การทำความสะอาดลวดด้วยอัลตราโซนิก

การผลิตลวดและสายเคเบิล แท่งวัสดุ แถบวัสดุ ท่อ และชิ้นส่วนยึดต้องใช้สารหล่อลื่น ก่อนนำไปผ่านกระบวนการต่อไป เช่น การชุบสังกะสี การอัดรีด หรือการเชื่อม จำเป็นต้องทำความสะอาดสารหล่อลื่นที่ตกค้างออก Hielscher Ultrasonics นำเสนอกระบวนการทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกที่มีเอกลักษณ์เฉพาะ เพื่อการทำความสะอาดในสายการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ

การทำความสะอาดลวดด้วยอัลตราโซนิก – ทรงพลังและเชื่อถือได้

การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกเป็นทางเลือกที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมสำหรับการทำความสะอาดวัสดุแบบต่อเนื่อง เช่น ลวดและสายเคเบิล แถบวัสดุ หรือท่อ ผลของคาวิเทชันที่เกิดจากกำลังอัลตราโซนิกช่วยขจัดสารหล่อลื่นที่ตกค้าง เช่น น้ำมันหรือจาระบี สบู่ สเตียเรต หรือฝุ่น นอกจากนี้ อนุภาคสิ่งปนเปื้อนยังกระจายตัวเข้าสู่ของเหลวทำความสะอาด จึงป้องกันไม่ให้อนุภาคกลับไปเกาะติดวัสดุที่ต้องการทำความสะอาด และอนุภาคจะถูกชะล้างออกไป
การใช้เทคโนโลยีอัลตราโซนิกที่เป็นกรรมสิทธิ์เฉพาะและมีนวัตกรรมทำให้เกิด สนามคาวิเทชันที่มีความเข้มข้นสูงมาก จึงสามารถให้ผลการทำความสะอาดที่ดีมากได้แม้สายการผลิตจะเคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูง เนื่องจากการทำความสะอาดอาศัยผลทางกายภาพของคลื่นอัลตราโซนิก จึงสามารถใช้กับ วัสดุทุกชนิดทั้งที่มีเหล็กและไม่มีเหล็กเป็นองค์ประกอบ เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม ทองแดง อะลูมิเนียม รวมถึงพลาสติกหรือแก้ว

เครื่องทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกใช้กับลวดที่ผ่านการดึงขึ้นรูปเป็นหลัก เช่น ก่อนการหุ้มผิวหรือการอัดรีด การรวมกำลังอัลตราโซนิกไว้ในของเหลวปริมาตรน้อยทำให้สามารถออกแบบเครื่องให้มีขนาดกะทัดรัดมากได้ จึงสามารถติดตั้งรวมเข้ากับสายการผลิตเดิมหรือสายการผลิตใหม่ได้อย่างง่ายดาย เช่น ติดตั้งต่อจากขั้นตอนการดึงขึ้นรูปหรือการคลายลวดออกจากม้วนโดยตรง
คาวิเทชันเป็นปรากฏการณ์ที่เกิดขึ้นในของเหลวจากคลื่นอัลตราโซนิกที่มีความเข้มสูง คลื่นความดันที่เกิดขึ้นสร้างฟองสุญญากาศ ซึ่งจะยุบตัวเข้าด้านในในเวลาต่อมา การยุบตัวเหล่านี้ทำให้เกิดความดันและอุณหภูมิที่สูงมากร่วมกับลำพุ่งของของเหลวที่มีความเร็วสูงถึง 1000km/h แรงเชิงกลเหล่านี้ทำให้สิ่งปนเปื้อนที่เกาะอยู่บนพื้นผิวหลุดออก จึงสามารถชะล้างออกไปพร้อมกับของเหลวทำความสะอาดได้ การทำให้เกิดคาวิเทชันอย่างเข้มข้น – และด้วยเหตุนี้จึงทำความสะอาดได้อย่างเข้มข้น – ต้องใช้แอมพลิจูดสูงและความถี่อัลตราโซนิกต่ำ (ประมาณ 20kHz) ภาพด้านขวาแสดงคาวิเทชันที่เข้มข้นในของเหลวซึ่งเกิดจากโมดูลอัลตราโซนิกของ Hielscher Ultrasonics

