Ультразвуковые реакторы для производства биодизеля
Ультразвуковые реакторы улучшают кинетику химических реакций в процессе получения биодизеля. Это ускоряет переэтерификацию, повышает выход продукта конверсии и позволяет сократить избыточное количество метанола и катализатора. Hielscher производит ультразвуковые смесительные реакторы для производства биодизеля в любом масштабе. Ультразвуковые реакторы компактны, просты в установке и очень эффективны.
Увеличение объёмов и ускорение производства биодизеля с помощью мощного ультразвука
Биодизель – это возобновляемое топливо с чистым сгоранием, получаемое из растительных масел, животных жиров или отработанного кулинарного масла. Его можно производить посредством реакции переэтерификации, в ходе которой триглицериды превращаются в метиловые эфиры жирных кислот (FAMEs) с использованием спирта и катализатора. Один из способов ускорить реакцию переэтерификации – использовать ультразвуковые волны, которые могут улучшать перемешивание и массоперенос реагентов, а также способствовать дроблению капель масла и диспергированию катализатора.
Ультразвуковой аппарат зондового типа, также известный как сонотрод, – это устройство, которое генерирует высокочастотные звуковые волны (обычно в диапазоне от 20 kHz до 30 kHz) посредством вибрации титанового стержня. Ультразвуковые волны распространяются в жидкости и создают зоны высокого и низкого давления, вызывая образование и быстрое схлопывание кавитационных пузырьков. Схлопывание пузырьков вызывает интенсивный локальный нагрев и охлаждение, высокие сдвиговые усилия и ударные волны, которые могут повышать скорость реакции и эффективность процесса переэтерификации.
Ультразвуковой аппарат UIP16000hdT способен перерабатывать биодизель в объёме 32MMGY.
Преимущества ультразвукового производства биодизеля
Преимущества использования ультразвукового аппарата зондового типа для синтеза биодизеля включают:
- Более высокая скорость реакции: Ультразвуковые волны могут усиливать массоперенос реагентов и ускорять реакцию переэтерификации, сокращая время реакции и повышая выход биодизеля.
- Более высокий выход и чистота: Ультразвуковой процесс производства биодизеля улучшает диспергирование катализатора и однородность реакционной смеси, обеспечивая более высокий выход и чистоту биодизеля.
- Дешёвое сырьё : С помощью ультразвука вы можете использовать сырьё самого низкого качества – например, отработанные кулинарные масла, отходы животных жиров и непищевые масла – и превращать его в высококачественный биодизель. Подробнее!
- Более низкое энергопотребление: Обработка ультразвуком снижает затраты энергии на перемешивание и нагрев реакционной смеси, а также необходимое количество катализатора, делая процесс более экологически устойчивым и экономически эффективным. Подробнее!
- Гибкость и масштабируемость: Ультразвуковые аппараты зондового типа и реакторы Hielscher можно использовать как для маломасштабного, так и для крупномасштабного производства биодизеля, а также легко интегрировать в существующие производственные процессы.
В целом это означает, что использование ультразвуковых аппаратов и ультразвуковых реакторов Hielscher для синтеза биодизеля обеспечивает значительные преимущества в отношении скорости реакции, выхода, чистоты, энергопотребления и масштабируемости, делая эту технологию прибыльной для экологически устойчивого производства возобновляемых видов топлива.
Ультразвуковые реакторы для биодизеля снижают затраты и повышают выход биодизеля
Избыточные количества метанола и катализатора являются существенными факторами затрат при производстве биодизеля. Ультразвуковые реакторы Hielscher используют интенсивный кавитационный сдвиг для перемешивания метанола с вашим сырьём. Это позволяет получать значительно более мелкие капли метанола, благодаря чему метанол и катализатор используются эффективнее. Поэтому требуется меньше избыточного метанола и меньше катализатора. Кроме того, кавитация влияет на кинетику реакции, обеспечивая более быструю и полную переэтерификацию.
Ультразвуковые реакторы для производства биодизеля в малом и среднем масштабе
Для установок производства биодизеля малого и среднего масштаба производительностью до 9 тонн/час (2900 галлонов/час) Hielscher предлагает UIP500hdT (500 ватт), UIP1000hdT (1000 ватт), UIP1500hdT (1500 ватт) или UIP2000hdT (2000 ватт). Эти четыре ультразвуковых проточных реактора очень компактны, легко интегрируются или устанавливаются при модернизации. Они рассчитаны на интенсивную эксплуатацию в тяжёлых условиях. Ниже приведены рекомендуемые конфигурации реакторов для различных уровней производительности.
