Производство ультразвукового графена

Ультразвуковой синтез графена путем отшелушивания графита является наиболее надежным и выгодным методом производства высококачественных графеновых листов в промышленных масштабах. Высокопроизводительные ультразвуковые процессоры Hielscher точно контролируются и могут генерировать очень высокие амплитуды в режиме 24/7. Это позволяет получать большие объемы нетронутого графена простым и контролируемым способом.

Ультразвуковая Получение графена

Графен листПоскольку известны необычные характеристики графита, были разработаны несколько методов его приготовления. Помимо химического производства графенов из оксида графена в многоступенчатых процессах, для которых необходимы очень сильные окислители и восстановители. Кроме того, графен, приготовленный в этих жестких химических условиях, часто содержит большое количество дефектов даже после восстановления по сравнению с графенами, полученными из других методов. Тем не менее, ультразвук является проверенной альтернативой для производства высококачественного графена, также в больших количествах. Исследователи разработали несколько иные способы использования ультразвука, но в целом производство графена представляет собой простой одноэтапный процесс.

Ультразвуковое отшелушивание графена в воде

Высокоскоростная последовательность (от a до f) кадров, иллюстрирующих сономеханическое отшелушивание графитовой чешуйки в воде с использованием UP200S, ультразвукового аппарата мощностью 200 Вт с 3-мм сонотродом. Стрелками показано место расщепления (отшелушивания) с проникающими в расщепление кавитационными пузырьками.
(исследование и фотографии: © Tyurnina et al. 2020

Запрос информации




Обратите внимание на наши политика конфиденциальности,


UIP2000hdT - ультразвуковой 2 кВт для обработки жидкости.

UIP2000hdT – 2кВт мощный ультразвуковой ореолов для отшелушивания графена

Преимущества ультразвукового отшелушивания графена

Ультразвуковые аппараты и реакторы зондового типа Hielscher превращают отшелушивание графена в высокоэффективный процесс, используемый для производства графена из графита путем применения мощных ультразвуковых волн. Этот метод имеет ряд преимуществ по сравнению с другими методами производства графена. Основные преимущества ультразвукового отшелушивания графена заключаются в следующем:

  • Высокая эффективность: Отшелушивание графена с помощью ультразвука зондового типа является очень эффективным методом производства графена. Он может производить большое количество высококачественного графена за короткий промежуток времени.
  • Низкая стоимость: Оборудование, необходимое для ультразвукового отшелушивания при промышленном производстве графена, относительно недорого по сравнению с другими методами производства графена, такими как химическое осаждение из паровой фазы (CVD) и механическое отшелушивание.
  • Масштабируемость: Отшелушивание графена с помощью ультразвукового аппарата может быть легко масштабировано для крупномасштабного производства графена. Ультразвуковое отшелушивание и диспергирование графена может выполняться как в пакетном, так и в непрерывном поточном процессе. Это делает его жизнеспособным вариантом для применения в промышленных масштабах.
  • Контроль свойств графена: Отшелушивание и расслоение графена с использованием ультразвука зондового типа позволяет точно контролировать свойства полученного графена. Это включает в себя его размер, толщину и количество слоев.
  • Минимальное воздействие на окружающую среду: Отшелушивание графена с использованием ультразвука является экологически чистым методом производства графена, поскольку его можно использовать с нетоксичными, экологически безопасными растворителями, такими как вода или этанол. Это означает, что ультразвуковое расслоение графена позволяет избежать или уменьшить использование агрессивных химикатов или высоких температур. Это делает его экологически чистой альтернативой другим методам производства графена.

В целом, отшелушивание графена с использованием ультразвуковых аппаратов и реакторов зондового типа Hielscher предлагает экономичный, масштабируемый и экологически чистый метод производства графена с точным контролем свойств полученного материала.

Пример простого производства графена с использованием ультразвука

Графит добавляют в смесь разбавленной органической кислоты, спирта и воды, а затем смесь подвергают ультразвуковому облучению. Кислота работает как “молекулярный клин” которая отделяет листы графена от родительского графита. По этому простому процессу, большое количество неповрежденной, высококачественная графена, диспергированной в воде создаются. (Ап и др. 2010)
 

На видео показано ультразвуковое смешивание и диспергирование графита в 250 мл эпоксидной смолы (Toolcraft L) с использованием ультразвукового гомогенизатора (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics производит оборудование для диспергирования графита, графена, углеродных нанотрубок, нанопроволок или наполнителей в лаборатории или в крупномасштабных производственных процессах. Типичными областями применения являются диспергирование наноматериалов и микроматериалов в процессе функционализации или для диспергирования в смолы или полимеры.

Смешайте эпоксидную смолу с графитовым наполнителем с помощью ультразвукового гомогенизатора UP400St (400 Вт)

Миниатюра видео

 

Бездефектные многослойные уложенные графеновые нанопластинки производятся с помощью ультразвука

Полученные изображения графеновых нанолистов с помощью просвечивающего электронного микроскопа высокого разрешения
с помощью ультразвуковой водно-фазовой дисперсии и метода Hummer.
(Исследование и графика: Ганем и Рехим, 2018)

 
Чтобы узнать больше об ультразвуковом синтезе, дисперсии и функционализации графена, нажмите здесь:

 

Графен Прямая Пилинг

Ультразвук позволяет для приготовления графен в органических растворителях, поверхностно-активных веществах / водных растворах или ионных жидкостях. Это означает, что использование сильных окислителей или восстановителей можно избежать. Станкович и др. (2007) производства графена с помощью пилинга под ультразвуком.
АСМ-изображения оксида графена, отслоенного ультразвуковой обработкой в концентрациях 1 мг/мл в воде, всегда выявляли наличие листов с одинаковой толщиной (~ 1 нм; пример показан на рисунке ниже). Эти хорошо расслоенные образцы оксида графена не содержали листов толще или тоньше 1 нм, что привело к выводу, что полное расслоение оксида графена до отдельных листов оксида графена действительно было достигнуто в этих условиях. (Станкович и др., 2007 г.)

Ультразвуковые зонды и реакторы высокой мощности Hielscher являются идеальным инструментом для получения графена - как в лабораторном масштабе, так и в полных коммерческих технологических процессах

АСМ-изображение отслоившихся листов GO с тремя профилями высоты, полученное в разных местах
(рисунок и исследование: ©Станкович и др., 2007)

Получение графеновых листов

Stengl et al. показали успешное получение чистых графеновых листов в больших количествах при производстве нестехиометрического нанокомпозита графена TiO2 путем термического гидролиза суспензии с графеновыми нанолистами и комплексом диоксида титана. Чистые графеновые нанолисты были изготовлены из природного графита с использованием высокоинтенсивного кавитационного поля, генерируемого ультразвуковым процессором Hielscher UIP1000hd в ультразвуковом реакторе под давлением 5 бар. Полученные графеновые листы с высокой удельной поверхностью и уникальными электронными свойствами могут быть использованы в качестве хорошей опоры для TiO2 для усиления фотокаталитической активности. Исследовательская группа утверждает, что качество ультразвукового полученного графена намного выше, чем графена, полученного по методу Хаммера, где графит расслаивается и окисляется. Поскольку физические условия в ультразвуковом реакторе можно точно контролировать и предположением, что концентрация графена в качестве легирующей примеси будет варьироваться в диапазоне 1 – 00,001%, производство графена в непрерывной системе в промышленных масштабах легко устанавливается. Промышленные ультразвуковые аппараты и встроенные реакторы для эффективного отшелушивания высококачественного графена легко доступны.

Ультразвуковой реактор для отшелушивания графена.

Ультразвуковой реактор для отшелушивания и диспергирования графена.

Приготовление с помощью ультразвуковой обработки графеновых оксида

О и др. (2010) показали маршрут подготовки с использованием ультразвукового облучения для получения оксида графена (GO) слоев. Таким образом, они приостановлены двадцать пять миллиграммов оксида графена порошка в 200 мл деионизованной воды. При перемешивании они получили неоднородную коричневую суспензию. Полученные суспензии обрабатывают ультразвуком (30 мин, 1,3 × 105J), и после сушки (при 373 К) ультразвуковой обработке оксида графена был произведен. ИК-Фурье-спектроскопии показали, что ультразвуковая обработка не изменяет функциональных групп оксида графена.

Расслаиванию ультразвуком нанолисты оксида графена

СЭМ-изображение нетронутых нанолистов графена, полученных ультразвуком (Oh et al., 2010)

Функционализации графеновых листов

Сей и Suslick (2011) описывают удобный метод одностадийного для получения полистирола функционализированного графита. В своем исследовании они использовали графитовые хлопья и стирол в качестве основного сырья. По ультразвуку графитовых хлопьев в стироле (реакционноспособный мономер), ультразвуковое облучение в результате механохимического отшелушивания графитовых хлопьев во однослойные и нескольких двухслойных графеновых листы. Одновременно функционализации графеновых листов полистирола цепей было достигнуто.
Же процесс функционализации может быть осуществлено с другими виниловыми мономерами для композитов на основе графена.

Высокопроизводительные ультразвуковые аппараты являются надежными и высокоэффективными для отшелушивания нетронутых графеновых нанолистов в непрерывном поточном производстве.

Промышленная силовая ультразвуковая система для промышленного поточного отшелушивания графена.

Запрос информации




Обратите внимание на наши политика конфиденциальности,


Графен Дисперсии

Сорт дисперсии графена и оксида графена чрезвычайно важен для использования полного потенциала графена с его специфическими характеристиками. Если графен не диспергируется в контролируемых условиях, полидисперсность дисперсии графена может привести к непредсказуемому или неидеальному поведению после его включения в устройства, поскольку свойства графена меняются в зависимости от его структурных параметров. Ультразвуковое исследование является проверенным методом для ослабления межслойных сил и позволяет точно контролировать важные параметры обработки.
«Для получения оксида графена (GO), который, как правило, в качестве вспученного однослойных листов, одна из главных проблем полидисперсности возникает из изменений в боковой области хлопьев. Было показано, что средний поперечный размер ГО может быть смещена от 400 нм до 20 мкм путем изменения графита исходного материала и условий обработки ультразвуком.»(Зеленый и др. 2010)
Ультразвуковое диспергирование графена, приводящее к образованию мелких и даже коллоидных суспензий, было продемонстрировано в различных других исследованиях. (Liu et al. 2011 / Baby et al. 2011 / Choi et al. 2010)
Жанг и др. (2010) показали, что при использовании ультразвука стабильный графен дисперсию с высокой концентрацией 1 мг · мл-1 и относительно чистые листы графена будут достигнуты, а также подготовленные графеновые листы обладают высокой электрической проводимостью 712 S · м-1, Результаты трансформированной Фурье инфракрасных спектров и спектры комбинационного обследования показали, что ультразвуковой метод препарата имеет меньший ущерб химические и кристаллические структуры графены.

Высокопроизводительные ультразвуковые аппараты для отшелушивания графена

Высокопроизводительный ультразвуковой аппарат UIP4000hdT для промышленного применения. Мощная ультразвуковая система UIP4000hdT используется для непрерывного поточного отшелушивания графена. Для производства высококачественных графеновых нанолистов требуется надежное высокопроизводительное ультразвуковое оборудование. Амплитуды, давление и температура являются важными параметрами, которые имеют решающее значение для воспроизводимости и последовательного качества продукции. Ультразвуковая сотовая сотовая сотовая сотня Хильшер’ Ультразвуковые процессоры представляют собой мощные и точно управляемые системы, которые позволяют точно настраивать параметры процесса и непрерывный мощный ультразвуковой выход. Промышленные ультразвуковые процессоры Hielscher Ultrasonics могут обеспечивать очень высокие амплитуды. Амплитуды до 200 мкм могут легко непрерывно работать в режиме 24/7. Для еще более высоких амплитуд доступны индивидуальные ультразвуковые сонотроды. Надежность ультразвукового оборудования Hielscher позволяет работать в режиме 24/7 в тяжелых условиях и в сложных условиях.
Наши клиенты довольны исключительной прочностью и надежностью ультразвуковых систем Hielscher. Установка в тяжелых условиях эксплуатации, в сложных условиях и работа в режиме 24/7 обеспечивают эффективную и экономичную обработку. Ультразвуковая интенсификация процесса сокращает время обработки и позволяет достичь лучших результатов, т.е. более высокого качества, более высоких выходов, инновационных продуктов.
В приведенной ниже таблице приведена приблизительная производительность наших ультразвуковых аппаратов:

Объем партииСкорость потокаРекомендуемые устройства
0.5 до 1,5 млне доступноVialTweeter
От 1 до 500 млОт 10 до 200 мл / минUP100H
От 10 до 2000 млОт 20 до 400 мл / минUf200 ः т, UP400St
0.1 до 20L0.2 до 4L / минUIP2000hdT
От 10 до 100 литровОт 2 до 10 л / минUIP4000hdT
не доступноОт 10 до 100 л / минUIP16000
не доступнобольшекластер UIP16000

Свяжитесь с нами! / Спросите нас!