ระบบทำความสะอาดลวดและสายเคเบิล

การออกแบบที่กะทัดรัดประกอบด้วยทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับการทำความสะอาดลวดหรือแถบวัสดุ นอกจากนี้ ยังมี ถังทำความสะอาด ปั๊ม เครื่องทำความร้อน ตัวกรองและเครื่องแยกน้ำมัน รวมถึงอุปกรณ์เป่าลมสำหรับการทำให้แห้งขั้นสุดท้าย ติดตั้งอยู่ในระบบด้วย ระบบทำความสะอาดทั้งหมด ทำจากเหล็กกล้าไร้สนิม จึงไม่มีปัญหาเรื่องการกัดกร่อน
ฝาครอบป้องกันเสียงช่วยลดเสียงที่ปล่อยออกมาให้อยู่ในระดับต่ำกว่าขีดจำกัดสากลที่ใช้กันทั่วไปสำหรับพื้นที่การผลิต การควบคุมด้วยมือถูกลดให้เหลือเพียงการขยับและการใช้สวิตช์ที่ไม่ซับซ้อนให้น้อยที่สุด เพื่อลดภาระงานของผู้ปฏิบัติงาน การฟื้นสภาพของเหลวภายในระบบช่วยให้ใช้ของเหลวทำความสะอาดได้นานขึ้น เมื่อรวมกับการแปลงกำลังไฟฟ้าเป็นการทำความสะอาดเชิงกลอย่างมีประสิทธิภาพ จึงช่วยให้ระบบโดยรวมมีความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากขึ้น

ปรับให้เหมาะกับความต้องการของคุณ

การออกแบบตามความต้องการช่วยปรับระบบให้เหมาะสมที่สุดกับข้อกำหนดของกระบวนการทำความสะอาดแต่ละแบบ สามารถออกแบบได้หลากหลาย ตั้งแต่โมดูลเดี่ยวสำหรับการทำความสะอาดที่ความเร็วต่ำ ไปจนถึงระบบทำความสะอาดความเร็วสูง นอกจากกำลังอัลตราโซนิกที่เหมาะสมและ PLC สำหรับควบคุมการทำงานโดยอัตโนมัติแล้ว ยังสามารถปรับคุณลักษณะต่าง ๆ เช่น รูปทรงของระบบทั้งหมด ให้เหมาะกับข้อจำกัดด้านพื้นที่หรือความสูงเฉพาะของสายการผลิตได้ นอกจากนี้ ยังมีอุปกรณ์ทำให้แห้งแบบพิเศษให้เลือกเป็นอุปกรณ์เสริม ในกรณีที่การทำให้แห้งด้วยลมอัดไม่เพียงพอสำหรับลวดชนิดนั้น

เครื่องอัลตราโซนิกและโซโนโทรด

เครื่องอัลตราโซนิกได้รับการออกแบบ สำหรับการใช้งานหนักในอุตสาหกรรม เครื่องเหล่านี้มีประสิทธิภาพสูงในการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นการสั่นเชิงกล ออกแบบมาให้ทำงานอย่างต่อเนื่อง และป้องกันน้ำกระเซ็นได้ – เพื่อรองรับกรณีที่อาจเกิดขึ้น กำลังของเครื่องแต่ละเครื่องที่สูงถึง 4000 วัตต์ช่วยให้เกิดแอมพลิจูดการสั่นที่สูงมาก ซึ่งจำเป็นสำหรับการทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพ จำนวนเครื่องอัลตราโซนิกที่ต้องใช้ขึ้นอยู่กับจำนวนและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดที่ต้องการทำความสะอาด รวมถึงสิ่งปนเปื้อนบนลวดและความเร็วของสายการผลิตที่ต้องการ เรายินดีช่วยคุณในเรื่องนี้โดยอาศัยประสบการณ์อันกว้างขวางของเราในการทำความสะอาดลวด โซโนโทรดได้รับการคิดค้นและออกแบบสำหรับงานเฉพาะด้านการทำความสะอาดวัสดุหน้าตัดแบบต่อเนื่อง เช่น ลวดหรือแถบวัสดุ กำลังอัลตราโซนิกจะรวมอยู่ในของเหลวที่ล้อมรอบลวดภายในช่องทำความสะอาด ทำให้เกิดความหนาแน่นของกำลังที่สูงอย่างยิ่งถึง 100 วัตต์ต่อลูกบาศก์เซนติเมตร อ่างอัลตราโซนิกทั่วไปให้ความหนาแน่นของกำลังได้ไม่เกิน 0.02 วัตต์ต่อลูกบาศก์เซนติเมตร โดยทั่วไป เส้นผ่านศูนย์กลางของช่องควรกว้างกว่าหน้าตัดของวัสดุที่ต้องการทำความสะอาด 3 ถึง 4mm โซโนโทรดมาตรฐานของเราสามารถทำความสะอาดลวดขนาด 32mm ได้ วัสดุที่มีขนาดใหญ่กว่านี้ รวมถึงวัสดุที่มีรูปทรงพิเศษ สามารถทำความสะอาดได้ด้วยการออกแบบเฉพาะตามความต้องการ รูปทรงโซโนโทรดแบบพิเศษช่วยให้ทำความสะอาดลวดหลายเส้นพร้อมกันได้ภายในระบบเดียว จึงมีการติดตั้งโซโนโทรดที่เหมาะสมเข้ากับระบบมาตรฐาน หลักการทำความสะอาด – และด้วยเหตุนี้จึงรวมถึงความสามารถในการทำความสะอาด – เหมือนกับระบบสำหรับการทำความสะอาดลวดเส้นเดียว การเลือกโซโนโทรดที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับจำนวนลวดและเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดแต่ละเส้น นอกจากนี้ ยังสามารถใช้โซโนโทรดแบบแบนเพื่อทำความสะอาดแถบวัสดุที่กว้างหรือลวดหลายเส้นที่วางขนานกันได้ โดยติดตั้งโซโนโทรดไว้เหนือและใต้วัสดุ ด้วยหลักการนี้จึงสามารถทำความสะอาดผืนลวดทอหรือตาข่ายลวดได้เช่นกัน

