นหน่วยที่ใหญ่ขึ้นและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ความสามารถในการปรับขนาดเชิงเส้นของกระบวนการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยอัลตราโซนิกช่วยให้ได้ผลลัพธ์คุณภาพสูงเช่นเดียวกับในห้องปฏิบัติการและการตั้งค่านําร่องในการผลิตขนาดใหญ่

ค้นหา Homogenizer อัลตราโซนิกที่เหมาะสมที่สุดสําหรับกระบวนการของคุณ!

Hielscher Ultrasonics เป็นพันธมิตรที่มีประสบการณ์มานานของคุณสําหรับโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิก เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ทั้งหมดได้รับการออกแบบผลิตและทดสอบในสํานักงานใหญ่ของเราในเยอรมนีก่อนที่เราจะจัดส่งให้กับลูกค้าทั่วโลก โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิก Hielscher เป็นอุปกรณ์คุณภาพสูงที่มีประสิทธิภาพสูงความน่าเชื่อถือความทนทานและเป็นมิตรกับผู้ใช้อย่างต่อเนื่อง ความซับซ้อนทางเทคนิคของเทคโนโลยีการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันด้วยอัลตราโซนิกทําให้ผู้ใช้อุปกรณ์ Hielscher ได้เปรียบในการแข่งขันซึ่งทําให้พวกเขาเป็นผู้นําตลาดในอุตสาหกรรมของตน ด้วยผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายตั้งแต่ห้องปฏิบัติการและ homogenizers แบบตั้งโต๊ะระบบนําร่องและ homogenizers อัลตราโซนิกอุตสาหกรรมเต็มรูปแบบสําหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ Hielscher มีระบบผสมอัลตราโซนิกที่เหมาะสําหรับความต้องการของคุณ อุปกรณ์เสริมท่อร่วมช่วยให้สามารถตั้งค่าโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกในอุดมคติ – ตรงกับความต้องการของแต่ละบุคคล
บอกข้อกําหนดและข้อกําหนดของกระบวนการของคุณ – เรายินดีที่จะแนะนํา homogenizer อัลตราโซนิกที่เหมาะสมและมีประสิทธิภาพที่สุดสําหรับการใช้งานของคุณ!

ประสิทธิภาพสูงโดยใช้ Homogenizers อัลตราโซนิก

เนื่องจากประสิทธิภาพของกระบวนการที่ไม่ธรรมดาต้นทุนการลงทุนที่เหมาะสมประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่สูงมากและค่าแรงและค่าบํารุงรักษาต่ําโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิก Hielscher จึงแข่งขันได้เหนือกว่าเทคนิคการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบเดิมและบรรลุ RoI ที่รวดเร็ว (ผลตอบแทนจากการลงทุน) บ่อยครั้งที่โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกจะถูกตัดจําหน่ายภายในไม่กี่เดือน

อัลตราซาวนด์กําลังสูงสําหรับการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันในอุตสาหกรรม

แอมพลิจูดเป็นพารามิเตอร์กระบวนการที่สําคัญที่สุดในกระบวนการทําให้เป็นเนื้อเดียวกันที่ขับเคลื่อนด้วยอัลตราซาวนด์ เครื่องอัลตราโซนิก Hielscher ทั้งหมดช่วยให้สามารถควบคุมแอมพลิจูดได้อย่างแม่นยํา ขึ้นอยู่กับเป้าหมายของกระบวนการ สามารถตั้งค่าแอมพลิจูดที่ต่ํากว่าสําหรับสภาวะการประมวลผลที่อ่อนโยนกว่า หรือเลือกแอมพลิจูดสูงเพื่อผลลัพธ์การกระจายที่ทําลายล้างมากขึ้น เครื่องสะท้อนเสียงอุตสาหกรรม Hielscher สามารถให้แอมพลิจูดที่สูงมาก แอมพลิจูดสูงถึง 200μm สามารถทํางานต่อเนื่องได้อย่างง่ายดายในการทํางานตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน สําหรับแอมพลิจูดที่สูงขึ้นมี sonotrodes อัลตราโซนิกแบบกําหนดเอง

ข้อกําหนดการบํารุงรักษาต่ําสําหรับ Homogenizers อัลตราโซนิก

โฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกไม่เพียง แต่ทําความสะอาดง่ายเนื่องจาก sonotrode และเครื่องปฏิกรณ์เป็นส่วนประกอบเดียวที่เป็นชิ้นส่วนเปียกและสัมผัสกับวัสดุแปรรูป Sonotrode (หรือที่เรียกว่าฮอร์นอัลตราโซนิกหรือโพรบ) และเครื่องปฏิกรณ์ทําจากไทเทเนียมและสแตนเลสตามลําดับและมีรูปทรงที่สะอาดโดยไม่มีปากหรือมุมตาย
ส่วนเดียวที่อาจสึกหรอคือโพรบอัลตราโซนิกซึ่งสามารถเปลี่ยนได้โดยไม่หยุดชะงักอย่างมีนัยสําคัญต่อการทํางาน sonotrode ของเครื่องอัลตราโซนิกในห้องปฏิบัติการจะเปลี่ยนไปภายในประมาณ 10 นาทีในขณะที่การเปลี่ยนแปลงของ sonotrode ของโฮโมจีไนเซอร์อัลตราโซนิกอุตสาหกรรมอาจใช้เวลาประมาณ 30-45 นาที

ติดต่อเราตอนนี้! ทีมงานที่มีประสบการณ์ของเรายินดีที่จะให้ข้อมูลทางเทคนิคและคําแนะนําที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ!

ตารางด้านล่างให้ข้อบ่งชี้ถึงความสามารถในการประมวลผลโดยประมาณของเครื่องอัลตราโซนิกของเรา: