Ультразвуковая чистка проводов

Изготовление проволоки и кабеля, прутков, лент, трубок и крепежа требует смазки. Перед дальнейшей обработкой, такой как цинкование, экструзия или сварка, необходимо удалить остатки смазки. Hielscher Ultrasonics предлагает вам уникальный процесс ультразвуковой очистки для эффективной поточной очистки.

Ультразвуковая чистка проводов – Мощный и надежный

Ультразвуковая очистка является экологически чистой альтернативой очистке непрерывных материалов, таких как провода и кабель, лента или трубы. Эффект кавитации, создаваемой ультразвуковой мощностью, удаляет остатки смазки, такие как масло или смазка, мыло, стеараты или пыль. Кроме того, частицы загрязнения диспергируются в чистящей жидкости. Таким образом, предотвращается новая адгезия к очищаемому материалу и удаляются частицы.
Благодаря использованию инновационной запатентованной ультразвуковой технологии, очень Сильные кавитационные поля генерируются таким образом, что можно добиться очень хороших результатов очистки на высоких скоростях линии. Поскольку очищающий эффект основан на физическом очищающем воздействии ультразвука, его можно использовать для любые черные и цветные металлы, например, из нержавеющей стали, меди, алюминия, а также из пластика или стекла.

Чаще всего машины ультразвуковой очистки используются для тянутой проволоки, например, перед облицовкой или экструзией. За счет концентрации мощности ультразвука в малом объеме жидкости может быть реализована очень компактная конструкция. Он может быть легко интегрирован в существующие или новые производственные линии, например, непосредственно после волочения или отдачи рулона.
Кавитация – это эффект, который создается в жидкостях под действием интенсивных ультразвуковых волн. Возникающие в результате волны давления создают вакуумные пузыри, которые впоследствии схлопываются. В результате этих взрывов возникают очень высокие давления и температуры в сочетании с жидкими струями со скоростью до 1000 км/ч. На поверхностях эти механические силы разрыхляют загрязнения, поэтому их можно смыть с помощью чистящей жидкости. Для интенсивной кавитации – и тем самым для интенсивной чистки – Необходимы высокая амплитуда и низкая ультразвуковая частота (около 20 кГц). На рисунке справа показана сильная кавитация в жидкости, создаваемая ультразвуковыми модулями Hielscher Ultrasonics.

Провода и системы очистки кабелей

Компактная конструкция содержит все, что нужно для чистки проволоки или скотча. Кроме того, Очистительные баки, насосы, нагреватели, фильтры и нефтесборщики, воздухоочистители для окончательной сушки также установлены в системе. Вся система очистки Изготовлен из нержавеющей стали, чтобы не было проблем с коррозией.
Шумозащитное покрытие снижает уровень шума до уровня ниже обычных международных пределов для производственной зоны. Ручное управление сведено к минимуму несложных движений и переключений, чтобы снять работу с оператора. Регенерация жидкости внутри системы позволяет использовать чистящие жидкости в течение длительного времени. Это в сочетании с эффективным преобразованием электроэнергии в механическую очистку улучшает экологически чистый баланс всей системы.

Адаптировано к вашим потребностям

Индивидуальный дизайн служит для оптимальной адаптации системы к требованиям конкретного процесса очистки. В диапазоне от отдельных модулей для низких скоростей очистки до высокоскоростных систем очистки возможны различные конструкции. Помимо соответствующей мощности ультразвука и ПЛК для автоматического управления работой, такие функции, как геометрия всей системы, могут быть адаптированы к условиям ограниченного пространства или определенной высоте линий. Кроме того, в качестве опции доступны специальные сушильные устройства на случай, если сушки сжатым воздухом недостаточно для конкретной проволоки.

Ультразвуковые процессоры и сонотроды

Разработаны ультразвуковые процессоры для промышленного использования в тяжелых условиях эксплуатации. Они обладают высокой эффективностью при преобразовании электрической энергии в механические колебания. Они были сконструированы для непрерывной работы; и они защищены от брызг воды – На всякий случай. Их индивидуальная мощность до 4000 Вт обеспечивает очень высокую амплитуду колебаний, которые необходимы для эффективной очистки. Количество необходимых ультразвуковых приборов, зависит от количества и диаметра проводов, подлежащих очистке, а также от их загрязнения, а также от желаемой скорости линии. Мы будем рады помочь Вам в этом вопросе, основываясь на нашем обширном опыте в чистке проводов. Сонотроды были изобретены и разработаны для специальной задачи по очистке непрерывных профилей, таких как проволока или ленты. Ультразвуковая мощность концентрируется в жидкости, окружающей проволоку в очищающем отверстии. Это приводит к чрезвычайно высокой плотности мощности до 100 Вт на кубический сантиметр. Обычные ультразвуковые ванны достигают мощности не более 0,02 Вт на кубический сантиметр. Как правило, диаметр отверстия должен быть на 3-4 мм шире, чем поперечное сечение очищаемого материала. Наши стандартные сонотроды способны очищать провода диаметром 32 мм. Более крупный материал, а также специальные формы могут быть очищены с помощью специальных конструкций. Специальная геометрия сонотрода позволяет одновременно очищать несколько проводов в одной системе. Поэтому соответствующие сонотроды интегрируются в стандартные системы. Принцип очистки – Таким образом, мощность очистки идентична мощности систем для однолинейной очистки. Выбор подходящего сонотрода определяется количеством проводов и их индивидуальным диаметром. Кроме того, плоские сонотроды можно использовать для очистки широких лент или большого количества параллельных проводов. Для этого сонотроды устанавливаются над и под материалом. По этому принципу можно также чистить проволочную ткань или проволочную сетку.

Установка и эксплуатация по принципу Plug-and-Play

В наших системах DRS полные жидкостные контуры внутри системы снабжают жидкостью модули очистки и промывки. Контур очистки и ополаскивания отделены друг от друга. В каждом контуре есть фильтрующие картриджи, которые удаляют частицы пыли из жидкости. Кроме того, контур очистки может быть оснащен нефтесборщиком. Для эффективной очистки контуры оснащены нагревательными элементами. Эти два контура и технологические агрегаты интегрированы в каркас системы. Занимаемая площадь стандартных систем составляет всего 1500 мм или 2000 мм в длину и 750 мм в ширину. С их Компактная конструкция, системы могут быть легко интегрированы в уже существующие продуктовые линейки. На рисунке ниже показана схема системы очистки проводов с двумя баками.

Схематический план встроенной системы очистки проводов с ультразвуковым процессором, сонотродом для очистки проводов, резервуарами, насосами, фильтрами, промывкой, воздушными салфетками и керамической направляющей.

Системы для Работа в режиме 24/7 оснащены двумя очистительными баками и двумя промывочными баками. Такая конфигурация позволяет обслуживать отдельные резервуары во время работы системы, так что резервуары могут быть опорожнены, заполнены и нагреты до рабочей температуры по отдельности. ПЛК обеспечивает плавную работу с автоматическим переключением между баками и наполнением. Кроме того, он управляет всеми соответствующими функциями системы и передает соответствующие сигналы о состоянии на центральный пульт управления производством или в виде текстовой информации на дисплей. Входы и выходы сигнала могут быть отрегулированы в соответствии с требованиями заказчика.
Дополнительные компоненты, такие как ленточные фильтрующие блоки, щетки или специальные сушильные модули, дополняют систему очистки проволоки. Широкий ассортимент дополнительных компонентов гарантирует, что производительность системы очистки проволоки полностью соответствует требованиям заказчика.