|
тонн/час
|
галлонов/час
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT |
0,25–0,5
|
80–160
|
| 1x UIP1000hdT |
0,5–1,0
|
160–320
|
| 1x UIP1500hdT |
0,75–1,5
|
240–480
|
| 1x UIP2000hdT |
1,0–2,0
|
320–640
|
| 2x UIP1500hdT |
1,5–3,0
|
480–960
|
| 2x UIP2000hdT |
2,0–4,0
|
640–1280
|
| 4x UIP1500hdT |
3,0–6,0
|
960–1920
|
| 4x UIP2000hdT |
4–8
|
1280–2560
|
Полномасштабные промышленные ультразвуковые реакторы для биодизеля
Для промышленных предприятий по производству биодизеля Hielscher предлагает UIP4000hdT (4000 ватт), UIP6000hdT (6000 ватт), UIP10000hdT (10 000 ватт) и UIP16000hdT (16 000 ватт). Эти ультразвуковые гомогенизаторы с проточными реакторами предназначены для непрерывного производства биодизеля при высоких расходах. Все четыре ультразвуковых гомогенизатора доступны в шкафах из нержавеющей стали. Вертикальное размещение требует минимальной площади пола при установке или модернизации. Ниже приведены рекомендуемые конфигурации для типичных уровней производительности промышленной обработки.
|
тонн/час
|
галлонов/час
|
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT |
6,0–12,0
|
1920–3840
|
| 5x UIP4000hdT |
10,0–20,0
|
3200–6400
|
| 3x UIP10000hdT |
15,0–30,0
|
4800–9600
|
| 3x UIP16000hdT |
24,0–48,0
|
7680–15 360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0–80,0
|
12 800–25 600
|
Ультразвуковое перемешивание масла и метанола в потоке
Ультразвуковые смесительные реакторы заменяют мешалки в резервуарах и другие динамические сдвиговые смесители. Как правило, ультразвуковые реакторы для биодизеля устанавливают для смешивания двух входящих потоков: масла и метанола (с катализатором). Для этого грубую предварительную смесь прокачивают через ультразвуковой проточный реактор, где ультразвуковая кавитация перемешивает и эмульгирует оба реагента в течение 2–10 секунд. Это процесс перемешивания в потоке. После выхода смеси из реактора с проточной ячейкой глицерин отделяется под действием силы тяжести менее чем за 60 минут. В качестве альтернативы после нескольких минут протекания реакции смесь, обработанную ультразвуком, можно подать в центрифугу. Перемешивание в потоке сокращает количество и объём используемых резервуаров по сравнению с обычной периодической обработкой. Это повышает эффективность использования капитала.
Ультразвуковую этерификацию и переэтерификацию можно проводить в периодическом режиме или в виде непрерывного проточного процесса. На схеме показан ультразвуковой проточный процесс переэтерификации для получения биодизеля (FAME).
Свяжитесь с нами! / Задайте нам вопрос!
Дополнительная информация
- Ультразвуковая переэтерификация масла в биодизель
- Влияние обработки ультразвуком на эффективность производства биодизеля
- Использование ультразвуковых реакторов в маломасштабном непрерывном процессе производства биодизеля – Graham Towerton (2007)
- Биодизель из водорослей с использованием обработки ультразвуком
- Технология производства биодизеля
- Методы анализа биодизеля
- «Безошибочный» способ производства биодизеля
- Список поставщиков резервуаров и насосов для производства биодизеля
Литература / Источники
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
- Hielscher Ultrasonics: Ultrasonic Mixing for Biodiesel Production
Часто задаваемые вопросы
Какое сырьё можно использовать для производства биодизеля?
Сырьё для производства биодизеля включает рафинированные растительные масла, непищевые масла, отработанные растительные масла, отработанные кулинарные масла, использованные жиры для жарки, животные жиры, такие как топлёный животный жир, и некоторые виды рыбьего жира при условии, что содержащиеся в них триглицериды или свободные жирные кислоты могут быть превращены в сложные эфиры биодизеля. Обработка ультразвуком помогает интенсифицировать перемешивание несмешивающихся масляной и спиртовой фаз, благодаря чему даже низкокачественное сырьё и сырьё с изменчивыми характеристиками становится более подходящим для эффективной переэтерификации.
Какие трудности возникают при использовании низкокачественного сырья для переэтерификации при производстве биодизеля?
Основные трудности использования низкокачественного сырья при переэтерификации для производства биодизеля – это изменчивый состав, загрязнения, содержание воды, деградировавшие липиды, более высокая вязкость и более сложное фазовое поведение. Все эти факторы могут снижать эффективность конверсии, способствовать образованию мыла и замедлять разделение биодизеля и глицерина. Обработка ультразвуком помогает преодолеть эти ограничения, улучшая тепло- и массоперенос благодаря кавитации и ускоряя кинетику реакций в системах со сложным для переработки сырьём. Узнайте, как обработка ультразвуком положительно влияет на переэтерификацию низкокачественного сырья в высококачественный биодизель!
Какие факторы определяют затраты при производстве биодизеля?
Основные факторы, определяющие затраты при производстве биодизеля, – это стоимость сырья, потребление метанола и катализатора, потребность в энергии, время реакции, затраты на разделение и очистку, а также общая производительность предприятия. При этом сырьё обычно составляет наибольшую долю затрат. Обработка ультразвуком помогает снизить затраты на переработку, сокращая время реакции, улучшая конверсию и ускоряя разделение фаз, что может снизить энергопотребление и повысить производительность. Узнайте больше об экономически эффективном и энергоэффективном производстве биодизеля с использованием ультразвуковых реакторов!
Hielscher Ultrasonics производит высокопроизводительные ультразвуковые гомогенизаторы от лабораторного до промышленного масштаба.