Запросить дополнительную информацию

Пожалуйста, используйте форму ниже, чтобы запросить дополнительную информацию об ультразвуковых аппаратах для отшелушивания графена, протоколах и ценах. Мы будем рады обсудить с вами процесс производства графена и предложить вам ультразвуковую систему, отвечающую вашим требованиям!









Пожалуйста, обратите внимание на наши политика конфиденциальности,


Получение углеродного Nanoscrolls

Углеродные наноспирали похожи на многостенные углеродные нанотрубки. Отличие от MWCNT заключается в открытых наконечниках и полной доступности внутренних поверхностей для других молекул. Они могут быть синтезированы влажно-химическим путем путем интеркаляции графита с калием, распыления в воде и обработки ультразвуком коллоидной суспензии. (ср. Viculis et al. 2003) Ультразвук помогает прокручивать монослои графена в углеродные наноспирали (см. Рисунок ниже). Достигнута высокая эффективность преобразования в 80%, что делает производство наноспиралов интересным для коммерческого применения.

Ультразвуком синтез углеродных nanoscrolls

Ультразвуковой синтез углеродных наноспиралов (Viculis et al. 2003)

Получение нанолент

Исследовательская группа Hongjie Dai и его коллеги из Стэнфордского университета обнаружили технику получения наноуглеродов. Графеновые ленты представляют собой тонкие полосы графена, которые могут иметь еще более полезные характеристики, чем графеновые листы. При ширинах около 10 нм или меньше поведение графеновых лент аналогично полупроводнику, так как электроны вынуждены двигаться продольно. Таким образом, было бы интересно использовать нанорибуны с полупроводникоподобными функциями в электронике (например, для небольших, более быстрых компьютерных микросхем).
Dai и соавт. Получение графена нанолент оснований на два этапа: во-первых, они ослаблены слои графена из графита с помощью термической обработки 1000ºC в течение одной минуты в 3% водорода в атмосфере аргона. Затем графен был разбит на полосы с помощью ультразвука. В наноленты, полученные этим методом, характеризуются более «гладким’ кромки, чем сделанные с помощью обычных литографических средств. (Jiao и др. 2009)

Загрузить полную статью в формате PDF здесь:
Ультразвуковое производство графена


Полезные сведения

Что такое графен?

Графит состоит из двух мерных листов sp2-гибридизированные, шестиугольные, расположенные атомов углерода - графена - которые регулярно сложены. атом тонкие листы графена в, которые образуют графит с помощью не-связывающих взаимодействий, характеризуются крайней большей площадью поверхности. Графен показывает исключительную прочность и твердость вдоль ее базальных уровней, достигает с ками. 1020 ГПа почти значение прочности алмаза.
Графен является основным структурным элементом некоторых аллотропных в том числе, помимо графита, также углеродные нанотрубки и фуллерены. Используется в качестве добавки, графен может значительно улучшить электрические, физические, механические и барьерные свойства полимерных композитов при очень низких нагрузках. (Xu, Suslick 2011)
По своим свойствам графен является материалом превосходной степени и, таким образом, перспективным для отраслей промышленности, которые производят композиты, покрытия или микроэлектронику. Гейм (2009) описывает графен как сверхматериальный кратко в следующем абзаце:
«Это самый тонкий материал во вселенной, и самый сильный когда-либо измерить. Ее носители заряда обладают гигантской внутренней мобильности, имеют наименьшую эффективную массу (она равна нулю) и может путешествовать микрометра большие расстояния без рассеяния при комнатной температуре. Графен может выдержать плотности тока 6 порядков выше, чем медь, показывает рекордную теплопроводность и жесткость, является непроницаемым для газов и согласовывают такие противоречивые качества, как хрупкость и пластичность. Электронный транспорт в графене описываются типа Дирака уравнения, которое позволяет исследовать релятивистские квантовые явления в настольном эксперименте «.
Due to these outstanding material characteristics, graphene is one of the most promising materials and stands in the focus of nanomaterial research.