การติดตั้งและการใช้งานแบบเสียบแล้วใช้ได้ทันที

ในระบบ DRS ของเรา วงจรของเหลวที่ครบถ้วนภายในระบบจ่ายของเหลวให้กับโมดูลทำความสะอาดและโมดูลล้าง วงจรทำความสะอาดและวงจรล้างแยกออกจากกัน แต่ละวงจรมีไส้กรองที่ขจัดอนุภาคฝุ่นออกจากของเหลว นอกจากนี้ วงจรทำความสะอาดยังสามารถติดตั้งเครื่องแยกน้ำมันได้ เพื่อให้การทำความสะอาดมีประสิทธิภาพ วงจรต่าง ๆ จึงติดตั้งองค์ประกอบให้ความร้อน วงจรทั้งสองนี้และชุดอุปกรณ์สำหรับกระบวนการติดตั้งรวมอยู่ในโครงระบบ พื้นที่ติดตั้งของระบบมาตรฐานมีความยาวเพียง 1500mm หรือ 2000mm และมีความกว้าง 750mm ด้วย การออกแบบที่กะทัดรัด ระบบจึงสามารถติดตั้งรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่แล้วได้อย่างง่ายดาย ภาพด้านล่างแสดงแผนผังระบบทำความสะอาดลวดที่มีถังสองถัง
 

แผนผังระบบทำความสะอาดลวดในสายการผลิต ประกอบด้วยเครื่องอัลตราโซนิก โซโนโทรดทำความสะอาดลวด ถัง ปั๊ม ตัวกรอง ชุดล้าง อุปกรณ์เป่าลม และตัวนำทางเซรามิก

 
ระบบสำหรับการทำงานตลอด 24/7 มีถังทำความสะอาดสองถังและถังล้างสองถัง การจัดระบบเช่นนี้ช่วยให้บำรุงรักษาถังแต่ละถังได้ขณะที่ระบบยังทำงานอยู่ จึงสามารถระบายของเหลว เติมของเหลว และให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิใช้งานในแต่ละถังได้อย่างอิสระ PLC ช่วยให้ลำดับการทำงานราบรื่นด้วยการสลับระหว่างถังและการเติมของเหลวโดยอัตโนมัติ นอกจากนี้ ยังควบคุมฟังก์ชันที่เกี่ยวข้องทั้งหมดของระบบ และส่งสัญญาณสถานะที่สอดคล้องกันไปยังระบบควบคุมการผลิตส่วนกลาง หรือส่งข้อมูลข้อความไปยังจอแสดงผล สามารถปรับสัญญาณขาเข้าและขาออกให้ตรงกับความต้องการของลูกค้าได้
ส่วนประกอบเสริม เช่น ชุดกรองแบบสายพาน แปรง หรือโมดูลทำให้แห้งแบบพิเศษ ช่วยเติมเต็มระบบทำความสะอาดลวด ส่วนประกอบเสริมที่มีให้เลือกอย่างหลากหลายรับประกันว่าความสามารถของระบบทำความสะอาดลวดจะตรงกับความต้องการของลูกค้าอย่างครบถ้วน