Ультразвуковая очистка проволоки

Производство проволоки и кабелей, прутков, лент, труб и крепёжных изделий требует применения смазки. Перед дальнейшей обработкой, например цинкованием, экструзией или сваркой, необходимо удалить остатки смазочных материалов. Hielscher Ultrasonics предлагает вам уникальный процесс ультразвуковой очистки для эффективной очистки непосредственно в производственной линии.

Ультразвуковая очистка проволоки – мощная и надёжная

Ультразвуковая очистка – экологически безопасный альтернативный способ очистки непрерывных материалов, таких как проволока и кабели, ленты или трубы. Кавитация, создаваемая ультразвуком, удаляет остатки смазочных материалов и загрязнения, такие как масло или пластичная смазка, мыла, стеараты или пыль. Кроме того, частицы загрязнений диспергируются в моющей жидкости. Это предотвращает их повторное прилипание к очищаемому материалу, и частицы смываются.
Благодаря применению инновационной собственной ультразвуковой технологии создаются очень сильные кавитационные поля , что позволяет достигать очень хороших результатов очистки при высокой скорости движения материала в линии. Поскольку очистка основана на физических эффектах ультразвука, её можно применять для любых материалов из чёрных и цветных металлов, например нержавеющей стали, меди, алюминия, а также для пластика или стекла.

Чаще всего установки ультразвуковой очистки используют для тянутой проволоки, например перед плакированием или экструзией. Концентрация ультразвуковой мощности в небольшом объёме жидкости позволяет создать очень компактную конструкцию. Её можно легко встроить в существующие или новые производственные линии, например непосредственно после волочения или размотки с катушки.
Кавитация – это эффект, возникающий в жидкостях под воздействием интенсивных ультразвуковых волн. Возникающие волны давления создают вакуумные пузырьки, которые затем схлопываются. В результате этих схлопываний возникают очень высокие давления и температуры в сочетании со струями жидкости со скоростью до 1000km/h. На поверхностях эти механические силы отделяют загрязнения, позволяя смыть их моющей жидкостью. Для интенсивной кавитации – и, следовательно, интенсивной очистки – необходимы высокие амплитуды и низкая частота ультразвука (около 20kHz). На изображении справа показана сильная кавитация в жидкости, создаваемая ультразвуковыми модулями Hielscher Ultrasonics.

Системы очистки проволоки и кабелей

Компактная конструкция включает всё необходимое для очистки проволоки или ленты. Кроме того, в системе установлены моющие баки, насосы, нагреватели, фильтры и маслоотделители, воздушные обдувочные устройства для окончательной сушки . Вся система очистки изготовлена из нержавеющей стали, поэтому проблем с коррозией не возникает.
Шумозащитный кожух снижает уровень шума ниже общепринятых международных предельных значений для производственных помещений. Ручное управление сведено к минимуму простых действий и переключений, чтобы уменьшить нагрузку на оператора. Регенерация жидкости внутри системы позволяет дольше использовать моющие жидкости. В сочетании с эффективным преобразованием электрической энергии в механическое очищающее воздействие это улучшает экологические показатели всей системы.

Адаптация к вашим потребностям

Индивидуальное проектирование обеспечивает оптимальную адаптацию системы к требованиям конкретного процесса очистки. Возможны различные конструкции – от отдельных модулей для очистки на низких скоростях до высокоскоростных систем очистки. Помимо подбора подходящей ультразвуковой мощности и ПЛК для автоматического управления работой, такие характеристики, как геометрия всей системы, можно адаптировать к ограниченному пространству или определённой высоте линии. Кроме того, в качестве опции доступны специальные сушильные устройства, если сушка сжатым воздухом недостаточна для конкретной проволоки.

Ультразвуковые процессоры и сонотроды

Ультразвуковые процессоры разработаны для промышленной эксплуатации в тяжёлых условиях. Они обладают высокой эффективностью преобразования электрической энергии в механические колебания. Они рассчитаны на непрерывную работу и защищены от брызг воды – на всякий случай. Мощность каждого устройства до 4000 Watts обеспечивает очень высокие амплитуды колебаний, необходимые для эффективной очистки. Необходимое количество ультразвуковых устройств зависит от количества и диаметра очищаемых проволок, а также от их загрязнённости и желаемой скорости движения материала в линии. Мы будем рады помочь вам в этом вопросе, опираясь на наш обширный опыт очистки проволоки. Сонотроды были изобретены и разработаны специально для очистки непрерывных профилей, таких как проволока или ленты. Ультразвуковая мощность концентрируется в жидкости, окружающей проволоку в очистном отверстии. Это обеспечивает чрезвычайно высокую плотность мощности – до 100 Watts на кубический сантиметр. Обычные ультразвуковые ванны обеспечивают не более 0,02 Watts на кубический сантиметр. Как правило, диаметр отверстия должен быть на величину от 3 до 4mm больше поперечного сечения очищаемого материала. Наши стандартные сонотроды способны очищать проволоку размером 32mm. Более крупные материалы, а также материалы особой формы можно очищать с помощью конструкций, разработанных по индивидуальному заказу. Специальная геометрия сонотродов позволяет одновременно очищать несколько проволок в одной системе. Для этого соответствующие сонотроды встраиваются в стандартные системы. Принцип очистки – и, следовательно, очищающая способность – идентичен принципу систем для очистки одной линии проволоки. Выбор подходящего сонотрода определяется количеством проволок и диаметром каждой из них. Кроме того, плоские сонотроды можно использовать для очистки широких лент или большого количества параллельных проволок. Для этого сонотроды устанавливают над материалом и под ним. По этому принципу можно также очищать тканую проволочную сетку или проволочную сетку других типов.

Установка и эксплуатация по принципу Plug-and-Play

В наших системах DRS полноценные жидкостные контуры внутри системы подают жидкость к модулям очистки и ополаскивания. Контуры очистки и ополаскивания отделены друг от друга. Каждый контур оснащён фильтрующими картриджами, которые удаляют из жидкости частицы пыли. Кроме того, контур очистки может быть оснащён маслоотделителем. Для эффективной очистки контуры оборудованы нагревательными элементами. Эти два контура и технологические агрегаты встроены в раму системы. Габариты стандартных систем составляют всего 1500mm или 2000mm в длину и 750mm в ширину. Благодаря компактной конструкции, системы можно легко встроить в уже существующие производственные линии. На изображении ниже показана схема системы очистки проволоки с двумя баками.
 

Схема системы очистки проволоки непосредственно в производственной линии с ультразвуковым процессором, сонотродом для очистки проволоки, баками, насосами, фильтрами, ополаскиванием, воздушными обдувочными устройствами и керамической направляющей.

 
Системы для работы в режиме 24/7 оснащены двумя моющими баками и двумя баками для ополаскивания. Такая конфигурация позволяет обслуживать отдельные баки во время работы системы, благодаря чему каждый бак можно независимо опорожнять, заполнять и нагревать до рабочей температуры. ПЛК обеспечивает плавную последовательность работы с автоматическим переключением между баками и доливом жидкости. Кроме того, он управляет всеми соответствующими функциями системы и передаёт соответствующие сигналы состояния в центральную систему управления производством или в виде текстовой информации на дисплей. Входы и выходы сигналов можно адаптировать к требованиям заказчика.
Дополнительные компоненты, такие как ленточные фильтровальные установки, щётки или специальные сушильные модули, дополняют систему очистки проволоки. Широкий выбор дополнительных компонентов гарантирует полное соответствие производительности системы очистки проволоки требованиям заказчика.