Потенциальные приложения для графена

Биологические применения. Пример подготовки ультразвукового графена и его биологического использования приведен в исследовании «Синтез наночастиц графена-золота на основе сонохимического восстановления» Park et al. (2011), где нанокомпозит из восстановленных наночастиц оксида оксида графена (Au) был синтезирован путем одновременного восстановления ионов золота и осаждения наночастиц золота на поверхности восстановленного оксида графена одновременно. Чтобы облегчить восстановление ионов золота и создание кислородных функциональных возможностей для закрепления наночастиц золота на восстановленном оксиде графена, ультразвуковое облучение применяли к смеси реагентов. Производство модифицированных золотом связующих пептидов биомолекул показывает потенциал ультразвукового облучения графеновых и графеновых композитов. Следовательно, ультразвук представляется подходящим инструментом для подготовки других биомолекул.
Электроника: Графен представляет собой весьма функциональный материал для электронного сектора. По высокой подвижности носителей заряда в сетке графены, графен представляет наибольший интерес для развития быстрых электронных компонентов в высокочастотной-технологии.
Датчики: The ультразвуковым расслаиванию графен могут быть использованы для производства высокочувствительных и селективных кондуктометрических датчиков (сопротивление которого быстро изменяется >10 000% насыщенных паров этанола), и суперконденсаторов с чрезвычайно высокой удельной емкостью (120 Ф / г), плотность мощности (105 кВт / кг) и плотностью энергии (9,2 Вт · ч / кг). (Ап и др. 2010)
Алкоголь: Для производства спирта: Побочный приложение может быть использование графена в производстве спирта, там графеновые мембраны могут быть использованы для отгонки спирта и, таким образом, чтобы сделать алкогольные напитки сильнее.
Как самый сильный, самый электропроводящим и один из самых легких и гибких материалов, графен является перспективным материалом для солнечных элементов, катализа, прозрачные и эмиссионные дисплеи, микромеханических резонаторов, транзисторов, в качестве катода в литий-воздушных батарей, для ультрачувствительных химических детекторов , проводящие покрытия, а также использование в качестве добавки в соединениях.

Рабочий принцип высокой мощности ультразвука

When sonicating liquids at high intensities, the sound waves that propagate into the liquid media result in alternating high-pressure (compression) and low-pressure (rarefaction) cycles, with rates depending on the frequency. During the low-pressure cycle, high-intensity ultrasonic waves create small vacuum bubbles or voids in the liquid. When the bubbles attain a volume at which they can no longer absorb energy, they collapse violently during a high-pressure cycle. This phenomenon is termed cavitation. During the implosion very high temperatures (approx. 5,000K) and pressures (approx. 2,000atm) are reached locally. The implosion of the cavitation bubble also results in liquid jets of up to 280m/s velocity. (Suslick 1998) The ultrasonically generated cavitation causes chemical and physical effects, which can be applied to processes.
Cavitation-induced sonochemistry provides a unique interaction between energy and matter, with hot spots inside the bubbles of ~5000 K, pressures of ~1000 bar, heating and cooling rates of >1010K с-1; эти чрезвычайные условия позволяют доступ к широкому спектру химического реакционного пространства, как правило, не доступного, что позволяет для синтеза самых разнообразных необычных наноструктурных материалов. (Банг 2010)

Литература / Ссылки

  • FactSheet: Ultrasonic Graphene Exfoliation and Dispersion – Hielscher Ultrasonics – english version
  • FactSheet: Exfoliación y Dispersión de Grafeno por Ultrasonidos – Hielscher Ultrasonics – spanish version
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
  • Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
  • Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
  • Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
  • Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
  • Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
  • Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
  • Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.


Высокоэффективный ультразвук! Ассортимент продукции Hielscher охватывает весь спектр от компактного лабораторного ультразвукового аппарата до полностью промышленных ультразвуковых систем.

Hielscher Ultrasonics производит высокую производительность ультразвуковых гомогенизаторов из лаборатория в промышленного размера.


Мы будем рады обсудить ваш процесс.

Давайте свяжемся.